熱穩(wěn)定性、柔軟性優(yōu)異的無紡布的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材、底層片材或側面收集部且熱穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好的無紡布。本發(fā)明涉及一種無紡布，其特征在于，其由聚烯烴系纖維形成，該聚烯烴系纖維的微晶尺寸為15nm以上且50nm以下，并且該無紡布的彎曲柔軟度為5mm以上且100mm以下。
【專利說明】熱穩(wěn)定性、柔軟性優(yōu)異的無紡布
【技術領域】
本發(fā)明涉及適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材(top sheet)、底層片材(back sheet)或側面收集部的、加工性優(yōu)異的由聚烯烴系纖維形成的無紡布。
【背景技術】
近年來，一次性尿布的普及是顯著的，其產量也逐漸激增。作為這種環(huán)境下的一次性尿布，減少其生產線上的損失和品質的穩(wěn)定性是重要的。在尿布生產線中，作為原材料的無紡布的熱穩(wěn)定性低時，在與薄膜貼合的工序中產生無紡布的寬度尺寸變化，發(fā)生褶皺產生、彎曲等各種不良情況。進而，在熱封工序中由于熱封棍的熱的影響，無紡布自身收縮變形，發(fā)生褶皺產生、彎曲，因此需要熱穩(wěn)定性高的無紡布。
一直以來，作為使無紡布的熱穩(wěn)定性良好的手段，使用通過提高熱粘接溫度的方法、提高粘結壓力的方法、提高壓紋面積率的方法等來提高無紡布的纖維的粘接水平從而抑制尺寸變化的方法等，但使用其中任意方法都會提高粘接水平，從而使無紡布的質地變硬。即，現有的使無紡布的熱穩(wěn)定性良好的手段存在如下的問題:對用于衛(wèi)生材料而言，柔軟性差，兼具無紡布的柔軟性和熱穩(wěn)定性是非常困難的。
以下的專利文獻I中記載了:使用丙烯.乙烯無規(guī)共聚物，為了兼具柔軟性和熱穩(wěn)定性，將乙烯含量設為特定的狹窄范圍。由此，在專利文獻I所記載的發(fā)明中，利用極其限定性的原料制造無紡布。
另外，以下的專利文獻2中記載了提高熱粘接溫度來降低熱收縮率的方法。然而，專利文獻2所記載的方法中，無紡布的質地變硬，對用于衛(wèi)生材料而言是不優(yōu)選的。
現有技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開平10-96157號公報 專利文獻2:日本特開2003-129364號公報

【發(fā)明內容】

發(fā)明要解決的問題
本發(fā)明希望解決的問題是提供適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材、底層片材或側面收集部且熱穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好的無紡布。
用于解決問題的方案
本發(fā)明人等為了解決前述問題而反復進行了深入研究和實驗，結果發(fā)現，通過將構成無紡布的聚烯烴系纖維的微晶尺寸設為特定的尺寸，將無紡布的彎曲柔軟度設定為特定范圍，能夠抑制在衛(wèi)生材料加工工序中的薄膜貼合工序中由涂布熱熔劑時的熱的影響導致的寬度尺寸變化、褶皺的產生、無紡布的彎曲等，進而，還能夠抑制在作為后續(xù)工序的熱封工序中的由熱封輥的熱的影響導致的寬度尺寸變化、褶皺的產生、無紡布的彎曲等，從而完成了本發(fā)明。 另外，本發(fā)明人等發(fā)現，通過在無紡布的生產工序中將牽引裝置入口的纖維溫度和牽引空氣風速設定為規(guī)定范圍，微晶尺寸會處于特定范圍，由此，可得到熱穩(wěn)定性高、柔軟性優(yōu)異、而且加工性也良好且可以適用于衛(wèi)生材料的無紡布，從而達成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明如下所述。
