專利名稱：導線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導線。
背景技術(shù)：
以往，作為經(jīng)皮性冠狀動脈整形術(shù)中使用的醫(yī)療用機械器具之一，已知有用于將氣囊或支架等設(shè)備引導至病變部的導線。作為該導線，例如，專利文獻I中公開了一種導線，包括位于近位部的中空的金屬制海波管；與海波管連結(jié)，并具有多個孔的樹脂制管；與樹脂制管連結(jié)，并位于遠位部的線圈體；以及將金屬制海波管，樹脂制管及線圈體的內(nèi)部從近位部側(cè)連通至遠位部側(cè)的芯 軸。并且，導線中，芯軸的前端部側(cè)是導線的遠位部側(cè)，芯軸的后端部側(cè)是導線的近位部側(cè)。導線的遠位部通過插入體內(nèi)到達病變部，導線的近位部被醫(yī)師等手術(shù)人員操作。專利文獻I :日本特開平03-90166號公報專利文獻I中記載的以往的導線，遠位部的可撓性(柔軟性)較高。但是，如果使用專利文獻I中記載的以往的導線將支架等設(shè)備輸送至病變部，那么在血管彎曲大的部位(以下，也簡稱為彎曲部)，伴隨著設(shè)備的輸送工作，導線蛇行前進，從而容易偏離所希望的路線，存在設(shè)備輸送性低的問題。尤其是當為了適用于較細徑的末梢病變部的治療而將導線細徑化時，導線的剛性變低，因而上述傾向更加顯著。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人對上述問題的原因進行了各種研討。其結(jié)果為，得知在以往的導線中，如果將包括樹脂制管及貫通其內(nèi)部的芯軸的部分(以下，也簡稱為管區(qū)域)彎曲，那么會以大致固定的曲率彎曲，并沒有隨向最前端部側(cè)剛性慢慢降低的結(jié)構(gòu)(以下，也簡稱為漸變結(jié)構(gòu))。由此，當通過將導線向前推進而使管區(qū)域位于彎曲部時，管區(qū)域無法充分地順從血管的彎曲，伴隨著設(shè)備的輸送導線容易蛇行前進。發(fā)明人基于得到的見解覺得應(yīng)該提高設(shè)備輸送性，進而繼續(xù)研討，其結(jié)果為，將形成管區(qū)域的芯軸的形狀做成錐形，作為形成該區(qū)域的芯軸的形狀排除了均一徑的圓柱狀(圓筒狀)的形狀，由此，可以使管區(qū)域成為理想的漸變結(jié)構(gòu)，可以在使用時發(fā)揮良好的設(shè)備輸送性，并且加入了不損失導線的遠位部的柔軟性這點，從而完成了本發(fā)明的導線。S卩，本發(fā)明的導線，包括芯軸，由前端部、后端部、及位于所述前端部側(cè)和所述后端部側(cè)之間的中間部構(gòu)成；中空線圈體，通過所述前端部插通所述中空線圈體的內(nèi)部而覆蓋所述前端部；及中空樹脂體，通過所述中間部插通所述中空樹脂體的內(nèi)部而覆蓋所述中間部，
所述中間部的形狀為，從所述中間部的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)縮小直徑的錐形，所述中空樹脂體的剛性高于所述中空線圈體的剛性。以下，結(jié)合附圖，詳細說明本發(fā)明的導線的結(jié)構(gòu)及效果。圖I是本發(fā)明的第一實施方式的導線的示意性平面圖。
