專利名稱：一種熱毒平顆粒及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于中藥領(lǐng)域，具體涉及一種用于清熱解毒的熱毒平顆粒及其制備方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)前，感冒已經(jīng)是一種常見(jiàn)病及多發(fā)病。尤其是在春冬季節(jié)發(fā)病率很高。有時(shí)，對(duì)老人、兒童會(huì)造成極其嚴(yán)重的后果。其癥狀大多數(shù)為鼻塞、流涕、頭痛、咳嗽、發(fā)熱等癥狀。目前，市場(chǎng)上銷售的抗感冒藥品種很多，多為復(fù)方制劑，復(fù)方制劑主要是利用各藥物之間具有的協(xié)同作用，發(fā)揮每個(gè)藥物的優(yōu)勢(shì)，進(jìn)而達(dá)到對(duì)癥治療的目的。例如，乙酰氨基酚有解熱陣痛作用；氫溴酸右美沙芬為中樞性鎮(zhèn)咳藥，抑制延髓咳嗽中樞而產(chǎn)生鎮(zhèn)咳作用；鹽酸偽麻黃堿有收縮毛細(xì)血管及降低毛細(xì)血管通透性的作用。利用三種藥組成的復(fù)方制劑，可以充分發(fā)揮三種成分的互補(bǔ)作用，能消除或減輕各種感冒癥狀。但是其不足之處是該類藥物大多數(shù)為片狀劑型，進(jìn)入人體后固體藥物經(jīng)水分和消化劑溶解，藥物的有效成分才緩慢溶出， 導(dǎo)致起效較慢，且溶出后其中一些疏水性成分易聚集成團(tuán)，不易被人體吸收，從服用到發(fā)揮作用所需時(shí)間較長(zhǎng)。此外，現(xiàn)在有些軟膠囊藥物為克服片劑的不足之處，采用植物油做分散劑溶解藥物各活性成分，但單一的植物油溶劑對(duì)不同藥物的溶解度不同，其液相常常出現(xiàn)不均勻、渾濁等問(wèn)題，不利于人體對(duì)藥物各個(gè)成分的均衡吸收，而且降低了藥物活性成分的生物利用率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種見(jiàn)效快、效果好、副作用低的藥劑。本發(fā)明包括生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、桅子、甜地丁、黃芩、龍膽、板藍(lán)根、 知母、麥冬組成，各組分的配比是生石膏670g ；金銀花134g ；玄參107g ；地黃80g ；連翹 67g ；桅子67g ；甜地丁 67g ；黃岑67g ；龍膽67g ；板藍(lán)根67g ；知母54g ；麥冬54g。本發(fā)明的制備方法步驟如下首先，第一次煎煮將生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、桅子、甜地丁、黃芩、龍膽、 板藍(lán)根、知母、麥冬投入多能靜態(tài)提取罐內(nèi)，加適量飲用水，浸泡1小時(shí)后加熱至沸，再煎煮 2小時(shí)，將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；其次，第二次煎煮向多能靜態(tài)提取罐中加入適量飲用水，同第一次煎煮方法，煎煮1小時(shí)，將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；然后，將煎液通過(guò)輸送泵輸入雙效真空蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，控制一效溫度 80-90 °C，蒸汽壓力 0. 16-0. 2Mpa，真空度-0. 03—0. 04Mpa, 二效溫度 65-75 °C，真空度-0. 06—0. 07Mpa，濃縮至相對(duì)密度為1. 28-1. 32 (50-60°C )的清膏，轉(zhuǎn)入真空干燥崗位。將清膏裝入不銹鋼盤中，且膏厚度不超過(guò)不銹鋼盤高的2/3，經(jīng)真空干燥機(jī)干燥， 控制溫度55士5°C，蒸氣壓力0. 04-0. 06Mpa，真空度-0. 04—0. 06Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門和真空閥門，待溫度自然冷卻至30°C以下時(shí)，取出干燥盤，將干燥好的干膏轉(zhuǎn)入粉碎崗位進(jìn)行粉碎。將熱毒平顆粒干膏用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中；將蔗糖用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中；將熱毒平顆粒干膏粉，蔗糖粉，微晶纖維素用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合15鐘，每次混合100_300kg，將混合后的藥粉裝入潔凈的不銹鋼桶中。再將混合后的藥粉，用干式造粒機(jī)制粒，將合格顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中。將制得的熱毒平顆粒用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合，混合15分鐘，每次混合100_300kg， 一次混合作為一批，且將混合后的顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中。將制好的顆粒用顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。每袋裝7克(士4.5%)，控制縱封溫度 135°C，橫封溫度135°C，袋長(zhǎng)80mm，操作過(guò)程中，每20分鐘測(cè)一次袋重，分裝完畢，查驗(yàn)。本發(fā)明主要用于清熱解毒、治療感冒、上呼吸道感染等疾病。本發(fā)明跟同類產(chǎn)品相比，具有療效好，易吸收，副作用低的特點(diǎn)，適合在患者中推廣使用。
