專(zhuān)利名稱(chēng)：棉簽制造機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種棉簽制造機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的棉簽制造機(jī)包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上。制造棉簽時(shí)，簽桿自簽桿供給機(jī)構(gòu)的簽桿出口進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)將簽桿輸送至卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)，由卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次完成在簽桿端部纏繞棉團(tuán)、 在棉團(tuán)上噴上膠水、將棉團(tuán)成型等操作，使棉團(tuán)包裹在簽桿端部上，形成棉簽；隨后輸送機(jī)構(gòu)將棉簽輸送至棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，由棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干。目前，大多采用容器(如筐或盤(pán))將烘干后制得的棉簽收集在一起，再人工對(duì)棉簽進(jìn)行整理、包裝。由于收集的棉簽雜亂堆疊在容器(如筐或盤(pán))中，因此后續(xù)的整理、包裝工序需要花費(fèi)大量時(shí)間，生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種棉簽制造機(jī)，這種棉簽制造機(jī)能夠?qū)χ频玫拿藓炦M(jìn)行收集和包裝，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。采用的技術(shù)方案如下一種棉簽制造機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上，其特征是所述棉簽制造機(jī)還包括成品收集及包裝機(jī)構(gòu)，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)設(shè)于棉團(tuán)供干機(jī)構(gòu)后方；成品收集及包裝機(jī)構(gòu)包括棉簽收集機(jī)構(gòu)、棉簽裝袋機(jī)構(gòu)、能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)上的棉簽取出并放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)的棉簽取放機(jī)構(gòu)、以及能夠?qū)⒚藓炇占瘷C(jī)構(gòu)輸出的棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)的棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)；棉簽取放機(jī)構(gòu)包括水平滑軌、滑塊、滑塊平移氣缸、吸頭和吸頭升降氣缸，水平滑軌設(shè)于機(jī)架上，滑塊安裝在水平滑軌上并與水平滑軌作滑動(dòng)配合，滑塊平移氣缸與水平滑軌相平行，滑塊平移氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，滑塊平移氣缸的活塞桿與滑塊連接，吸頭升降氣缸的缸體安裝在滑塊上，吸頭安裝在吸頭升降氣缸的活塞桿上，吸頭的內(nèi)腔連通抽真空裝置，吸頭下端設(shè)有多個(gè)與吸頭內(nèi)腔連通的吸簽口 ；棉簽收集機(jī)構(gòu)包括棉簽收集槽、第一推送塊和第一推送氣缸，棉簽收集槽處于吸頭下方，棉簽收集槽朝向棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有棉簽出口，第一推送塊處于棉簽收集槽內(nèi)，第一推送氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，第一推送氣缸的活塞桿與第一推送塊連接；棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架、側(cè)壓塊、側(cè)壓塊平移氣缸、上壓板、上壓板升降氣缸、以及能夠使運(yùn)送架在棉簽收集機(jī)構(gòu)和棉簽裝袋機(jī)構(gòu)之間往復(fù)移動(dòng)的運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)，運(yùn)送架包括支撐底板和側(cè)擋板，側(cè)擋板的下端連接支撐底板的一側(cè)，側(cè)壓塊平移氣缸的缸體和上壓板升降氣缸的缸體均安裝在運(yùn)送架上，上壓板處于支撐底板上方，上壓板升降氣缸的活塞桿與上壓板連接，側(cè)壓塊處于支撐底板與上壓板之間，側(cè)壓塊平移氣缸的活塞桿與側(cè)壓塊連接；棉簽裝袋機(jī)構(gòu)包括套袋筒和棉簽推送機(jī)構(gòu)，套袋筒和棉簽推送機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，套袋筒內(nèi)設(shè)有出簽通道，棉簽推送機(jī)構(gòu)包括第二推送塊和第二推送氣缸，第二推送氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，第二推送氣缸的活塞桿與第二推送塊連接，第二推送塊與出簽通道位置相對(duì)應(yīng)。上述棉簽制造機(jī)中，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)、成品收集及包裝機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上。制造棉簽時(shí)，簽桿自簽桿供給機(jī)構(gòu)的簽桿出口進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)將簽桿輸送至卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)，由卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次完成在簽桿端部纏繞棉團(tuán)、在棉團(tuán)上噴上膠水、將棉團(tuán)成型等操作，使棉團(tuán)包裹在簽桿端部上，形成棉簽；隨后輸送機(jī)構(gòu)將棉簽輸送至棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，由棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干；然后由成品收集及包裝機(jī)構(gòu)將輸送機(jī)構(gòu)上的棉簽取出，并進(jìn)行收集和包裝， 得到包裝好的棉簽產(chǎn)品。在一優(yōu)選方案中，上述輸送機(jī)構(gòu)包括棉簽成型輸送鏈條和棉簽烘干輸送鏈條，棉簽成型輸送鏈條上設(shè)有多個(gè)簽桿容置凹槽(該多個(gè)簽桿容置凹槽通常在棉簽成型輸送鏈條上等間距設(shè)置)，棉簽烘干輸送鏈條上設(shè)有多個(gè)棉簽容置凹槽(該多個(gè)棉簽容置凹槽通常在棉簽烘干輸送鏈條上等間距設(shè)置)；棉簽成型輸送鏈條后端與棉簽烘干輸送鏈條前端之間設(shè)有能夠?qū)⑿兄撩藓灣尚洼斔玩湕l后端的棉簽轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條前端的棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)(上述輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可參考授權(quán)公告號(hào)為CN201793236U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)所公告的“一種棉簽直接轉(zhuǎn)移裝置”)。簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次沿棉簽成型輸送鏈條設(shè)置；棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條對(duì)應(yīng)的位置，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條后端對(duì)應(yīng)的位置。制造棉簽時(shí)，簽桿自簽桿供給機(jī)構(gòu)的簽桿出口進(jìn)入棉簽成型輸送鏈條；棉簽成型輸送鏈條將簽桿輸送至卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)， 由卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次完成在簽桿端部纏繞棉團(tuán)、在棉團(tuán)上噴上膠水、將棉團(tuán)成型等操作，使棉團(tuán)包裹在簽桿端部上，形成棉簽；棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)將行至棉簽成型輸送鏈條后端的棉簽轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條前端；之后，在棉簽烘干輸送鏈條繼續(xù)輸送棉簽的同時(shí)，棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干；當(dāng)棉簽行至棉簽烘干輸送鏈條后端時(shí)，由成品收集及包裝機(jī)構(gòu)將棉簽烘干輸送鏈條上的棉簽取出，并進(jìn)行收集和包裝，得到包裝好的棉簽產(chǎn)品。上述棉簽成型輸送鏈條上，簽桿容置凹槽通常由設(shè)于棉簽成型輸送鏈條的左側(cè)鏈板上的左凹槽和設(shè)于棉簽成型輸送鏈條的右側(cè)鏈板上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對(duì)應(yīng)。上述簽桿容置凹槽能夠容納簽桿，一個(gè)簽桿容置凹槽可容納一根簽桿；簽桿處于簽桿容置凹槽中時(shí)與棉簽成型輸送鏈條的前進(jìn)方向相垂直；簽桿隨棉簽成型輸送鏈條一起移動(dòng)。上述棉簽烘干輸送鏈條上，棉簽容置凹槽通常由設(shè)于棉簽烘干輸送鏈條左側(cè)鏈板上的左凹槽和設(shè)于棉簽烘干輸送鏈條右側(cè)鏈板上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對(duì)應(yīng)。上述棉簽容置凹槽能夠容納棉簽的簽桿，一個(gè)棉簽容置凹槽可容納一根棉簽；棉簽處于棉簽容置凹槽中時(shí)與棉簽烘干輸送鏈條的前進(jìn)方向相垂直；棉簽隨棉簽烘干輸送鏈條一起移動(dòng)。上述棉簽取放機(jī)構(gòu)中，抽真空裝置運(yùn)行時(shí)，在吸頭內(nèi)腔中形成負(fù)壓，使附著在吸簽口上的棉簽被吸住。優(yōu)選在吸頭的側(cè)壁下端設(shè)有多個(gè)凹槽，凹槽與吸簽口數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，凹槽可容納棉簽的簽桿，對(duì)棉簽進(jìn)行定位，使棉簽排列整齊。優(yōu)選上述棉簽收集機(jī)構(gòu)還包括壓簽板升降氣缸、壓簽板安裝座和兩個(gè)壓簽板；兩個(gè)壓簽板均安裝在壓簽板安裝座上并且均處于棉簽收集槽上方，兩個(gè)壓簽板相互平行，并且兩個(gè)壓簽板之間具有間隙；壓簽板升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，壓簽板升降氣缸的活塞桿與壓簽板安裝座連接。