圖2 Ca)是圖I所示導線的中空樹脂體的示意性立體圖。圖I所示的本發(fā)明的導線I包括芯軸2、中空線圈體3及中空樹脂體4。芯軸2由前端部2a、后端部2b及位于前端部2a側(cè)與后端部2b側(cè)之間的中間部2c構(gòu)成。并且，在圖I所示例中，在中間部2c與后端部2b之間形成有連結(jié)部2d，所述連結(jié)部2d包括與中間部2c連結(jié)的圓筒狀第一連結(jié)部2屯及與后端部2b連結(jié)的錐形第二連結(jié)部2d2。并且，對于連結(jié)部的形狀，沒有特別限定，可以是圓柱狀、錐形或上述圓柱狀與錐形的組合等。另外，也可以不形成連結(jié)部，中間部與后端部直接結(jié)合。芯軸2的中間部2c的形狀為，從中間部2c的最后端部(第一連結(jié)部2屯)側(cè)到最前端部(前端部2a)側(cè)直徑減小的錐形。位于最柔軟的前端部2a與剛性最高的后端部2b之間的中間部2c的形狀為錐形，因此從后端部2b側(cè)到前端部2a側(cè)的剛性逐漸變低。中空線圈體3通過前端部2a插通內(nèi)部而覆蓋前端部2a。圖I及圖2 (a)所示的中空樹脂體4通過中間部2c插通內(nèi)部而覆蓋中間部2c。另外，中空樹脂體4的剛性高于中空線圈體3的剛性。由此，導線I的遠位部Ia的剛性為，從包括中間部2c和覆蓋中間部2c的中空樹脂體4的管區(qū)域X的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)逐漸變低，相比管區(qū)域X的最前端部側(cè)，包括前端部2a和覆蓋前端部2a的中空線圈體3的前端區(qū)域Y處的剛性更低。因此，導線I的遠位部Ia向前端逐級變?nèi)?。另外，與不僅是前端部連中間部也被中空線圈體覆蓋的以往的導線相比，本發(fā)明的導線I中，由于通過剛性高于中空線圈體3的中空樹脂體4覆蓋中間部2c，管區(qū)域X保持著不損失設(shè)備輸送性程度的固定的剛性。由此，本發(fā)明的導線1，即使當由于在血管內(nèi)推向前而管區(qū)域X位于彎曲部時，包括管區(qū)域X及前端區(qū)域Y的遠位部也可以順從血管的彎曲，并且由于管區(qū)域X保持一定程度的剛性，因而即使輸送設(shè)備，導線I也很難蛇行前進。如此，本發(fā)明的導線I在設(shè)備輸送性方面優(yōu)異。本發(fā)明的導線中，優(yōu)選的是，所述中空樹脂體中，位于所述前端部側(cè)的第一端部的厚度比位于所述后端部側(cè)的第二端部的厚度薄。本發(fā)明的導線中，優(yōu)選的是，在所述中空樹脂體上，沿所述中空樹脂體的長度軸方向的垂直方向形成多個溝部，在所述第一端部側(cè)形成的溝部數(shù)比在所述第二端部側(cè)形成的溝部數(shù)多。本發(fā)明的導線中，優(yōu)選的是，在所述中空樹脂體上，將所述中空樹脂體的長度軸作為中心軸形成螺旋狀切開的螺旋溝部，所述第一端部側(cè)的螺旋溝部的螺距比所述第二端部側(cè)的螺旋溝部的螺距窄。本發(fā)明的導線中，優(yōu)選的是，在所述中空線圈體的內(nèi)部，配置有捻合多個單線而形成的中空捻線體，所述中空捻線體通過所述前端部插通內(nèi)部而覆蓋所述前端部。


圖I是本發(fā)明的第一實施方式的導線的示意性平面圖。圖2中，圖2 (a)是圖I所示導線的中空樹脂體的示意性立體圖，圖2 (b)是第三實施方式的導線的中空樹脂體的示意性立體圖，圖2 (c)是第四實施方式的導線的中空樹脂體的示意性立體圖。符號說明I 導線2 芯軸
2a芯軸的前端部2b芯軸的后端部2c芯軸的中間部3a, 3b 中空線圈體4中空樹脂體
具體實施例方式(第一實施方式)以下，結(jié)合

