專(zhuān)利名稱：低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種煎藥(提取)機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在，制藥廠使用的煎藥(提取)設(shè)備雖功能齊全，但由于體積龐大，不適合家庭、 藥店或小型醫(yī)院、診所使用。而現(xiàn)有的小型煎藥(提取)機(jī)雖然體積小巧方便攜帶與使用， 但由于它只是單純物理加熱，煎藥(提取)效率很低，煎一副藥往往需要一個(gè)小時(shí)，耗費(fèi)了人們大量時(shí)間和精力。傳統(tǒng)的煎煮法是采取高溫、常壓、蒸汽自然蒸發(fā)方式濃縮的方法煎藥?，F(xiàn)階段醫(yī)院、藥店、診所等使用現(xiàn)代煎藥機(jī)的煎藥方法是采取高溫、高壓、高壓閥控制蒸汽蒸發(fā)的方法煎藥。雖然現(xiàn)代煎藥機(jī)的煎藥方法比傳統(tǒng)的煎煮法有所進(jìn)步，但長(zhǎng)時(shí)間高溫煎煮的熱敏性的中藥有效成分易熱解，不封閉易揮發(fā)的中藥有效成分易流失，不抽真空易氧化的中藥有效成分易氧化，所以，傳統(tǒng)的和現(xiàn)代的煎藥方法都沒(méi)有從根本上解決中藥有效成分的熱解、揮發(fā)和氧化等大量損失的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種小型低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，具有煎藥(提取)速度快、提取率高的優(yōu)點(diǎn)。所述目的是通過(guò)如下方案實(shí)現(xiàn)的
一種低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，包括帶加熱裝置的煎藥釜，所述煎藥釜上端通過(guò)負(fù)壓管路連通負(fù)壓泵，所述負(fù)壓管路上設(shè)置止回閥和閥門(mén)。所述負(fù)壓管路與煎藥釜之間還連接回流蒸餾儲(chǔ)液釜，所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜的底端高于煎藥釜的頂端，在回流蒸餾儲(chǔ)液釜與煎藥釜之間設(shè)置閥門(mén)。所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜的內(nèi)部上端固定有冷凝器。還包括蒸餾濃縮進(jìn)氣管路，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路的頂端置于回流蒸餾儲(chǔ)液釜內(nèi)且接近冷凝器的底部位置，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路的底端伸出至回流蒸餾儲(chǔ)液釜之外并與煎藥釜上端連通，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路上設(shè)置閥門(mén)。所述煎藥釜底端與回流蒸餾儲(chǔ)液釜的底端通過(guò)輸液管路連通，所述輸液管路上設(shè)
置閥門(mén)。所述煎藥釜的底端還設(shè)置開(kāi)口管路，所述開(kāi)口管路上安裝閥門(mén)。所述煎藥釜底端與負(fù)壓管路之間通過(guò)輸液管路連通，輸液管路上設(shè)置閥門(mén)；所述煎藥釜底端位置的輸液管路上還連接開(kāi)口管路，開(kāi)口管路上設(shè)置閥門(mén)。所述煎藥釜內(nèi)設(shè)置內(nèi)藥液過(guò)液裝置。所述煎藥釜底端連接出料管路，所述出料管路底端連接外部藥液過(guò)濾裝置；所述外部藥液過(guò)濾裝置底端與回流蒸餾儲(chǔ)液釜的底端通過(guò)輸液管路連通，所述輸液管路上設(shè)置閥門(mén)。
