專利名稱：將插管模制到注射器針筒上的筒夾機(jī)構(gòu)和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及將插管模制到注射器針筒上的筒夾機(jī)構(gòu)和方法；更具體地，涉及將細(xì)規(guī)格的插管模制到聚合物注射器針筒上以形成立樁針裝置的筒夾機(jī)構(gòu)及方法。
背景技術(shù)：
將插管結(jié)合在注射器針筒上的過程是注射器制造過程中的關(guān)鍵步驟。插管必須精確地定位，然后不受損害地結(jié)合到注射器上。在插管末端中的最微小的彎曲或毛刺會(huì)提高患者感知的疼痛。插管優(yōu)選直接地與注射器的中心軸線在同一直線上。插管還必須充分結(jié)合在注射器上，以承受根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)組織(ISO)標(biāo)準(zhǔn)的最小22N的拉力評(píng)定。對(duì)于聚合物注射器來說，插管通常以與玻璃注射器相類似的方式被過盈配合在預(yù)成型注射器針筒內(nèi)。插管經(jīng)常通過粘合劑固定在注射器上。然而，采用粘合劑將插管固定在注射器上是不符合要求的，因?yàn)檎澈蟿┌赡芙胱⑸淦鲀?nèi)容物(其由一種或多種藥品/生物化合物組成)的有毒化學(xué)品，并可能會(huì)改變最終進(jìn)入患者體內(nèi)的注射器內(nèi)容物的功效和/或穩(wěn)定性。為了避免采用粘合劑，插管(通常25號(hào)或更大)通常朝向其近端卷曲，隨后注射器針筒插嵌模制在插管的近端上，使得注射器模壓在卷曲近端上以使插管可靠地夾持和保持在注射器上。盡管使近端卷曲可避免采用粘合劑，但更細(xì)規(guī)格的插管(也就是27-33號(hào))通常不能得到卷曲，因?yàn)樗鼈冚^小的物理尺寸有可能因卷曲而破壞插管。具體地，由于這些更細(xì)規(guī)格插管的管道的壁非常薄，因此在物理上不完全封閉插管的內(nèi)徑就不可能使所述插管的外徑卷曲。無論采用何種連接方法，都難以不破壞插管就定位、保持和/或安裝易碎的細(xì)規(guī)格插管。因此，所需要的、但在現(xiàn)有技術(shù)中未提供的是這樣一種機(jī)構(gòu)，其在模制過程中將插管尤其是小直徑插管保持在適當(dāng)位置，以將插管直接可靠地連接在聚合物注射器針筒上，而無需采用粘合劑或無需使插管卷曲，并且不會(huì)破壞插管尤其是插管的尖銳斜切尖端。

發(fā)明內(nèi)容
簡(jiǎn)言之，本申請(qǐng)涉及一種在注射器模制過程中用于保持插管的筒夾機(jī)構(gòu)。該筒夾機(jī)構(gòu)包括形成內(nèi)腔的第一和第二臂。每個(gè)臂具有近端和梢端，其中當(dāng)梢端向內(nèi)腔移動(dòng)時(shí)，所述第一和第二臂處于閉合位置，并且當(dāng)梢端遠(yuǎn)離內(nèi)腔定位時(shí)，所述第一和第二臂處于打開位置。第一和第二插管導(dǎo)向件分別靠近第一和第二臂的梢端安裝并延伸到內(nèi)腔內(nèi)。當(dāng)?shù)谝缓偷诙厶幱陂]合位置時(shí)，第一和第二插管導(dǎo)向件夾緊插管的一部分以保持插管。