[0001]一種無紡布，其特征在于，其由聚烯烴系纖維形成，該聚烯烴系纖維的微晶尺寸為15nm以上且50nm以下，并且該無紡布的彎曲柔軟度為5mm以上且IOOmm以下。
[0002]根據前述[I]所述的無紡布，其中，前述無紡布的沸水收縮率為0%以上且3.0%以下。
[0003]根據前述[I]或[2]所述的無紡布，其中，前述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。
[0004]根據前述[I]?[3]中任一項所述的無紡布，其中，前述無紡布為長纖維無紡布。
[0005]根據前述[I]?[4]中任一項所述的無紡布，其中，前述聚烯烴系纖維的平均單紗纖度為0.5dtex以上且3.5dtex以下。
[0006]根據前述[I]?[5]中任一項所述的無紡布，其中，前述無紡布在120°C下的干熱收縮率為0%以上且5.0%以下。
[0007]—種衛(wèi)生材料，其是使用前述[I]?[6]中任一項所述的無紡布而形成的。
[0008]根據前述[7]所述的衛(wèi)生材料，其為一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊的形態(tài)。
發(fā)明的效果
本發(fā)明的無紡布是由聚烯烴系纖維形成的無紡布，將聚烯烴系纖維的微晶尺寸設為15nm以上且50nm以下,將彎曲柔軟度設為5mm以上且IOOmm以下，從而保持柔軟性,而且加工性也良好。
為了抑制加工時由熱導致的褶皺的產生、彎曲，將微晶尺寸設為某一尺寸以上是重要的。例如，即使結晶度相同，小尺寸的晶體大量存在時，纖維整體也會發(fā)生收縮。另一方面，微晶尺寸大時，結晶部剛性地抑制分子的運動，能夠抑制收縮。
進而，為了使加工性(加工適性)良好，需要適度的柔軟性。柔軟性過低時，無法追隨加工時的張力變動、輥圓周速度變動等，出現褶皺產生、曲折移動等問題。
本發(fā)明的無紡布由于具有前述構成，因此適合于在衛(wèi)生材料中使用的吸收性物品的頂層片材、底層片材或側面收集部，加工性優(yōu)異。
【專利附圖】

【附圖說明】
圖1是說明彎曲柔軟度的測定方法的示意圖。
【具體實施方式】
以下對本發(fā)明進行詳細描述。
作為構成本發(fā)明的無紡布的聚烯烴系纖維，例如可列舉出由聚乙烯、聚丙烯、這些單體與其它α-烯烴的共聚物等樹脂形成的纖維。其中，從強度強、使用時不易斷裂、且生產衛(wèi)生材料時的尺寸穩(wěn)定性優(yōu)異出發(fā)，優(yōu)選使用聚丙烯纖維。聚丙烯可以是利用通常的齊格勒-納塔(Ziegler-Natta)催化劑合成的聚合物，也可以是利用以金屬茂為代表的單位點活性催化劑合成的聚合物。另外，可以是乙烯無規(guī)共聚聚丙烯，乙烯含量不足2%、優(yōu)選不足1%是優(yōu)選的。作為其它α-烯烴，為碳數3?10的烯烴，具體而言，可列舉出丙烯、1-丁烯、1-戊烯、1-己烯、4-甲基-1-戊烯、1-辛烯等。它們可以單獨使用一種，也可以組合兩種以上使用?；蛘?，也可以將聚烯烴系纖維、聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維、聚對苯二甲酸丁二醇酯纖維、聚萘二甲酸乙二醇酯纖維、共聚聚酯等聚酯系纖維、尼龍-6纖維、尼龍-66纖維、共聚尼龍等聚酰胺系纖維、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯、聚丁二酸乙二醇酯等生物降解性纖維使用一種或組合兩種以上來使用。優(yōu)選的是，單獨使用一種即可。進而，以聚烯烴系樹脂為表面層的芯鞘纖維也可。另外，其纖維形狀不僅可以為通常的圓形纖維，也可以是卷曲纖維、異形纖維等特殊形態(tài)的纖維。
