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用于制造吸收尿布/失禁墊的制造單元的制作方法

文檔序號(hào):1199189閱讀:252來源:國知局
專利名稱:用于制造吸收尿布/失禁墊的制造單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種用于制造用在尿布或尿片中的吸收墊的制造單元。
背景技術(shù)
通常,尿布(還稱作尿片)包括夾在可滲流體的非織造織物層和諸如聚乙烯之類的不可滲透材料層之間的吸收墊。在該吸收墊和非織造織物層之間通常還包括流體分配層,而該流體分配層通常稱作收集層或收集分配層(ADL)。尿布在外觀上基本上呈矩形,并且具有符合解剖結(jié)構(gòu)輪廓的中心部段。吸收墊類似地具有基本上矩形外形,并且中心地對(duì)準(zhǔn)在尿布上。前述吸收墊通常形成在滾筒的吸氣袋或者空腔中,該滾筒可繞水平軸線旋轉(zhuǎn)并且在其外圍的一個(gè)位點(diǎn)處被饋送以吸收材料流。材料流主要由合成的和/或自然的纖維狀顆粒構(gòu)成,并且還可包含均勻地混合有纖維狀顆粒的超吸收聚合物(SAP)粉末。在現(xiàn)有技術(shù)的制造單元中,滾筒的其上成形吸收墊的圓柱形表面頂上安裝有罩蓋,該罩蓋占據(jù)預(yù)定長(zhǎng)度的一部分,而吸收材料流從頂部氣動(dòng)地饋送到該罩蓋中。類似地在現(xiàn)有技術(shù)的制造單元中,不管材料流僅僅包含纖維狀顆粒、還是纖維狀顆粒和超吸收聚合物粉末的混合物,罩蓋的內(nèi)部還可容納饋送管道的出口,而離散量的超吸收聚合物粉末從該饋送管道的出口分配出。通常通過間歇操作的閥裝置并且在壓力下產(chǎn)生該分配作用,使得吸收墊的圍繞 (circumscribed)的中心區(qū)域會(huì)裝載有SAP材料。在一種現(xiàn)有技術(shù)的解決方案中,此種閥裝置采取裝配有一個(gè)或多個(gè)基本上矩形弧形開口的旋轉(zhuǎn)盤的形式,當(dāng)盤旋轉(zhuǎn)時(shí),引導(dǎo)SAP材料流間歇地通過這些開口、通過饋送管道、并進(jìn)入罩蓋中且最終進(jìn)入其中形成吸收墊的滾筒空腔中。在使用上述閥裝置的條件下,無法實(shí)現(xiàn)使離散量的SAP材料流均勻地分布在圍繞的應(yīng)用區(qū)域內(nèi)。此外,當(dāng)使用此種閥裝置時(shí),無法確保使圍繞應(yīng)用區(qū)域具有精確的幾何形狀。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種用于制造吸收墊的制造單元,其中前述離散量的超吸收聚合物粉末材料均勻地分布在吸收點(diǎn)的圍繞的應(yīng)用區(qū)域內(nèi)。本發(fā)明的又一目的是提供一種用于制造吸收墊的制造單元,離散量的超吸收聚合物粉末材料能通過該制造單元施加于每個(gè)連續(xù)吸收墊上具有精確幾何形狀的圍繞區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明在用于制造吸收墊的制造單元中實(shí)現(xiàn)所述目的,且該制造單元的特征如所附權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述。


現(xiàn)將借助附圖通過舉例來詳細(xì)描述本發(fā)明,在這些附圖中圖1是包括根據(jù)本發(fā)明實(shí)施的、用于制造吸收尿布?jí)|的制造單元的機(jī)器的示意圖;圖2是包括由圖1所示制造單元所制成類型的墊的尿布的平面圖;圖3放大地且部分切除地示出圖1所示制造單元的細(xì)節(jié);圖4以平面圖來示出圖3的細(xì)節(jié);圖5以替代實(shí)施例示出圖3的細(xì)節(jié)。
