專利名稱：對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)，特別是應用氧 化電位水對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)。
背景技術：
啤酒富含營養(yǎng)，酒精濃度較低，因此容易受微生物污染而使啤酒質量受到不良影 響?，F(xiàn)代化啤酒廠啤酒生產(chǎn)主要的工藝流程分為制麥、糖化、發(fā)酵、罐裝等幾個工序。啤酒 生產(chǎn)中的污染菌主要來自空氣、水、原料、冷麥汁、種酵母、設備和管路、包裝物料以及各種 用具和操作人員等。所以對啤酒生產(chǎn)過程中的各種用具、生產(chǎn)設備、生產(chǎn)環(huán)境和包裝材料等環(huán)節(jié)進行 及時消毒殺菌，是保證啤酒質量的重要措施。因此選擇適當?shù)南緞┖筒捎眠m當?shù)南痉?式就顯得十分重要?，F(xiàn)有啤酒生產(chǎn)中的空氣、設備、管路、環(huán)境物品、包裝物料、各種用具和操作人員等 關鍵環(huán)節(jié)的清洗消毒主要采用化學消毒劑來完成。傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵罐、儲酒罐設備的清洗 消毒主要采用圖1所示的流程進行，即按照清水沖洗、堿水熱洗、清水沖洗、消毒劑消毒，最 后用無菌水沖洗的方法來完成整個清洗消毒流程。這其中，為避免消毒劑消毒后在罐內的 殘留影響到啤酒的風味和口感，最后使用大量的無菌水進行沖洗，造成水資源的浪費和釀 造成本的增加。目前啤酒生產(chǎn)中使用的化學消毒劑主要包括二氧化氯、雙氧水(過氧化氫)、過氧 乙酸、燒堿等。由于二氧化氯原液和雙氧水(過氧化氫)不穩(wěn)定，揮發(fā)(分解)后的濃度高時容 易引起爆炸，因此均需要在制備階段加入一定量的穩(wěn)定劑進行增效和穩(wěn)定處理來抑制它們 的分解，然后進行儲存、運輸、銷售，從而進入流通和應用。當在實際現(xiàn)場應用這些穩(wěn)定性的化學消毒劑用于消毒處理時，需要先加入一定劑 量的活化劑對它們進行活化處理，活化后再加入自來水稀釋至所規(guī)定的濃度，活化和稀釋 的劑量、比例需要嚴格掌握，配制操作繁瑣，工作量較大。如不正確計量容易引起安全問題。 另外，濃度較高時二氧化氯、雙氧水、過氧乙酸等對不銹鋼設備有一定腐蝕性?，F(xiàn)代啤酒生產(chǎn)過程中，對發(fā)酵罐體和清酒罐體的清洗消毒一般采用如下流程即 熱堿(NaOH溶液)沖洗、清水沖洗、酸(二氧化氯或過氧乙酸等)沖洗，最后用無菌水沖洗， 整個清洗消毒流程有專門的CIP系統(tǒng)來自動控制完成。但這種消毒方式不僅需要大量的化 學消毒劑，還要浪費大量的無菌水來清除罐體內的化學消毒劑殘留。同時，混合有化學消毒 劑的廢水需要投入大量的資金進行處理才能達標排放。對輸送管道的消毒一般采用高溫熱水來進行熱力消毒，需要浪費大量的能源資 源。對生產(chǎn)高檔啤酒(如純生啤酒)的全自動罐裝設備的消毒也主要采用蒸汽和高溫熱水 來進行，并需要每隔一定的時間要暫停生產(chǎn)，專門對罐裝設備進行消毒處理，待消毒處理完 成后，才能繼續(xù)生產(chǎn)過程。這樣一方面浪費資源，另一方面還嚴重影響生產(chǎn)效率。[0010]因此，在啤酒的釀造生產(chǎn)過程中，人們一直在尋求消毒效果好、成本低廉又環(huán)保的 綠色消毒產(chǎn)品。

實用新型內容本實用新型就是針對傳統(tǒng)啤酒生產(chǎn)過程中，對相關設備器具消毒方式存在的一些 問題和不足，設計采用酸性氧化電位水來代替啤酒釀造生產(chǎn)過程中的化學消毒劑和替代熱 力消毒，實現(xiàn)對啤酒釀造的發(fā)酵罐、儲酒罐、輸送管道和包裝設備的清洗消毒。以及對生產(chǎn) 現(xiàn)場的環(huán)境物品、空氣和操作人員等進行清洗消毒。酸性氧化電位水具有殺菌能力快速、無刺激異味、對人體器官、皮膚組織、粘膜等 無刺激性、無毒副作用、排放后對環(huán)境不造成污染等特點，采用酸性氧化電位水來取代原有 的化學消毒劑實現(xiàn)對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備、器具等進行消毒處理，與原有的使用化學 消毒劑的方法相比較有著明顯的優(yōu)勢。本實用新型提供一種應用氧化電位水對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒 的系統(tǒng)，其特征在于該系統(tǒng)包括氧化電位水發(fā)生器設備和清洗消毒設備；其中氧化電位水 發(fā)生器設備包括過濾及軟化裝置、電解供水電磁閥、酸性水稀釋配比軟化水供應泵、配比用 軟化水流量計、電解劑配制電磁閥、電解劑配制液位傳感器、電解劑配制儲液箱、中央控制 裝置、電解劑供應脈沖泵、一個或多個電解模塊、酸性水儲液箱液位傳感器、酸性水儲液箱、 酸性水原液理化指標檢測裝置、酸性水稀釋配比用酸水供應泵、配比用酸水流量計、酸性水 配比儲液箱液位傳感器、酸性水配比儲液箱、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、堿性水 輸送裝置、堿性水儲液箱液位傳感器、堿性水儲液箱、稀釋酸性水輸送裝置；自來水經(jīng)過過 濾及軟化裝置，過濾及軟化后的軟化水分成三路經(jīng)過管路分別輸送至系統(tǒng)的三個部分第 