專利名稱：中藥制取方法及其裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種中藥制取裝置和方法，具體的說，涉及一種將中藥的提取、濃縮、 干燥處理工藝集成為一體的中藥制取裝置和方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的中藥制備技術(shù)，通常是將中藥的提取、分離、濃縮處理分別在不同的工段完成，不能連續(xù)直接生產(chǎn)出成品料。即使是分工段處理，采用的也是手動(dòng)或者需要人工輔助完成的半自動(dòng)控制設(shè)備。例如提取工藝采用的是水液煎煮鍋或不銹鋼提取罐等傳統(tǒng)設(shè)備，或采用滲漉浸提工藝等，這些提取設(shè)備和工藝基本保留著傳統(tǒng)煎煮工藝的特點(diǎn)，存在浸出液系數(shù)大、雜質(zhì)含量高、能耗大、收率低、浸提不夠徹底、清洗不方便、上清液分離困難就等一系列問題。設(shè)備加料、出料及整個(gè)浸提過程控制仍以人工手動(dòng)操作為主，藥液質(zhì)量受人為因素影響較大，難以保證中藥產(chǎn)品的質(zhì)量。濃縮設(shè)備目前主要有可傾式反應(yīng)鍋、真空濃縮反應(yīng)鍋、薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備、雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備等，其具有以下缺點(diǎn)1、可傾式反應(yīng)鍋蒸發(fā)溫度高，物料受熱時(shí)間長(zhǎng)，熱敏性成分容易結(jié)焦，蒸發(fā)出的大量水汽易使廠房和設(shè)備滋生霉菌，嚴(yán)重影響藥品生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生；2、真空濃縮反應(yīng)鍋不能精確控制濃縮過程中的各項(xiàng)工藝參數(shù)，濃縮效果較差；3、薄膜濃縮蒸發(fā)設(shè)備因蒸發(fā)溫度較高，且蒸發(fā)溫度及進(jìn)料量無(wú)法自動(dòng)控制，常有結(jié)焦現(xiàn)象；4、雙效及三效外循環(huán)濃縮蒸發(fā)設(shè)備各效的密度無(wú)法自動(dòng)檢測(cè)，進(jìn)出料均需人工操作，無(wú)溫度、壓力和真空自動(dòng)控制系統(tǒng)，真空及冷凝系統(tǒng)能耗大。常用的濃縮藥液干燥方法中，真空干燥、冷凍干燥和熱風(fēng)循環(huán)烘箱的干燥效果均不理想，不僅干燥不均勻、易結(jié)塊、效率低和干燥時(shí)間長(zhǎng)，而且進(jìn)出料均需人工操作、易受污染、操作環(huán)境惡劣；沸騰干燥床易使干燥物結(jié)塊且噪聲大。冷凍干燥法和真空干燥法需要大規(guī)模的設(shè)備，而且還很難采用連續(xù)的生產(chǎn)步驟，生產(chǎn)方法麻煩費(fèi)力；同時(shí)，冷凍干燥或真空冷凍干燥后，研磨和均質(zhì)化等必須附加步驟又使生產(chǎn)過程變得更加繁瑣；現(xiàn)行有一些廠家使用的噴霧干燥方法，但其工藝和設(shè)備控制水平低、產(chǎn)品質(zhì)量差，還難于處理粘度交大的浸膏，其干燥強(qiáng)度低、反料比較大?，F(xiàn)有的中藥制備方法，其藥渣與藥液分離不徹底，進(jìn)入真空濃縮的藥液含有雜質(zhì)較多，不僅磨損、堵塞設(shè)備管路，還大大降低成品料的質(zhì)量，加上殺菌不充分，致使最終得到的成品料含菌量過高，難以達(dá)到GMP對(duì)藥品的含菌量要求。并且現(xiàn)有的濃縮處理一般只是進(jìn)行一次濃縮后就進(jìn)入后續(xù)的干燥處理，直接制取干燥的中藥顆粒或粉料，而一次濃縮后的藥液由于濃縮率低，難以直接用于生產(chǎn)浸膏類產(chǎn)品，致使制得的成品料品種單一，難以滿足產(chǎn)品多樣性的要求。此外，由于現(xiàn)有設(shè)備的自動(dòng)化控制水平低，清洗也不方便，使得生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，生產(chǎn)效率低
