導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其包括：一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體，在模頭本體內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道；方波形導(dǎo)熱油通道的進(jìn)、出液孔分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管和導(dǎo)熱油出液管相連。本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁中設(shè)置多段方波形導(dǎo)熱油通道，使導(dǎo)熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發(fā)明的模頭具有導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的特點(diǎn)。較短的方波形導(dǎo)熱通道適于確保各導(dǎo)熱油進(jìn)、出孔的流速基本一致，進(jìn)而確保了模頭整體溫度的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。
【專(zhuān)利說(shuō)明】導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭
[0001]本申請(qǐng)是分案申請(qǐng)，原申請(qǐng)的申請(qǐng)日:2011-10-09，申請(qǐng)?zhí)?2011103011428，發(fā)明創(chuàng)造名稱(chēng):紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體的【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。
【背景技術(shù)】
[0003]中國(guó)專(zhuān)利ZL200520047626.4公開(kāi)了一種紡粘法非織造布設(shè)備的紡絲箱體，其包括熔體進(jìn)口、若干級(jí)輸送管道，每一級(jí)輸送管道設(shè)置若干管道出口，每一級(jí)輸送管道出口依次設(shè)置下一級(jí)輸送管道，最底級(jí)的輸送管道的管道出口下面是過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)下面是分布有大小均等的孔的多孔分配板，熔體最終由多孔分配板的孔中均勻流出，進(jìn)入噴絲板。熔體經(jīng)若干級(jí)設(shè)置的管道出口分流通過(guò)分布有大小不等的孔的多孔分配板能使熔體均勻流出進(jìn)入噴絲板。
[0004]上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處在于:模頭采用在模頭側(cè)面設(shè)置加熱板的方式加熱，導(dǎo)致導(dǎo)熱速度較慢(開(kāi)機(jī)后，加熱超過(guò)4小時(shí)后才能達(dá)到工作溫度，平衡4小時(shí)后才能將模頭熱透)且導(dǎo)熱效率較低，故而能耗較高、不利于節(jié)能。如何提供一種導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的紡絲模頭，是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱均勻性較好、導(dǎo)熱效率較高且適于大幅節(jié)能的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭。
[0006]為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，包括:一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體，在模頭本體內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道；熱油通道的進(jìn)、出液口分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管和導(dǎo)熱油出液管相連。
[0007]所述進(jìn)液口鄰近模頭本體的底部，導(dǎo)熱通道的出液口鄰近模頭本體的頂部。
[0008]所述導(dǎo)熱通道包括:上下分布的一對(duì)橫向通道，連接于該對(duì)橫向通道之間的多個(gè)縱向通道；所述縱向通道的工藝孔處于所述模頭本體的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道的工藝孔處于所述模頭本體的端面上并在使用時(shí)密封；橫向通道內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道的多個(gè)密封柱。
[0009]進(jìn)一步，僅在一個(gè)模頭本體內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口，在該模頭本體的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進(jìn)口的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口相連通的多級(jí)輸送槽，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；末級(jí)輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)、分配板和噴絲板。
[0010]具體地，過(guò)濾網(wǎng)為50目以上的濾網(wǎng)，以利于濾除熔體中的雜質(zhì)。所述分配板上均勻分布有通孔。[0011]具體地，所述輸送槽為半圓槽或弧形槽，輸送槽的截面積自上而下逐級(jí)減小，且上一級(jí)的輸送槽的截面積不小于下一級(jí)的輸送槽截面積的兩倍，以使同級(jí)輸送槽內(nèi)的熔體液壓保持基本相同。
[0012]進(jìn)一步，所述的末級(jí)輸送槽的出口分布均勻，以利于熔體的均勻出料。
[0013]所述模頭本體的內(nèi)壁上分布有用于通過(guò)螺栓連接所述的一對(duì)模頭本體并實(shí)現(xiàn)面密封的多個(gè)安裝孔。
[0014]為防止堵塞，所述輸送槽的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽的內(nèi)壁光滑。
[0015]所述分配板上均勻分布有通孔，以將熔體均勻分配至噴絲板上。
[0016]本發(fā)明的上述技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn):(I)本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁中設(shè)置多段方波形導(dǎo)熱油通道，使導(dǎo)熱油直接給模頭本體加熱，從而使本發(fā)明的模頭具有導(dǎo)熱速度較快、導(dǎo)熱效率較高且節(jié)能的特點(diǎn)。(2)較短的方波形導(dǎo)熱油通道適于確保各導(dǎo)熱液進(jìn)、出孔的流速基本一致，進(jìn)而確保了模頭整體溫度的均勻性，進(jìn)而提高產(chǎn)品生產(chǎn)的品質(zhì)。(3)本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭，在模頭本體的內(nèi)壁上設(shè)置用于輸送熔體的多級(jí)輸送槽，加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞的優(yōu)點(diǎn)；即便發(fā)生堵塞時(shí)，只要拆開(kāi)相對(duì)設(shè)置的所述一對(duì)模頭本體，便可清理疏通，不易發(fā)生模頭本體因堵塞而報(bào)廢的情況；所述輸送槽加工尺寸易于控制，加工精度高，且每一級(jí)分配均為一分二，末級(jí)輸送槽的出口分布均勻，可確保熔體的均勻出料。因此，本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭還具有熔體分配均勻性較好、加工安裝方便、不易發(fā)生堵塞且即便在堵塞時(shí)便于清理疏通的特點(diǎn)。