具體實(shí)施例方式參見圖1和圖2,附圖標(biāo)記1總地代表用于制造吸收尿布、還稱作尿片2的制造機(jī)器,該制造機(jī)器包括制造單元3和組裝單元5,制造單元3用于制造吸收墊4,而組裝單元5 連接于該制造單元3的出料處,且尿布2通過該組裝單元5進(jìn)行組裝。在附圖2中較佳示出,由制造機(jī)器1所制造的尿布2包括其中一個(gè)前述吸收墊4, 該吸收墊4由組裝單元5夾在由非織造織物所制成的可滲流體層或頂片6以及諸如聚乙烯之類的不可滲透材料層或底片7之間。組裝好的尿布還將包括位于墊4和非織造織物層6之間的收集分配層或ADL (未詳細(xì)描述,僅僅是本發(fā)明的附帶說明)。尿布2具有基本上矩形外形并且對(duì)準(zhǔn)在標(biāo)為2’的縱向軸線上,且該尿布具有以熟知方式符合解剖結(jié)構(gòu)地進(jìn)行輪廓設(shè)計(jì)的縱向側(cè)緣8和中心區(qū)域。類似地通常是矩形的且中心地對(duì)準(zhǔn)在尿布2上的單個(gè)墊4包括例如由纖維素纖維產(chǎn)出的纖維狀顆粒層9,纖維狀顆粒層9的面向可滲透頂片6的側(cè)部上的基本上矩形中心部分10裝載有前述類型的超吸收(SAP)粉末材料。制造單元3包括實(shí)施為滾筒的傳送器11,該傳送器11通過致動(dòng)裝置12繞水平軸線11’旋轉(zhuǎn),該致動(dòng)裝置12示意地示作方塊并且如圖1所示順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。滾筒11的圓柱形表面13設(shè)有多個(gè)吸氣空腔14,這些吸氣空腔在形狀上基本上呈矩形并且沿預(yù)定饋送通路P等角度隔開。滾筒11頂上安裝有罩蓋元件15,并且直接定位在水平帶傳送器16上方,該帶傳送器16環(huán)繞端輥17并且沿標(biāo)為F的箭頭方向基本上切向于該滾筒11行進(jìn)。帶傳送器16形成前述組裝單元5的一部分,并且將滾筒11與標(biāo)為49且示意地示作方塊的裝置相連接,而尿布2通過該裝置49而完成。罩蓋15由兩個(gè)壁18和19縱向定界,這兩個(gè)壁分別在附圖1中左右示出,并且直接定位在滾筒11上方,與由圓柱形表面13所具有的預(yù)定長(zhǎng)度的一部分結(jié)合以產(chǎn)生腔室20, 墊4在該腔室20內(nèi)部形成在空腔14中。更確切地說,參照滾筒11的選旋轉(zhuǎn)方向,左手壁 18是罩蓋15的后壁,而右手壁19是罩蓋15的前壁。 罩蓋15在頂部處具有開口 21,從而將接納示作標(biāo)為22的方塊的饋送裝置,該饋送裝置供給第一吸收基材23。基材23主要由合成和/或自然的纖維狀顆粒構(gòu)成。或者,基材23還可包括超吸收聚合物(SAP)粉末,該粉末均勻地混合有合成和/或自然的纖維狀顆粒。 制造單元3還包括饋送回路24,構(gòu)成離散量的超吸收聚合物(SAP)粉末的第二吸收材料流能通過該饋送回路24供給至罩蓋15,并由此供給至饋送通路P。饋送回路24包括容納粉末的存儲(chǔ)箱26以及固定管道27,該固定管道27借助標(biāo)為 28的漏斗形進(jìn)口連接于存儲(chǔ)箱26的出口 29。固定管道27終止于位于罩蓋15內(nèi)部的輸送端30處。饋送回路24的進(jìn)口 28還借助又一管道31連接于示作標(biāo)為32的方塊的壓縮空氣源。閥裝置34沿固定管道27的中間且基本上垂直的部段33定位,且SAP粉末能借助閥裝置34間歇地和可控地分配。參見圖3,具體地說,閥裝置34包括對(duì)準(zhǔn)在垂直軸線35’上的、且最上方由蓋子36 所定界的中空?qǐng)A筒形本體35以及下方的截錐形封閉元件37。附圖標(biāo)記38代表與圓筒形本體35共軸地對(duì)準(zhǔn)的垂直軸,該垂直軸的頂端穿過蓋子36并且借助聯(lián)接裝置40連接于電動(dòng)機(jī)39。此外參見附圖4,圓筒形本體35容納旋轉(zhuǎn)盤41,該旋轉(zhuǎn)盤41鍵連接于垂直軸38 并且構(gòu)成閥裝置34的主要部件。