兩個(gè)壓簽板之間的間隙通?？晒┥鲜鑫^通過(guò)，不會(huì)妨礙吸頭的平移和升降。當(dāng)吸頭將吸附在吸簽口上面的棉簽釋放后，棉簽掉落入棉簽收集槽中，此時(shí)壓簽板升降氣缸的活塞桿驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓簽板下降，壓簽板按壓棉簽收集槽中的棉簽，使棉簽排列更緊湊、整齊。當(dāng)棉簽收集槽中的棉簽達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)，第一推送氣缸的活塞桿伸出，使第一推送塊朝向運(yùn)送架移動(dòng)，將棉簽收集槽中的棉簽推送到運(yùn)送架中。一具體方案中，上述棉簽收集槽由槽底板和兩槽壁組成，槽底板和兩槽壁均設(shè)于機(jī)架上，兩槽壁相平行；第一推送塊設(shè)于槽底板上方并且處于兩槽壁之間，第一推送塊的底面及兩側(cè)面分別與槽底板的上表面、 兩槽壁的內(nèi)側(cè)面作滑動(dòng)配合；一槽壁靠近棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端與另一槽壁靠近棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端之間的間隙構(gòu)成棉簽出口 ；第一推送氣缸與槽壁相平行。槽底板的上表面和兩槽壁的內(nèi)側(cè)面共同對(duì)第一推送塊起導(dǎo)向作用，使第一推送塊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確地移動(dòng)。通常，運(yùn)送架中，側(cè)擋板與支撐底板相垂直，側(cè)壓塊平移氣缸與側(cè)擋板相垂直，上壓板升降氣缸與支撐底板相垂直。棉簽收集槽中的棉簽被推送到運(yùn)送架中后，所有棉簽處于支撐底板、側(cè)擋板、側(cè)壓塊和上壓板圍成的腔中，上壓板在上壓板升降氣缸的驅(qū)動(dòng)下朝向支撐底板移動(dòng)，側(cè)壓塊在側(cè)壓塊平移氣缸的驅(qū)動(dòng)下朝向側(cè)擋板移動(dòng)，從而對(duì)運(yùn)送架上的棉簽進(jìn)行擠壓，使棉簽排列更為緊湊，以利于裝袋工序的進(jìn)行。優(yōu)選上述運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架導(dǎo)軌和運(yùn)送架平移氣缸，運(yùn)送架導(dǎo)軌沿水平方向設(shè)置在機(jī)架上，運(yùn)送架安裝在運(yùn)送架導(dǎo)軌上并與運(yùn)送架導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，運(yùn)送架平移氣缸與運(yùn)送架導(dǎo)軌相平行，運(yùn)送架平移氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，運(yùn)送架平移氣缸的活塞桿與運(yùn)送架連接。通過(guò)運(yùn)送架平移氣缸的活塞桿的伸縮，能夠使運(yùn)送架沿運(yùn)送架導(dǎo)軌往復(fù)移動(dòng)。上述運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)也可包括運(yùn)送架輸送鏈條、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)送架輸送鏈條沿水平方向設(shè)置，運(yùn)送架安裝在運(yùn)送架輸送鏈條上，主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，主動(dòng)鏈輪通過(guò)運(yùn)送架輸送鏈條連接從動(dòng)鏈輪，運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)運(yùn)送架輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)送架沿運(yùn)送架輸送鏈條移動(dòng)。當(dāng)運(yùn)送架到達(dá)棉簽裝袋機(jī)構(gòu)時(shí)，運(yùn)送架處于套袋筒(套袋筒直接或間接安裝在機(jī)架上)與第二推送塊之間，第二推送氣缸的活塞桿伸出，使第二推送塊朝向套袋筒移動(dòng)；第二推送塊將運(yùn)送架上的棉簽推入出簽通道中，隨后第二推送塊插入出簽通道中，將棉簽從出簽通道的另一端推出，并進(jìn)入預(yù)先套在套袋筒上的包裝袋中，完成棉簽的包裝。優(yōu)選上述棉簽推送機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向滑槽，導(dǎo)向滑槽與第二推送氣缸相平行，第二推送塊處于導(dǎo)向滑槽中并與導(dǎo)向滑槽作滑動(dòng)配合。導(dǎo)向滑槽的橫截面通常呈U形。導(dǎo)向滑槽對(duì)第二推送塊起導(dǎo)向作用，使第二推送塊平穩(wěn)、位置準(zhǔn)確地移動(dòng)，最終插入出簽通道中。為了使第一推送塊將棉簽推送到運(yùn)送架中時(shí)、以及在運(yùn)送架輸送棉簽的過(guò)程中， 棉簽在運(yùn)送架中整齊排列，并防止棉簽從運(yùn)送架上掉落，優(yōu)選方案中，機(jī)架上設(shè)有護(hù)簽墻板，護(hù)簽墻板是沿運(yùn)送架的輸送方向延伸的條形板，護(hù)簽墻板和棉簽收集機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；護(hù)簽墻板上與第二推送塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔，該通孔的形狀及尺寸與出簽通道相匹配，套袋筒設(shè)于護(hù)簽墻板背向棉簽推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，出簽通道入口端的邊緣連接該通孔的邊緣。具體設(shè)計(jì)時(shí)，上述成品收集及包裝機(jī)構(gòu)中，可設(shè)有一個(gè)上述棉簽收集機(jī)構(gòu)、一個(gè)運(yùn)送架、一個(gè)上述棉簽裝袋機(jī)構(gòu)，每次收集并包裝一袋棉簽；也可設(shè)有多個(gè)上述棉簽收集機(jī)構(gòu)、多個(gè)運(yùn)送架、多個(gè)上述棉簽裝袋機(jī)構(gòu)(棉簽收集機(jī)構(gòu)、運(yùn)送架和棉簽裝袋機(jī)構(gòu)數(shù)量相同，如均為兩個(gè))，每次可并行收集并包裝多袋(如兩袋)棉簽。在一具體方案中，上述簽桿供給機(jī)構(gòu)包括簽桿料斗，簽桿料斗下端設(shè)有簽桿出口， 簽桿出口處于棉簽成型輸送鏈條上方，自簽桿出口掉落的簽桿可逐一進(jìn)入棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽中。優(yōu)選上述簽桿供給機(jī)構(gòu)與卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有棒端劃痕機(jī)構(gòu)；棒端劃痕機(jī)構(gòu)包括上升降氣缸、上劃痕塊安裝座、兩上劃痕塊、下升降氣缸、下劃痕塊安裝座和兩下劃痕塊，上升降氣缸的缸體和下升降氣缸的缸體均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸的活塞桿與上劃痕塊安裝座連接，上劃痕塊安裝在上劃痕塊安裝座上，下升降氣缸的活塞桿與下劃痕塊安裝座連接，下劃痕塊安裝在下劃痕塊安裝座上；上劃痕塊和下劃痕塊上均設(shè)有劃痕塊加熱裝置；上劃痕塊設(shè)于下劃痕塊上方，上劃痕塊下端設(shè)有至少一個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上端設(shè)有至少一個(gè)下劃痕突起；兩上劃痕塊分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩下劃痕塊分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩上劃痕塊與兩下劃痕塊對(duì)應(yīng)。其中一對(duì)上劃痕塊和下劃痕塊位置與簽桿(簽桿采用塑料棒)一端位置相對(duì)應(yīng)，另一對(duì)上劃痕塊和下劃痕塊位置與簽桿另一端位置相對(duì)應(yīng)。上述上升降氣缸可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊一同升降，下升降氣缸可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊一同升降。為了使上劃痕塊安裝座及上劃痕塊升降更為平穩(wěn)， 可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的上導(dǎo)軌，上劃痕塊安裝座與上導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，上升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊沿上導(dǎo)軌一同升降；為了使下劃痕塊安裝座及下劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的下導(dǎo)軌，下劃痕塊安裝座與下導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，下升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊沿下導(dǎo)軌一同升降。上劃痕塊和下劃痕塊通常采用金屬或合金材料制成。在一種具體方案中，上劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過(guò)在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過(guò)在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)下劃痕塊加熱。在另一種具體方案中，上劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱， 并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。在另一種具體方案中，上劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是與上劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置是與下劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。簽桿處于簽桿容置凹槽中并且與棉簽成型輸送鏈條的前進(jìn)方向相垂直，簽桿端部與上劃痕突起、下劃痕突起位置相對(duì)應(yīng)。通常上劃痕突起下端與下劃痕突起上端相對(duì)準(zhǔn)，上劃痕突起下端與下劃痕突起上端之間的距離小于簽桿的直徑，使得簽桿通過(guò)棒端劃痕機(jī)構(gòu)時(shí)，上劃痕突起下端和下劃痕突起上端均能夠接觸到簽桿端部，在簽桿端部的上側(cè)、下側(cè)均劃出凹痕。上劃痕突起及下劃痕突起的數(shù)量決定了劃痕后簽桿端部的凹痕數(shù)量，上劃痕塊上一般設(shè)有1-4個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上一般設(shè)有1-4個(gè)下劃痕突起。在一具體方案中， 上述上劃痕突起是上劃痕突起塊，上劃痕突起塊下端通常是尖銳的；上述下劃痕突起是下劃痕突起塊，下劃痕突起塊上端通常是尖銳的。