從強度/尺寸穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，特別優(yōu)選以均聚聚丙烯為主成分。
另外，在聚丙烯的情況下，作為MFR，下限為20g/10分鐘以上、優(yōu)選超過30g/10分鐘、更優(yōu)選超過40g/10分鐘、進一步優(yōu)選超過53g/10分鐘。上限為100g/10分鐘以下、優(yōu)選為85g/10分鐘以下、更優(yōu)選為70g/10分鐘以下、進一步優(yōu)選不足65g/10分鐘。MFR處于該范圍內時，樹脂的流動性良好，可得到彎曲柔軟度良好的無紡布。MFR是按照JIS-K7210 “塑料-熱塑性塑料的熔體質量流動速率(MFR)和熔體體積流動速率(MVR)的試驗方法”的表
1、試驗溫度230°C、試驗載荷2.16kg進行測定而求出的。
構成本發(fā)明的無紡布的聚烯烴系纖維中還可以配混成核劑、阻燃劑、無機填充劑、顏料、著色劑、耐熱穩(wěn)定劑、抗靜電劑等。
作為將聚烯烴系纖維接合來制造無紡布時的接合手段，可列舉出部分熱壓接法、熱風法、利用熔融成分的接合(熱熔劑)法、其它各種方法，從強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選部分熱壓接法。
本發(fā)明的無紡布的部分熱壓接的熱壓接面積率從強度保持和柔軟性的觀點出發(fā)，為3%以上且40%以下、優(yōu)選為4%以上且25%以下、更優(yōu)選為4%以上且20%以下、進一步優(yōu)選為5%以上且15%以下。
另外，本發(fā)明的部分熱壓接處理可以通過超聲波法進行、或者使纖維網(web)穿過加熱壓紋輥間來進行，由此使其表背一體化，例如，針尖狀、橢圓形、菱形、矩形等凹凸圖案散布于無紡布整面。從生產率的觀點出發(fā)，優(yōu)選使用加熱壓紋輥。
構成本發(fā)明的無紡布的聚烯烴系纖維的平均單紗纖度優(yōu)選為0.5dtex以上且3.5dtex以下、更優(yōu)選為0.7dtex以上且3.2dtex以下、進一步優(yōu)選為0.9dtex以上且2.8dtex以下。從紡絲穩(wěn)定性的觀點出發(fā)，優(yōu)選為0.5dtex以上，纖度越細，制成無紡布時絲的粘接點越多，因此強度高，柔軟性良好。由于其主要用于衛(wèi)生材料，因此，從無紡布的強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選為3.5dtex以下。
本發(fā)明的無紡布的單位面積重量為8g/m2以上且40g/m2以下、優(yōu)選為10g/m2以上且30g/m2以下、更優(yōu)選為10g/m2以上且25g/m2以下、進一步優(yōu)選為10g/m2以上且不足23g/m2。為8g/m2以上時，滿足用于衛(wèi)生材料的無紡布所需的強度的需求，另一方面，為40g/m2以下時，滿足用于衛(wèi)生材料的無紡布的柔軟性，在外觀上給人留下看似較厚的印象。
本發(fā)明的無紡布的微晶尺寸為15nm以上且50nm以下、優(yōu)選超過20nm且為50nm以下、更優(yōu)選為25nm以上且40nm以下。微晶尺寸為15nm以上時，熱穩(wěn)定性良好，從用于衛(wèi)生材料的無紡布的柔軟性的觀點出發(fā)，微晶尺寸為50nm以下。
本發(fā)明的無紡布通過在將牽引裝置入口的纖維溫度設為30°C以上、牽引空氣風速設為5000m/min以上的條件下用強力的牽引力進行牽引而使纖維細化，從而具有期望的微晶尺寸。纖維溫度優(yōu)選為30°C以上且80°C以下、更優(yōu)選為35°C以上且70°C以下。牽引空氣風速優(yōu)選為6000m/min以上且30000m/min以下、更優(yōu)選為7000m/min以上且20000m/min以