具體實(shí)施例方式為使本發(fā)明的技術(shù)方案和特點(diǎn)更加清楚，以下實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。在此，以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明包括生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、桅子、甜地丁、黃芩、龍膽、板藍(lán)根、 知母、麥冬組成，各組分的配比是生石膏672-675g ；金銀花133-139g ；玄參102_110g ；地黃 82-85g ；連翹 63-70g ；桅子 65_70g ；甜地丁 66_70g ；黃岑 65_71g ；龍膽 65_67g ；板藍(lán)根 64-70g ；知母 50-56g ；麥冬 50_58g。本發(fā)明組分的最佳配比是，生石膏670g ；金銀花134g ；玄參107g ；地黃80g ；連翹 67g ；桅子67g ；甜地丁 67g ；黃岑67g ；龍膽67g ；板藍(lán)根67g ；知母54g ；麥冬54g。本發(fā)明的制備方法步驟如下首先，第一次煎煮將生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、桅子、甜地丁、黃芩、龍膽、 板藍(lán)根、知母、麥冬投入多能靜態(tài)提取罐內(nèi)，加適量飲用水，浸泡1小時(shí)后加熱至沸。加熱蒸汽壓力控制在0. 28Mpa,當(dāng)溫度達(dá)到102-105°c時(shí)，調(diào)整蒸汽壓力至0. 05-0. IMpa，保持微沸溫度在100°C，再煎煮2小時(shí)，將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；其次，第二次煎煮向多能靜態(tài)提取罐中加入適量飲用水，同第一次煎煮方法，煎煮1小時(shí)，將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；然后，將煎液通過(guò)輸送泵輸入雙效真空蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，控制一效溫度 80-90 °C，蒸汽壓力 0. 16-0. 2Mpa，真空度-0. 03—0. 04Mpa, 二效溫度 65-75 °C，真空度-0. 06—0. 07Mpa，濃縮至相對(duì)密度為1. 28-1. 32 (50-60°C )的清膏，轉(zhuǎn)入真空干燥崗位。將清膏裝入不銹鋼盤中，且膏厚度不超過(guò)不銹鋼盤高的2/3，經(jīng)真空干燥機(jī)干燥， 控制溫度55士5°C，蒸氣壓力0. 04-0. 06Mpa，真空度-0. 04—0. 06Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門和真空閥門，待溫度自然冷卻至30°C以下時(shí)，取出干燥盤，將干燥好的干膏轉(zhuǎn)入粉碎崗位進(jìn)行粉碎。將熱毒平顆粒干膏用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中，其中儲(chǔ)存條件是溫度18j6°C，相對(duì)濕度45-65% ；將蔗糖用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中，其中儲(chǔ)存條件是溫度18j6°C，相對(duì)濕度45-65% ；將熱毒平顆粒干膏粉，蔗糖粉，微晶纖維素用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合15鐘，每次混合100_300kg， 將混合后的藥粉裝入潔凈的不銹鋼桶中。再將混合后的藥粉，用干式造粒機(jī)制粒，主壓力在4_6MPa，側(cè)密封油缸壓力^g/ cm2，軋輥轉(zhuǎn)速8-16rpm，螺旋漿轉(zhuǎn)速80_110rpm，送料電壓90-150V，將制得的顆粒分別過(guò)10 目和65目篩，再將合格顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中，其中儲(chǔ)存條件是溫度18j6°C，相對(duì)濕度 45-65% ο將制得的熱毒平顆粒用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合，混合15分鐘，每次混合100_300kg， 一次混合作為一批，且將混合后的顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中，其中儲(chǔ)存條件是溫度 18-26 0C，相對(duì)濕度 45-65 %。將制好的顆粒用顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。每袋裝7克(士4.5%)，控制縱封溫度 135°C，橫封溫度135°C，袋長(zhǎng)80mm，操作過(guò)程中，每20分鐘測(cè)一次袋重，分裝完畢，查驗(yàn)。最后裝套盒包裝規(guī)格8袋/盒，將說(shuō)明書對(duì)折，文字朝外，與2個(gè)盒托(每4袋熱毒平顆粒裝入一個(gè)盒托)一同裝入套盒內(nèi)。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡是屬于本發(fā)明的技術(shù)方案所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍處于本發(fā)明的保護(hù)范圍之列。