發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上一些中藥分離存在的問題，本發(fā)明主要采用膜耦合工藝對(duì)中藥進(jìn)行物理分離和濃縮，減少對(duì)中藥成分的破壞和損失。膜分離技術(shù)是一項(xiàng)新興的高效分離技術(shù)，已廣泛應(yīng)用于化工、電子、紡織、石油、食品、醫(yī)藥等工業(yè)，被認(rèn)為是20世紀(jì)末到21世紀(jì)中期最有發(fā)展前途的高技術(shù)之一。特別是在藥物的分離純化方面取得了不少成果。目前，該技術(shù)以其高效、節(jié)能和綠色等特點(diǎn)，正日益在中藥研究領(lǐng)域受到廣泛關(guān)注。但由于起步較晚，對(duì)膜分離技術(shù)的認(rèn)識(shí)不夠深入以及膜容易被污染等原因，該技術(shù)尚未在重要生產(chǎn)中得到大規(guī)模的推廣。膜分離技術(shù)在中藥研究中的應(yīng)用始于20世紀(jì)80年代末90年代初，其用途主要集中在藥液澄清、藥液精制和藥液濃縮3個(gè)方面。中草藥的化學(xué)成分非常復(fù)雜，通常含有生物堿、黃銅、苷類等有效成分，其分子量大多數(shù)不超過1000，同時(shí)還含有除了某些有生理活性或療效的多糖、天花粉蛋白以外的蛋白質(zhì)、鞣質(zhì)、樹脂、淀粉等無(wú)效成分，其分子量均在 50000以上。現(xiàn)代膜分離技術(shù)正是利用膜孔徑大小特征將物質(zhì)進(jìn)行分離提純。本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種集提取、分離和濃縮為一體的、自動(dòng)化程度高、操作衛(wèi)生、生產(chǎn)效率高的中藥制取方法和裝置。本發(fā)明采用的技術(shù)方案為中藥制取方法包括以下步驟1)將粉碎的中藥原料置于活性體提取裝置中，加入提取液，進(jìn)行提取；幻將含有中藥成分的提取液轉(zhuǎn)移到混凝攪拌裝置內(nèi)，向混凝攪拌裝置內(nèi)添加混凝劑，同時(shí)對(duì)混合液體進(jìn)行攪拌，混凝劑與顆粒物質(zhì)起到橋架作用，使顆粒物質(zhì)體積和重量都變大；幻將混凝后的混合液體轉(zhuǎn)入到固液分離器中，混合液體在固液分離器內(nèi)靜置直到混合液體的上層液體的濁度< 0.01 ；大分子物質(zhì)和固體沉淀到固液分離器的底部；4)將固液分離器的上層液體取出并經(jīng)超濾膜裝置過濾，小分子液態(tài)物質(zhì)和水分通過超濾膜裝置由緩沖水箱收集，沒有通過超濾膜裝置的大分子物質(zhì)用回收箱收集力)緩沖水箱里的液體再經(jīng)過納濾膜組件過濾，水通過納濾膜組件中的納濾膜而排放掉，小分子液體未能通過納濾膜而由濃縮罐收集。作為優(yōu)選，將步驟4中的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)入固液分離器中，再次進(jìn)入步驟4;可以減少大分子物質(zhì)中混合的小分子液體物質(zhì)比例，提高中藥成分提取的有效率。其中所述活性體提取裝置為帶加熱套的提取罐、超聲波提取裝置，微波提取裝置中的一種或幾種組合；所述小分子液體為中藥的有效成分。作為優(yōu)選，活性體提取裝置為超聲波提取裝置。中藥制取裝置，包括活性體提取裝置、混凝攪拌裝置、固液分離裝置、壓濾泵、超濾膜裝置、反沖洗泵，緩沖水箱，高壓泵，納濾膜組件，濃縮罐，管道；活性體提取裝置、混凝攪拌裝置、固液分離器、超濾膜裝置通過管道依次連接，管道上分別設(shè)有閥門；超濾膜裝置上設(shè)有兩個(gè)出藥口，其中一個(gè)出藥口通過管道與緩沖水箱連接，緩沖水箱通過管道依次與高壓泵、納濾膜組件連接，納濾膜組件上設(shè)有兩個(gè)出口，其中一出口直接與管道、排放閥門連接，另一出口通過管道與濃縮罐連接；超濾膜裝置上的另一出藥口通過管道與止回閥的一端連接，止回閥的另一端通過管道依次與壓濾泵、固液分離裝置連接。作為優(yōu)選，超濾膜裝置上的另一出藥口外還連接一個(gè)三通閥，三通閥通過管道分別與止回閥的一端連接和反沖洗泵的出水孔連接，反沖洗泵的進(jìn)水孔通過管道與清水箱連接。
反沖洗泵可以將清水泵入超濾膜裝置中，對(duì)超濾膜裝置中的膜組件進(jìn)行清洗，防止膜堵塞，保護(hù)超濾膜不被污染。作為優(yōu)選，超濾膜裝置包括殼體和內(nèi)部的膜組件，其中膜組件為中空纖維聚楓膜。作為優(yōu)選，納濾膜組件中的過濾膜為聚酰胺膜。本發(fā)明取得的有益效果整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需部件較少，能耗低、集提取、分離和濃縮為一體的、操作衛(wèi)生、生產(chǎn)效率高。