在另一具體方案中，上述上劃痕突起是上劃痕突起條，上劃痕突起條沿簽桿的輸送方向延伸，上劃痕突起條下端通常是尖銳的；上述下劃痕突起是下劃痕突起條，下劃痕突起條沿簽桿的輸送方向延伸，下劃痕突起條上端通常是尖銳的。為了防止劃痕過(guò)程中簽桿從棉簽成型輸送鏈條上掉出，在機(jī)架上設(shè)有上限位板和下限位板，上限位板與下限位板之間有間隙，該間隙的高度位置與棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽相對(duì)應(yīng)，劃痕過(guò)程中棉簽成型輸送鏈條上的簽桿從該間隙通過(guò)，上限位板的下表面和下限位板的上表面共同限制了簽桿在豎直方向上的移動(dòng)，使簽桿始終處于棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽中。上限位板與下限位板之間的間隙根據(jù)簽桿的粗細(xì)來(lái)設(shè)定，通常該間隙的寬度略大于簽桿的直徑。優(yōu)選方案中，上述卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)、兩個(gè)棉團(tuán)成型槽、搓簽限位板和搓簽皮帶；供棉機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)成型槽均設(shè)于機(jī)架上，兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)分別處于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩個(gè)棉團(tuán)成型槽分別處于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，棉團(tuán)成型槽設(shè)于供棉機(jī)構(gòu)后方；搓簽限位板設(shè)于機(jī)架上；搓簽皮帶設(shè)于搓簽限位板正上方，搓簽皮帶包括環(huán)形帶、至少一個(gè)主動(dòng)帶輪和至少一個(gè)從動(dòng)帶輪，環(huán)形帶下部具有與搓簽限位板平行的搓簽段， 搓簽段與搓簽限位板之間具有間隙，該間隙與棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽高度位置相對(duì)應(yīng)；供棉機(jī)構(gòu)處于所述搓簽段上方；棉團(tuán)成型槽具有下成型面和外側(cè)成型面，外側(cè)成型面的下端連接下成型面的外側(cè)邊，下成型面的前部設(shè)有噴膠孔。采用預(yù)制的棉條作為原料，由供棉機(jī)構(gòu)輸送棉條，棉條的端部下垂至與上述間隙對(duì)應(yīng)的位置。簽桿處于棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽中，在棉簽成型輸送鏈條的帶動(dòng)下自前至后移動(dòng)；當(dāng)簽桿進(jìn)入搓簽段與搓簽限位板之間的間隙(該間隙的大小與簽桿的直徑相匹配)中時(shí)，環(huán)形帶與搓簽限位板配合，搓動(dòng)簽桿，使簽桿在隨沿該間隙自前至后移動(dòng)的同時(shí)在簽桿容置凹槽中自轉(zhuǎn)；當(dāng)簽桿到達(dá)與供棉機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)，旋轉(zhuǎn)著的簽桿的端部與棉條的端部接觸，棉條端部緊密纏繞在簽桿端部上，并且隨著簽桿的自前至后移動(dòng)及自轉(zhuǎn)，將棉條自動(dòng)撕斷，形成緊S纏繞在簽桿端部上的棉團(tuán)；隨后纏繞在簽桿兩端部的棉團(tuán)分別進(jìn)入兩棉團(tuán)成型槽中，當(dāng)棉團(tuán)經(jīng)過(guò)噴膠孔上方時(shí)，自噴膠口噴出的膠水噴灑在棉團(tuán)上(一部分膠水可噴到棉團(tuán)內(nèi)部的棉絮上)；隨后，棉團(tuán)繼續(xù)沿棉團(tuán)成型槽自前至后移動(dòng)， 由于簽桿在簽桿容置凹槽中自轉(zhuǎn)，棉團(tuán)隨簽桿自轉(zhuǎn)，因此棉團(tuán)沿棉團(tuán)成型槽向前滾動(dòng)，并且棉團(tuán)與棉團(tuán)成型槽的下成型面及外側(cè)成型面接觸，在下成型面及外側(cè)成型面的共同作用下，完成棉團(tuán)的成型。優(yōu)選方案中，上述卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)還包括搓簽段限位機(jī)構(gòu)，搓簽段限位機(jī)構(gòu)包括限位塊安裝板和多個(gè)限位塊，限位塊安裝板設(shè)于機(jī)架上，限位塊設(shè)于限位塊安裝板下方，限位塊底部與搓簽段接觸；每個(gè)限位塊頂部設(shè)有兩個(gè)螺孔；限位塊安裝板上設(shè)有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔與所述螺孔總數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，各螺栓定位通孔中安裝有螺栓，螺栓的頭部與限位塊安裝板上表面接觸，并且螺栓的螺桿下端與對(duì)應(yīng)的螺孔連接； 限位塊與限位塊安裝板之間設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與限位塊安裝板下表面、限位塊頂部接觸。搓簽段限位機(jī)構(gòu)中，壓縮彈簧的作用是對(duì)限位塊施加向下的推力，使限位塊貼住搓簽段，防止搓簽段上移，從而使搓簽段與搓簽限位板之間的間隙保持均勻、穩(wěn)定， 確保環(huán)形帶與搓簽限位板能夠搓動(dòng)簽桿。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓，可調(diào)節(jié)限位塊的高度位置，使搓簽段與搓簽限位板之間的間隙寬度合適?！N優(yōu)選方案中，上述供棉機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)引輪組、導(dǎo)棉筒、第一輸棉輪、第二輸棉輪、 第一斷棉輪和第二斷棉輪；導(dǎo)棉筒設(shè)置在導(dǎo)引輪組中最后一個(gè)導(dǎo)引輪的下方；第一輸棉輪和第二輸棉輪均位于導(dǎo)棉筒下方，第一輸棉輪和第二輸棉輪均為圓柱狀，第一輸棉輪與第二輸棉輪壓合并且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反；第一斷棉輪處于第一輸棉輪下方，第二斷棉輪處于第二輸棉輪下方，第一斷棉輪與第二斷棉輪兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一斷棉輪為圓柱狀，第二斷棉輪具有變化的半徑、并且其半徑最大處構(gòu)成與第一斷棉輪的圓柱狀側(cè)面配合的切棉刀刃。通常導(dǎo)棉筒固定設(shè)于機(jī)架上，導(dǎo)引輪組中的各導(dǎo)引輪、第一輸棉輪、第二輸棉輪、第一斷棉輪和第二斷棉輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上。工作時(shí)，棉條經(jīng)導(dǎo)引輪組導(dǎo)引后，穿過(guò)導(dǎo)棉筒中的通孔，再?gòu)牡谝惠斆掭喤c第二輸棉輪之間穿過(guò)，最后從第一斷棉輪與第二斷棉輪之間穿過(guò)，棉條的端部與處于簽桿容置凹槽中的簽桿的端部位置相對(duì)應(yīng)；第一輸棉輪和第二輸棉輪轉(zhuǎn)動(dòng)并向下?tīng)恳迼l；第一斷棉輪和第二斷棉輪轉(zhuǎn)動(dòng)并繼續(xù)向下?tīng)恳迼l，當(dāng)?shù)诙嗝掭喩系那忻薜度信c第一斷棉輪的圓柱狀側(cè)面壓合時(shí)，棉條被第一斷棉輪和第二斷棉輪夾緊，并且切棉刀刃對(duì)棉條具有壓緊、剪切作用，此時(shí)配合簽桿的自前至后移動(dòng)及自轉(zhuǎn)，從棉條被夾緊處撕斷棉條。另外，由于上述多個(gè)簽桿容置凹槽通常在棉簽成型輸送鏈條上等間距設(shè)置，而供棉速度則由第一輸棉輪、第二輸棉輪、第一斷棉輪和第二斷棉輪的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定， 因此，只要使第一輸棉輪、第二輸棉輪、第一斷棉輪和第二斷棉輪的轉(zhuǎn)速與棉簽成型輸送鏈條的前進(jìn)速度相匹配，即可確保穩(wěn)定的供棉量，使各簽桿的端部上所纏繞的棉團(tuán)大小較為一致。為了使棉條更準(zhǔn)確、順暢地進(jìn)入第一輸棉輪和第二輸棉輪之間，可在上述導(dǎo)棉筒下方設(shè)有第二導(dǎo)棉筒，第一輸棉輪和第二輸棉輪均處于第二導(dǎo)棉筒下方，第一輸棉輪和第二輸棉輪的壓合部位對(duì)準(zhǔn)第二導(dǎo)棉筒中的通孔。優(yōu)選導(dǎo)棉筒上設(shè)有用于檢測(cè)棉條的光電眼，當(dāng)出現(xiàn)斷棉情況時(shí)，光電眼發(fā)送信號(hào)至控制電路，使卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)暫停運(yùn)行。上述棉團(tuán)成型槽中，下成型面和外側(cè)成型面均沿棉簽成型輸送鏈條的輸送方向延伸，下成型面大致處于水平方向，外側(cè)成型面大致垂至于下成型面，外側(cè)成型面的下端連接下成型面的外側(cè)邊(即下成型面遠(yuǎn)離棉簽成型輸送鏈條的一側(cè)邊)，下成型面和外側(cè)成型面一起構(gòu)成棉團(tuán)成型槽的成型工作面，該成型工作面的橫截面大致呈L形，這樣，下成型面用于棉團(tuán)側(cè)面的成型，外側(cè)成型面用于棉團(tuán)端面的成型。通常情況下，在外側(cè)成型面與下成型面的連接處加工有弧形過(guò)渡部，以利于使棉團(tuán)成型為近似橢球狀。優(yōu)選上述棉團(tuán)成型槽中，下成型面自前至后逐漸升高，外側(cè)成型面與棉簽成型輸送鏈條之間的距離自前至后逐漸減小。簽桿及棉團(tuán)自前至后移動(dòng)的過(guò)程中，在搓簽段與搓簽限位板的共同作用下，簽桿的高度位置保持不變，棉團(tuán)的高度位置也保持不變，同時(shí)，兩棉團(tuán)成型槽共同防止了簽桿的橫向移動(dòng)，因此，在棉團(tuán)沿棉團(tuán)成型槽自前至后滾動(dòng)的過(guò)程中，下成型面和外側(cè)成型面對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行擠壓，使得棉團(tuán)更加密實(shí)，并更緊密地包裹在簽桿端部上。上述噴膠孔連接膠水箱，膠水箱設(shè)于機(jī)架上，膠水箱經(jīng)膠水輸送管道連接噴膠孔， 膠水輸送管道上設(shè)有噴膠裝置。為了使膠水均勻地噴在棉團(tuán)上，通常設(shè)有多個(gè)噴膠孔，且噴
