專利名稱：具有吸水性的高分子材料層及吸水性的衛(wèi)生用品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種具有吸水性的高分子材料層，以及由該高分材料層制成如衛(wèi)生巾、紙尿褲、衛(wèi)生護墊、止血墊等與人體接觸的吸水性衛(wèi)生用品。
背景技術：
吸收性的衛(wèi)生用品包括衛(wèi)生巾、紙尿褲、衛(wèi)生護墊等產(chǎn)品，該類產(chǎn)品一般都具備三個主要的功能層，即體液可以滲透的面層、對體液具有吸收和存儲能力的吸收芯層和阻隔體液滲漏的底層。面層為一般為無紡布或打孔膜材料，吸收芯層主要由絨毛漿、高吸水樹脂(SAP)等材料組成，底層為聚乙烯膜或聚乙烯膜與非織造布的復合材料。SAP與體液接觸后，能吸收自身重量幾十甚至幾百倍的液體形成凝膠，該凝膠具有較高的吸水和保水性能，即使在一定壓力下也不會將凝膠內部吸附的水擠出。該特點使該類衛(wèi)生產(chǎn)品在使用的過程中最大限度的減少了吸收芯層中的體液重新返回面層的現(xiàn)象，從而使用者產(chǎn)生舒適、干爽 的感受。因此，SAP在衛(wèi)生產(chǎn)品中的應用越來越廣泛。然而，SAP在使用中也有其弊端。在作為芯層材料的主要吸收體使用時，SAP常以獨立顆粒的形式分散并夾雜于絨毛漿或棉纖維中，在SAP顆粒吸收液體后體積會急速膨脹，并且顆粒強度較干燥的SAP粒子下降劇烈，凝膠粘連形成糊狀的凝膠塊，在使用者走動的過程中凝膠在衛(wèi)生產(chǎn)品中的相對位置就會發(fā)生位移，導致凝膠團聚，衛(wèi)生產(chǎn)品容易發(fā)生變形。變形后的衛(wèi)生產(chǎn)品，對體液多次吸收和保持的性能就會降低，較容易發(fā)生體液的側漏和滲漏。

發(fā)明內容
為解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，本發(fā)明公開了一種回滲或側漏較少、且給人更加安全、舒適、干爽的感覺的具有吸水性的高分子材料層，以及包括具有吸水性的高分子材料層的吸水性的衛(wèi)生用品。本發(fā)明解決上述技術問題，所采用的技術方案是提供一種具有吸水性的高分子材料層，包括，高分子發(fā)泡骨架(10)，該高分子發(fā)泡骨架(10)具有相互貫通的開孔結構(12)，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100% ;高吸水性樹脂(20)，該高吸水性樹脂
(20)粘附或鑲嵌在開孔結構(12)的孔壁上，其每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-200kg ;且該高分子材料層的保水量不小于5g/g。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高分子發(fā)泡骨架(10)由發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA、發(fā)泡PE材料中的任一種材料制成。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高分子發(fā)泡骨架(10)的比孔容為50_150mL/g。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高分子發(fā)泡骨架(10)的開孔率為70-100%。作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-50kgo作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述該吸水性高分子材料層的保水量不小于10g/g。
作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述高分子材料層中包括絨毛漿、紙漿、二氧化鈦、碳酸鈣中的任一種或者它們之間的任一組合而成的混合物作為填料。本發(fā)明解決現(xiàn)有技術中存在的技術問題，還提供了一種吸水性的衛(wèi)生用品，包括體液可滲透的面層、對體液具有吸收和存儲功能的吸收芯層、以及阻隔體液滲透的底層，面層、吸收芯層與底層相互層疊，所述吸收芯層包含有如上述任一所述的具有吸水性的高分子材料層。本發(fā)明所述的技術方案相對于現(xiàn)有技術，取得的有益效果是本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層，及包括該具有吸水性的高分子材料層的吸水性的衛(wèi)生用品，應用于個人護理、衛(wèi)生及醫(yī)療領域。由于高吸水性樹脂以粘附、鑲嵌的形式附著于高分子發(fā)泡骨架的孔壁上，在接觸體液時，高吸水性樹脂溶脹并鎖住體液。在使用者走動時，高吸水性樹脂不會在衛(wèi)生產(chǎn)品中發(fā)生相對位移，從而最大限度的減少了衛(wèi)生產(chǎn)品發(fā)生變形，吸液后的凝膠也不會發(fā)生團聚，多次吸液和存儲性能不會因為粘連而降低，并且有效減少了回滲和側漏的發(fā)生，給使用者一種更加安全、舒適、干爽的感受。
在傳統(tǒng)的衛(wèi)生用品中，高吸水性樹脂以獨立顆粒的形式分散和夾雜于絨毛漿或棉纖維中。而該本發(fā)明中將高分子發(fā)泡骨架和高吸水性樹脂一體化，可以方便的將吸水性高分子材料層裁剪成任意需要的形狀，在作為衛(wèi)生產(chǎn)品的芯層材料的生產(chǎn)和加工中更加的便利。