在另一方面，本申請(qǐng)涉及一種制造注射器的方法。所述方法包括以下步驟將具有斜切尖端的插管布置在型芯元件的凹入尖端上；將模具布置在型芯元件上，該模具具有至少部分地圍繞插管的至少一部分的錐形接收口 ；將具有至少兩個(gè)插管導(dǎo)向件的筒夾機(jī)構(gòu)穿過模具并在插管的斜切尖端上插入，其中筒夾機(jī)構(gòu)的梢端由錐形接收口引導(dǎo)以使筒夾機(jī)構(gòu)移動(dòng)到閉合位置，其中在該位置，插管導(dǎo)向件夾緊插管的一部分以將插管保持成大體上與筒夾機(jī)構(gòu)的縱向軸線以及與型芯元件的縱向軸線相對(duì)準(zhǔn)；向模具內(nèi)注入聚合物材料；使聚合物材料冷卻，直至其在插管的至少近端上基本上固化；從模具上拆除筒夾機(jī)構(gòu)，以使得插管導(dǎo)向件釋放插管；拆除模具；以及從型芯元件 上拆除注射器和所連的插管。在另一方面，本申請(qǐng)涉及一種插管，其具有在0. 0080-0. 0165英寸范圍內(nèi)的外徑，用于與被模制在插管上的聚合物注射器針筒的尖端相連。所述插管的近端的至少一部分具有形成在外表面上的多個(gè)槽口。


在結(jié)合附圖閱讀之后，將會(huì)更詳細(xì)地了解本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式的以下詳細(xì)描述。為了說明本發(fā)明，在附圖中示出了優(yōu)選提出的實(shí)施方式。然而，應(yīng)該認(rèn)識(shí)到本發(fā)明并不局限于所示的具體結(jié)構(gòu)和手段。在圖中圖IA是通過采用根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的筒夾機(jī)構(gòu)所形成的立樁針的透視圖；圖IB是圖IA所示的立樁針的放大后平面圖；圖IC是圖IA所示的立樁針的放大前平面圖；圖ID是圖IA所示的立樁針的放大側(cè)視圖；圖IE是沿圖IB中的線E-E截取的圖IA所示的立樁針的放大橫截面圖；圖IF是繞圖IE中的區(qū)域F-F截取的圖IA所示的立樁針的針端部的放大橫截面圖；圖2A是圖IA所示的立樁針的針尖端的放大透視圖；圖2B是圖2A所示的針尖端的放大側(cè)視圖；圖2C是圖2A所示的針的近端的放大側(cè)視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施方式的筒夾機(jī)構(gòu)的半透明透視圖；圖4是圖3所示的局部筒夾機(jī)構(gòu)在注塑模制之后(同時(shí)模具被拆除)的透視圖；圖5A是圖3所示的筒夾機(jī)構(gòu)的插管導(dǎo)向件處于打開位置的放大透視圖；圖5B是圖5A所示的插管導(dǎo)向件處于閉合位置的放大透視圖；圖6是筒夾機(jī)構(gòu)和模具的一部分處于打開位置的局部剖切的示意性透視圖；圖7是圖6所示的筒夾機(jī)構(gòu)和模具的一部分處于閉合位置的局部剖切的示意性透視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施方式的筒夾機(jī)構(gòu)的半透明透視圖；圖9是圖8所示的筒夾機(jī)構(gòu)的頂部平面圖；圖10是圖8所示的筒夾機(jī)構(gòu)的插管導(dǎo)向件處于閉合位置的透視圖；圖11是圖3所示的筒夾機(jī)構(gòu)和模具部件的橫截面圖12是在圖11中的區(qū)域12附近截取的圖11所示筒夾機(jī)構(gòu)和模具的放大橫截面圖；以及圖13是圖11所示的筒夾用的模具包裝體和模具部件的半透明的透視圖。
具體實(shí)施例方式在以下說明中采用的某些術(shù)語僅僅為了方便描述而不是限定。術(shù)語“右”、“左”、“下”和“上”指定的是所參照的附圖中的方向。術(shù)語“向內(nèi)”和“向外”指代分別朝向和遠(yuǎn)離筒夾機(jī)構(gòu)的幾何中心及其指定部分的方向。除非在此特別規(guī)定，否則術(shù)語“一個(gè)”和“這個(gè)”不局限于一個(gè)元件，而應(yīng)該被理解為“至少一個(gè)”。術(shù)語包括以上提及的詞、其派生詞和類似含義的詞語。 