9膠孔在下成型面的前部均布。優(yōu)選方案中，上述棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)烘干加熱裝置，兩個(gè)烘干加熱裝置分別處于棉簽烘干輸送鏈條的兩側(cè)；烘干加熱裝置包括與棉簽烘干輸送鏈條走向一致的條形殼體，條形殼體內(nèi)具有電熱器件腔，電熱器件腔中設(shè)有電熱器件，條形殼體上表面設(shè)于多個(gè)與電熱器件腔連通的出氣孔，出氣孔處于棉簽容置凹槽下方，條形殼體下表面設(shè)有與電熱器件腔連通的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管連接風(fēng)機(jī)。棉簽處于棉簽容置凹槽中時(shí)與棉簽烘干輸送鏈條的前進(jìn)方向相垂直，棉簽兩端的棉團(tuán)分別與兩側(cè)的烘干加熱裝置位置相對(duì)應(yīng)。對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干時(shí)，棉簽的簽桿處于棉簽容置凹槽中，棉簽隨棉簽烘干輸送鏈條一起移動(dòng)；棉團(tuán)處于烘干加熱裝置上的出氣孔的正上方，自出氣孔吹出的熱氣流吹向棉團(tuán)，對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干，也就是說(shuō)，在棉簽烘干輸送鏈條輸送棉簽的同時(shí)，由烘干加熱裝置對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干，由于每個(gè)棉簽容置凹槽中容納一根棉簽， 因此棉簽沿棉簽烘干輸送鏈條整齊排列，并且相鄰兩棉簽之間存在一定間隙，互不接觸，烘干后得到的棉簽整齊排列且互不粘連，有利于提高后續(xù)包裝的工作效率，并確保產(chǎn)品質(zhì)量。上述出氣孔通常在條形殼體上表面均勻分布，使烘干加熱裝置送出的熱氣流更加均勻。條形殼體上的進(jìn)氣口可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)。在條形殼體長(zhǎng)度較大的情況下，一般設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口，這樣能夠使條形殼體內(nèi)的氣流更為均衡，加大氣流流速，從而確保自出氣孔吹出的熱氣流具有合適的流速，且各出氣孔吹出的熱氣流流速較為均衡。上述電熱器件可以是發(fā)熱管(發(fā)熱管是一種管狀會(huì)發(fā)熱的電熱元件，按材質(zhì)分可分為金屬管、玻璃管、陶瓷管、碳纖維管等)、金屬電熱絲、電熱板等。優(yōu)選方案中，上述條形殼體上設(shè)有罩體，該罩體由外側(cè)板和頂板構(gòu)成，外側(cè)板下端連接條形殼體的外側(cè)(即條形殼體遠(yuǎn)離棉簽烘干輸送鏈條的一側(cè))，頂板連接外側(cè)板的上端并且處于條形殼體正上方。通過(guò)設(shè)置罩體，能夠在條形殼體上方形成一較為封閉的烘干腔體，使出氣孔吹出的熱氣流在烘干腔體中具有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，與棉團(tuán)充分接觸，提高烘干效果，并且易于控制溫度；同時(shí)，設(shè)置罩體還可以避免外部空氣中的雜質(zhì)對(duì)棉團(tuán)的污染， 在一定程度上提高棉簽的合格率。本發(fā)明中，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)、成品收集及包裝機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上。制造棉簽時(shí)，簽桿自簽桿供給機(jī)構(gòu)的簽桿出口進(jìn)入輸送機(jī)構(gòu)；輸送機(jī)構(gòu)將簽桿輸送至卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)，由卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次完成在簽桿端部纏繞棉團(tuán)、在棉團(tuán)上噴上膠水、將棉團(tuán)成型等操作，使棉團(tuán)包裹在簽桿端部上，形成棉簽；隨后輸送機(jī)構(gòu)將棉簽輸送至棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，由棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)對(duì)棉團(tuán)進(jìn)行烘干；然后由成品收集及包裝機(jī)構(gòu)中的棉簽取放機(jī)構(gòu)從輸送機(jī)構(gòu)上取出經(jīng)烘干的棉簽，并將棉簽放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)，再由棉簽收集機(jī)構(gòu)將達(dá)到預(yù)定數(shù)量的棉簽輸出至棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)，然后由棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)將棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)，由棉簽裝袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行包裝，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)棉簽進(jìn)行收集和包裝，得到包裝好的棉簽產(chǎn)品，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。


圖I為本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I中棒端劃痕機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2所示棒端劃痕機(jī)構(gòu)處于工作狀態(tài)時(shí)的右視圖4為圖I中卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4所示卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)中卷棉部分的右視圖；圖6為圖4所示卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)中棉團(tuán)成型部分的右視圖；圖7為圖6中棉團(tuán)成型槽的俯視圖；圖8為圖I中棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)的一種結(jié)構(gòu)示意圖(局部剖視)；圖9為圖8的俯視圖；圖10為圖8所示棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)的左視圖(局部剖視)圖11為圖I中棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖(左視圖)；圖12為圖I中成品收集及包裝機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖(立體圖)；圖13為圖12所示成品收集及包裝機(jī)構(gòu)的俯視圖；圖14為圖12所示成品收集及包裝機(jī)構(gòu)中棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖15為圖12所示成品收集及包裝機(jī)構(gòu)中吸頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，這種棉簽制造機(jī)包括機(jī)架(圖中為示出)、輸送機(jī)構(gòu)、簽桿供給機(jī)構(gòu)
I、棒端劃痕機(jī)構(gòu)2、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4和成品收集及包裝機(jī)構(gòu)5，簽桿供給機(jī)構(gòu)I、棒端劃痕機(jī)構(gòu)2、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4、成品收集及包裝機(jī)構(gòu) 5沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上。上述輸送機(jī)構(gòu)包括棉簽成型輸送鏈條6和棉簽烘干輸送鏈條7,棉簽成型輸送鏈條6后端與棉簽烘干輸送鏈條7前端之間設(shè)有棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8，棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8能夠?qū)⑿兄撩藓灣尚洼斔玩湕l6后端的棉簽轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條7前端。這種輸送機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)可參考授權(quán)公告號(hào)為CN201793236U的中國(guó)實(shí)用新型專(zhuān)利說(shuō)明書(shū)所公告的“一種棉簽直接轉(zhuǎn)移裝置”，在此不作進(jìn)一步描述。簽桿供給機(jī)構(gòu)I、棒端劃痕機(jī)構(gòu)2、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu) 3依次沿棉簽成型輸送鏈條6設(shè)置；棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條7對(duì)應(yīng)的位置，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)5設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條7后端對(duì)應(yīng)的位置。參考圖2-圖6，棉簽成型輸送鏈條6上等間距設(shè)置設(shè)有多個(gè)簽桿容置凹槽9 ;棉簽成型輸送鏈條6上,簽桿容置凹槽9由設(shè)于棉簽成型輸送鏈條6的左側(cè)鏈板10上的左凹槽和設(shè)于棉簽成型輸送鏈條6的右側(cè)鏈板11上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對(duì)應(yīng)。上述簽桿容置凹槽9能夠容納簽桿12，一個(gè)簽桿容置凹槽9可容納一根簽桿12 ;簽桿12處于簽桿容置凹槽9中時(shí)與棉簽成型輸送鏈條6的前進(jìn)方向相垂直；簽桿12隨棉簽成型輸送鏈條6 —起移動(dòng)。參考圖8-圖11，棉簽烘干輸送鏈條7上等間距設(shè)置設(shè)有多個(gè)棉簽容置凹槽13 ;棉簽烘干輸送鏈條7上，棉簽容置凹槽13由設(shè)于棉簽烘干輸送鏈條7的左側(cè)鏈板14上的左凹槽和設(shè)于棉簽烘干輸送鏈條7的右側(cè)鏈板15上的右凹槽組成，左凹槽與右凹槽位置對(duì)應(yīng)。 上述棉簽容置凹槽13能夠容納棉簽的簽桿12，一個(gè)棉簽容置凹槽13可容納一根棉簽；棉簽處于棉簽容置凹槽13中時(shí)與棉簽烘干輸送鏈條7的前進(jìn)方向相垂直；棉簽隨棉簽烘干輸送鏈條7—起移動(dòng)。簽桿供給機(jī)構(gòu)I包括簽桿料斗，簽桿料斗下端設(shè)有簽桿出口，簽桿出口處于棉簽成型輸送鏈條6上方，自簽桿出口掉落的簽桿12可逐一進(jìn)入棉簽成型輸送鏈條6上的簽桿容置凹槽9中。如圖2和圖3所示，棒端劃痕機(jī)構(gòu)2包括上升降氣缸22、上劃痕塊安裝座21、上劃痕塊23、下升降氣缸24、下劃痕塊安裝座25和下劃痕塊26，上升降氣缸22的缸體221和下升降氣缸24的缸體241均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸22的活塞桿222與上劃痕塊安裝座 21連接，上劃痕塊23安裝在上劃痕塊安裝座21上，下升降氣缸24的活塞桿242與下劃痕塊安裝座25連接，下劃痕塊26安裝在下劃痕塊安裝座25上；上劃痕塊23和下劃痕塊26 上均設(shè)有劃痕塊加熱裝置；上劃痕塊23設(shè)于下劃痕塊26上方。