旋轉(zhuǎn)盤41具有帶有弧形外觀和預(yù)定徑向尺寸的開口或槽 42,該開口或槽42的幾何形狀將在下文進(jìn)行描述,且標(biāo)為S的弧長(zhǎng)是為待裝載有SAP材料的墊4的中心部分10而選定的縱向尺寸L的函數(shù)。管道27的垂直部段33穿過蓋子36并穿過截錐形封閉元件37,且在圓柱形本體 35內(nèi)部具有間隙43。繞垂直軸線35’的旋轉(zhuǎn)盤41相對(duì)于管道27的垂直部段33設(shè)置成直角,并且定位成使得與槽42 —致的環(huán)形區(qū)域51旋轉(zhuǎn)通過前述間隙43。槽42沿旋轉(zhuǎn)盤41的旋轉(zhuǎn)方向由前緣52和后緣53縱向定界。槽42的徑向尺寸至少沿其弧長(zhǎng)的一部分從前緣52朝后緣53增大,且具體地說逐漸增大以產(chǎn)生基本上三角形外形的輪廓。在一替代實(shí)施例中(未示出),槽42的中間部分可具有恒定的徑向尺寸。在該情形中,中間部分會(huì)置于前部和后部之間,前部具有逐漸增大的徑向?qū)挾?,而后部由后?3 所定界。兩緣52和53具有半圓形輪廓,且不言而喻地,后緣53的曲率半徑會(huì)比前緣52的曲率半徑大。饋送回路24包括返回管道44,該返回管道44從截錐形封閉元件37的底部離開并且連接于存儲(chǔ)箱26。附圖標(biāo)記50代表示作方塊的傳統(tǒng)類型的氣動(dòng)裝置,該氣動(dòng)裝置50安裝在返回管道44上,且聚合物粉末通過該氣動(dòng)裝置傳送通過饋送回路。固定管道27的輸送端30具有出口 45或噴嘴,該出口 45或噴嘴在饋送通路P附近的一點(diǎn)處在腔室20的內(nèi)部進(jìn)行排放;實(shí)際上,出口 45將定位成在僅幾厘米距離處面向饋送通路P。更確切地說,出口 45與饋送通路P的距離有利地小于20cm,且較佳地小于10cm。此外,出口 45定位于罩蓋的前述后壁18附近,從而SAP粉末材料沉積在空腔14 的底部上。由圖1所示虛線表示的替代方案會(huì)將出口 45放置在罩蓋15的端壁18和19之間的基本上中間點(diǎn)處,使得SAP粉末材料能在空腔14已部分充填有吸收基材23時(shí)釋放到空腔14中。參見圖4,軸38由電動(dòng)機(jī)39驅(qū)動(dòng)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)、持續(xù)地轉(zhuǎn)動(dòng),從而當(dāng)滾筒11的每個(gè)空腔14通過其中形成墊4的腔室20時(shí),使盤41繞垂直軸線35’完成360°的整圈回轉(zhuǎn)。于是,滾筒11的每回轉(zhuǎn)一整圈,盤41完成與空腔14相等數(shù)量的回轉(zhuǎn)圈數(shù)。在盤41的每回轉(zhuǎn)一整圈過程中,閥裝置34在導(dǎo)管27中的間隙43分別由盤41具有槽42的部分以及盤不具有槽的部分所占據(jù)時(shí)、呈現(xiàn)打開構(gòu)造和閉合構(gòu)造。重要的是,借助槽42的形狀可見的是,該槽42影響引導(dǎo)到空腔14中的粉末量,而不是中心部分10的形狀。該部分的形狀與此相反由出口 45的基本上矩形外形以及其與饋送通路P的接近性所影響。在操作中,吸收基材23由饋送裝置22通過罩蓋15的開口 21引導(dǎo)到腔室20中, 與此同時(shí)由壓縮空氣源32所產(chǎn)生的超吸收粉末材料流25被引導(dǎo)通過閥裝置34,并且借助出口 45類似地釋放到腔室20中。在滾筒11的旋轉(zhuǎn)過程中,閥裝置34定時(shí)打開,從而當(dāng)每個(gè)空腔14行進(jìn)通過滾筒 11在長(zhǎng)度上與矩形中心部分10的縱向尺寸L相對(duì)應(yīng)的旋轉(zhuǎn)弧時(shí),SAP粉末材料會(huì)由出口 45 所釋放。