參照附圖，其中相同的附圖標(biāo)記指示同一元件，其中在圖3-7和11-13中示出了筒夾機(jī)構(gòu)10的第一優(yōu)選實(shí)施方式。筒夾機(jī)構(gòu)10被用于,在總體由附圖標(biāo)記14表不的立樁針(staked needle)的插嵌模制過程或另一種模制過程中，使插管12定位和保持在適當(dāng)位置而不使得破壞插管12。參照?qǐng)D1A-2C，立樁針14包括直接插嵌模制在插管(cannula) 12上的聚合物針筒(barrel)16。針筒16優(yōu)選由透明的環(huán)烯烴共聚物或聚合物(C0C或COP)組成。針筒16還可以是包括有備選的增強(qiáng)阻隔聚合物組分(enhanced barrier polymer constituent)的共注塑或多組分聚合物針筒。針筒16的梢端16a在插管12的近端12b上延伸，并包括錐形梢端17。插管12可靠連接在針筒16的梢端16a上，所述針筒16的梢端16a直接插嵌模制在插管12上。梢端17大體上是中空的，以繞插管12形成套筒(圖IE和1F)。繞插管12挖空梢端17的內(nèi)部，用來防止模制過程中熔融的聚合物材料進(jìn)入中空的插管內(nèi)，否則這將產(chǎn)生堵塞的和無法使用的插管。此外，繞插管12挖空梢端17的內(nèi)部，將降低了與插管12相接觸的聚合物材料數(shù)量，并由此進(jìn)一步降低了如下文所述的插嵌模制過程所需的冷卻時(shí)間。梢端17具有足夠的尺寸和錐度，以使得插管或通常被制造用于立樁玻璃針的針防護(hù)件(未示出)可以通過類似方式連接在針筒16上。具體參照?qǐng)D2A-2C，插管12優(yōu)選是細(xì)規(guī)格(也就是27-33號(hào))的中空金屬針。27號(hào)的針通常具有0. 0160-0. 0165英寸的額定外徑和0. 0075-0. 0090英寸的額定內(nèi)徑。33號(hào)的針通常具有0. 0080-0. 0085英寸的額定外徑和0. 0035-0. 0050英寸的額定內(nèi)徑。插管12的內(nèi)腔13優(yōu)選是直的。插管12優(yōu)選具有三斜面磨削(three-bevel grind)的尖端12a,這意味著尖端12a以三個(gè)相不同的角度形成錐形，以降低在立樁針14的使用過程中患者所感受的痛苦。優(yōu)選地，在插管12的近端12b的至少一部分的外表面上形成多個(gè)槽口 18。槽口18優(yōu)選沿徑向向內(nèi)延伸，并相互軸向間隔開。槽口 18優(yōu)選被機(jī)加工在插管12的近端12b內(nèi)。槽口 18有助于使插管12的近端12b固定或緊固在針筒16的梢端16a上，因?yàn)樾纬缮叶?6a的聚合物材料如下文所述地在模制過程中流入并填充槽口 18，以在近端12b與針筒梢端16a之間提供增強(qiáng)的摩擦力和夾緊力。因?yàn)椴骞?2由于其尺寸不能夠彎曲而不對(duì)插管12造成潛在的破壞，所以在插管12上所形成的槽口 18代替了上述現(xiàn)有技術(shù)中采用的卷曲插管12的功能。如圖IF所示，插管12的近端12b的一部分12c因模制過程而延伸穿過梢端16a并進(jìn)入針筒16內(nèi)，這一點(diǎn)在下文進(jìn)一步描述。插管12的近端12b的至少一部分還可以通過機(jī)械或化學(xué)表面處理(包括燒蝕)而紋理化或變粗糙(在圖2C中使用交叉剖面線來顯示)，以進(jìn)一步增大插管12的近端12b的夾緊力并使近端12b更好地緊固在針筒16的梢端16a上。盡管上述插管12是優(yōu)選的，但在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)可以采用任何尺寸和形狀的針筒。