參考圖3，上劃痕塊安裝座21上設(shè)置有兩上劃痕塊23，兩上劃痕塊23分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條6兩側(cè)，下劃痕塊安裝座25上設(shè)置有兩下劃痕塊26，兩下劃痕塊26分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條6兩側(cè),兩上劃痕塊23與兩下劃痕塊26 對(duì)應(yīng)，其中一對(duì)上劃痕塊 23和下劃痕塊26位置與簽桿12 —端位置相對(duì)應(yīng)，另一對(duì)上劃痕塊23和下劃痕塊26位置與簽桿12另一端位置相對(duì)應(yīng)，能夠同時(shí)在簽桿12兩端部加工出凹痕。上劃痕塊23下端設(shè)有三個(gè)上劃痕突起28，下劃痕塊26上端設(shè)有三個(gè)下劃痕突起29，上劃痕突起28下端與下劃痕突起29上端相對(duì)準(zhǔn)，上劃痕突起28下端與下劃痕突起29上端之間的距離小于簽桿12 的直徑；上劃痕突起28是上劃痕突起條，上劃痕突起條沿簽桿12的輸送方向(即棉簽成型輸送鏈條6的前進(jìn)方向)延伸，上劃痕突起條下端是尖銳的；下劃痕突起29是下劃痕突起條，下劃痕突起條沿簽桿12的輸送方向延伸，下劃痕突起條上端是尖銳的。本實(shí)施例中，上劃痕塊23上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于上劃痕塊23內(nèi)的電熱元件； 下劃痕塊26上的劃痕塊加熱裝置是設(shè)于下劃痕塊26內(nèi)的電熱元件。機(jī)架上設(shè)有上限位板212和下限位板213，上限位板212與下限位板213之間有間隙，該間隙的高度位置與棉簽成型輸送鏈條6上的簽桿容置凹槽9相對(duì)應(yīng)，劃痕過(guò)程中棉簽成型輸送鏈條6上的簽桿12從該間隙通過(guò)，上限位板212的下表面和下限位板213的上表面共同限制了簽桿12在豎直方向上的移動(dòng)，使簽桿12始終處于簽桿容置凹槽9中。如圖4-圖6所示，卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3包括兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)、兩個(gè)棉團(tuán)成型槽34、 搓簽限位板32、搓簽皮帶33和搓簽段限位機(jī)構(gòu)；供棉機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)成型槽34均設(shè)于機(jī)架上， 兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)分別處于棉簽成型輸送鏈條6兩側(cè)，兩個(gè)棉團(tuán)成型槽34分別處于棉簽成型輸送鏈條6兩側(cè),棉團(tuán)成型槽34設(shè)于供棉機(jī)構(gòu)后方。搓簽限位板32設(shè)于機(jī)架上；搓簽皮帶33設(shè)于搓簽限位板32正上方，搓簽皮帶33 包括環(huán)形帶331、一個(gè)主動(dòng)帶輪332和三個(gè)從動(dòng)帶輪333，主動(dòng)帶輪332和從動(dòng)帶輪333共同張緊環(huán)形帶331，環(huán)形帶331下部具有與搓簽限位板32平行的搓簽段334，搓簽段334與搓簽限位板32之間具有間隙38，該間隙38與簽桿容置凹槽9高度位置相對(duì)應(yīng)。搓簽段限位機(jī)構(gòu)包括限位塊安裝板39和四個(gè)限位塊310，限位塊安裝板39設(shè)于機(jī)架上，限位塊310設(shè)于限位塊安裝板39下方，限位塊310底部與搓簽段334接觸；每個(gè)限位塊310頂部設(shè)有兩個(gè)螺孔311 (四個(gè)限位塊310上螺孔311的總數(shù)量為八個(gè))；限位塊安裝板39上設(shè)有八個(gè)螺栓定位通孔312，螺栓定位通孔312與螺孔311位置一一對(duì)應(yīng)，各螺栓定位通孔312中安裝有螺栓313，螺栓313的頭部3131與限位塊安裝板39上表面接觸，并且螺栓313的螺桿3132下端與對(duì)應(yīng)的螺孔311連接；限位塊310與限位塊安裝板39之間設(shè)有壓縮彈簧314，壓縮彈簧314的兩端分別與限位塊安裝板39下表面、限位塊310頂部接觸。搓簽段限位機(jī)構(gòu)中，壓縮彈簧314的作用是對(duì)限位塊310施加向下的推力，使限位塊310貼住搓簽段334，防止搓簽段334上移，從而使搓簽段334與搓簽限位板32之間的間隙 38保持均勻、穩(wěn)定。通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺栓313，可調(diào)節(jié)限位塊310的高度位置，從而調(diào)節(jié)間隙38的大小。供棉機(jī)構(gòu)設(shè)于機(jī)架上且處于搓簽段334上方。本實(shí)施例中，供棉機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)引輪組(包括兩個(gè)導(dǎo)引輪315)、導(dǎo)棉筒316、第二導(dǎo)棉筒317、第一輸棉輪318、第二輸棉輪319、 第一斷棉輪320和第二斷棉輪321 ;導(dǎo)棉筒316設(shè)置在導(dǎo)引輪組中最后一個(gè)導(dǎo)引輪315的下方；第二導(dǎo)棉筒317設(shè)于導(dǎo)棉筒316下方；第一輸棉輪318和第二輸棉輪319均處于第二導(dǎo)棉筒317下方,第一輸棉輪318和第二輸棉輪319均為圓柱狀,第一輸棉輪318與第二輸棉輪319壓合并且兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,第一輸棉輪318和第二輸棉輪319的壓合部位對(duì)準(zhǔn)第二導(dǎo)棉筒317中的通孔322 ;第一斷棉輪320處于第一輸棉輪318下方,第二斷棉輪321處于第二輸棉輪319下方，第一斷棉輪320與第二斷棉輪321兩者轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反，第一斷棉輪 320為圓柱狀，第二斷棉輪321具有變化的半徑、并且其半徑最大處構(gòu)成與第一斷棉輪320 的圓柱狀側(cè)面配合的切棉刀刃323。導(dǎo)棉筒316、第二導(dǎo)棉筒317固定設(shè)于機(jī)架上，導(dǎo)引輪組中的各導(dǎo)引輪315、第一輸棉輪318、第二輸棉輪319、第一斷棉輪320和第二斷棉輪321 均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于機(jī)架上。導(dǎo)棉筒316上設(shè)有用于檢測(cè)棉條324的光電眼325。參考圖6和圖7，棉團(tuán)成型槽34具有下成型面341和外側(cè)成型面342，下成型面 341和外側(cè)成型面342均沿棉簽成型輸送鏈條6的輸送方向延伸,外側(cè)成型面342的下端連接下成型面341的外側(cè)邊(即下成型面341遠(yuǎn)離棉簽成型輸送鏈條6的一側(cè)邊)，下成型面 341和外側(cè)成型面342 —起構(gòu)成棉團(tuán)成型槽34的成型工作面(其中下成型面341用于棉團(tuán) 16側(cè)面的成型，外側(cè)成型面342用于棉團(tuán)16端面的成型)，該成型工作面的橫截面大致呈 L形；在外側(cè)成型面342與下成型面341的連接處可加工有弧形過(guò)渡部343。下成型面341 自前至后逐漸升高，外側(cè)成型面342與棉簽成型輸送鏈條6之間的距離自前至后逐漸減小。下成型面341的前部設(shè)有多個(gè)噴膠孔327，噴膠孔327在下成型面341的前部均布。噴膠孔327連接膠水箱，膠水箱設(shè)于機(jī)架上，膠水箱經(jīng)膠水輸送管道連接噴膠孔327，膠水輸送管道上設(shè)有噴膠裝置。如圖8-圖10所示，棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4包括兩個(gè)烘干加熱裝置，兩個(gè)烘干加熱裝置分別處于棉簽烘干輸送鏈條7的兩側(cè)。烘干加熱裝置包括與棉簽烘干輸送鏈條7走向一致的條形殼體45，條形殼體45內(nèi)具有電熱器件腔46,電熱器件腔46中設(shè)有電熱器件47,條形殼體45上表面設(shè)于多個(gè)與電熱器件腔46連通的出氣孔48，出氣孔48處于棉簽容置凹槽13下方，條形殼體45下表面設(shè)有與電熱器件腔46連通的進(jìn)氣口 49，進(jìn)氣口 49通過(guò)進(jìn)氣管410連接風(fēng)機(jī)411。出氣孔48 在條形殼體45上表面均勻分布。條形殼體45上的進(jìn)氣口 49可設(shè)有一個(gè)或多個(gè)。本實(shí)施例中，電熱器件47是發(fā)熱管(電熱器件也可以是金屬電熱絲、電熱板等)。如圖11所示，本棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)是在上述棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4的基礎(chǔ)上，在條形殼體45 上設(shè)有罩體414，該罩體414由外側(cè)板4141和頂板4142構(gòu)成，外側(cè)板4141下端連接條形殼體45的外側(cè)(即條形殼體45遠(yuǎn)離棉簽烘干輸送鏈條7的一側(cè))，頂板4142連接外側(cè)板 4141的上端并且處于條形殼體45正上方。通過(guò)設(shè)置罩體414，能夠在條形殼體45上方形成一較為封閉的烘干腔體415，使出氣孔48吹出的熱氣流在烘干腔體415中具有較長(zhǎng)的停留時(shí)間，與棉團(tuán)16充分接觸，提高烘干效果，并且易于控制溫度溫度；同時(shí)，設(shè)置罩體414還可以避免外部空氣中的雜質(zhì)對(duì)棉團(tuán)16的污染，在一定程度上提高棉簽的合格率。如圖12和圖13所示，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)5包括棉簽取放機(jī)構(gòu)、棉簽收集機(jī)構(gòu)、 棉簽裝袋機(jī)構(gòu)、以及能夠?qū)⒚藓炇占瘷C(jī)構(gòu)輸出的棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)的棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)，其中棉簽取放機(jī)構(gòu)能夠?qū)⒚藓灪娓奢斔玩湕l7后端的棉簽取出并放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)。棉簽取放機(jī)構(gòu)包括水平滑軌51、滑塊52、滑塊平移氣缸53、吸頭54和吸頭升降氣缸55，水平滑軌51設(shè)于機(jī)架上，滑塊52安裝在水平滑軌51上并與水平滑軌51作滑動(dòng)配合，滑塊平移氣缸53與水平滑軌51相平行，滑塊平移氣缸53的缸體531安裝在機(jī)架上，滑塊平移氣缸53的活塞桿532與滑塊52連接，吸頭升降氣缸55的缸體551安裝在滑塊52 上，吸頭54安裝在吸頭升降氣缸55的活塞桿552 (吸頭升降氣缸55的活塞桿552朝下) 上。參考圖15，吸頭54的內(nèi)腔541通過(guò)出氣口 542連通抽真空裝置，吸頭54下端設(shè)有多個(gè)與吸頭內(nèi)腔541連通的吸簽口 543 ;吸頭54的側(cè)壁下端設(shè)有多個(gè)凹槽544，凹槽544與吸簽
口 543數(shù)量相同且位置--對(duì)應(yīng)，凹槽544可容納棉簽的簽桿12，對(duì)棉簽進(jìn)行定位，使棉簽