作為本發(fā)明的導線的一個實施方式的第一實施方式。本實施方式的導線由于具有與上述本發(fā)明的導線相同的結(jié)構(gòu)，因此以下的說明中參考圖I來進行說明。并且，省略與本發(fā)明的導線的說明重復的事項。圖I所示的本實施方式的導線I包括芯軸2、由前端中空線圈體3a及后端中空線圈體3b組成的中空線圈體3、中空樹脂體4、及中空捻線體5。從前端側(cè)到后端側(cè)，芯軸2包括徑最小且剛性低、柔軟的前端部2a ;中間部2c ；第一連結(jié)部2屯；第二連結(jié)部2d2 ;徑最大且剛性高、硬的后端部2b。前端部2a包括與中間部2c的最前端部結(jié)合并向最前端部8側(cè)縮小直徑的剖面圓形的錐形部7、及與錐形部7結(jié)合的最前端部8。最前端部8的形狀為平板狀，與芯軸2的長度軸方向相垂直的方向上的最前端部8的剖面形狀為細長矩形。由此，前端部2a從后端側(cè)向前端側(cè)的剛性逐漸變低，變得柔軟，其中，由于最前端部8為平板狀，因此柔軟性尤其高。并且，前端部的形狀，整體可以是平板狀，整體也可以是錐形。后端部2b為圓柱狀,其最大徑比前端部2a、中間部2c、第一連結(jié)部2屯及第二連結(jié)部2d2的各自最大徑都大。并且，后端部2b的最后端上，可以安裝用于連結(jié)延長用導線的連結(jié)部。中間部2c的形狀為，從中間部2c的最后端部側(cè)向最前端部側(cè)縮小直徑的錐形，沿長度軸方向的垂直方向切斷的剖面形狀為圓形。中間部2c的最前端部的徑與前端部2a的最后端部的徑一致,中間部2c的最后端部的徑與連結(jié)部2d (第一連結(jié)部2屯)的最前端部的徑一致。另夕卜，中間部2c的最后端部的徑為O. I至O. 3mm,中間部2c的最前端部的徑優(yōu)選為O. 05至O. 15mm，中間部2c的長度優(yōu)選為100至300mm。其原因在于，當中間部2c被中空樹脂體4覆蓋時，管區(qū)域X可以取得更為理想的漸變結(jié)構(gòu)。中間部2c與后端部2b之間，形成有包括與中間部2c連結(jié)的圓筒狀的第一連結(jié)部2^及與后端部2b連結(jié)的錐形的第二連結(jié)部2d2的連結(jié)部2d。芯軸2可以由下述材料構(gòu)成，例如不銹鋼、Ni-Ti合金等超彈性合金、鋼琴絲、鎢絲等。作為上述不銹鋼，例如馬氏體不銹鋼，鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼及析出硬化不銹鋼等不銹鋼。其中，優(yōu)選為奧氏體系不銹鋼，尤其是更優(yōu)選為SUS304、SUS316或SUS316L。前端中空線圈體3a由單一的單線3 螺旋狀纏繞形成，其是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。并且，前端中空線圈體可以通過多個單線螺旋狀纏繞而形成。形成前端中空線圈體3a的單線3 優(yōu)選由下述材料形成，例如馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、奧氏體不銹鋼、奧氏體和鐵素體雙相不銹鋼或析出硬化不銹鋼等不銹鋼、Ni-Ti合金等超彈性合金、鎢。前端中空線圈體3a的內(nèi)部配置有中空捻線體5。中空捻線體5由多個單線5a螺旋狀捻合而形成，其是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。中空捻線體5通過在中空捻線體5的內(nèi)部插通前端部2a而覆蓋前端部2a。前端中空線圈體3a，通過中空捻線體5及前端部2a插通內(nèi)部而覆蓋中空捻線體5及前端部2a。通過前端中空線圈體3a、中空捻線體5及前端部2a形成前端區(qū)域Y。優(yōu)選的是，形成中空捻線體5的單線5a通過與形成前端中空線圈體3a的單線3 相同的材料形成。前端部2a的最前端部8、前端中空線圈體3a的最前端部及中空搶線體5的最前端部由前端頂6固定。另外,前端部2a的最后端部、前端中空線圈體3a的最后端部及中空搶線體5的最后端部由中間第一釬焊部9固定。作為形成前端頂6及中間第一釬焊部9的材料，例如可例舉以下材料鋁合金焊料、銀焊料、金焊料、鋅、Sn-Pb合金、Sn-Au合金、Pb-Ag合金、Sn-Ag合金等材料。其中，特別優(yōu)選金焊料、Sn-Au合金、及Sn-Ag合金。這是因為釬焊部的強度會更聞。圖I及圖2 (a)所示的中空樹脂體4具有大致均一的外徑、內(nèi)徑及厚度，是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。中空樹脂體4通過中間部2c插通內(nèi)部而覆蓋中間部2c。中空樹脂體4及中間部2c形成管區(qū)域X。中空樹脂體4的厚度優(yōu)選為O. 05至O. 1mm。中空樹脂體4的長度大致與中間部2c的長度相同，優(yōu)選為100至300mm。