具體參照?qǐng)D3-5B，筒夾機(jī)構(gòu)10具有形成可擴(kuò)張開的內(nèi)腔46(參見圖6和12)的第一和第二軸向延伸的柔性臂38，40，但是還可包括任何數(shù)量的柔性臂。盡管在本實(shí)施方式中采用柔性臂，但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見的是可以采用任何其他類型的臂。優(yōu)選地，筒夾機(jī)構(gòu)10還包括第三和第四柔性臂42，44。每個(gè)柔性臂38，40，42，44具有相連的近端38a，40a，42a(其中第四柔性臂44的近端在圖中受到遮擋)和自由或未相連的梢端38b，40b，42b，44b。柔性臂38，40，42，44能夠以朝向梢端38b，40b，42b，44b發(fā)生最大偏移的方式向內(nèi)和向外地移動(dòng)或彎曲。當(dāng)梢端38b，40b，42b，44b朝向內(nèi)腔46向內(nèi)移動(dòng)或彎曲時(shí)，柔性臂38，40，42，44處于閉合位置(圖3和7)。當(dāng)柔性臂38,40,42,44的梢端38b，40b，42b，44b移動(dòng) 或被定位成離開內(nèi)腔46 (例如向外彎曲)時(shí)，柔性臂38，40，42，44處于打開位置(圖6)。筒夾機(jī)構(gòu)10的打開位置優(yōu)選是不受限制的狀態(tài)，這意味著梢端38b，40b，42b，44b未被接觸；并且，筒夾機(jī)構(gòu)10的閉合位置優(yōu)選是受限制的位置，這意味著梢端38b，40b，42b，44b通過外力被迫推在一起，盡管如果需要的話可以采用相反的結(jié)構(gòu)。具體參照?qǐng)D5A和5B，第一和第二柔性臂38，40分別包括第一和第二插管導(dǎo)向件48，50。第一插管導(dǎo)向件48優(yōu)選與第二插管導(dǎo)向件50直接相對(duì)。優(yōu)選地，第三和第四柔性臂42，44分別包括第三和第四插管導(dǎo)向件52，54，其中第三插管導(dǎo)向件52優(yōu)選與第四插管導(dǎo)向件54直接相對(duì)。插管導(dǎo)向件48, 50, 52, 54優(yōu)選由聚四氟乙烯材料(一種具有不粘屬性例如TEFLON 的塑料)組成,其平緩地位于插管12上，從而在插管導(dǎo)向件48，50，52，54與插管12接觸時(shí)不會(huì)使插管12的外表面凹陷或發(fā)生改變，但可以抵御模具20升高的溫度。然而，插管導(dǎo)向件48，50，52，54可以由任何耐熱的聚合物材料或某種其他材料組成，例如不銹鋼。插管導(dǎo)向件48，50，52，54靠近相應(yīng)柔性臂38，40，42，44的梢端38b，40b，42b，44b進(jìn)行安裝并穿過所述梢端定位，并且沿徑向至少部分地延伸到可擴(kuò)張開的內(nèi)腔46內(nèi)。插管導(dǎo)向件48，50，52，54優(yōu)選大體上與柔性臂38，40，42，44正交。當(dāng)柔性臂38，40，42，44處于閉合位置(圖5B)時(shí)，插管導(dǎo)向件48，50，52，54夾持著插管12的一部分以將插管12保持在適當(dāng)位置。當(dāng)柔性臂38，40，42，44處于打開位置(圖5A)時(shí)，插管導(dǎo)向件48，50，52，54與插管12相隔開。優(yōu)選地，利用工具例如通用扳手，通過將該工具插入插管導(dǎo)向件48，50，52，54的調(diào)節(jié)開口 60內(nèi)，以使插管導(dǎo)向件48，50，52，54定位在內(nèi)腔46內(nèi)的預(yù)定深度處，從而使得插管導(dǎo)向件48，50，52，54相對(duì)于柔性臂38，40，42，44和內(nèi)腔46的位置可以調(diào)節(jié)。