所述外部藥液過(guò)濾裝置底端位置的輸液管路上還連接開(kāi)口管路，開(kāi)口管路上設(shè)置閥門(mén)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)密閉煎藥釜內(nèi)的藥液在低溫真空環(huán)境下沸騰，使不穩(wěn)定的中藥有效成分不揮發(fā)、不氧化和不熱解，不污染環(huán)境，中藥有效成分溶出快，提取率高，煎藥效果好， 操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約能源，成本低等優(yōu)點(diǎn)，利于推廣應(yīng)用。適合醫(yī)院、藥店、家庭等煎煮中藥湯劑，酒店、家庭自制養(yǎng)生保健飲料，實(shí)驗(yàn)室提取動(dòng)植物有效成分，實(shí)驗(yàn)證明，本專(zhuān)利所述煎藥(提取)機(jī)的提取率是現(xiàn)有技術(shù)的3飛倍。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是實(shí)施例六所述結(jié)構(gòu)示意圖。其中，1一止回閥；2—負(fù)壓管路；3—冷凝器；4 一調(diào)控閥門(mén)；5—回流蒸餾儲(chǔ)液釜； 6 一蒸汽回流液管路；7 —閥門(mén)；8 —閥門(mén)；9 一真空度顯示器；10 —溫度顯示器；11 一輸液管路；12 —負(fù)壓泵；13 —煎藥機(jī)架；14 一閥門(mén)；15 —開(kāi)口管路；16 —閥門(mén)；17 —密封蓋； 18 一安裝口 ；19 一冷凝回流區(qū)；20 —進(jìn)氣口 ；21 —儲(chǔ)液區(qū)；22 —蒸餾濃縮進(jìn)氣管路；23 — 閥門(mén)；25 —密封蓋；26 —原料入口 ；27 —內(nèi)藥液過(guò)濾裝置；28 —煎藥釜；29 —溫度調(diào)控器； 30 一加熱裝置；31 —出料管路；32 —閥門(mén)；33 —密封門(mén)；34 —出口 ；35 —過(guò)濾箱；36 —外藥液過(guò)濾裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式。實(shí)施例一
一種低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，包括固定在煎藥機(jī)架13上的煎藥釜觀，煎藥釜觀底端設(shè)置藥物加熱裝置30，在加熱裝置30上設(shè)置溫度調(diào)控器四。所述煎藥釜觀上端通過(guò)負(fù)壓管路2連通負(fù)壓泵12，所述負(fù)壓管路2上設(shè)置止回閥1和閥門(mén)4。在煎藥釜觀上端設(shè)置原料入口 26，在原料入口沈上設(shè)置密封蓋25，煎藥釜觀內(nèi)設(shè)置真空度傳感器和溫度傳感器， 分別與設(shè)置在煎藥釜28上端的真空度顯示器9和溫度顯示器10連接。負(fù)壓泵可使整個(gè)密閉的煎藥(提取)系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)，成為無(wú)氧和無(wú)任何其它雜質(zhì)的超潔凈的煎藥(提取)環(huán)境，使易氧化的中藥有效成分穩(wěn)定不氧化；負(fù)壓泵可使加入在煎藥釜中的中藥體內(nèi)氣體抽出，可使抽入煎藥釜中的溶液快速吸入中藥體內(nèi)，達(dá)到快速浸泡的前處理效果，節(jié)省了浸泡時(shí)間；負(fù)壓泵可使煎藥釜內(nèi)的藥液在常溫環(huán)境下產(chǎn)生氣泡爆炸和超聲振動(dòng)的負(fù)壓空化效應(yīng)，其能量可促使藥液中的溶液迅速溶解中藥體內(nèi)的有效成分并快速溶出；在加熱器工作的情況下，負(fù)壓泵可使煎藥釜內(nèi)的低于100度溶液劇烈氣化而形成低溫沸騰，沸騰能使吸入中藥體內(nèi)的溶液分子劇烈汽化產(chǎn)生微小汽泡迅速長(zhǎng)大，中藥體內(nèi)的細(xì)胞隨之膨脹，細(xì)胞膜加速破裂，中藥體內(nèi)的有效成分加速溶出。沸騰能很快縮小溶液的濃度差，加快中藥有效成分在溶液里的擴(kuò)散速度?？s短了煎煮時(shí)間。低溫可使易熱解和易揮發(fā)的中藥有效成分穩(wěn)定不熱解和不揮發(fā)。低溫沸騰煎藥可根據(jù)不同中藥的藥性需要在50 100°C之間調(diào)節(jié)，基本適合中藥湯劑的煎煮；在節(jié)省加熱用電功率和時(shí)間的情況下，可使中藥有效成分的提取率達(dá)到95%。
實(shí)施例二