【專(zhuān)利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0017]為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚的理解，下面根據(jù)的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中
圖1為實(shí)施例中的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭的外側(cè)面的局部結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3為所述紡絲箱用紡絲模頭的進(jìn)、出液口上連接導(dǎo)熱油進(jìn)、出液管后的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5為本發(fā)明的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6為圖5的C向結(jié)構(gòu)示意圖，圖中的標(biāo)記8為用于安裝分配板3和噴絲板7的安裝
孑L ；
圖7為圖5的B向結(jié)構(gòu)示意圖；
圖8為實(shí)施例中的紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖，在末級(jí)輸送槽兩端的出口下端上下依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)6、分配板3和噴絲板7 ；
圖9為實(shí)施例中的另一個(gè)紡絲箱用紡絲模頭的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018](實(shí)施例1)
見(jiàn)圖1-4，本實(shí)施例的紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭包括:一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體1，在模頭本體I內(nèi)壁中分布有多段方波形導(dǎo)熱油通道11 ;導(dǎo)熱油通道11的進(jìn)液口 1-3、出液口1_4分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管12和導(dǎo)熱油出液管13相連。[0019]所述進(jìn)液口 1-3鄰近模頭本體I的底部，導(dǎo)熱油通道11的出液口 1-4鄰近模頭本體I的頂部。
[0020]所述導(dǎo)熱油通道11包括:上下分布的一對(duì)橫向通道1-1，連接于該對(duì)橫向通道1-1之間的多個(gè)縱向通道1-2 ;所述縱向通道1-2的工藝孔1-5處于所述模頭本體I的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道1-1的工藝孔處于所述模頭本體I的端面上并在使用時(shí)密封；橫向通道1-1內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述多段方波形的導(dǎo)熱油通道11的多個(gè)密封柱1-6。
[0021](實(shí)施例2)
見(jiàn)圖5-9，在實(shí)施例1的基礎(chǔ)上，本實(shí)施例的紡絲箱用紡絲模頭具有如下變型，即:僅在一個(gè)模頭本體I內(nèi)側(cè)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口 2，在各模頭本體I的內(nèi)側(cè)壁上且于所述熔體進(jìn)口 2的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口 2相連通的多級(jí)輸送槽4，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；所述的末級(jí)輸送槽的出口分布均勻。
[0022]末級(jí)輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有200目或250目的過(guò)濾網(wǎng)6，均布有通孔的分配板3和噴絲板7。所述輸送槽4為半圓槽或弧形槽，輸送槽4的截面積自上而下逐級(jí)減小，且上一級(jí)的輸送槽4的截面積不小于下一級(jí)的輸送槽4截面積的2倍，具體實(shí)施時(shí)，可以是2倍或2.05倍。
[0023]所述輸送槽4的轉(zhuǎn)角處呈弧形，輸送槽4的內(nèi)壁光滑，可采用鍍鉻合金等材料來(lái)確保所述輸送槽4的內(nèi)壁光滑。
[0024]所述模頭本體I的內(nèi)壁上分布有用于通過(guò)螺栓連接所述的一對(duì)模頭本體I并實(shí)現(xiàn)面密封的多個(gè)安裝孔5。
[0025]裝配時(shí)，采用螺栓穿過(guò)各安裝孔5將所述的一對(duì)模頭本體I彼此密封連接。
[0026]顯然，上述實(shí)施例僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之中。
【權(quán)利要求】
1.一種紡絲箱用節(jié)能式紡絲模頭，其特征在于包括:一對(duì)結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)的模頭本體(I )，在模頭本體(I)內(nèi)壁中分布有多段方波形的導(dǎo)熱油通道(11); 方波形導(dǎo)熱油通道(11)的進(jìn)、出液口(1-3、1-4)分別與導(dǎo)熱油進(jìn)液管(12)和導(dǎo)熱油出液管(13)相連； 僅在一個(gè)模頭本體(I)內(nèi)壁的中央上端部設(shè)有熔體進(jìn)口(2)，在各模頭本體(I)的內(nèi)壁上且于所述熔體進(jìn)口(2)的兩側(cè)對(duì)稱(chēng)分布有在使用時(shí)適于與所述熔體進(jìn)口(2)相連通的多級(jí)輸送槽(4)，各級(jí)輸送槽兩端的開(kāi)口朝下的出口與下一級(jí)的輸送槽的中央部相連；末級(jí)輸送槽兩端的出口下端依次設(shè)有過(guò)濾網(wǎng)(6)、分配板(3)和噴絲板(7); 所述導(dǎo)熱油通道(11)包括:上下分布的一對(duì)橫向通道(1-1)，連接于該對(duì)橫向通道(1-1)之間的多個(gè)縱向通道(1-2)； 所述縱向通道(1-2)的工藝孔(1-5)處于所述模頭本體(I)的頂面上并在使用時(shí)密封，所述橫向通道(1-1)的工藝孔處于所述模頭本體(I)的端面上并在使用時(shí)密封；橫向通道(1-1)內(nèi)相間設(shè)有用于構(gòu)成所述方波形導(dǎo)熱油通道(11)的多個(gè)密封柱(1-6)； 所述過(guò)濾網(wǎng)(6)為50目以上的過(guò)濾網(wǎng)； 所述分配板(3)上均勻分布有通孔。
【文檔編號(hào)】D01D4/06GK103774248SQ201310656154
【公開(kāi)日】2014年5月7日 申請(qǐng)日期:2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月9日
【發(fā)明者】不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:吳紅平