下。通過將牽引裝置入口的纖維溫度和牽引空氣風速設為該范圍，能夠制成規(guī)定的微晶尺寸,衛(wèi)生材料的加工性良好。
另外，對本發(fā)明的無紡布的牽引方法沒有特別限制，為了得到微晶尺寸大且熱穩(wěn)定性優(yōu)異的無紡布，使用基于空氣噴射的高速氣流牽引裝置的方法是較好的，使用矩形型的牽引裝置是更良好的。
以下定義的本發(fā)明的無紡布的縱向和橫向的平均“彎曲柔軟度”為5mm以上且IOOmm以下、優(yōu)選為5mm以上且90mm以下、更優(yōu)選為IOmm以上且80mm以下。彎曲柔軟度為該范圍時，成為加工性優(yōu)異且質地、柔軟性優(yōu)異的無紡布。
關于本發(fā)明的無紡布的沸水收縮率，由于熱水包圍纖維的周圍，因此能夠效率良好地傳播熱能，對于觀察纖維的熱穩(wěn)定性而言是適宜的手法。本發(fā)明的沸水收縮率優(yōu)選為0%以上且3.0%以下、更優(yōu)選為0.1%以上且2.0%以下、進一步優(yōu)選為0.1%以上且1.0%以下。沸水收縮率為該范圍時，在衛(wèi)生材料的生產線中由涂布熱熔劑時、熱封時的熱導致的縮幅、褶皺產生受到抑制，能夠穩(wěn)定地加工而不會斷裂。
本發(fā)明的無紡布的干熱收縮率在120°C下優(yōu)選為0%以上且5.0%以下、更優(yōu)選為0.1%以上且3.0%以下、進一步優(yōu)選為0.2%以上且1.5%以下。干熱收縮率為該范圍時，在衛(wèi)生材料的生產線中由涂布熱熔劑時、熱封時的熱導致的縮幅、褶皺產生受到抑制，能夠穩(wěn)定地加工而不會斷裂。
本發(fā)明的無紡布中還可以應用親水劑。作為所述親水劑，考慮到對人體的安全性、工序中的安全性等，優(yōu)選單獨或以混合物的形式使用對高級醇、高級脂肪酸、烷基酚等加成環(huán)氧乙烷而得到的非離子系活性劑、烷基磷酸鹽、烷基硫酸鹽等陰離子系活性劑等。
親水劑的附著量根據所需的性能而不同，通常相對于纖維優(yōu)選為0.1重量％以上且1.0重量％以下的范圍，更優(yōu)選為0.15重量％以上且0.8重量％以下、進一步優(yōu)選為0.2重量％以上且0.6重量％以下。附著量處于該范圍內時，滿足作為衛(wèi)生材料的頂層片材的親水性能，加工性也良好。
作為涂布親水劑的方法，通常，可以使用稀釋了的親水劑，采用浸潰法、噴霧法、涂覆(輥舐涂布、凹版涂布)法等現存的方法，優(yōu)選將根據需要預先混合了的親水劑用水等溶劑稀釋后進行涂布。
將親水劑用水等溶劑稀釋后進行涂布時，有時需要干燥工序。作為此時的干燥方法，可以采用利用對流傳熱、傳導傳熱、輻射傳熱等的已知方法，可以使用熱風、利用紅外線的干燥、利用熱接觸的干燥方法等。
本發(fā)明的無紡布中還可以應用軟化劑。作為所述軟化劑，優(yōu)選酯化合物，更優(yōu)選地，可列舉出3?6元的多元醇與單羧酸的酯化合物。
作為3?6元的多元醇，例如可列舉出甘油、三羥甲基丙烷等3元的多元醇；季戊四醇、葡萄糖、脫水山梨糖醇、二甘油、乙二醇二甘油醚等4元的多元醇；三甘油、三羥甲基丙烷二甘油醚等5元的多元醇；山梨糖醇、四甘油、二季戊四醇等6元的多元醇等。
作為單羧酸，例如可列舉出辛酸、十二烷酸、十四烷酸、十八烷酸、二十二烷酸、二十六烷酸、十八碳烯酸、二十二碳烯酸、異十八烷酸等單羧酸；環(huán)已烷羧酸等脂環(huán)式單羧酸；苯甲酸、甲基苯羧酸等芳香族單羧酸；羥基丙酸、羥基十八烷酸、羥基十八碳烯酸等羥基脂肪族單羧酸；烷基硫代丙酸等含硫脂肪族單羧酸等。
酯化合物并非必須為單一成分，也可以為兩種以上的混合物，也可以為源自天然物的油脂類。其中，包含不飽和脂肪酸的酯化合物容易被氧化，在紡絲時容易氧化劣化，因此，優(yōu)選飽和的脂肪族單羧酸或芳香族單羧酸。關于源自天然物的油脂類，由于與原料油相比無味且穩(wěn)定，因此優(yōu)選使用加氫的酯化合物。