排列整齊。棉簽收集機(jī)構(gòu)包括棉簽收集槽56、第一推送塊57和第一推送氣缸58，棉簽收集槽 56處于吸頭54下方，棉簽收集槽56朝向棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有棉簽出口，第一推送塊 57處于棉簽收集槽56內(nèi)，第一推送氣缸58的缸體581安裝在機(jī)架上，第一推送氣缸58的活塞桿582與第一推送塊57連接。本實(shí)施例中，棉簽收集槽56由槽底板561和兩槽壁562 組成，槽底板561和兩槽壁562均設(shè)于機(jī)架上,兩槽壁562相平行；第一推送塊57設(shè)于槽底板561上方并且處于兩槽壁562之間，第一推送塊57的底面及兩側(cè)面分別與槽底板561的上表面、兩槽壁562的內(nèi)側(cè)面作滑動(dòng)配合；一槽壁562靠近棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端與另一槽壁 562靠近棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端之間的間隙構(gòu)成棉簽出口 ；第一推送氣缸58與槽壁562相平行。棉簽收集機(jī)構(gòu)還包括壓簽板升降氣缸59、壓簽板安裝座510和兩個(gè)壓簽板511 ;兩個(gè)壓簽板511均安裝在壓簽板安裝座510上并且均處于棉簽收集槽56上方，兩個(gè)壓簽板511 相互平行，并且兩個(gè)壓簽板511之間具有間隙512 (兩個(gè)壓簽板511之間的間隙512可供吸頭54通過(guò))；壓簽板升降氣缸59的缸體591安裝在機(jī)架上，壓簽板升降氣缸59的活塞桿 592 (壓簽板升降氣缸59的活塞桿592朝下)與壓簽板安裝座510連接。棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架512、側(cè)壓塊513、側(cè)壓塊平移氣缸514、上壓板515、上壓板升降氣缸516、以及能夠使運(yùn)送架512在棉簽收集機(jī)構(gòu)和棉簽裝袋機(jī)構(gòu)之間往復(fù)移動(dòng)的運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)，運(yùn)送架512包括支撐底板517和側(cè)擋板518，側(cè)擋板518的下端連接支撐底板517的一側(cè)，側(cè)壓塊平移氣缸514的缸體5141和上壓板升降氣缸516的缸體5161均安裝在運(yùn)送架512上,上壓板515處于支撐底板517上方,上壓板升降氣缸516的活塞桿 5162與上壓板515連接(上壓板升降氣缸516的活塞桿5162朝下)，側(cè)壓塊513處于支撐底板517與上壓板515之間，側(cè)壓塊平移氣缸514的活塞桿5142與側(cè)壓塊513連接。參考圖14，運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架導(dǎo)軌519和運(yùn)送架平移氣缸520，運(yùn)送架導(dǎo)軌519沿水平方向設(shè)置在機(jī)架上，運(yùn)送架512安裝在運(yùn)送架導(dǎo)軌519上并與運(yùn)送架導(dǎo)軌519作滑動(dòng)配合， 運(yùn)送架平移氣缸520與運(yùn)送架導(dǎo)軌519相平行，運(yùn)送架平移氣缸520的缸體5201安裝在機(jī)架上，運(yùn)送架平移氣缸520的活塞桿5202與運(yùn)送架512連接。本實(shí)施例的運(yùn)送架512中， 側(cè)擋板518與支撐底板517相垂直，側(cè)壓塊平移氣缸514與側(cè)擋板518相垂直，上壓板升降12/15 頁(yè)
氣缸516與支撐底板517相垂直。棉簽裝袋機(jī)構(gòu)包括套袋筒521和棉簽推送機(jī)構(gòu)，套袋筒521和棉簽推送機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)。套袋筒521內(nèi)設(shè)有出簽通道522。棉簽推送機(jī)構(gòu)包括第二推送塊523和第二推送氣缸524，第二推送氣缸524的缸體5241安裝在機(jī)架上，第二推送氣缸 524的活塞桿5242與第二推送塊523連接，第二推送塊523與出簽通道522位置相對(duì)應(yīng)； 棉簽推送機(jī)構(gòu)還包括導(dǎo)向滑槽525，導(dǎo)向滑槽525與第二推送氣缸524相平行，第二推送塊 523處于導(dǎo)向滑槽525中并與導(dǎo)向滑槽525作滑動(dòng)配合。導(dǎo)向滑槽525對(duì)第二推送塊523 起導(dǎo)向作用。機(jī)架上設(shè)有護(hù)簽墻板526，護(hù)簽墻板526是沿運(yùn)送架512的輸送方向延伸的條形板，護(hù)簽墻板526和棉簽收集機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；護(hù)簽墻板526上與第二推送塊523對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔527，該通孔527的形狀及尺寸與出簽通道522相匹配，套袋筒521設(shè)于護(hù)簽墻板526背向棉簽推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，出簽通道522入口端的邊緣連接該通孔527的邊緣。下面簡(jiǎn)述一下本棉簽制造機(jī)的工作原理制造棉簽時(shí)，簽桿12 (簽桿12采用塑料棒)自簽桿供給機(jī)構(gòu)I的簽桿出口進(jìn)入棉簽成型輸送鏈條6,簽桿12處于簽桿容置凹槽9中；棉簽成型輸送鏈條6將簽桿12依次輸送至棒端劃痕機(jī)構(gòu)2、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3，先由棒端劃痕機(jī)構(gòu)2在簽桿12的兩端形成穩(wěn)定的凹痕，再由卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3依次完成在簽桿12端部纏繞棉團(tuán)16、在棉團(tuán)16上噴上膠水、將棉團(tuán)16成型等操作，使棉團(tuán)16包裹在簽桿12端部上，形成棉簽；棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8能夠?qū)⑿兄撩藓灣尚洼斔玩湕l6后端的棉簽轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條7前端，棉簽處于棉簽容置凹槽13中；之后，在棉簽烘干輸送鏈條7繼續(xù)輸送棉簽的同時(shí)，棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4 對(duì)棉團(tuán)16進(jìn)行烘干；當(dāng)棉簽行至棉簽烘干輸送鏈條7后端時(shí)，由成品收集及包裝機(jī)構(gòu)5將經(jīng)烘干的棉簽從棉簽烘干輸送鏈條7上取出，并進(jìn)行收集和包裝，得到包裝好的棉簽產(chǎn)品。具體說(shuō)明如下(I)棒端劃痕機(jī)構(gòu)2的工作原理上升降氣缸22的活塞桿222伸出，使上劃痕塊安裝座21及上劃痕塊23 —同下降， 同時(shí)，下升降氣缸24的活塞桿242伸出，使下劃痕塊安裝座25及下劃痕塊26 —同上升，使棒端劃痕機(jī)構(gòu)2處于工作狀態(tài)。通過(guò)調(diào)節(jié)上升降氣缸22的活塞桿222、下升降氣缸24的活塞桿242的行程，可使上劃痕突起28下端與下劃痕突起29上端之間保持合適的距離。上劃痕塊23內(nèi)的電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊23加熱，使上壓痕塊23 達(dá)到足夠高的溫度；下劃痕塊26內(nèi)的電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊26加熱，使下壓痕塊26達(dá)到足夠高的溫度。簽桿12在棉簽成型輸送鏈條6的帶動(dòng)下前進(jìn)，當(dāng)簽桿12經(jīng)過(guò)上劃痕塊23與下劃痕塊26之間的間隙時(shí)，上劃痕突起28下端和下劃痕突起29上端分別接觸到簽桿12端部的上側(cè)、下側(cè)，簽桿12端部與上劃痕突起28及下劃痕突起29接觸的部分熔化并形成凹痕，簽桿12離開(kāi)棒端劃痕機(jī)構(gòu)2后冷卻定型，從而在簽桿12端部的上側(cè)、下側(cè)形成穩(wěn)定的凹痕。停機(jī)時(shí)，上升降氣缸22的活塞桿222回縮，使上劃痕塊安裝座21及上劃痕塊23 一同上升，同時(shí)，下升降氣缸24的活塞桿242回縮，使下劃痕塊安裝座25及下劃痕塊26 — 同下降，以便于工作人員對(duì)上劃痕突起28和下劃痕突起29進(jìn)行清潔。
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(2)卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3的工作原理采用預(yù)制的棉條324作為原料，由供棉機(jī)構(gòu)輸送棉條324，具體為棉條324經(jīng)導(dǎo)引輪315導(dǎo)引后，依次穿過(guò)導(dǎo)棉筒316中的通孔326、第二導(dǎo)棉筒317中的通孔322，再?gòu)牡谝惠斆掭?18與第二輸棉輪319之間穿過(guò)，最后從第一斷棉輪320與第二斷棉輪321之間穿過(guò)，第一輸棉輪318和第二輸棉輪319轉(zhuǎn)動(dòng)并向下?tīng)恳迼l324，第一斷棉輪320和第二斷棉輪321轉(zhuǎn)動(dòng)并繼續(xù)向下?tīng)恳迼l324，棉條324的端部下垂至與間隙38對(duì)應(yīng)的位置(棉條324的端部與處于簽桿容置凹槽9中的簽桿12的端部位置相對(duì)應(yīng))。當(dāng)簽桿12進(jìn)入搓簽段334與搓簽限位板32之間的間隙38 (該間隙38的大小與簽桿12的直徑相匹配)中時(shí)，環(huán)形帶331與搓簽限位板32配合，搓動(dòng)簽桿12，使簽桿12在隨沿該間隙38自前至后移動(dòng)的同時(shí)在簽桿容置凹槽9中自轉(zhuǎn)。當(dāng)簽桿12到達(dá)與供棉機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)的位置時(shí)(簽桿12兩端分別與兩側(cè)的供棉機(jī)構(gòu)位置相對(duì)應(yīng))，旋轉(zhuǎn)著的簽桿12的端部與棉條324的端部接觸，棉條324端部緊密纏繞在簽桿 12端部上；當(dāng)?shù)诙嗝掭?21上的切棉刀刃323與第一斷棉輪320的圓柱狀側(cè)面壓合時(shí)， 棉條324被第一斷棉輪320和第二斷棉輪321夾緊，切棉刀刃323對(duì)棉條324具有壓緊、剪切作用，此時(shí)配合簽桿12的自前至后移動(dòng)及自轉(zhuǎn)，從棉條324被夾緊處自動(dòng)撕斷棉條324， 形成緊密纏繞在簽桿12端部上的棉團(tuán)16。當(dāng)棉團(tuán)16經(jīng)過(guò)噴膠孔327上方時(shí)(簽桿兩端的棉團(tuán)16分別與兩側(cè)的棉團(tuán)成型槽 4位置相對(duì)應(yīng))，自噴膠口 327噴出的膠水噴灑在棉團(tuán)16上；隨后，棉團(tuán)16繼續(xù)沿棉團(tuán)成型槽34自前至后移動(dòng)，由于簽桿12在簽桿容置凹槽9中自轉(zhuǎn)，棉團(tuán)16隨簽桿12自轉(zhuǎn)，因此棉團(tuán)16沿棉團(tuán)成型槽34向前滾動(dòng)，并且棉團(tuán)16與棉團(tuán)成型槽34的下成型面341及外側(cè)成型面342接觸，下成型面341和外側(cè)成型面342對(duì)棉團(tuán)16進(jìn)行擠壓；在下成型面341及外側(cè)成型面342的共同作用下，棉團(tuán)16更加密實(shí)，并更緊密地包裹在簽桿12端部上，完成棉團(tuán)16的成型，得到棉簽。