由于插管12的尺寸可以改變并且筒夾機(jī)構(gòu)10的尺寸可以略微改變，因此插管導(dǎo)向件48，50，52，54的位置可調(diào)節(jié)性允許使用者調(diào)節(jié)和設(shè)定被施加在插管12上的壓力和所產(chǎn)生的力，其中利用該力使得插管導(dǎo)向件48，50，52，54接觸插管12。優(yōu)選地，插管導(dǎo)向件48，50，52，54的位置可以根據(jù)預(yù)定力得到調(diào)節(jié)。因而，插管導(dǎo)向件48，50，52，54可以充分地使插管12定位和保持在所需位置，而不會(huì)對(duì)插管12造成破壞(也就是對(duì)其彎曲、卷曲或刮擦)，而是具有足夠的力來保持插管12而不允許其在注塑模制、插嵌模制或其他模制過程中移動(dòng)。優(yōu)選地，在處于閉合位置并與插管12接觸時(shí)，插管導(dǎo)向件48，50，52，54在插管12上施加預(yù)定大小的力，以使得插管12不會(huì)受到破壞并且插管12的尖端12a的尖度在模制過程中不會(huì)改變。然而，在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，插管導(dǎo)向件48，50，52，54可以不移動(dòng)地安裝在相應(yīng)柔性臂38，40，42，44 上。再次參照?qǐng)D5A和5B，每個(gè)插管導(dǎo)向件48，50，52，54優(yōu)選地具有傾斜配合表面56，其具有形成在中心的凹口或臺(tái)階58，但也可以具有任何配合結(jié)構(gòu)，例如配合V形件。如圖5B所示，當(dāng)柔性臂38，40，42，44移動(dòng)到閉合位置時(shí)，第一和第二插管導(dǎo)向件48，50達(dá)到彼此配合接觸，并且第三和第四插管導(dǎo)向件52，54達(dá)到彼此配合接觸，同時(shí)所有的插管導(dǎo)向件48，50，52，54都與插管12達(dá)到接觸，以使得插管12可沿傾斜配合表面56滑入每個(gè)插管導(dǎo)向件48，50，52，54的凹口 58內(nèi)。當(dāng)柔性臂38，40，42，44處于閉合位置時(shí)，每個(gè)凹口 58接靠著插管12，以使得插管12沿筒夾機(jī)構(gòu)10的中心、大體上與筒夾機(jī)構(gòu)10的中心縱向軸線IOa (參見圖4)相對(duì)準(zhǔn)地并與立樁針14的中心線14a在同一直線地進(jìn)行定位并緊密保持。插管導(dǎo)向件48，50，52，54可以通過任何方式配合在一起，例如所有的四個(gè)導(dǎo)向件配合在一起，只要插管12在注塑、插嵌或其他模制過程中足以保持在適當(dāng)位置而不會(huì)造成破壞就可。參照?qǐng)D8-10，示出了筒夾機(jī)構(gòu)110的第二優(yōu)選實(shí)施方式。筒夾機(jī)構(gòu)110與筒夾機(jī)構(gòu)10的第一優(yōu)選實(shí)施方式類似，除了插管導(dǎo)向件148，150，152，154各自被偏壓朝向閉合位置。優(yōu)選地，每個(gè)插管導(dǎo)向件148，150，152，154包括螺旋彈簧162或其他適當(dāng)?shù)钠珘涸云珘褐骞軐?dǎo)向件148,150,152,154。盡管在本實(shí)施方式中米用彈簧162來偏壓插管導(dǎo)向件148，150，152，154，但對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見的是可以采用任何其他適當(dāng)類型的機(jī)構(gòu)。