圖1為本發(fā)明的一種示意圖；圖2為本發(fā)明的活性體提取裝置的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖中1、活性體提取裝置，2、閥門A，3、混凝攪拌裝置，4、閥門B，5、固液分離裝置， 6、磁力泵，7、緩沖水箱，8、高壓泵，9、納濾膜組件，10、閥門C，11、壓濾泵，12、止回閥，13、三通閥，14、反沖洗泵，15、清水箱，16、濃縮罐，17、水箱，18、擋板，19、提取罐，20、超聲波發(fā)生
器，21、超濾膜裝置。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合

和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例1 中藥制取裝置(參見圖1、幻，包括活性體提取裝置1、混凝攪拌裝置3、固液分離裝置5、壓濾泵11、超濾膜裝置21、反沖洗泵14、磁力泵6、緩沖水箱7、高壓泵8、納濾膜組件 9、濃縮罐16和管道；活性體提取裝置1、混凝攪拌裝置3、固液分離器、超濾膜裝置21通過管道依次連接，管道上分別設(shè)有閥門，磁力泵6固定在固液分離器和超濾膜裝置21之間連接的管道上；超濾膜裝置21上設(shè)有兩個(gè)出藥口，其中一個(gè)出藥口通過管道與緩沖水箱7連接，緩沖水箱7通過管道依次與高壓泵8、納濾膜組件9連接，納濾膜組件9上設(shè)有兩個(gè)出口，其中一出口直接與管道、排放閥門連接，另一出口通過管道與濃縮罐16連接；超濾膜裝置21上的另一出藥口外還連接一個(gè)三通閥13閥，三通閥13通過管道分別與止回閥12的一端連接和反沖洗泵14的出水孔連接，反沖洗泵14的進(jìn)水孔通過管道與清水箱15連接， 止回閥12的另一端通過管道依次與壓濾泵11、固液分離裝置5連接。其中活性提取器包括提取罐19和超聲波發(fā)生器20，超聲波發(fā)生器20的超聲波探頭放置于提取罐19中；混凝攪拌裝置3包括一個(gè)圓筒和固定在圓筒上方的攪拌機(jī)。固液分離器為上端開口的圓筒，圓筒低端內(nèi)部設(shè)有環(huán)形的錐形擋板18 ；超濾膜裝置21包括殼體和內(nèi)部的膜組件，其中膜組件為中空纖維聚楓膜；納濾膜組件9中的過濾膜為聚酰胺膜?，F(xiàn)以提取葛根素為例來進(jìn)行說明實(shí)施例2 首先將粉碎后的中藥粉末原料放入活性體提取裝置1中，以IOml中藥粉末加 IOOml 50%乙醇的比例向活性體提取裝置1中加入50%的乙醇提取液，啟動(dòng)超聲波發(fā)生裝置對(duì)原料進(jìn)一步的粉碎，輔助提取液提取有效物質(zhì)，當(dāng)中藥原料粉末溶于提取液中，且剩余粉末不再溶解時(shí)，打開閥門A2，使得提取液通過管道進(jìn)入混凝攪拌裝置3，然后關(guān)閉閥門 A2 ；
向混凝攪拌裝置3內(nèi)添加聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺；使得聚合氯化鋁(PAC)達(dá)到 400mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)達(dá)到200mg/L，攪拌機(jī)以400轉(zhuǎn)/分鐘對(duì)提取液，攪拌時(shí)間15分鐘；混凝劑與顆粒物質(zhì)起到橋架作用，使顆粒物質(zhì)體積與重量變大。打開閥門B4，使得混凝液進(jìn)入固液分離裝置5，然后關(guān)閉閥門B4 ；混凝液進(jìn)入固液分離裝置5后靜置40分鐘使得混凝液的上層液體濁度達(dá)到0. 001。固液分離裝置5中的上層液體通過管道磁力泵6打入進(jìn)入超濾膜裝置21 ；上層液體中的大部分小分子液體物質(zhì)和水分子通過超濾膜裝置21中的中空纖維聚楓膜并通過與超濾膜裝置21連接的管道進(jìn)入緩沖水箱7 ；打開止回閥12，上層液體中的大分子物質(zhì)和小部分液體物質(zhì)通過管道、止回閥12、壓濾泵11倒回固液分離裝置5中；緩沖水箱7內(nèi)的液體通過高壓泵8打入納濾膜組件9中，水分子通過納濾膜組件9中的聚酰胺膜，經(jīng)過管道閥門ClO直接排出到水箱17內(nèi)收集，通過納濾膜，可濃縮20倍左右，并且能耗小。小分子液體物質(zhì)不能夠通過納濾膜組件9中的聚酰胺膜，而經(jīng)過管道進(jìn)入濃縮罐16中收集。下表為實(shí)施例2進(jìn)行多次操作后的數(shù)據(jù)對(duì)比。
權(quán)利要求
