專利名稱：人參蜂王漿咀嚼片及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及營(yíng)養(yǎng)保健藥品領(lǐng)域，特別地，涉及一種人參蜂王漿咀嚼片。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述人參蜂王漿咀嚼片的制備方法。
背景技術(shù)：
人參蜂王漿主要用于病后體虛，疲乏無(wú)力，食欲減退，神經(jīng)衰弱，延緩衰老，是一種備受關(guān)注的高效營(yíng)養(yǎng)品和增強(qiáng)人體免疫力，祛病延年的天然補(bǔ)品，適用于老年人及中年婦女。目前市售的人參蜂王衆(zhòng)產(chǎn)品主要有人參蜂王衆(zhòng)膠囊及人參蜂王衆(zhòng)口服液，這些人參蜂王漿產(chǎn)品日常服用存在諸多麻煩，例如人參蜂王漿膠囊保存條件要求高，必須在冰箱冷凍保存，口感苦澀，而人參蜂王漿口服液幾乎沒(méi)有活性成分，營(yíng)養(yǎng)流失，且攜帶和服用均不方便?，F(xiàn)有的人參蜂王漿咀嚼片中人參的提取效率低，生物利用度不高，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高；同時(shí)在咀嚼片制備過(guò)程中存在流動(dòng)性差，藥物混合不均勻的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于提供一種人參蜂王漿咀嚼片及其制備方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中主藥人參損失嚴(yán)重，得率低，生物利用度不高，藥物混合不均勻等問(wèn)題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種人參蜂王漿咀嚼片的制備方法，包括以下步驟I)取100重量份蜂王漿和3 7重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物，將蜂王漿淀粉混合物進(jìn)行冷凍干燥步驟得到蜂王漿凍干品，將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后立即冷卻至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成人參粗粉,將人參粗粉進(jìn)行低溫振動(dòng)超微粉碎步驟得到粒度為12 15 μ m的人參微粉。4)將人參微粉與200 300重量份填充劑，120^250重量份矯味劑，8(Tl20重量份粘合劑，3 7重量份崩解劑混合后加入70wt%乙醇進(jìn)行制粒、干燥步驟得到人參軟材。5)將蜂王漿凍干粉和人參軟材混合均勻后，加入硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。進(jìn)一步地，步驟I)中冷凍干燥步驟為將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C，下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品。進(jìn)一步地，步驟3)中低溫振動(dòng)超微粉碎步驟為將人參粗粉充入氮?dú)庠?40°c下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎15 20min，介質(zhì)填充率為70 80%。進(jìn)一步地，步驟5)中混合步驟為蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩。本發(fā)明具有以下有益效果
本發(fā)明提供的人參蜂王漿咀嚼片中人參皂苷含量高達(dá)2. 35mg/片，10-HTD含量達(dá)到128mg/片，人參蜂王漿咀嚼片得達(dá)到98. 66%，人參和蜂王漿的提取率高，生產(chǎn)制備過(guò)程中流動(dòng)性好，重量差異合格，無(wú)花斑，同時(shí)對(duì)治療體質(zhì)虛弱患者的有效率到達(dá)了 98%，解決了現(xiàn)有技術(shù)中人參提取效率低，生物利用度不高，浪費(fèi)嚴(yán)重，生產(chǎn)成本高，混合不均勻的問(wèn)題。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本發(fā)明還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)驗(yàn)例對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本發(fā)明可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。本發(fā)明提供了一種人參蜂王漿咀嚼片的制備方法，包括
I)取100重量份蜂王漿加3 7重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物，將蜂王漿淀粉混合物進(jìn)行冷凍干燥步驟得到蜂王漿凍干品，將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后立即冷卻至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成人參粗粉,將人參粗粉進(jìn)行低溫振動(dòng)超微粉碎步驟得到粒度為12 15 μ m的人參微粉。4)將人參微粉與20(Γ300重量份填充劑，120^250重量份矯味劑，8(Tl20重量份粘合劑，3 7重量份崩解劑混合后加入70wt%乙醇進(jìn)行制粒、干燥步驟得到人參軟材。5)將蜂王漿凍干粉和人參軟材混合均勻后，加入硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。