本實(shí)施例與實(shí)施例一所述結(jié)構(gòu)的區(qū)別在于，所述負(fù)壓管路2與煎藥釜28之間還連接回流蒸餾儲(chǔ)液釜5。煎藥釜觀的頂端通過(guò)蒸汽回流液管路6連通回流蒸餾儲(chǔ)液釜5的下端底部中心處，在蒸汽回流液管路6上設(shè)置閥門(mén)8，所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜5的底端高于煎藥釜 28的頂端；所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜5內(nèi)上二分之一冷凝回流區(qū)19處設(shè)置冷凝器3和下二分之一儲(chǔ)液區(qū)21處設(shè)置蒸餾濃縮進(jìn)氣管路22，蒸餾濃縮進(jìn)氣管路22的進(jìn)氣口 20設(shè)置在接近冷凝器3的下端底部。在回流蒸餾儲(chǔ)液釜5的頂部設(shè)置冷凝器安裝口 18，并通過(guò)密封蓋17 進(jìn)行密封。在煎藥釜上端設(shè)置回流蒸餾儲(chǔ)液釜，可使煎藥釜內(nèi)沸騰出的蒸汽通過(guò)蒸汽回流液管路進(jìn)入回流蒸餾儲(chǔ)液釜中的冷凝區(qū)，氣體和易揮發(fā)中藥有效成分通過(guò)冷凝器冷凝成液體后回流到煎藥釜中，穩(wěn)定溶液量，使藥液達(dá)不達(dá)到飽和狀態(tài)，不影響中藥有效成分的快速溶出。安裝冷凝器可使易揮發(fā)的中藥有效成分不流失、不擴(kuò)散，避免了傳統(tǒng)和現(xiàn)代煎藥方法彌漫著難聞的藥味，污染環(huán)境。實(shí)施例三
本實(shí)施例與實(shí)施例二的區(qū)別在于，還包括蒸餾濃縮進(jìn)氣管路22，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路22的頂端置于回流蒸餾儲(chǔ)液釜5內(nèi)且接近冷凝器3的底部位置，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路 22的底端伸出至回流蒸餾儲(chǔ)液釜5之外并與煎藥釜觀上端連通，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路 22上設(shè)置閥門(mén)23。煎藥釜內(nèi)沸騰出的蒸汽通過(guò)蒸餾濃縮進(jìn)氣管路進(jìn)入回流蒸餾儲(chǔ)液釜中的冷凝區(qū)， 氣體和易揮發(fā)中藥有效成分通過(guò)冷凝器冷凝成液體后儲(chǔ)存在回流蒸餾儲(chǔ)液釜儲(chǔ)液區(qū)中，使煎藥釜中的藥液濃縮，再將回流蒸餾儲(chǔ)液釜儲(chǔ)液區(qū)的蒸餾液中的溶液放出，將易揮發(fā)的中藥有效成分通過(guò)蒸汽回流液管路回流到煎藥釜中。實(shí)施例四
本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于，所述煎藥釜28下端中心處穿過(guò)加熱裝置30中心設(shè)置輸液管路11，輸液管路11的上端設(shè)置閥門(mén)7，下端設(shè)置閥門(mén)14 ；在煎藥釜觀的底端還設(shè)置開(kāi)口管路15，所述開(kāi)口管路15上安裝閥門(mén)16，煎藥結(jié)束后，打開(kāi)開(kāi)口管路上的閥門(mén)16就可直接將藥液放出，方便快捷。所述煎藥釜觀內(nèi)設(shè)置內(nèi)藥液過(guò)液裝置27，它的作用在于，將回流蒸餾儲(chǔ)液釜5與煎藥釜觀頂端的閥門(mén)關(guān)閉后，煎藥釜觀底部直接受到負(fù)壓泵的負(fù)壓作用，負(fù)壓泵可使煎藥釜中的藥液和藥渣通過(guò)內(nèi)外藥液過(guò)濾裝置固液分離，可將藥渣體內(nèi)的藥液抽干，并將藥液抽入回流蒸餾儲(chǔ)液釜的儲(chǔ)液區(qū)；另外，在清洗時(shí)，作用在煎藥釜底部的負(fù)壓作用可使整個(gè)煎藥系統(tǒng)內(nèi)的清洗液具有負(fù)壓空化功能，使煎藥系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓空化功能清洗干凈。實(shí)施例五
本實(shí)施例與實(shí)施例一的區(qū)別在于，所述煎藥釜28底端與負(fù)壓管路2之間通過(guò)輸液管路 11連通，輸液管路11上設(shè)置閥門(mén)；它的作用在于方便清洗。清洗時(shí)，作用在煎藥釜底部的負(fù)壓作用可使整個(gè)煎藥系統(tǒng)內(nèi)的清洗液具有負(fù)壓空化功能，使煎藥系統(tǒng)通過(guò)負(fù)壓空化功能清洗干凈。在煎藥釜觀底端位置的輸液管路11上還連接開(kāi)口管路15，開(kāi)口管路15上設(shè)置閥門(mén)，煎藥(提取)結(jié)束后，打開(kāi)開(kāi)口管路上的閥門(mén)就可直接將藥液放出，方便快捷。