相關(guān)的槽42的至少前緣部分具有沿盤41的旋轉(zhuǎn)方向逐漸增大的徑向尺寸,且盤 41和相關(guān)的槽42 —起提供調(diào)節(jié)裝置46,通過該調(diào)節(jié)裝置來調(diào)節(jié)SAP粉末材料流25,使得墊 4的中心部分10會(huì)實(shí)現(xiàn)使粉末材料橫貫其整個(gè)表面積的均勻分布。實(shí)際上,在閥裝置34處于閉合構(gòu)造的條件下,SAP粉末材料的累積發(fā)生在中空?qǐng)A柱形本體35內(nèi)且在盤41上方。因而,槽42的逐漸變寬設(shè)計(jì)成避免閥裝置34每次都打開,出口 45會(huì)釋放過量的粉末材料的情況,這通常在采用現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)時(shí)會(huì)發(fā)生,致使墊4的成形會(huì)具有裝載有不均勻地橫貫部分10整個(gè)表面積的SAP粉末材料的部分10,且具體地說裝載成在一端處具有過量超吸收粉末。可見的是,在出口 45定位于罩蓋15的后壁18附近的條件下,中心部分10會(huì)形成在墊4的表面積上。此外,由于出口 45放置在離滾筒11的圓柱形表面13相對(duì)較短的距離處,因此從空腔14的底部進(jìn)入腔室20開始,中心部分10呈現(xiàn)良好限定的形狀、圍繞并對(duì)中在墊4上。在附圖4中可見,兩個(gè)固定徑向壁或擋板47垂直地安裝于盤41,定位于槽42的外部并且界定預(yù)定寬度的角度。所述擋板47用于將過量的SAP粉末材料朝返回管道44引導(dǎo),并最終返回至存儲(chǔ)箱26。換言之,擋板47的功能是每當(dāng)盤阻止材料流通過時(shí)與形成在盤41上的粉末云配合,并且將其機(jī)械地移除。這是為了防止SAP粉末材料的量在槽42允許粉末沿導(dǎo)管27通過的時(shí)刻、超過引導(dǎo)到固定導(dǎo)管27位于間隙43下游的部段中所希望的量。在圖4中,附圖標(biāo)記48代表共軸地放置在盤41頂部上的圓形部段。該部段48用作可繞盤41的軸線35’旋轉(zhuǎn)的遮蔽元件,從而當(dāng)必須改變槽42的弧長(zhǎng)S、由此改變中心部分10的縱向尺寸L時(shí)可使用。更確切地說,部段48用于關(guān)閉槽42在后緣53附近的一部分,有利的是具有用于該目的的將形狀設(shè)計(jì)成與后緣53相同的緣部54。部段48的角位置能人工地進(jìn)行調(diào)整,或者替代地該部段能機(jī)動(dòng)地進(jìn)行調(diào)整。
在一替代方案中,雖未示出但對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員顯而易見,遮蔽元件48由用于控制盤41的轉(zhuǎn)速的控制裝置所替代,從而將根據(jù)前述縱向尺寸L的選定長(zhǎng)度、對(duì)槽42通過導(dǎo)管27中間隙43的速率進(jìn)行調(diào)節(jié)。有利的是,所述速度控制裝置可采用電子凸輪的形式,從而當(dāng)槽42在間隙43的外部旋轉(zhuǎn)時(shí)、適當(dāng)?shù)厥贡P41加速或減速。采用此種類型的構(gòu)造,槽 42可隨著每個(gè)相繼空腔14的通過旋轉(zhuǎn)整圈,同時(shí)以選定速度運(yùn)動(dòng)通過間隙43,而不管制造機(jī)器1可在如何的速度下工作。取代單個(gè)槽42,閥裝置34的盤41可裝配有多個(gè)等角度隔開的槽,例如如圖5所示的兩個(gè)此種槽42。在該情形中,在盤41的每360°回轉(zhuǎn)過程中,閥裝置34將呈現(xiàn)打開構(gòu)造兩次,在它們通過腔室20的過程中,將SAP粉末材料饋送至兩個(gè)相繼空腔14。