蜂王漿為工蜂舌腺、上顎腺分泌的乳狀物質(zhì)，主要含有蛋白質(zhì)，氨基酸，羥基烯酸類，維生素，生物酶等對(duì)熱敏感的成分，為了使蜂王漿保持原有的活性，本發(fā)明將蜂王漿加淀粉混和均勻進(jìn)行冷凍干燥步驟，采用這種干燥方法能排除99%的水分，長(zhǎng)期保存，不易變質(zhì)。同時(shí)加入:Γ7重量份的淀粉能使流體狀態(tài)下的蜂王漿冷凍成板狀，增加蜂王漿脆性，使粉碎更容易。上述球磨步驟為本領(lǐng)域常用球磨步驟。本發(fā)明使用的人參為五加科植物人參Panax ginseng C. A, Mey.的干燥根及根莖。產(chǎn)地為吉林，在秋季采挖。將人參進(jìn)行高溫干燥后迅速冷凍，使人參的組織結(jié)構(gòu)在高溫膨脹狀態(tài)下迅速凍結(jié)，保持人參組織細(xì)胞的疏松狀態(tài)，使細(xì)胞壁更容易破裂，粉碎更徹底。若人參干燥后不進(jìn)行迅速冷凍處理，人參組織細(xì)胞在高溫干燥后容易失去水分萎縮，細(xì)胞壁脆性降低，不容易破碎，導(dǎo)致人參的有效成分難以提取出來(lái)。上述迅速真空干燥、冷凍步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)操作。由于人參屬于貴重藥材,本發(fā)明采用振動(dòng)超微粉碎法對(duì)人參進(jìn)行粉碎,人參出粉率為達(dá)到98%，而采用普通粉碎法粉碎，人參出粉率為84%，因此本發(fā)明采用的振動(dòng)超微粉碎法粉碎，損失少，效率高有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量，節(jié)約成本。上述預(yù)粉碎步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)操作。同時(shí)本發(fā)明將人參干燥品進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎步驟15min得到粒度為12 15 μ m的得到人參微粉。由于人參屬根、莖類藥材，細(xì)胞組織硬度大，有效成分難以溶出，為了加速人參的釋放，本發(fā)明將人參粉碎成粒度為12"15 μ m的人參微粉,人參組織細(xì)胞的表面積劇增，細(xì)胞破壁率達(dá)到87. 3%以上，大大增加了人參中有效成分的提取率，降低服用量，節(jié)約了藥材的用量，同時(shí)人參的生物利用度顯著提高，提高了人參的療效。本發(fā)明將人參微粉與20(Γ300重量份填充劑，120^250重量份矯味劑，8(Tl20重量份粘合劑，3 7重量份崩解劑混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材。人參細(xì)粉若不制粒，直接與蜂王漿混合壓片，粉末比重小，流動(dòng)性不好。因此，人參細(xì)粉必須先加入輔料用適當(dāng)濃度的乙醇制粒。填充劑有利于人參壓縮成形，矯味劑調(diào)節(jié)人參和蜂王漿的口感，粘合劑增加咀嚼片的可壓性，崩解劑能使咀嚼片快速崩解，被人體吸收。本發(fā)明選擇的填充劑為甘露醇、木糖醇、微晶纖維、葡萄糖中的一種或任意種；矯味劑為蔗糖、阿司巴甜、枸櫞酸、山梨醇中的一種或任意種；粘合劑為本領(lǐng)域常用的糊精；崩解劑為羧甲基淀粉鈉、淀粉中的一種或任意種。同時(shí)本發(fā)明以70wt%乙醇溶液制粒得到的軟材粘性小，容易過(guò)篩、整粒順利，壓片流動(dòng)性好，重量差異小。乙醇濃度過(guò)高，則軟材重量差異大，顏色不均因；乙醇濃度過(guò)低，軟材粘性大，不易過(guò)篩整粒。上述制粒和干燥步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)操作。上述混合、壓片步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員常規(guī)操作。壓片輔料為5重量份的硬脂酸 鎂。上述步驟2)中蜂王漿冷凍干燥步驟為包括預(yù)凍階段將蜂王漿淀粉混合物置超低溫冰箱中，在溫度為_(kāi)40°C下，使其完全凍結(jié)，在該溫度下保持5小時(shí)。由于蜂王漿的共晶點(diǎn)為-40°C，將超低溫冰箱中的溫度設(shè)置為_(kāi)40°C，使蜂王漿淀粉混合物迅速凍干成晶體。初級(jí)干燥階段啟動(dòng)真空，使箱內(nèi)壓力抽至10pa，并對(duì)低溫冰箱的隔板加熱，使蜂王漿淀粉混合物在兩小時(shí)內(nèi)升至_25°C，進(jìn)行恒溫8小時(shí)。蜂王漿的共溶點(diǎn)為_(kāi)25°C，在這個(gè)溫度條件下，通過(guò)將真空度控制在10pa，形成較大的蒸汽壓差，促進(jìn)蜂王漿中水蒸汽的排出，達(dá)到干燥目的。輔助干燥階段將蜂王漿淀粉混合物升溫至25V，待蜂王漿淀粉混合物干燥后取出，得到蜂王漿凍干品，將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。由于蜂王漿中含有熱敏感成分，為了使蜂王漿的物化性能及生物活性保持穩(wěn)定，最高溫度應(yīng)控制在25°C以下。上述步驟3)中低溫振動(dòng)超微粉碎步驟為將人參粗粉充入氮?dú)庠?40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎步驟15 20min，介質(zhì)填充率為70、0%。將人參粗粉在_40°C下進(jìn)行低溫超微粉碎，由于人參細(xì)胞脆性增大，人參的纖維細(xì)胞更容易破碎，提取率更高，若采用常溫粉碎，由于人參的纖維細(xì)胞韌性高，不易破碎，導(dǎo)致粒度分布不均勻，含有大量未被破碎的纖維細(xì)胞，人參有效成分提取率降低；同時(shí)纖維細(xì)胞表面粗糙，人參制粒過(guò)程中流動(dòng)性降低，給加工帶來(lái)困難。