其原因在于，當中間部2c被中空樹脂體4覆蓋時，管區(qū)域X可以取得更加理想的漸變結(jié)構(gòu)。作為中空樹脂體4的材料，優(yōu)選為，例如聚芳硫醚、聚醇酸、聚苯乙烯、聚酯、聚酰胺、聚芳酰胺、聚酰胺酰亞胺、聚芳酯、聚丙烯砜、聚醚砜、聚酰亞胺、聚醚亞胺、聚四氟乙烯、聚醚酮、聚醚醚酮、聚醚酮酮、聚苯并惡唑、聚惡二唑、聚苯并噻嗪、聚苯并噻唑、聚批嗪喹啉、聚均苯四甲酰亞胺、聚苯并吡嗪、聚苯并咪唑、聚羥吲哚、聚氧代異二氫吲哚、聚二氧代異二氫吲哚、聚三嗪、聚噠嗪、聚哌嗪、聚吡啶、聚哌啶、聚三唑、聚吡唑、聚碳硼烷、聚氧雜二環(huán)壬烷、聚氧芴、聚四氯苯酞、聚縮醛、聚酐、聚乙烯醚、聚二乙烯基硫醚、聚乙烯醇、聚乙烯酮、聚乙烯基齒化物、聚乙烯腈、聚乙烯酯、聚磺酸鹽、聚硫化物、聚磺酰胺、聚脲、聚磷腈、聚硅氮烷、聚烯烴、聚硅氧烷、或者使用這些熱塑性聚合物的至少一個的組合。其中，尤其優(yōu)選聚亞酰胺。因為中空樹脂體4為管狀體，所以相比將單一的單線螺旋狀纏繞而成的前端中空 線圈體3a其剛性高，難以彎曲。并且，本說明書中所謂的剛性，是指對導線的長度軸方向的垂直方向施加外力時的各部件的容易變形的程度(容易彎曲程度)。后端中空線圈體3b通過將單一的單線Sb1螺旋狀纏繞而形成，是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。并且，后端中空線圈體通過將多個單線螺旋狀纏繞而形成。優(yōu)選的是，形成后端中空線圈體3b的單線使用與形成前端中空線圈體3a的單線Sa1相同的材料形成。后端中空線圈體3b，通過第一連結(jié)部2屯插通內(nèi)部而將第一連結(jié)部2屯局部覆蓋。由此，通過前端中空線圈體3a和后端中空線圈體3b將中空樹脂體4夾持并固定。并且，后端中空線圈體可以覆蓋第一連結(jié)部的部分或全部。另外，也可以不形成后端中空線圈體，這時，較佳的是，用于固定中空樹脂體最后端部的抵接部形成于第一連結(jié)部。第一連結(jié)部2屯的最前端部與后端中空線圈體3b的最前端部被中間第二釬焊部10固定。另外，第一連結(jié)部2屯的中間部與后端中空線圈體3b的最后端部被后端釬焊部11固定。作為形成中間第二釬焊部10及后端釬焊部11的材料，優(yōu)選為與形成前端頂6及中間第一釬焊部9的材料相同的材料。前端中空線圈體3a的外徑、中空樹脂體4的外徑及后端中空線圈體3b的外徑大致相同。因此，可以順暢地通過血管內(nèi)及病變部。本實施方式的導線的制作，例如，通過以上述特定形狀對金屬棒材實施錐形加工制作芯軸，于后端中空線圈體、中空樹脂體、中空捻線體及前端中空線圈體的各內(nèi)腔內(nèi)插入制作的芯軸后，將各部材釬焊在特定的位置，由此而制造。并且，作為錐形加工，例如中心研磨等切削加工、旋壓加工、回火加工等。本實施方式的導線的作用效果如下述例舉。(I)本實施方式的導線中，中空線圈體覆蓋細徑的前端部，比中空線圈體的剛性高的中空樹脂體覆蓋錐形的中間部。