實(shí)施例六
本實(shí)施例與實(shí)施例四的區(qū)別在于，參照?qǐng)D2，所述煎藥釜觀底端連接出料管路31，所述出料管路31底端連接外部藥液過(guò)濾裝置36 ；所述藥液過(guò)濾裝置36內(nèi)設(shè)置過(guò)濾箱35和外側(cè)面設(shè)置過(guò)濾箱出口 34，過(guò)濾箱出口 34上設(shè)置密封門(mén)33。所述出料管路31上設(shè)置閥門(mén)32。 所述外部藥液過(guò)濾裝置36底端與回流蒸餾儲(chǔ)液釜5的底端通過(guò)輸液管路11連通，所述輸液管路11上設(shè)置閥門(mén)。所述外部藥液過(guò)濾裝置36底端位置的輸液管路11上還連接開(kāi)口管路15，開(kāi)口管路15上設(shè)置閥門(mén)。外部藥液過(guò)濾裝置的優(yōu)點(diǎn)是使固液分離簡(jiǎn)單、方便、干凈。本專(zhuān)利所述冷凝器，是能夠?qū)崿F(xiàn)本專(zhuān)利所述冷凝作用的任意一種冷凝器，比如風(fēng)冷冷凝器、水冷冷凝器，也可以是在冷凝罐內(nèi)裝上冷卻介質(zhì)(比如冰或低溫液體)的冷凝器， 都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。本專(zhuān)利所述負(fù)壓泵，是能夠?qū)崿F(xiàn)本專(zhuān)利所述負(fù)壓作用的任意一種負(fù)壓泵，都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。本專(zhuān)利所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜，是能夠?qū)崿F(xiàn)本專(zhuān)利所述回流蒸餾儲(chǔ)液作用的任意一種裝置，都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。本專(zhuān)利所述煎藥釜、回流蒸餾儲(chǔ)液釜和負(fù)壓泵，即可以應(yīng)用在煎藥機(jī)(壺)上，也可以應(yīng)用在養(yǎng)生機(jī)(壺)上，也可以應(yīng)用在植物藥提取設(shè)備上，都能夠?qū)崿F(xiàn)本專(zhuān)利所述目的。上述實(shí)施方式只是對(duì)本專(zhuān)利的示例性說(shuō)明而并不限定它的保護(hù)范圍，本領(lǐng)域人員還可以對(duì)其進(jìn)行局部改變，只要是沒(méi)有超出本專(zhuān)利的精神實(shí)質(zhì)，都示為對(duì)本專(zhuān)利的等同替換，都在本專(zhuān)利的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，包括帶加熱裝置的煎藥釜，其特征在于所述煎藥釜 (28 )上端通過(guò)負(fù)壓管路(2 )連通負(fù)壓泵(12 )，所述負(fù)壓管路(2 )上設(shè)置止回閥(1)和閥門(mén)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述負(fù)壓管路(2)與煎藥釜(28)之間還連接回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)，所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)的底端高于煎藥釜 (28 )的頂端，在回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5 )與煎藥釜(28 )之間設(shè)置閥門(mén)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述回流蒸餾儲(chǔ)液釜 (5)的內(nèi)部上端固定有冷凝器(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，還包括蒸餾濃縮進(jìn)氣管路(22)，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路(22)的頂端置于回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)內(nèi)且接近冷凝器 (3)的底部位置，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路(22)的底端伸出至回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)之外并與煎藥釜(28)上端連通，所述蒸餾濃縮進(jìn)氣管路(22)上設(shè)置閥門(mén)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2、3或4所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述煎藥釜 (28)底端與回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)的底端通過(guò)輸液管路(11)連通，所述輸液管路(11)上設(shè)置閥門(mén)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述煎藥釜(28)的底端還設(shè)置開(kāi)口管路(15 )，所述開(kāi)口管路(15 )上安裝閥門(mén)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述煎藥釜(28)底端與負(fù)壓管路(2)之間通過(guò)輸液管路(11)連通，輸液管路(11)上設(shè)置閥門(mén)；所述煎藥釜(28) 底端位置的輸液管路(11)上還連接開(kāi)口管路(15 )，開(kāi)口管路(15 )上設(shè)置閥門(mén)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述煎藥釜(28)內(nèi)設(shè)置內(nèi)藥液過(guò)液裝置(27)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或7所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述煎藥釜(28 )底端連接出料管路(31)，所述出料管路(31)底端連接外部藥液過(guò)濾裝置(36 )；所述外部藥液過(guò)濾裝置(36)底端與回流蒸餾儲(chǔ)液釜(5)的底端通過(guò)輸液管路(11)連通，所述輸液管路(11)上設(shè)置閥門(mén)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，其特征在于，所述外部藥液過(guò)濾裝置(36 )底端位置的輸液管路(11)上還連接開(kāi)口管路(15 )，開(kāi)口管路(15 )上設(shè)置閥門(mén)。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種小型低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，具有煎藥(提取)速度快、提取率高的優(yōu)點(diǎn)。一種低溫沸騰煎藥(提取)機(jī)，包括帶加熱裝置的煎藥釜，所述煎藥釜上端通過(guò)負(fù)壓管路連通負(fù)壓泵，所述負(fù)壓管路上設(shè)置止回閥和閥門(mén)。本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)密閉煎藥釜內(nèi)的藥液在低溫真空環(huán)境下沸騰，使不穩(wěn)定的中藥有效成分不揮發(fā)、不氧化和不熱解，不污染環(huán)境，中藥有效成分溶出快，提取率高，煎藥效果好，操作簡(jiǎn)單方便，節(jié)省時(shí)間，節(jié)約能源，成本低等優(yōu)點(diǎn)，利于推廣應(yīng)用。適合醫(yī)院、藥店、家庭等煎煮中藥湯劑，酒店、家庭自制養(yǎng)生保健飲料，實(shí)驗(yàn)室提取動(dòng)植物有效成分。
文檔編號(hào)A61J3/00GK102309412SQ20111031818
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者祖暢 申請(qǐng)人:祖暢