本發(fā)明選擇直徑為8mm不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)，介質(zhì)填充率為7(Γ80%，不銹鋼球直徑越小，則人參粉碎粒徑越小，介質(zhì)填充率越高，則人參粉碎程度越高；當(dāng)人參粗粉在以直徑為8mm不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)，介質(zhì)填充率為7(Γ80%的超微粉碎機(jī)中粉碎15^20min中后，人參組織細(xì)胞的破壁率達(dá)到95%以上，出粉率達(dá)到98%，而采用普通的粉碎步驟，人參組織細(xì)胞的破壁率僅為23. 7%，出粉率僅為84%，人參藥材浪費(fèi)嚴(yán)重，生物利用度降低。步驟5)中混合步驟為將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1的比例混合，由于人參軟材與蜂王漿凍干粉顏色有一定的差別，且人參軟材與蜂王漿細(xì)粉粒度差別大，不易混合均勻。因此，人參顆粒與蜂王漿凍干粉采用等量混合法基本混合后，粉碎成粗粉，過(guò)30目篩后，顏色分布均勻，含量差異小，均勻度達(dá)到要求。上述粉碎步驟為本領(lǐng)域技術(shù)人員常用操作步驟。實(shí)施例以下實(shí)施例中所用的材料及設(shè)備均為市售。實(shí)施例II)取100重量份蜂王漿加3重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí) ；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后迅速冷凍至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)庠赺40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎15min得到粒度為15 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為75%。4)將人參微粉與200重量份甘露醇，120重量份鹿糖，120重量份糊精,5重量份羧甲基淀粉鈉混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。實(shí)施例2I)取100重量份蜂王漿加5重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后迅速冷凍至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)庠赺40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎20min得到粒度為12 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為70%。4)將人參微粉與220重量份木糖醇，150重量份阿司巴甜，100重量份糊精，3重量份羧甲基淀粉鈉混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。實(shí)施例3I)取100重量份蜂王漿加7重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后迅速冷凍至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)庠赺40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎17min得到粒度為13 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為80%。4)將人參微粉與250重量份葡萄糖，120重量份枸櫞酸,90重量份糊精,4重量份羧淀粉混合加70wt%乙醇溶液制粒,干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。實(shí)施例4I)取100重量份蜂王漿加5重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后迅速冷凍至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)庠赺40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎18min得到粒度為14 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為75%。4)將人參微粉與300重量份微晶纖維，250重量份山梨醇，80重量份糊精，7重量 份淀粉混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為I: I混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。對(duì)比例II)取100重量份蜂王漿加5重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25。1取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)膺M(jìn)行振動(dòng)超微粉碎ISmin得到粒度為47 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為75%。4)將人參微粉與300重量份微晶纖維，250重量份山梨醇，80重量份糊精，7重量份淀粉混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為I: I混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。對(duì)比例2I)取100重量份蜂王漿加5重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱蜂王漿淀粉混合物，使蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將蜂王漿淀粉混合物升溫至25°C取出得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成人參粗粉。