1.一種中藥制取方法，其特征在于其包括以下步驟1)將粉碎的中藥原料置于活性體提取裝置中，加入提取液，進(jìn)行提??；2)將含有中藥成分的提取液轉(zhuǎn)移到混凝攪拌裝置內(nèi)，向混凝攪拌裝置內(nèi)添加混凝劑， 同時(shí)對(duì)混合液體進(jìn)行攪拌，混凝劑與顆粒物質(zhì)起到橋架作用，使顆粒物質(zhì)體積和重量都變大；3)將混凝后的混合液體轉(zhuǎn)入到固液分離器中，混合液體在固液分離器內(nèi)靜置直到混合液體的上層液體的濁度< 0. 01 ；大分子物質(zhì)和固體沉淀到固液分離器的底部；4)將固液分離器的上層液體取出并經(jīng)超濾膜裝置過濾，小分子液態(tài)物質(zhì)和水分通過超濾膜裝置由緩沖水箱收集，沒有通過超濾膜裝置的大分子物質(zhì)用回收箱收集；5)緩沖水箱里的液體再經(jīng)過納濾膜組件過濾，水通過納濾膜組件中的納濾膜而排放掉，小分子液體未能通過納濾膜而由濃縮罐收集。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥制取方法，其特征在于將步驟4中的大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)入固液分離器中，再次進(jìn)入步驟4;可以減少大分子物質(zhì)中混合的小分子液體物質(zhì)比例。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥制取方法，其特征在于其中所述活性體提取裝置為帶加熱套的提取罐、超聲波提取裝置，微波提取裝置中的一種或幾種組合；所述小分子液體為中藥的有效成分。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的中藥制取方法，其特征在于活性體提取裝置為超聲波提取裝置。
5.一種中藥制取裝置，其特征在于其包括活性體提取裝置、混凝攪拌裝置、固液分離裝置、壓濾泵、超濾膜裝置、反沖洗泵，緩沖水箱，高壓泵，納濾膜組件，濃縮罐，管道；活性體提取裝置、混凝攪拌裝置、固液分離器、超濾膜裝置通過管道依次連接，管道上分別設(shè)有閥門；超濾膜裝置上設(shè)有兩個(gè)出藥口，其中一個(gè)出藥口通過管道與緩沖水箱連接，緩沖水箱通過管道依次與高壓泵、納濾膜組件連接，納濾膜組件上設(shè)有兩個(gè)出口，其中一出口直接與管道、排放閥門連接，另一出口通過管道與濃縮罐連接；超濾膜裝置上的另一出藥口通過管道與止回閥的一端連接，止回閥的另一端通過管道依次與壓濾泵、固液分離裝置連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥制取裝置，其特征在于其中所述活性體提取裝置為帶加熱套的提取罐、超聲波提取裝置，微波提取裝置中的一種或幾種組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的中藥制取方法，其特征在于活性體提取裝置為超聲波提取裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥制取裝置，其特征在于超濾膜裝置上的另一出藥口外還連接一個(gè)三通閥，三通閥通過管道分別與止回閥的一端連接和反沖洗泵的出水孔連接， 反沖洗泵的進(jìn)水孔通過管道與清水箱連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或8所述的中藥制取裝置，其特征在于超濾膜裝置包括殼體和內(nèi)部的膜組件，其中膜組件為中空纖維聚楓膜。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的中藥制取裝置，其特征在于納濾膜組件中的過濾膜為聚酰胺膜。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種中藥制取裝置和方法，具體的說，涉及一種將中藥的提取、濃縮、干燥處理工藝集成為一體的中藥制取裝置和方法。中藥制取方法包括以下步驟1)中藥進(jìn)行提??；2)混凝；3)靜置分層；4)超濾膜裝置過濾；5)納濾膜組件過濾；中藥制取裝置，主要由以下裝置組成活性體提取裝置、混凝攪拌裝置、固液分離裝置、壓濾泵、超濾膜裝置、反沖洗泵，緩沖水箱，高壓泵，納濾膜組件，濃縮罐，管道；整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所需部件較少，能耗低、集提取、分離和濃縮為一體的、操作衛(wèi)生、生產(chǎn)效率高。
文檔編號(hào)A61J3/00GK102198049SQ201110118619
公開日2011年9月28日 申請(qǐng)日期2011年5月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月10日
發(fā)明者劉文洪, 項(xiàng)海 申請(qǐng)人:劉文洪, 浙江中醫(yī)藥大學(xué), 項(xiàng)海