因此，導線的遠位部的剛性從管區(qū)域的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)逐漸變低，前端區(qū)域的剛性變得更低。所以，導線的遠位部，向前端逐級變軟，不易損傷到血管等內(nèi)腔。(2)從管區(qū)域的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)的剛性逐漸變低，因此即使管區(qū)域位于彎曲部時，也可以順從血管的彎曲，并且，通過使用比中空線圈體的剛性高的中空樹脂體覆蓋中間部，使得管區(qū)域保持不損傷設(shè)備輸送性程度的固定剛性，即使輸送設(shè)備導線也很難蛇行前進，設(shè)備輸送性優(yōu)異。(3)中空樹脂體由聚亞酰胺形成時，可以更好地享有上述(2)的效果。(4)中空捻線體覆蓋前端部，因此對導線的近位部施加的扭力可以高效地傳遞到遠位部的前端，扭力傳遞性優(yōu)異。(第二實施方式)·本實施方式的導線中，除了在中空樹脂體中，位于前端部側(cè)的第一端部的厚度比位于后端部側(cè)的第二端部的厚度薄以外，具有與上述第一實施方式的導線相同的結(jié)構(gòu)。所以，省略與第一實施方式的導線重復的事項的說明。具體說明中空樹脂體的結(jié)構(gòu)，本實施方式的導線的中空樹脂體具有大致均一的外徑，是在內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。其厚度為，從第二端部側(cè)到第一端部側(cè)逐漸變薄，因此，中空樹脂體的內(nèi)徑的第一端部側(cè)大，第二端部側(cè)小，其形狀為錐形。本實施方式的導線，除了具有上述第一實施方式的導線的作用效果(I)至(4)以夕卜，還可以發(fā)揮以下的作用效果(5)。(5)中間部為錐形形狀，除了向前端區(qū)域側(cè)逐漸變?nèi)彳浺酝猓啾任挥诤蠖瞬總?cè)的第二端部，位于前端部側(cè)的第一端部的中空樹脂體的厚度變薄，因此導線的遠位部帶有更平緩的傾斜并逐漸變?nèi)彳洝Ｋ?，本實施方式的導線，可以順從血管的彎曲，設(shè)備輸送性更加優(yōu)異。(第三實施方式)本實施方式的導線中，在中空樹脂體上沿著中空樹脂體的長度軸方向的垂直方向形成多個溝部，位于前端部側(cè)的第一端部側(cè)上形成的溝部數(shù)比位于后端部側(cè)的第二端部側(cè)上形成的溝部數(shù)多，除此以外，具有與上述第二實施方式的導線相同的結(jié)構(gòu)，因此省略重復事項的說明。圖2 (b)是第三實施方式的導線的中空樹脂體的示意性立體圖。圖2 (b)所示的本實施方式的導線的中空樹脂體20具有大致均一的外徑、內(nèi)徑及厚度，是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。在中空樹脂體20的外周，沿中空樹脂體20的長度軸方向的垂直方向形成有多個溝部21。多個溝部21，沿中空樹脂體20的長度軸相隔特定間隔整齊排列。在前端部側(cè)的第一端部22上，形成比位于后端部側(cè)的第二端部23多的溝部21。因此，第一端部22比第二端部23的剛性低且柔軟。溝部21的長度優(yōu)選為中空樹脂體20的外周長度的1/5至1/2程度的長度。這是因為相比第二端部23，第一端部22可以確保一定程度的強度并且更柔軟。
本實施方式的導線，除了具有上述第一實施方式的導線的作用效果(I)至(5)，還可以發(fā)揮以下作用效果(6)。(6)由于形成密度不同的多個溝部，位于前端部側(cè)的第一端部相比位于后端部側(cè)的第二端部，剛性低且更柔軟。所以，管區(qū)域可以沿著血管的彎曲并且容易順從，設(shè)備輸送性更加優(yōu)異。(第四實施方式)本實施方式的導線中，中空樹脂體上形成將中空樹脂體的長度軸作為中心軸螺旋狀切開的螺旋溝部，位于前端部側(cè)的第一端部側(cè)的螺旋溝部的螺距比位于后端部側(cè)的第二端部側(cè)的螺旋溝部的螺距窄，除此以外，具有與上述第二實施方式的導線相同的結(jié)構(gòu)。 