應(yīng)意識(shí)到的是,在本發(fā)明的范圍內(nèi),間歇地釋放SAP粉末材料可在已部分組裝好、 且墊夾在背板和收集分配層或頂片之間之前直接施加于尿布。例如,使用上述方法,間歇地釋放SAP粉末材料可在尿布2通過在圖1中示作方塊的前述精加工裝置49時(shí)、進(jìn)行施加 (參見虛線)。類似地在本發(fā)明的范圍內(nèi),又一解決方案可以是將間歇地釋放的SAP粉末材料 (參見虛線)沉積在沿組裝單元5的帶傳送器16的一點(diǎn)處。簡(jiǎn)而言之,如圖1所示,能有利地選擇出口 45不僅相對(duì)于滾筒11而且替代地相對(duì)于傳送器16或相對(duì)于對(duì)尿布2精加工的裝置49的位置。
權(quán)利要求
1.一種用于制造由第一吸收基材和第二吸收基材所構(gòu)成的吸收尿布/尿片墊的制造單元,且所述第二吸收基材由超吸收聚合物粉末所構(gòu)成,所述制造單元(3)包括傳送裝置 (11),所述第一吸收材料由所述傳送裝置(11)沿預(yù)定饋送通路(P)引導(dǎo);饋送裝置(24), 所述超吸收聚合物粉末由所述饋送裝置(24)釋放到所述饋送通路(P)上,且所述饋送裝置 (24)包括固定管道(27)和閥裝置(34),所述固定管道(27)具有對(duì)準(zhǔn)所述通路(P)的出口 (45),而所述閥裝置(34)沿所述管道(27)的中間部段定位,且所述超吸收聚合物粉末通過所述閥裝置(34)間歇地且可控地進(jìn)行分配;其特征在于,所述閥裝置(34)包括旋轉(zhuǎn)盤(41),所述旋轉(zhuǎn)盤(41)橫向于所述管道(27)設(shè)置,并且具有旋轉(zhuǎn)通過所述管道(27)中的間隙(43)的環(huán)形區(qū)域(51);所述盤(41)的環(huán)形區(qū)域(51)具有至少一個(gè)槽(42),所述槽(42)沿所述盤(41)的旋轉(zhuǎn)方向由前緣(52)和后緣(53)縱向定界;以及所述槽(42)的徑向尺寸至少沿其縱向尺寸的一部分從所述前緣(52)朝所述后緣(53) 增大。
2.如權(quán)利要求1所述的制造單元,其特征在于,所述槽(42)的徑向尺寸至少沿其縱向尺寸的一部分從所述前緣(52)朝所述后緣(53)逐漸增大。
3.如權(quán)利要求2所述的制造單元,其特征在于,所述槽(42)具有至少沿其縱向尺寸的一部分、從所述前緣(52)朝所述后緣(53)延伸的基本上三角形外形。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述盤(41)相對(duì)于所述固定管道(27)定位成直角。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述盤(41)繞垂直軸線 (35’ )旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述出口(45)緊鄰于所述饋送通路(P)定位。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述閥裝置(34)包括確定縱向尺寸(L)的裝置(48),所述墊(4)的如下部分具有所述縱向尺寸(L)所述超吸收聚合物粉末借助所述管道(27)引導(dǎo)到所述部分上。
8.如權(quán)利要求7所述的制造單元,其特征在于,所述閥裝置(34)包括如下裝置(48) 通過所述裝置(48)根據(jù)所述縱向尺寸(L)的所希望長(zhǎng)度來選擇所述槽(42)的弧長(zhǎng)(S)。
9.如權(quán)利要求8所述的制造單元,其特征在于,選擇所述槽(42)的弧長(zhǎng)(S)所通過的裝置(48)包括可旋轉(zhuǎn)遮蔽元件(48),所述可旋轉(zhuǎn)遮蔽元件(48)可繞所述盤(41)的旋轉(zhuǎn)軸線(35’)調(diào)整位置。
