專利名稱：甘草提取物的高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明公開了一種甘草提取物的高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)工藝，同時還提供了其制備工藝，屬于中草藥有效成分提取技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
甘草為為豆科植物甘草Glycyrrhiza uralensis Fisch.、脹果甘草Glycyrrhizainf lata Bat.或光果甘草Glycyrrhiza glabra L.的干燥根。其藥性甘，平。歸心、肺、脾、胃經(jīng)。在中成藥制劑的處方中，甘草的使用頻率非常高。甘草提取物，是從甘草中提取的有藥用價值的部分。甘草提取物一般包含甘草甜素、甘草酸，甘草苷、甘草類黃酮、后幕比檀素、刺芒柄花素、槲皮素等。為黃色至棕黃色粉末。有補(bǔ)脾益氣，清熱解毒，祛痰止咳，緩急止痛，調(diào)和諸藥的功效。用于治療脾胃虛弱，倦怠乏力，心悸氣短，咳嗽痰多，脘腹、四肢攣急疼痛等病癥。其快速提取技術(shù)具有較大實際意義。目前常用的甘草有效成分提取方法有微波輔助提取法、熱回流法、索氏提取法、室溫提取法、超聲提取等。熱回流提取時間長，雜質(zhì)溶出率高，操作量大。索氏提取法由于保持較高的濃度差，所以提取效率高，浸液雜質(zhì)少，但提取時間較長，所用溶劑量較大。室溫提取法雖不需要加熱，但提取時間長，效率較低，尤其是用水作溶劑時易發(fā)霉變質(zhì)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種采用高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)甘草提取物的工藝，具有快速、節(jié)能、低溫提取等特點。本發(fā)明公開的采用高電壓脈沖電場生產(chǎn)的甘草提取物，是通過以下方法提取的
(1)將甘草粉碎至30 60目；
(2)加入(10 12)倍重量的50% 70%食用酒精浸泡0.5h ；
(3)用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv 20 kv,脈沖數(shù)10 12為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液；
(4)將提取液泵入板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾；
(5)將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏；
(6)將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉，即得。本發(fā)明提供的甘草提取物的高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟
(1)將甘草粉碎至30 60目；
(2)加入(10 12)倍重量的50% 70%食用酒精浸泡0.5h ；
(3)用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv 20 kv,脈沖數(shù)10 12為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液；
(4)將提取液泵入板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾；
(5)將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏；
(6)將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉，即得。 本發(fā)明是利用高電壓脈沖電場調(diào)制的高頻電流直接作用甘草上，使甘草的分子產(chǎn)生震蕩，激發(fā)了生物分子活性，使有效成分快速溶解在溶劑中。省略了一般提取時所需要的能量交換，能量傳導(dǎo)過程，提取所需要能量直接做功在甘草的生物分子上，因此比較其他提取方法節(jié)能50%以上。由于能量直接作用生物分子，分子獲得能量瞬時增加，因而有效成分溶出速度快，由依靠溶劑濃度差的自由溶出狀態(tài)變成強(qiáng)行溶出狀態(tài)。所以提取時不需要較長的溶出時間等待和反復(fù)多遍提取。本發(fā)明是將粉碎甘草與溶劑混合，浸透，使之在流動狀態(tài)下連續(xù)一次完成。由于分子獲得能量大，溶出速度快，所以提取過程中沒有較高熱量產(chǎn)生，提取溫升3-8°C，保持了甘草中熱敏性物質(zhì)不被破壞，較好保持了生物的原生狀態(tài)。本發(fā)明的積極效果在于采用高壓脈沖電場提取技術(shù)提取甘草活性成分，由于是常溫提取，最大限度保持了甘草原生態(tài)狀態(tài)，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，其工藝先進(jìn)、提取時間短、技術(shù)新穎、提取率高，實現(xiàn)了常溫提取與殺菌一體，保證熱敏性物質(zhì)不降解；連續(xù)、快速提取，節(jié)能、環(huán)保、高效。
具體實施例方式 下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述
實施例I :
挑選沒有蟲蛀、污染的甘草Ikg粉碎至60目左右；加入70%食用酒精I(xiàn)Okg攪拌混勻后浸泡，放置0. 5h再攪拌混勻靜止備用；用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)20kv，脈沖數(shù)10為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液；將提取液泵入板框過濾機(jī)過濾(800目)；將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏；將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉；在潔凈干燥室中將粉裝入塑料包裝袋中，封口，入庫。按此條件甘草多糖得率高，達(dá)4. 5% (占生藥量)。實施例2
挑選沒有蟲蛀、污染的甘草Ikg粉碎至60目左右；12kg的50%食用酒精提取溶劑浸泡，將原料與提取溶劑攪拌混勻后，放置0. 5h再攪拌混勻靜止備用；用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv，脈沖數(shù)12為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液；將提取液泵入板框過濾機(jī)過濾(800目);將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏；將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉；在潔凈干燥室中將粉裝入塑料包裝袋中，封口，入庫。按此條件浸膏得率高，達(dá)17. 982% (占生藥量)。
權(quán)利要求
1.采用高電壓脈沖電場技術(shù)生產(chǎn)的甘草提取物，是通過以下方法提取的 (1)將甘草粉碎至30 60目； (2)加入(10 12)倍重量的50% 70%食用酒精浸泡O.5h ； (3)用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv 20 kv,脈沖數(shù)10 12為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液； (4)將提取液泵入板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾； (5)將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏； (6)將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉，即得。
2.權(quán)利要求I所述甘草提取物的高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)工藝，包括以下工藝步驟 (1)將甘草粉碎至30 60目； (2)加入(10 12)倍重量的50% 70%食用酒精浸泡O.5h ； (3)用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv 20 kv,脈沖數(shù)10 12為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液； (4)將提取液泵入板框過濾機(jī)進(jìn)行過濾； (5)將過濾液進(jìn)行真空濃縮至流浸膏； (6)將流浸膏噴霧干燥或冷凍干燥成粉，即得。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種甘草提取物的高電壓脈沖電場快速生產(chǎn)工藝，將靈芝粉碎至30~60目加入(10～14)倍重量的水浸泡0.5h；用液體泵將浸泡后的原料連續(xù)泵入高電壓脈沖提取機(jī)組中，以場強(qiáng)15kv～20kv,脈沖數(shù)8～10為參數(shù)提取，連續(xù)收集提取液、過濾、濃縮至流浸膏、噴霧干燥或冷凍干燥成粉，即得。采用高壓脈沖電場提取技術(shù)提取甘草活性成分，由于是常溫提取，最大限度保持了甘草原生態(tài)狀態(tài)，同時提高了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，其工藝先進(jìn)、提取時間短、技術(shù)新穎、提取率高，實現(xiàn)了常溫提取與殺菌一體，保證熱敏性物質(zhì)不降解；連續(xù)、快速提取，節(jié)能、環(huán)保、高效。
文檔編號A61P1/14GK102657694SQ20121017229
公開日2012年9月12日 申請日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者付曉霞, 王英平, 趙明忠, 趙景輝, 郝玉秀, 郭崇民 申請人:趙景輝