筒夾機(jī)構(gòu)110包括與筒夾機(jī)構(gòu)10類似的元件，并且這些元件利用外加首位數(shù)字得到類似編號(hào)。安裝元件164緊固在柔性臂138，140，142，144中的每一個(gè)的梢端138b，140b，142b，144b上。螺旋彈簧162定位在安裝元件164與插管導(dǎo)向件148，150，152，154之間，使得插管導(dǎo)向件148，150，152，154可以適應(yīng)或容納不同尺寸的插管12，或者可以被使用以確保插管導(dǎo)向件148，150，152，154接觸和緊密保持著插管12而無需調(diào)節(jié)。彈簧162優(yōu)選是可更換的，從而可以采用具有特定插管尺寸的用于所需偏壓或壓力的彈簧162。在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，筒夾機(jī)構(gòu)10，110的第一和第二實(shí)施方式可以組合，以使得插管導(dǎo)向件48，50，52，54和148，150，152，154可以調(diào)節(jié)和得到彈簧偏壓。參照?qǐng)D11-13，在插嵌模制20之中制造立樁針14(圖11)。插嵌模制20包括可以沿分模線(parting line) 26分開的A側(cè)模具22和B側(cè)模具24,如圖11所示。優(yōu)選由鋼制成的型芯元件28從B側(cè)模具24向上延伸并延伸到A側(cè)模具22中的模腔30內(nèi)。模腔30表現(xiàn)為待成型的針筒16的形狀。冷卻腔32優(yōu)選延伸穿過型芯元件28的中心，以在模制過程中冷卻型芯元件28。A側(cè)模具22包括定位在型芯元件28之上的錐形的漸縮接收口 34，在其中將成型針筒16的梢端16a。錐形接收口 34至少部分地圍繞插管12的一部分。參照?qǐng)D6-7和11-12，在立樁針14的模制過程中，機(jī)器人臂(未示出)傳送著插管12，并將插管12的近端12b放置在型芯元件28的凹入尖端28a上。型芯元件28的尖端28a容納著插管12的部分12c，并使插管12定位成大體上與立樁針14的中心線14a(參見圖1F)在同一直線上。A側(cè)模具22插入在鋼型芯元件28上或其周圍，使得A側(cè)模具22沿分模線26接觸著B側(cè)模具24。插管12的尖端12a至少部分地延伸穿過接收口 34。、
一旦插管12和A側(cè)模具22已經(jīng)定位在型芯元件28上，則優(yōu)選具有帶梢端38b，40b，42b，44b的柔性臂38，40，42，44的筒夾機(jī)構(gòu)10穿過A側(cè)模具22插入在插管12的錐形尖端12a上，使得筒夾機(jī)構(gòu)10的梢端IOb通過錐形接收口 34得到引導(dǎo)以使筒夾機(jī)構(gòu)10移動(dòng)到閉合位置。更具體地，當(dāng)柔性臂38，40，42，44的梢端38b，40b，42b，44b沿錐形接收口 34的錐體滑動(dòng)時(shí)，柔性臂38，40，42，44的梢端38b，40b，42b，44b插入到使柔性臂38，40，42，44朝向內(nèi)腔46移動(dòng)或彎曲的錐形接收口 34內(nèi)，直至筒夾機(jī)構(gòu)10接靠著A側(cè)模具22。一旦筒夾機(jī)構(gòu)10接靠著A側(cè)模具22，或通過其他方式得以停止，并且梢端38b，40b，42b，44b如圖11和12所示地完全容納在接收口 34中，則筒夾機(jī)構(gòu)10處于閉合位置。在閉合位置，插管導(dǎo)向件48，50，52，54夾緊著與插管12的尖端12a相分隔的插管12—部分，以將插管12保持成大體上與筒夾機(jī)構(gòu)10的中心縱向軸線IOa以及與型芯元件28的中心縱向軸線28b相對(duì)準(zhǔn)。