由于上述多個(gè)簽桿容置凹槽9在棉簽成型輸送鏈條6上等間距設(shè)置，而供棉速度則由第一輸棉輪318、第二輸棉輪319、第一斷棉輪320和第二斷棉輪321的轉(zhuǎn)速?zèng)Q定，因此，只要使第一輸棉輪318、第二輸棉輪319、第一斷棉輪320和第二斷棉輪321的轉(zhuǎn)速與棉簽成型輸送鏈條6的前進(jìn)速度相匹配，即可確保穩(wěn)定的供棉量，使各簽桿12的端部上所纏繞的棉團(tuán)16大小較為一致。當(dāng)出現(xiàn)斷棉情況時(shí)，光電眼325發(fā)送信號(hào)至控制電路，使卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)3暫停運(yùn)行。(3)棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)4的工作原理棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)8將行至棉簽成型輸送鏈條6后端的棉簽逐個(gè)轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條7前端，棉簽的簽桿12處于棉簽容置凹槽13中。參考圖10，簽桿12兩端的棉團(tuán)16分別與兩側(cè)的烘干加熱裝置位置相對(duì)應(yīng)，棉團(tuán) 16處于烘干加熱裝置上的出氣孔48的正上方。風(fēng)機(jī)411通過(guò)進(jìn)氣管410、進(jìn)氣口 49向電熱器件腔46輸入空氣，進(jìn)入電熱器件腔 46的空氣與電熱器件47的表面接觸而被加熱，經(jīng)加熱的空氣出氣孔48吹出，形成熱氣流。棉簽隨棉簽烘干輸送鏈條7 —起移動(dòng)，自出氣孔48吹出的熱氣流吹向棉團(tuán)16，對(duì)棉團(tuán)16進(jìn)行烘干，這樣，在棉簽烘干輸送鏈條7輸送棉簽的同時(shí)，由烘干加熱裝置對(duì)棉團(tuán)16進(jìn)行烘干。(4)成品收集及包裝機(jī)構(gòu)5的工作原理先由棉簽取放機(jī)構(gòu)從棉簽烘干輸送鏈條7上取出棉簽并將棉簽放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)，再由棉簽收集機(jī)構(gòu)將達(dá)到預(yù)定數(shù)量的棉簽輸出至棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)，然后由棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)將棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)，由棉簽裝袋機(jī)構(gòu)進(jìn)行包裝。具體說(shuō)明如下(4-1)棉簽取放機(jī)構(gòu)首先，吸頭升降氣缸55的活塞桿552伸出，使吸頭54下降并與棉簽烘干輸送鏈條 7上的棉簽接觸，棉簽的簽桿12附著在吸頭54下端的吸簽口 543上；然后啟動(dòng)抽真空裝置， 通過(guò)出氣口 542對(duì)吸頭內(nèi)腔541進(jìn)行抽真空，在吸頭內(nèi)腔541中形成負(fù)壓，使附著在吸簽口 543上的棉簽被吸??；接著吸頭升降氣缸55的活塞桿552收縮，吸頭54上升，并使附著在吸簽口 543上的棉簽離開(kāi)輸送鏈條；接著滑塊平移氣缸53的活塞桿532伸出，使滑塊52、 吸頭升降氣缸55、吸頭54及吸頭54上的棉簽一起沿水平滑軌51移動(dòng)到棉簽收集槽56上方，此時(shí)向吸頭內(nèi)腔541中通入空氣，吸頭54將吸附在吸簽口 543上面的棉簽釋放，棉簽掉落入棉簽收集槽56中；隨后滑塊平移氣缸53的活塞桿532收縮，使滑塊52、吸頭升降氣缸 55及吸頭54 —起沿水平滑軌I往回移動(dòng)并復(fù)位，吸頭54重新回復(fù)到棉簽烘干輸送鏈條7 上方，接下來(lái)可進(jìn)行下一輪棉簽取放工作。(4-2)棉簽收集機(jī)構(gòu)吸頭54釋放的棉簽掉落入棉簽收集槽56中后，壓簽板升降氣缸59的活塞桿592 伸出，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓簽板511下降，壓簽板511按壓棉簽收集槽56中的棉簽；隨后壓簽板升降氣缸59的活塞桿592收縮，驅(qū)動(dòng)兩個(gè)壓簽板511上升，等待下一輪按壓棉簽。當(dāng)棉簽收集槽56中的棉簽達(dá)到預(yù)定數(shù)量時(shí)(可通過(guò)滑塊平移氣缸53的動(dòng)作次數(shù)對(duì)棉簽進(jìn)行計(jì)數(shù))，第一推送氣缸58的活塞桿582伸出，使第一推送塊57朝向運(yùn)送架512 移動(dòng)(槽底板561的上表面和兩槽壁562的內(nèi)側(cè)面共同對(duì)第一推送塊57起導(dǎo)向作用)，將棉簽收集槽56中的棉簽推送到運(yùn)送架512中。隨后第一推送氣缸58的活塞桿582回縮， 使第一推送塊57復(fù)位，等待下一輪推送棉簽。(4-3)棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)棉簽收集槽56中的棉簽被推送到運(yùn)送架512中后，所有棉簽處于支撐底板517、 側(cè)擋板518、側(cè)壓塊513和上壓板515圍成的腔中；接著上壓板升降氣缸516的活塞桿5162 伸出，驅(qū)動(dòng)上壓板515朝向支撐底板517移動(dòng)，并且側(cè)壓塊平移氣缸514的活塞桿5142伸出，驅(qū)動(dòng)側(cè)壓塊513朝向側(cè)擋板518移動(dòng)，將運(yùn)送架512上的棉簽壓實(shí)。隨后運(yùn)送架平移氣缸520的活塞桿5202伸出，使運(yùn)送架512沿運(yùn)送架導(dǎo)軌519移動(dòng)到棉簽裝袋機(jī)構(gòu)；由棉簽裝袋機(jī)構(gòu)將運(yùn)送架512上的棉簽推出并裝袋后，運(yùn)送架平移氣缸520的活塞桿5202收縮，使運(yùn)送架512沿運(yùn)送架導(dǎo)軌519往回移動(dòng)到棉簽收集機(jī)構(gòu)，等待下一輪運(yùn)送棉簽。(4-4)棉簽裝袋機(jī)構(gòu)預(yù)先在套袋筒521上套上包裝袋；當(dāng)運(yùn)送架512到達(dá)棉簽裝袋機(jī)構(gòu)時(shí)，運(yùn)送架512 處于套袋筒521與第二推送塊523之間，第二推送氣缸524的活塞桿5242伸出，使第二推送塊523朝向套袋筒521移動(dòng)；第二推送塊523將運(yùn)送架512上的棉簽推入出簽通道522 中，隨后第二推送塊523插入出簽通道522中，將棉簽從出簽通道522的另一端推出，并進(jìn)入預(yù)先套在套袋筒521上的包裝袋中，完成棉簽的包裝。隨后第二推送氣缸524的活塞桿 5242回縮，使第二推送塊523復(fù)位，等待下一輪推送棉簽。在其它實(shí)施方案中，運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)也可包括運(yùn)送架輸送鏈條、主動(dòng)鏈輪、從動(dòng)鏈輪和運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)，運(yùn)送架輸送鏈條沿水平方向設(shè)置，運(yùn)送架安裝在運(yùn)送架輸送鏈條上， 主動(dòng)鏈輪和從動(dòng)鏈輪均可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在機(jī)架上，主動(dòng)鏈輪通過(guò)運(yùn)送架輸送鏈條連接從動(dòng)鏈輪，運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)的動(dòng)力輸出軸與主動(dòng)鏈輪傳動(dòng)連接。運(yùn)送架驅(qū)動(dòng)電機(jī)運(yùn)行時(shí)，主動(dòng)鏈輪轉(zhuǎn)動(dòng)并帶動(dòng)運(yùn)送架輸送鏈條運(yùn)轉(zhuǎn)，使運(yùn)送架沿運(yùn)送架輸送鏈條移動(dòng)。在其它實(shí)施方案中，棒端劃痕機(jī)構(gòu)中，為了使上劃痕塊安裝座及上劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的上導(dǎo)軌，上劃痕塊安裝座與上導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，上升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)上劃痕塊安裝座及上劃痕塊沿上導(dǎo)軌一同升降；為了使下劃痕塊安裝座及下劃痕塊升降更為平穩(wěn)，可在機(jī)架上設(shè)置上下走向的下導(dǎo)軌，下劃痕塊安裝座與下導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，下升降氣缸的活塞桿可驅(qū)動(dòng)下劃痕塊安裝座及下劃痕塊沿下導(dǎo)軌一同升降。上劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置也可以是設(shè)于上劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過(guò)在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置也可以是設(shè)于下劃痕塊內(nèi)的導(dǎo)熱油通道，通過(guò)在該導(dǎo)熱油通道中通入流動(dòng)的導(dǎo)熱油，對(duì)下劃痕塊加熱。 上劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置也可以是與上劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)上劃痕塊加熱；下劃痕塊上的劃痕塊加熱裝置也可以是與下劃痕塊外表面接觸的電熱元件，該電熱元件接通電源后發(fā)熱，并對(duì)下劃痕塊加熱。上劃痕突起也可以是上劃痕突起塊，上劃痕突起塊下端通常是尖銳的；下劃痕突起也可以是下劃痕突起塊，下劃痕突起塊上端通常是尖銳的。
權(quán)利要求