作為酯化合物，優(yōu)選單羧酸的分子量較大且親油性高。由于親油性高，酯化合物進入聚烯烴系纖維的非晶部，阻礙結晶化，非晶區(qū)域增加，因此彎曲柔軟度變得更小。
為了得到所述效果，酯化合物的熔點優(yōu)選為70°C以上，更優(yōu)選為80°C以上且150°C以下。酯化合物的熔點寬而具有范圍時，該熔點意味著平均的熔點。另外，酯化合物中還可以配混其它組合物，例如，熔點不足70°C的酯化合物、其它有機化合物。
作為軟化劑的酯化合物的含有率相對于聚烯烴系纖維，優(yōu)選為0.3重量％以上且5.0重量％以下。關于酯化合物，即使少量添加，彎曲柔軟度、滑動容易度也明顯提高，即使增加含量，也未觀察到與含量相符的性能的提高。因此，考慮到紡絲性和發(fā)煙性，優(yōu)選為5.0重量％以下、更優(yōu)選為0.5重量％以上且3.5重量％以下、進一步優(yōu)選為0.5重量％以上且
2.0重量％以下。
對本發(fā)明的無紡布的制造方法沒有特別限定，由于主要用于衛(wèi)生材料，因此，從強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選紡粘(S)法，通過層疊成SS、SSS、SSSS，分散提高，故而更加優(yōu)選。另外，根據目的，也可以將紡粘⑶纖維與熔噴(M)纖維層疊，可以為層疊成SM、SMS、SMMS、SMSMS的結構。
本發(fā)明的紡絲溫度為190°C以上且260°C以下、優(yōu)選為200°C以上且255°C以下、更優(yōu)選為205°C以上且230°C以下、進一步優(yōu)選為210°C以上且225°C以下。紡絲溫度為260°C以下時，由樹脂分解物造成的噴絲頭表面的沾污少，進而能夠抑制由樹脂的粘度降低而導致的斷線的產生。另外，紡絲溫度高時，制作的無紡布由于受到樹脂分解物的影響，因此彎曲柔軟度提高，顯示出作為無紡布堅硬的傾向。紡絲溫度為190°C以上時，能夠抑制由樹脂的粘度增高而導致的斷線的產生，進而能夠抑制由紡絲時的噴絲頭內壓力增高而導致的樹脂泄漏等。
本發(fā)明的無紡布根據目的可以是長纖維，也可以是短纖維，沒有特別限定，由于主要用于衛(wèi)生材料，因此從強度的觀點出發(fā)，優(yōu)選長纖維無紡布。
本發(fā)明的無紡布由于熱穩(wěn)定性非常高，因此可以適宜地用于衛(wèi)生材料的制造，作為衛(wèi)生材料，可列舉出一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊，可以適用于它們的表面的頂層片材、外側的底層片材、底部周圍的側面收集部等。
另外，本發(fā)明的無紡布的用途不限定于前述用途，例如還可以用于面膜、暖手寶、膠帶基布、防水片基布、外貼藥基布、急救繃帶基布、包裝材料、擦拭制品、醫(yī)用長袍、繃帶、衣料、皮膚護理用薄片等。
實施例
以下，通過實施例和比較例具體說明本發(fā)明，但本發(fā)明不僅僅限定于下述實施例。
需要說明的是，實施例和比較例中使用的各種特性的評價方法如下所述，將得到的物性示于以下的表I。 1.平均單紗纖度(dtex)
除去制造的無紡布的兩端IOcm,在寬度方向上約5等分,采取Icm見方的試驗片,用顯微鏡分別對各20點測定纖維的直徑，由其平均值算出纖度。
2.單位面積重量(g/m2)
根據JIS-L1906、任意選取5片縱向20cmX橫向5cm的試驗片，測定質量，將其平均值換算為每單位面積的重量，從而求出。
3.沸水收縮率(%)
任意選取3片縱向25cmX橫向25cm的試驗片,在試樣的縱向、橫向各3處標記準確表示20cm的長度的記號。
將試樣在適當的容器中、在沸水中浸潰3分鐘后，取出試樣，用濾紙等輕輕吸除水，將一端用夾具夾住，在室溫下懸吊，使其干燥。接著，測定最初標記的縱向、橫向各3處的長度。通過以下的式子算出縱向的收縮率，求出平均值。