所以，省略與第二實施方式的導線重復的事項的說明。圖2 (c)是第四實施方式的導線的中空樹脂體的示意性立體圖。圖2 (C)所示的本實施方式的導線的中空樹脂體30具有大致均一的外徑、內(nèi)徑及厚度，是內(nèi)部具有貫通孔的管狀體。中空樹脂體30的外周上形成將中空樹脂體30的長度軸作為中心軸螺旋狀切開的一節(jié)螺旋溝部31。第一端部32側(cè)的螺旋溝部31的螺距LI比第二端部33側(cè)的螺旋溝部31的螺距L2窄，從第一端部32側(cè)到第二端部33側(cè)，螺距LI向螺距L2逐漸變寬。因此，第一端部32比第二端部33的剛性低且柔軟。并且，螺旋溝部31，如本實施方式所述，可以只形成僅一個的一節(jié)螺旋溝部，也可以形成多個一節(jié)螺旋溝部。本實施方式的導線，可以發(fā)揮與上述第一實施方式的導線的作用效果(I)至(5)及第三實施方式的作用效果(6)相同的作用效果。另外，(7)由于導線的外周上形成螺旋溝部，導線的遠位部可以像螺釘一樣侵入病變部，針對病變部的貫通性優(yōu)異。(變形例)本發(fā)明的導線中，中間部的形狀只要是從中間部的最后端部側(cè)向最前端部側(cè)逐漸縮小直徑的錐形即可，其剖面形狀除了上述圓形，還可以是橢圓形、長圓形、由圓弧與直線所圍成的變形圓形、矩形、正η角形(η為3以上的正整數(shù))等。本發(fā)明的導線中，在中空線圈體的內(nèi)部可以配置中空捻線體，也可以不配置中空捻線體。在中空線圈體的內(nèi)部不配置中空捻線體時，可以使導線的遠位部的柔軟性變得更聞。本發(fā)明的導線中，在中空樹脂體中，位于前端部側(cè)的第一端部的厚度可以比位于后端部側(cè)的第二端部的厚度厚。這時，即便在管區(qū)域的最前端部側(cè)也能夠?qū)⒐軈^(qū)域的剛性提高，因而在需要更高的設(shè)備輸送性時其是優(yōu)選的。本發(fā)明的導線中，當在中空樹脂體上沿著中空樹脂體的長度軸方向的垂直方向形成多個溝部時，第一端部側(cè)上形成的溝部數(shù)可以與第二端部側(cè)上形成的溝部數(shù)大致相同。本發(fā)明的導線中，當在中空樹脂體上形成將中空樹脂體的長度軸作為中心軸螺旋狀切開的螺旋溝部時，第一端部側(cè)的螺旋溝部的螺距與第二端部側(cè)的螺旋溝部的螺距可以大致相同。本發(fā)明的導線中，中空樹脂體可以是多個短小的中空樹脂小體(單元)在長度軸方向連結(jié)而成。這時，較佳的是，各單元使用與第一實施方式中所述的中空樹脂體的材料相同的材料形成。另外，形成各單元的材料可以相同，也可以不同。形成各單元的材料不同時，較佳的是，如果形成前端部側(cè)(第一端部側(cè))單元的樹脂的硬度比形成后端部側(cè)(第二端部側(cè))單元的樹脂的硬度低，則前端部側(cè)較軟。本發(fā)明的導線中，可以在導線的外表面涂覆親水性材料。 這是因為在引導導管內(nèi)，降低管狀器官內(nèi)或體內(nèi)組織內(nèi)的導線的滑動阻力，可以使導線順暢地移動。作為上述親水性材料，例如纖維系高分子物質(zhì)、聚氧化乙烯系高分子物質(zhì)，馬來酸酐系高分子物質(zhì)(例如甲乙烯醚-馬來酸酐共聚物等馬來酸酐共聚物)、丙烯酰胺系高分子物質(zhì)(例如聚丙烯酰胺、聚甲基丙烯酸縮水甘油酯-二甲基丙烯酰胺的嵌段共聚物)、水溶性尼龍、聚乙烯醇、聚乙烯呲咯烷酮、透明質(zhì)酸鹽等。其中，優(yōu)選透明質(zhì)酸鹽。本發(fā)明的導線中，中空樹脂體上沿中空樹脂體的長度軸方向的垂直方向形成多個溝部，當在前端部側(cè)的第一端部側(cè)上形成的溝部數(shù)比在后端部側(cè)的第二端部側(cè)上形成的溝部數(shù)多時，如第三實施方式中的說明，較佳的是，在中空樹脂體中，位于前端部側(cè)的第一端部的厚度比位于后端部側(cè)的第二端部的厚度薄，而中空樹脂體的厚度如第一實施方式中的說明，整體大致均一。