此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，構成本發(fā)明的一部分，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中圖I是本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層吸水前狀態(tài)示意圖；圖2是本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層吸水后狀態(tài)示意圖；圖3是本發(fā)明所述的吸水性的衛(wèi)生用品結構示意圖。
具體實施例方式為了使本發(fā)明所要解決的技術問題、技術方案及有益效果更加清楚、明白，以下結合附圖和實施例，對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。如圖I、圖2所示，本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層，包括高分子發(fā)泡骨架10和高吸水性樹脂20。高分子發(fā)泡骨架10采用物理或化學發(fā)泡方法并以連續(xù)或非連續(xù)發(fā)泡技術制得，高分子發(fā)泡骨架10且具有相互貫通的開孔結構12，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100%，開孔結構12可以允許體液中的不溶組分可以自由通過，孔壁上的高吸水性樹脂20使流經(jīng)開孔結構12的體液快速被吸收。高吸水性樹脂20粘附或鑲嵌在開孔結構12的孔壁上，每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-200kg，且該高分子材料層的保水量不小于5g/g，使得該吸水性的高分子材料層在吸收體液后，能夠防止體液再次返回面層，提高吸收制品的干爽性。高分子發(fā)泡骨架10由發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA、發(fā)泡PE材料中的任一種材料制成。優(yōu)選地，高分子發(fā)泡骨架10的比孔容為50-150mL/g，開孔率為70_100%。優(yōu)選地，每立方米高分子材料層中含有高吸水性樹脂2-50kg，該高分子材料層的保水量不小于10g/g。高分子材料層中包括絨毛漿、紙漿、二氧化鈦、碳酸鈣中的任一種或者它們之間的任一組合而成的混合物作為填料，以便增加材料的親水性，并且起到增強韌性的作用。其中，(I)比孔容，又稱孔體積。單位質量多孔固體所具有的細孔總容積，稱為比孔容Vgo比孔容常由多孔材料密度P P和真密度Pt按照Vg=I/P P-I/Pt算出。式中I/P P-為Ig多孔固體的表觀體積；l/pt為Ig多孔固體中骨架的體積；兩者之差等于比孔容。比孔容一般用四氯化碳法測定，利用在一定的四氯化碳蒸氣壓力下，四氯化碳在多孔固體的內孔凝聚，把孔充滿，此凝聚了四氯化碳的體積就是吸附劑孔的體積。(2)開孔率，為多孔材料中開口貫穿孔隙所占體積與多孔體總體積的比率。利用真空浸潰法進行測試，方法如下先將清洗干凈的試樣在空氣中稱重，在真空狀態(tài)中浸潰熔融石蠟，使全部開孔飽和后取出，除去試樣表面的多余介質，再次在空氣中稱重，然后在水中稱重，最后由下式計算孔率 0 =1- (Ml P w)/[ (M2-M3) P s]式中，Ml—試樣在空氣中質量，g ；M2一試樣浸潰后在空氣中質量，g ；M3—試樣浸潰后在工作液體(水)中的質量，g ；p w—稱量時所用工作液體水的密度，g/cm3 (蒸餾水的P w=lg/cm3)；p s—多孔體對應致密材料的密度，g/cm3。對應材料的開孔率為0 0= [ (M2-M1) P w]/[ (M2-M3) P m]式中Pm—浸潰介質的密度，g/cm3。(3)保水量(SR)，參照GB/T22905-2008中保水量的測試方法，將吸水性材料在蒸餾水中吸水溶脹30分鐘后在直徑200mm，轉速1500r/min的離心機中離心脫水3分鐘后重量是吸水之前發(fā)泡吸收材料的重量的倍率。計算公式為SR=M1/M0式中Ml—發(fā)泡吸收材料離心后質量，g ；MO—發(fā)泡吸收材料吸水前的質量，g ；SR—離心保水量，g/g。由于未添加高分子吸水性材料層的密度較低，體積較大，當取0. 2克未添加高分子吸水性材料層進行保水量測試實驗時，離心3分鐘時會發(fā)現(xiàn)該材料層靠近離心管開口部分的水分含量很低，而靠近離心管底部的水分含量較高，但增加離心力或增加離心時間，使得底部的水也被甩出，保水量較低。本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層的一步發(fā)泡工藝而言，加入引發(fā)劑引發(fā)聚合之前先將高吸水性樹脂20加入到包含單體、交聯(lián)劑、發(fā)泡劑、泡沫穩(wěn)定劑、親水性表面活性劑等的聚合體系中，以一定速率攪拌，使高吸水性樹脂20在體系中均勻分散，加入引發(fā)劑或通過光或熱實施聚合的過程中體系中發(fā)泡劑的存在后產(chǎn)生大量的泡沫，使聚合的凝膠化和聚合體系的泡沫化同時進行，最后得到孔壁上粘附、鑲嵌有適量高吸水性樹脂20的高分子發(fā)泡骨架10。