沸水收縮率(%) = (L-L’ )/LX 100
{式中，L:處理前的3條線的長度的總和(mm)，此外，L’:處理后的3條線的長度的總和(mm)}。
4.干熱收縮率(%)
任意選取3片縱向25cmX橫向25cm的試驗片,對試樣在縱向、橫向各3處標記準確表示20cm的長度的記號。
將恒溫干燥機設定為120°C，在干燥機中懸吊試樣，干燥機的指示刻度達到規(guī)定的溫度后，在干燥機內放置3分鐘，取出并冷卻至室溫。接著，測定最初標記的縱向、橫向各3處的長度。通過以下的式子算出縱向的收縮率，求出平均值。
干熱收縮率(%) = (L-L’ )/LX 100
{式中，L:處理前的3條線的長度的總和(mm)，此外，L’:處理后的3條線的長度的總和(mm)}。
5.彎曲柔軟度(mm)
從無紡布試樣中任意選取5片寬10cm、長30cm的試驗片(以測定方向為30cm的方式選取試樣)，如圖1所示地放置在平坦的工作臺上，在試驗片的中央部以與長度方向正交的方式載置不銹鋼制的直尺。直尺優(yōu)選寬度為2.5cm且測定標度為30cm(l)。接著，拿起試驗片的一端，以不銹鋼制的直尺為邊界以在相反一側的試驗片上形成環(huán)而不形成折痕的狀態(tài)慢慢重疊(2)。接著，將不銹鋼制的直尺向折疊產生的環(huán)的方向、以與長度方向正交的狀態(tài)慢慢滑動(3)，將環(huán)由于試樣的回彈力伸展而使折疊消失時的狀態(tài)作為終點，以刻度讀出試驗片的端部與直尺間的距離(L) (4)。由表背的縱向和橫向的n=5的各測定值的平均值算出彎曲柔軟度。彎曲柔軟度(mm)的值越小表示越柔軟。
6.微晶尺寸(nm)
使用XRD分析儀[裝置:Rigaku Corporation制造的NanoViewer,光學系統:針孔準直(共焦反射鏡+第一狹縫:0.4_Φ +第二狹縫:0.3_Φ)，Χ射線源:CuKa射線，45kV60mA，檢測器:成像板，攝像頭長度:80.8_]，將一根纖維放置于樣品池，從纖維軸垂直方向入射X射線，檢測透射散射(衍射)光。為了減小背景散射的影響，在第二狹縫的下游全部為真空、從第二狹縫至檢測器間的X射線通路上沒有試樣以外的散射體的狀態(tài)下進行測定。以測定時間10-12小時、由二維圖案通過圓環(huán)平均求出一維WAXS曲線，進行峰分離，然后由源自(040)面的衍射峰寬度利用以下的式子算出與(040)面垂直的方向的微晶尺寸。
[數學式I]
【權利要求】
1.一種無紡布，其特征在于，其由聚烯烴系纖維形成，該聚烯烴系纖維的微晶尺寸為15nm以上且50nm以下，并且該無紡布的彎曲柔軟度為5mm以上且IOOmm以下。
2.根據權利要求1所述的無紡布，其中，所述無紡布的沸水收縮率為0%以上且3.0%以下。
3.根據權利要求1或2所述的無紡布，其中，所述聚烯烴系纖維為聚丙烯系纖維。
4.根據權利要求1?3中任一項所述的無紡布，其中，所述無紡布為長纖維無紡布。
5.根據權利要求1?4中任一項所述的無紡布，其中，所述聚烯烴系纖維的平均單紗纖度為0.5dtex以上且3.5dtex以下。
6.根據權利要求1?5中任一項所述的無紡布，其中，所述無紡布在120°C下的干熱收縮率為0%以上且5.0%以下。
7.—種衛(wèi)生材料，其是使用權利要求1?6中任一項所述的無紡布而形成的。
8.根據權利要求7所述的衛(wèi)生材料，其為一次性尿布、衛(wèi)生巾或失禁墊的形態(tài)。
【文檔編號】A61F13/15GK103459695SQ201180069808
【公開日】2013年12月18日 申請日期:2011年11月1日 優(yōu)先權日:2011年4月6日
【發(fā)明者】稅所一哉, 矢放正廣, 上野郁雄 申請人:旭化成纖維株式會社