4)將人參粗粉與300重量份微晶纖維,250重量份山梨醇,80重量份糊精,7重量份淀粉混合加70wt%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；5)將蜂王漿凍干粉與人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩，然后加入5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。對(duì)比例3I)取100重量份蜂王漿加5重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物；將蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)28°C，真空度為-Ilpa下真空干燥3小時(shí)，得到蜂王漿凍干品；將蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉。2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后迅速冷凍至0°C得到人參干燥品。3)將人參干燥品預(yù)粉碎成粗粉后充入氮?dú)庠赺40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎18min得到粒度為14 μ m的人參微粉，介質(zhì)填充率為75%。4)將蜂王漿凍干粉、人參微粉和5重量份的硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。分別對(duì)實(shí)施例f 4、對(duì)比例f 3中人參蜂王漿咀嚼片(O. Sg/片)的壓片情況、人參和蜂王漿的有效成分、人參蜂王漿咀嚼片得率進(jìn)行考察。人參皂苷是人參的主要有效成分，按照高效液相色譜-蒸發(fā)光散射法檢測(cè)人參蜂王漿咀嚼片中人參皂苷的含量。10-HTD是蜂王漿中的主要有效成分，按照高效液相色譜法對(duì)人參蜂王漿咀嚼片中的10-HTD進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)結(jié)果列于表I中。表I人參蜂王漿質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果
艦
權(quán)利要求
1.一種人參蜂王漿咀嚼片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟 1)取100重量份蜂王漿和3 7重量份的淀粉混和均勻得到蜂王漿淀粉混合物，將所述蜂王漿淀粉混合物進(jìn)行冷凍干燥步驟得到蜂王漿凍干品，將所述蜂王漿凍干品球磨成蜂王漿凍干粉； 2)取100重量份人參在80°C下真空干燥后立即冷卻至0°C得到人參干燥品； 3)將所述人參干燥品預(yù)粉碎成人參粗粉，將所述人參粗粉進(jìn)行低溫振動(dòng)超微粉碎步驟得到粒度為12 15 μ m的人參微粉； 4)將所述人參微粉與20(Γ300重量份填充劑，120^250重量份矯味劑，8(Tl20重量份粘合劑，3 7重量份崩解劑混合后加入70wt%乙醇進(jìn)行制粒、干燥步驟得到人參軟材； 5)將所述蜂王漿凍干粉和所述人參軟材混合均勻后，加入硬脂酸鎂進(jìn)行壓片步驟得到人參蜂王漿咀嚼片。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟I)中所述冷凍干燥步驟為將所述蜂王漿淀粉混合物在溫度為-40°C下預(yù)冷凍5h ;然后加熱所述蜂王漿淀粉混合物，使所述蜂王漿淀粉混合物在溫度為_(kāi)25°C，真空度為-IOpa下保持8小時(shí)；最后將所述蜂王漿淀粉混合物升溫至25 °C取出得到蜂王漿凍干品。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟3)中所述低溫振動(dòng)超微粉碎步驟為將所述人參粗粉充入氮?dú)庠?40°C下以不銹鋼球?yàn)榻橘|(zhì)進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎15 20min，介質(zhì)填充率為70 80%。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的制備方法，其特征在于，所述步驟5)中所述混合步驟為所述蜂王漿凍干粉與所述人參軟材按照體積比為1:1混合后進(jìn)行粉碎步驟，過(guò)30目篩。
5.一種根據(jù)權(quán)利要求廣4的制備方法制備而成的人參蜂王漿咀嚼片。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種人參蜂王漿咀嚼片及其制備方法，該制備方法包括以下步驟取100重量份蜂王漿加3~7重量份的淀粉混和后，進(jìn)行冷凍干燥、球磨步驟得到蜂王漿凍干粉；取100重量份人參在80℃下真空干燥后立即冷卻至0℃，然后預(yù)粉碎成人參粗粉后進(jìn)行振動(dòng)超微粉碎步驟得到粒度為12~15μm的人參微粉；將人參微粉與200~300重量份填充劑，120~250重量份矯味劑，80~120重量份粘合劑，3~7重量份崩解劑混合加70%乙醇溶液制粒，干燥得到人參軟材；將蜂王漿凍干粉與人參軟材進(jìn)行混合步驟，加入5重量份的硬脂酸鎂壓片得到人參蜂王漿咀嚼片。解決了現(xiàn)有技術(shù)中人參損失嚴(yán)重，得率低，混合不均勻等問(wèn)題。
文檔編號(hào)A61K35/64GK102793733SQ201210307860
公開(kāi)日2012年11月28日 申請(qǐng)日期2012年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月27日
發(fā)明者肖利輝, 周志剛, 龐永清, 于躍豐 申請(qǐng)人:湖南華納大藥廠有限公司