對于預聚體或半預聚體發(fā)泡工藝而言，在預聚體或半預聚體形成之后，再加入發(fā)泡劑使體系產(chǎn)生氣泡之前，在預聚體或半預聚體中加入高吸水性樹脂20，以一定速率攪拌使高吸水性樹脂20在體系中分散均勻，加入發(fā)泡劑使體系產(chǎn)生大量泡沫同時通過引發(fā)劑、光、熱、或微波等手段迅速的引發(fā)聚合或交聯(lián)，使聚合的凝膠化和聚合體系的泡沫化同時發(fā)生，聚合體系中產(chǎn)生的泡沫可以最大限度的保留在實施聚合的體系中，最后得到內部包含高吸水性樹脂20的高分子發(fā)泡骨架10。該高分子發(fā)泡骨架10具有貫穿的開孔結構12。如圖I、圖2所示，液體和具有吸水性的高分子發(fā)泡骨架10接觸時，液體可以在泡沫結構形成的互相貫穿的開孔結構12內自由的擴散，并在擴散的過程中被高分子發(fā)泡骨架10內的高吸水性樹脂20吸收并保持住，同時高吸水性樹脂20膨脹一定的系數(shù)。由于高吸水性樹脂20的位置已經(jīng)固定，所以吸液后不會自由移動，該高分子發(fā)泡骨架10不易發(fā)生形變。通過高分子發(fā)泡骨架10和高吸水性樹脂20的一體化，使生產(chǎn)和應用更加的便利，并且使用者使用過程中不易發(fā)生變形。如圖3所示，本發(fā)明還提供了一種吸水性的衛(wèi)生用品，包括體液可滲透的面層30、對體液具有吸收和存儲功能的吸收芯層、以及阻隔體液滲透的底層40，面層30、吸收芯層與底層40相互層疊，而吸收芯層則由本發(fā)明所述的具有吸水性的高分子材料層制成，也即就包括高分子發(fā)泡骨架10和高吸水性樹脂20。具有吸水性的高分子材料層的各種實施方式同樣適用于本發(fā)明所述的吸水性衛(wèi)生用品。上述說明示出并描述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，如前所述，應當理解本發(fā)明并非局限于本文所披露的形式，不應看作是對其他實施例的排除，而可用于各種其他組合、修改和環(huán)境，并能夠在本文所述發(fā)明構想范圍內，通過上述教導或相關領域的技術或知識進行改動。而本領域人員所進行的改動和變化不脫離本發(fā)明的精神和范圍，則都應在本發(fā)明所附權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，包括， 高分子發(fā)泡骨架(10)，該高分子發(fā)泡骨架(10)具有相互貫通的開孔結構(12)，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100% ;高吸水性樹脂(20)，該高吸水性樹脂(20)粘附或鑲嵌在開孔結構(12)的孔壁上； 每立方米該高分子材料層中包含高吸水性樹脂(20) 2-200kg,該高分子材料層的保水量不小于5g/g。
2.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述高分子發(fā)泡骨架(10)由發(fā)泡聚氨酯、發(fā)泡EVA、發(fā)泡PE材料中的任一種材料制成。
3.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述高分子發(fā)泡骨架(10)的比孔容為50-150mL/g。
4.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述高分子發(fā)泡骨架(10)的開孔率為70-100%。
5.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述每立方米該具有吸水性高分子材料層中包含高吸水性樹脂(20) 2-50kg。
6.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述具有吸水性的高分子材料層的保水量不小于10g/g。
7.根據(jù)權利要求I所述的具有吸水性的高分子材料層，其特征在于，所述高分子材料層中包括絨毛漿、紙漿、二氧化鈦、碳酸鈣中的任一種或者它們之間的任一組合而成的混合物作為填料。
8.吸水性的衛(wèi)生用品，包括體液可滲透的面層、對體液具有吸收和存儲功能的吸收芯層、以及阻隔體液滲透的底層，面層、吸收芯層與底層相互層疊，其特征在于，所述吸收芯層包含有如權利要求I至7中任一所述的具有吸水性的高分子材料層。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種具有吸水性的高分子材料層，包括高分子發(fā)泡骨架和高吸水性樹脂；該高分子發(fā)泡骨架采用物理或化學發(fā)泡方法制得，且具有相互貫通的開孔結構，其比孔容為5-200mL/g，開孔率為50-100%；高吸水性樹脂粘附或鑲嵌在開孔結構的孔壁上，每立方米該高分子材料層中包含高吸水性樹脂2-200kg；且該高分子材料層的保水量不小于5g/g。采用上述方案后，由于高吸水性樹脂以粘附、鑲嵌的形式附著于高分子發(fā)泡骨架的孔壁上，在接觸體液時，高吸水性樹脂溶脹并鎖住體液。在使用者走動時,高吸水性樹脂不會在衛(wèi)生產(chǎn)品中發(fā)生相對位移，從而最大限度的減少了衛(wèi)生產(chǎn)品發(fā)生變形，吸液后的凝膠也不會發(fā)生團聚。
文檔編號A61F13/53GK102793610SQ20121023785
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權日2012年7月10日
發(fā)明者謝繼華 申請人:廈門延江工貿有限公司