權(quán)利要求
1.一種熱毒平顆粒，其特征在于包括生石膏672-675g;金銀花133-139g;玄參 102-1 IOg ；地黃 82-85g ；連翹 63_70g ；桅子 65_70g ；甜地丁 66_70g ；黃岑 65-7Ig ；龍膽 65-67g ；板藍(lán)根 64-70g ；知母 50_56g ；麥冬 50_58g。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱毒平顆粒，其特征在于生石膏670g；金銀花134g ；玄參107g ；地黃80g ；連翹67g ；桅子67g ；甜地丁 67g ；黃岑67g ；龍膽67g ；板藍(lán)根67g ；知母 54g ；麥冬 54g。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于包括如下步驟a、第一次煎煮將生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、桅子、甜地丁、黃芩、龍膽、板藍(lán)根、 知母、麥冬投入多能靜態(tài)提取罐內(nèi)，加適量飲用水，浸泡1小時(shí)后加熱至沸，再煎煮2小時(shí)， 將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；b、第二次煎煮向多能靜態(tài)提取罐中加入適量飲用水，同第一次煎煮方法，煎煮1小時(shí)，將煎液通過(guò)輸送泵輸入至提取液儲(chǔ)罐；C、將煎液通過(guò)輸送泵輸入雙效真空蒸發(fā)器中進(jìn)行濃縮，控制一效溫度80-90°C，蒸汽壓力 0. 16-0. 2Mpa,真空度-0. 03—0. 04Mpa, 二效溫度 65-75°C，真空度-0. 06—0. 07Mpa,濃縮至相對(duì)密度為1. 28-1. 32 (50-600C )的清膏，轉(zhuǎn)入真空干燥崗位。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于將清膏裝入不銹鋼盤中，且膏厚度不超過(guò)不銹鋼盤高的2/3，經(jīng)真空干燥機(jī)干燥，控制溫度55士5°C，蒸氣壓力0. 04-0. 06Mpa，真空度-0. 04—0. 06Mpa，關(guān)閉蒸汽閥門和真空閥門，待溫度自然冷卻至 30°C以下時(shí)，取出干燥盤，將干燥好的干膏轉(zhuǎn)入粉碎崗位進(jìn)行粉碎。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于a、將熱毒平顆粒干膏用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中；b、將蔗糖用柴田式粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)粉，裝入潔凈的不銹鋼桶中；C、將熱毒平顆粒干膏粉，蔗糖粉，微晶纖維素用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合15鐘，每次混合 100-300kg,將混合后的藥粉裝入潔凈的不銹鋼桶中。
6 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于將混合后的藥粉， 用干式造粒機(jī)制粒，將合格顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于將制得的熱毒平顆粒用三維運(yùn)動(dòng)混合機(jī)混合，混合15分鐘，每次混合100-300kg，一次混合作為一批，且將混合后的顆粒裝入潔凈的不銹鋼桶中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種熱毒平顆粒的制備方法，其特征在于將制好的顆粒用顆粒包裝機(jī)進(jìn)行分裝。
全文摘要
本發(fā)明屬于中藥領(lǐng)域，具體涉及一種熱毒平顆粒及其制備方法。本發(fā)明包括生石膏、金銀花、玄參、地黃、連翹、梔子、甜地丁、黃芩、龍膽、板藍(lán)根、知母、麥冬組成，各組分的配比是，生石膏670g；金銀花134g；玄參107g；地黃80g；連翹67g；梔子67g；甜地丁67g；黃岑67g；龍膽67g；板藍(lán)根67g；知母54g；麥冬54g。本發(fā)明主要用于清熱解毒、治療感冒、上呼吸道感染等疾病。本發(fā)明跟同類產(chǎn)品相比，具有療效好，易吸收，副作用低的特點(diǎn)，適合在患者中推廣使用。
文檔編號(hào)A61K9/16GK102349971SQ20111031795
公開(kāi)日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者孫軍 申請(qǐng)人:孫軍