1.一種棉簽制造機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上，其特征是所述棉簽制造機(jī)還包括成品收集及包裝機(jī)構(gòu)，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)設(shè)于棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)后方；成品收集及包裝機(jī)構(gòu)包括棉簽收集機(jī)構(gòu)、棉簽裝袋機(jī)構(gòu)、能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)上的棉簽取出并放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)的棉簽取放機(jī)構(gòu)、以及能夠?qū)⒚藓炇占瘷C(jī)構(gòu)輸出的棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)的棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)；棉簽取放機(jī)構(gòu)包括水平滑軌、滑塊、滑塊平移氣缸、吸頭和吸頭升降氣缸，水平滑軌設(shè)于機(jī)架上，滑塊安裝在水平滑軌上并與水平滑軌作滑動(dòng)配合，滑塊平移氣缸與水平滑軌相平行，滑塊平移氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，滑塊平移氣缸的活塞桿與滑塊連接，吸頭升降氣缸的缸體安裝在滑塊上，吸頭安裝在吸頭升降氣缸的活塞桿上，吸頭的內(nèi)腔連通抽真空裝置，吸頭下端設(shè)有多個(gè)與吸頭內(nèi)腔連通的吸簽口 ；棉簽收集機(jī)構(gòu)包括棉簽收集槽、第一推送塊和第一推送氣缸，棉簽收集槽處于吸頭下方，棉簽收集槽朝向棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的一端設(shè)有棉簽出口，第一推送塊處于棉簽收集槽內(nèi)，第一推送氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，第一推送氣缸的活塞桿與第一推送塊連接；棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架、側(cè)壓塊、側(cè)壓塊平移氣缸、上壓板、上壓板升降氣缸、以及能夠使運(yùn)送架在棉簽收集機(jī)構(gòu)和棉簽裝袋機(jī)構(gòu)之間往復(fù)移動(dòng)的運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)，運(yùn)送架包括支撐底板和側(cè)擋板，側(cè)擋板的下端連接支撐底板的一側(cè)，側(cè)壓塊平移氣缸的缸體和上壓板升降氣缸的缸體均安裝在運(yùn)送架上，上壓板處于支撐底板上方，上壓板升降氣缸的活塞桿與上壓板連接，側(cè)壓塊處于支撐底板與上壓板之間，側(cè)壓塊平移氣缸的活塞桿與側(cè)壓塊連接；棉簽裝袋機(jī)構(gòu)包括套袋筒和棉簽推送機(jī)構(gòu)，套袋筒和棉簽推送機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)，套袋筒內(nèi)設(shè)有出簽通道，棉簽推送機(jī)構(gòu)包括第二推送塊和第二推送氣缸，第二推送氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，第二推送氣缸的活塞桿與第二推送塊連接，第二推送塊與出簽通道位置相對(duì)應(yīng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述棉簽收集機(jī)構(gòu)還包括壓簽板升降氣缸、壓簽板安裝座和兩個(gè)壓簽板；兩個(gè)壓簽板均安裝在壓簽板安裝座上并且均處于棉簽收集槽上方，兩個(gè)壓簽板相互平行，并且兩個(gè)壓簽板之間具有間隙；壓簽板升降氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，壓簽板升降氣缸的活塞桿與壓簽板安裝座連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述運(yùn)送架平移機(jī)構(gòu)包括運(yùn)送架導(dǎo)軌和運(yùn)送架平移氣缸，運(yùn)送架導(dǎo)軌沿水平方向設(shè)置在機(jī)架上，運(yùn)送架安裝在運(yùn)送架導(dǎo)軌上并與運(yùn)送架導(dǎo)軌作滑動(dòng)配合，運(yùn)送架平移氣缸與運(yùn)送架導(dǎo)軌相平行，運(yùn)送架平移氣缸的缸體安裝在機(jī)架上，運(yùn)送架平移氣缸的活塞桿與運(yùn)送架連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有護(hù)簽墻板，護(hù)簽墻板是沿運(yùn)送架的輸送方向延伸的條形板，護(hù)簽墻板和棉簽收集機(jī)構(gòu)分別處于棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)的兩側(cè)；護(hù)簽墻板上與第二推送塊對(duì)應(yīng)的位置設(shè)有通孔，該通孔的形狀及尺寸與出簽通道相匹配，套袋筒設(shè)于護(hù)簽墻板背向棉簽推送機(jī)構(gòu)的一側(cè)，出簽通道入口端的邊緣連接該通孔的邊緣。
5.根據(jù)權(quán)利要求I一 4任一項(xiàng)所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述輸送機(jī)構(gòu)包括棉簽成型輸送鏈條和棉簽烘干輸送鏈條，棉簽成型輸送鏈條上設(shè)有多個(gè)簽桿容置凹槽，棉簽烘干輸送鏈條上設(shè)有多個(gè)棉簽容置凹槽；棉簽成型輸送鏈條后端與棉簽烘干輸送鏈條前端之間設(shè)有能夠?qū)⑿兄撩藓灣尚洼斔玩湕l后端的棉簽轉(zhuǎn)移到棉簽烘干輸送鏈條前端的棉簽轉(zhuǎn)移機(jī)構(gòu)；簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)依次沿棉簽成型輸送鏈條設(shè)置；棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條對(duì)應(yīng)的位置，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)設(shè)于與棉簽烘干輸送鏈條后端對(duì)應(yīng)的位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述簽桿供給機(jī)構(gòu)與卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)之間設(shè)有棒端劃痕機(jī)構(gòu)；棒端劃痕機(jī)構(gòu)包括上升降氣缸、上劃痕塊安裝座、兩上劃痕塊、下升降氣缸、下劃痕塊安裝座和兩下劃痕塊，上升降氣缸的缸體和下升降氣缸的缸體均安裝在機(jī)架上，上升降氣缸的活塞桿與上劃痕塊安裝座連接，上劃痕塊安裝在上劃痕塊安裝座上，下升降氣缸的活塞桿與下劃痕塊安裝座連接，下劃痕塊安裝在下劃痕塊安裝座上； 上劃痕塊和下劃痕塊上均設(shè)有劃痕塊加熱裝置；上劃痕塊設(shè)于下劃痕塊上方，上劃痕塊下端設(shè)有至少一個(gè)上劃痕突起，下劃痕塊上端設(shè)有至少一個(gè)下劃痕突起；兩上劃痕塊分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩下劃痕塊分別設(shè)于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩上劃痕塊與兩下劃痕塊一一對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)、兩個(gè)棉團(tuán)成型槽、搓簽限位板和搓簽皮帶；供棉機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)成型槽均設(shè)于機(jī)架上，兩個(gè)供棉機(jī)構(gòu)分別處于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，兩個(gè)棉團(tuán)成型槽分別處于棉簽成型輸送鏈條兩側(cè)，棉團(tuán)成型槽設(shè)于供棉機(jī)構(gòu)后方；搓簽限位板設(shè)于機(jī)架上；搓簽皮帶設(shè)于搓簽限位板正上方，搓簽皮帶包括環(huán)形帶、至少一個(gè)主動(dòng)帶輪和至少一個(gè)從動(dòng)帶輪，環(huán)形帶下部具有與搓簽限位板平行的搓簽段，搓簽段與搓簽限位板之間具有間隙，該間隙與棉簽成型輸送鏈條上的簽桿容置凹槽高度位置相對(duì)應(yīng)；供棉機(jī)構(gòu)處于所述搓簽段上方；棉團(tuán)成型槽具有下成型面和外側(cè)成型面，外側(cè)成型面的下端連接下成型面的外側(cè)邊，下成型面的前部設(shè)有噴膠孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)還包括搓簽段限位機(jī)構(gòu)，搓簽段限位機(jī)構(gòu)包括限位塊安裝板和多個(gè)限位塊，限位塊安裝板設(shè)于機(jī)架上，限位塊設(shè)于限位塊安裝板下方，限位塊底部與搓簽段接觸；每個(gè)限位塊頂部設(shè)有兩個(gè)螺孔；限位塊安裝板上設(shè)有螺栓定位通孔，螺栓定位通孔與所述螺孔總數(shù)量相同且位置一一對(duì)應(yīng)，各螺栓定位通孔中安裝有螺栓，螺栓的頭部與限位塊安裝板上表面接觸，并且螺栓的螺桿下端與對(duì)應(yīng)的螺孔連接；限位塊與限位塊安裝板之間設(shè)有壓縮彈簧，壓縮彈簧的兩端分別與限位塊安裝板下表面、限位塊頂部接觸。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)烘干加熱裝置，兩個(gè)烘干加熱裝置分別處于棉簽烘干輸送鏈條的兩側(cè)；烘干加熱裝置包括與棉簽烘干輸送鏈條走向一致的條形殼體，條形殼體內(nèi)具有電熱器件腔，電熱器件腔中設(shè)有電熱器件，條形殼體上表面設(shè)于多個(gè)與電熱器件腔連通的出氣孔，出氣孔處于棉簽容置凹槽下方，條形殼體下表面設(shè)有與電熱器件腔連通的進(jìn)氣口，進(jìn)氣口通過(guò)進(jìn)氣管連接風(fēng)機(jī)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的棉簽制造機(jī)，其特征是所述條形殼體上設(shè)有罩體，該罩體由外側(cè)板和頂板構(gòu)成，外側(cè)板下端連接條形殼體的外側(cè)，頂板連接外側(cè)板的上端并且處于條形殼體正上方。
全文摘要
一種棉簽制造機(jī)，包括機(jī)架、輸送機(jī)構(gòu)、簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)和棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)，簽桿供給機(jī)構(gòu)、卷棉及棉團(tuán)成型機(jī)構(gòu)、棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)沿輸送機(jī)構(gòu)的輸送方向依次設(shè)置在機(jī)架上，其特征是所述棉簽制造機(jī)還包括成品收集及包裝機(jī)構(gòu)，成品收集及包裝機(jī)構(gòu)設(shè)于棉團(tuán)烘干機(jī)構(gòu)后方；成品收集及包裝機(jī)構(gòu)包括棉簽收集機(jī)構(gòu)、棉簽裝袋機(jī)構(gòu)、能夠?qū)⑤斔蜋C(jī)構(gòu)上的棉簽取出并放置到棉簽收集機(jī)構(gòu)的棉簽取放機(jī)構(gòu)、以及能夠?qū)⒚藓炇占瘷C(jī)構(gòu)輸出的棉簽輸送至棉簽裝袋機(jī)構(gòu)的棉簽運(yùn)送機(jī)構(gòu)。本發(fā)明中，由成品收集及包裝機(jī)構(gòu)從輸送機(jī)構(gòu)上取出經(jīng)烘干的棉簽，并對(duì)棉簽進(jìn)行收集和包裝，得到包裝好的棉簽產(chǎn)品，自動(dòng)化程度高，有利于提高生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)A61M35/00GK102579197SQ20121003288
公開(kāi)日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2012年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月14日
發(fā)明者鄭漢杰 申請(qǐng)人:汕頭市泰恩康醫(yī)用器材廠有限公司