插管12延伸超過柔性臂38，40，42，44的梢端38b，40b，42b，44b，由此筒夾機(jī)構(gòu)10不會(huì)破壞插管12的斜切尖端12a。此外，在閉合位置，插管12被定位并緊密保持在內(nèi)腔46的中心,并且大體上與立樁針14的中心線14a在同一直線上(參見圖1D)。具體參照?qǐng)D11，一旦筒夾機(jī)構(gòu)10處于模具20的A側(cè)模具22內(nèi)的適當(dāng)位置，則熔融的聚合物材料(未示出)靠近分模線26 (分配線未示出)地被注入模腔30內(nèi)，直至模腔30 完全充滿熔融的聚合物材料。模具20在大致230° F的溫度下操作。模具20保持閉合，并且隨后使熔融的聚合物材料在至少插管12的近端12b上冷卻到基本上固化狀態(tài)。聚合物材料大致用30秒實(shí)現(xiàn)基本上固化。一旦聚合物材料被冷卻到半硬化物體以及優(yōu)選地被冷卻成完全硬化物體，則拆除筒夾機(jī)構(gòu)10和A側(cè)模具22，以使得插管導(dǎo)向件48，50，52，54釋放插管12。隨后，通過機(jī)器人臂(未示出)從鋼型芯元件28上拆除立樁針14和所連的插管12，并且如果需要的話，使聚合物材料進(jìn)一步冷卻和固化成完全硬化的物體。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)認(rèn)識(shí)到，在不脫離上述實(shí)施方式的廣義發(fā)明構(gòu)思的前提下，可以對(duì)其做出改變。因此，可以理解，本發(fā)明并不局限于所公開的具體實(shí)施方式
，而是覆蓋本發(fā)明精神和范圍內(nèi)的各種修改。此外，在所述方法不依賴于在此提出的具體步驟順序的情況下，在優(yōu)選方法中提出的具體步驟順序不應(yīng)該被解釋為限定。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)很容易認(rèn)識(shí)到，這些步驟可以改變，并仍然保持在本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種插管，其具有在0. 0080-0. 0165英寸范圍內(nèi)的外徑，用于與被模制在插管上的聚合物注射器針筒的尖端相連，所述插管的近端的至少一部分具有形成在外表面上的多個(gè)槽口。
2.如權(quán)利要求I所述的插管，其特征在于，所述近端的至少一部分具有紋理化或變粗糙的表面。
3.如權(quán)利要求I所述的插管，其特征在于，所述多個(gè)槽口沿徑向延伸，并且相互軸向分隔。
全文摘要
一種用于在注射器模制過程中保持插管的筒夾機(jī)構(gòu)，包括形成內(nèi)腔的第一和第二臂。每個(gè)臂具有近端和梢端。當(dāng)梢端向內(nèi)腔移動(dòng)時(shí)，第一和第二臂處于閉合位置；當(dāng)梢端遠(yuǎn)離內(nèi)腔定位時(shí)，第一和第二臂處于打開位置。第一和第二插管導(dǎo)向件分別靠近第一和第二臂的梢端安裝并延伸到內(nèi)腔內(nèi)。當(dāng)?shù)谝缓偷诙厶幱陂]合位置時(shí)，第一和第二插管導(dǎo)向件夾緊插管的一部分以保持插管。
文檔編號(hào)A61M5/32GK102716532SQ20121023691
公開日2012年10月10日 申請(qǐng)日期2009年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年1月15日
發(fā)明者J·倫斯奎斯特, J·貝克爾, M·J.·塞爾科維奇, P·魯賽爾, T·E.·庫恩 申請(qǐng)人:西部制藥服務(wù)公司