另外，本發(fā)明的導線中，中空樹脂體上形成將中空樹脂體的長度軸作為中心軸螺旋狀切開的螺旋溝部，當位于前端部側(cè)的第一端部側(cè)的螺旋溝部的螺距比位于后端部側(cè)的第二端部側(cè)的螺旋溝部的螺距窄時，如第四實施方式中的說明，較佳的是，在中空樹脂體中，位于前端部側(cè)的第一端部的厚度比位于后端部側(cè)的第二端部的厚度薄，而中空樹脂體的厚度如第一實施方式中的說明，整體可以成為大致均一厚度。
權(quán)利要求
1.一種導線，包括 芯軸，由前端部及與所述前端部鄰接的中間部構(gòu)成； 中空線圈體，覆蓋所述前端部 '及 中空樹脂體，覆蓋所述中間部，其特征在于， 所述中間部的形狀為，從所述中間部的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)縮小直徑的錐形， 所述中空樹脂體的剛性高于所述中空線圈體的剛性。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的導線，其特征在于，所述芯軸還具有連結(jié)部，所述連結(jié)部與所述中間部鄰接并且位于所述前端部的相反側(cè)， 所述連結(jié)部被第2中空線圈體覆蓋， 所述中空樹脂體被所述中空線圈體和所述第2中空線圈體夾持。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導線，其特征在于，所述中空樹脂體中，位于所述前端部側(cè)的第一端部的厚度比位于所述連結(jié)部側(cè)的第二端部的厚度薄。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導線，其特征在于，所述中空樹脂體中，沿所述中空樹脂體的長度軸方向的垂直方向形成多個溝部， 所述第一端部側(cè)形成的溝部數(shù)比所述第二端部側(cè)形成的溝部數(shù)多。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的導線，其特征在于，在所述中空樹脂體上形成將所述中空樹脂體的長度軸作為中心軸螺旋狀切開的螺旋溝部， 所述第一端部側(cè)的螺旋溝部的螺距比所述第二端部側(cè)的螺旋溝部的螺距窄。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5中任一項所述的導線，其特征在于，在所述中空線圈體的內(nèi)部，配置有捻合多個單線而形成的中空捻線體，所述中空捻線體覆蓋所述前端部。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于提供一種前端部柔軟、設(shè)備輸送性優(yōu)異的導線。本發(fā)明的導線，包括芯軸，由前端部、后端部、及位于所述前端部側(cè)和所述后端部側(cè)之間的中間部構(gòu)成；中空線圈體，通過所述前端部插通所述中空線圈體的內(nèi)部而覆蓋所述前端部；及中空樹脂體，通過所述中間部插通所述中空樹脂體的內(nèi)部而覆蓋所述中間部，所述中間部的形狀為，從所述中間部的最后端部側(cè)到最前端部側(cè)縮小直徑的錐形，所述中空樹脂體的剛性高于所述中空線圈體的剛性。
文檔編號A61F2/95GK102949775SQ20121023329
公開日2013年3月6日 申請日期2012年7月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月19日
發(fā)明者常住篤史, 浪間聰志 申請人:朝日英達科株式會社