10.如權(quán)利要求7所述的制造單元,其特征在于,所述閥裝置(34)包括控制所述盤 (41)的轉(zhuǎn)速的控制裝置,從而將根據(jù)所述縱向尺寸(L)的所希望長(zhǎng)度確定所述槽(42)通過所述管道(27)中間隙(43)的速率。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述傳送裝置(11)包括用于形成和傳送所述墊(4)的裝置(11),且所述形成和傳送所述墊(4)的裝置(11)裝配有多個(gè)空腔(14),所述墊(4)在所述空腔(14)中形成并且沿所述饋送通路(P)傳送。
12.如權(quán)利要求11所述的制造單元,其特征在于,所述用于形成和傳送所述墊(4)的裝置(11)包括旋轉(zhuǎn)滾筒(11),所述旋轉(zhuǎn)滾筒(11)在外圍裝配有多個(gè)等角度隔開的空腔 (14),所述墊(4)在所述空腔(14)中形成并且沿所述饋送通路(P)傳送。
13.如權(quán)利要求12所述的制造單元,其特征在于,所述制造單元包括罩蓋(15),所述第一吸收材料通過所述罩蓋饋送至所述滾筒(11),其中所述罩蓋(15)定位在所述滾筒(11) 上方以產(chǎn)生腔室(20),而所述墊(4)在所述腔室(20)內(nèi)形成在所述空腔(14)中。
14.如權(quán)利要求13所述的制造單元,其特征在于,所述罩蓋(15)參照所述滾筒(11)的旋轉(zhuǎn)方向由前壁(19)和后壁(18)縱向地定界,且所述固定管道(27)終止于所述罩蓋(15) 內(nèi)部,而相關(guān)的出口(45)定位于所述后壁(18)附近。
15.如權(quán)利要求13所述的制造單元,其特征在于,所述罩蓋(15)參照所述滾筒(11)的旋轉(zhuǎn)方向由前壁(19)和后壁(18)縱向地定界,且所述固定管道(27)終止于所述罩蓋(15) 內(nèi)部,而相關(guān)的出口(45)占據(jù)所述前部(19)和所述后壁(18)之間的大體中心位置。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的制造單元,其特征在于,所述閥裝置(34)還包括兩個(gè)固定徑向壁(47),所述固定徑向壁(47)垂直地安裝于所述盤(41),定位于所述槽 (42)的外部并且界定預(yù)定寬度的角度。
全文摘要
一種用于制造由第一吸收基材和第二吸收基材所構(gòu)成的吸收尿布/尿片墊的制造單元,且該第二吸收基材由超吸收聚合物粉末所構(gòu)成,該制造單元(3)包括傳送裝置(11)和饋送系統(tǒng)(24),該第一吸收材料由傳送裝置(11)沿預(yù)定饋送通路(P)引導(dǎo),而該超吸收聚合物粉末由饋送裝置(24)釋放到饋送通路(P)上;該饋送裝置(24)包括固定管道(27)和閥裝置(34),該固定管道(27)具有對(duì)準(zhǔn)饋送通路(P)的出口(45),而該閥裝置(34)沿管道(27)的中間部段定位,且超吸收聚合物粉末通過該閥裝置(34)間歇地且可控地進(jìn)行分配。閥(34)包括旋轉(zhuǎn)盤(41),該旋轉(zhuǎn)盤橫向于管道(27)設(shè)置并且具有環(huán)形區(qū)域(51),該環(huán)形區(qū)域(51)旋轉(zhuǎn)通過管道(27)中的間隙(43),并且具有至少一個(gè)槽(42),該槽(42)沿盤(41)的旋轉(zhuǎn)方向由前緣(52)和后緣(53)縱向定界;槽(42)的徑向尺寸至少沿從前緣(52)朝后緣(53)的距離的一部分逐漸增大。
文檔編號(hào)A61F13/15GK102348441SQ201080011812
公開日2012年2月8日 申請(qǐng)日期2010年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月9日
發(fā)明者A·弗薩波力, G·帕斯特瑞羅, G·福斯布林, M·皮安托尼, R·帕尼伯恩 申請(qǐng)人:Gdm股份公司
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