一路軟化水經(jīng)過電解供水電磁閥直接輸送至電解模塊，用于電解產(chǎn)生氧化電位水；第二路 軟化水經(jīng)過酸性水稀釋配比軟化水供應泵和配比用軟化水流量計輸送至酸性水配比儲液 箱，用于與電解模塊產(chǎn)生的酸性水按比例配比產(chǎn)生所需的稀釋的酸性水；第三路軟化水經(jīng) 過電解劑配制電磁閥輸送至電解劑配制儲液箱，用于配制電解劑溶液；電解模塊電解產(chǎn)生 的酸性水和堿性水分別經(jīng)過管路輸送至酸性水儲液箱和堿性水儲液箱；酸性水儲液箱經(jīng)過 酸性水稀釋配比用酸水供應泵和配比用酸水流量計輸送至酸性水配比儲液箱，與過濾及軟 化后的軟化水按比例配比產(chǎn)生所需的稀釋的酸性水；稀釋后的酸性水經(jīng)過稀釋酸性水輸送 裝置輸送到清洗消毒設備，堿性水儲液箱中的堿性水經(jīng)過堿性水輸送裝置輸送到清洗消毒 設備；中央控制裝置控制電解模塊的開啟和關閉，并接收配比用軟化水流量計、電解劑配 制液位傳感器、酸性水儲液箱液位傳感器、酸性水原液理化指標檢測裝置、配比用酸水流量 計、酸性水配比儲液箱液位傳感器、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、堿性水儲液箱液 位傳感器的信號，并根據(jù)接收的信號按照一定的算法來控制電解供水電磁閥、酸性水稀釋 配比軟化水供應泵、電解劑配制電磁閥、電解劑供應脈沖泵、酸性水稀釋配比用酸水供應泵 的開啟和關閉。針對啤酒生產(chǎn)過程中用水量大、用水時間固定，從而導致為氧化電位水制供系統(tǒng) 供應原水的供水水壓經(jīng)常出現(xiàn)大的波動，進而影響氧化電位水出水理化指標的穩(wěn)定的情 況，在啤酒廠為系統(tǒng)供應自來水的管路上設置原水恒壓供給裝置，從而解決了現(xiàn)場水壓的 不穩(wěn)定問題。為氧化電位水制備系統(tǒng)的連續(xù)不間斷穩(wěn)定運行提供了供水水源保證。[0015]本實用新型的清洗消毒設備是CIP系統(tǒng)、噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置 和消毒池的一種或多種的組合。本實用新型的系統(tǒng)在噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置距離酸性水配比儲 液箱最遠的管路末端設立酸性水排放電磁閥，通過中央控制裝置的控制，采用定時啟動酸 性水排放電磁閥對管路內的酸性水進行排放。本實用新型的系統(tǒng)在噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置距離酸性水配比儲 液箱最遠的管路末端設立酸性水循環(huán)電磁閥，通過中央控制裝置的控制，定時啟動酸性水 循環(huán)電磁閥讓管路內的酸性水循環(huán)回酸性水配比儲液箱中，對酸性水進行重新混合配比。本實用新型的系統(tǒng)還包括混合攪拌泵，位于電解劑配制儲液箱的外面，在電解劑 配制儲液箱內部安置兩條管路與混合攪拌泵相連接，電解劑溶液通過攪拌泵溶液吸入口泵 入到攪拌泵，電解劑溶液通過攪拌泵溶液噴出口泵出到電解劑配制儲液箱中。其中可將攪 拌泵溶液噴出口設置成與電解劑配制儲液箱的底部成約45度的傾斜角。通過在啤酒生產(chǎn)設備的現(xiàn)場設計安裝氧化電位水發(fā)生器系統(tǒng)，主要包括原水恒壓 供給裝置、過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、電位水儲液裝置、電位水輸 送裝置、電位水配比裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置、液位檢測傳感器裝置 和流量檢測傳感器裝置。通過這些系統(tǒng)裝置的協(xié)同配合，由中央控制裝置集中控制為啤酒 生產(chǎn)過程的各個設備輸送濃度可調的氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。啤酒生產(chǎn)過程的各個需要清洗消毒的裝置，體積一般都比較龐大，完成一個清洗 消毒周期需要的消毒劑量較大，常規(guī)的氧化電位水生成器裝置難以提供所需的消毒劑量要 求，本實用新型一方面采用多個電解模塊并行工作以提高氧化電位水的單位時間的產(chǎn)量， 另一方面采用將產(chǎn)生的氧化電位水和軟化后的自來水按照一定的比例進行稀釋配比，稀釋 的比例應確保具備可靠的消毒殺菌效果。對于各種不同的稀釋配比比例，主要通過中央控制裝置根據(jù)酸性水原液理化指標 檢測裝置、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、配比用軟化水流量計、配比用酸水流量計 檢測的數(shù)據(jù)，控制酸水供應泵和軟化水供應泵來實現(xiàn)不同的稀釋配比比例，以實現(xiàn)不同設 備的消毒處理。使用時，只需在中央控制裝置上輸入稀釋比例，控制器即可根據(jù)上述各傳感器檢 測的數(shù)據(jù)信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比例，并根據(jù)不 同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。堿性水可直接用于設備的清洗，不 進行稀釋配比，也可根據(jù)需要按比例稀釋配比。通過在啤酒釀造的現(xiàn)場安裝氧化電位水制供系統(tǒng)，用該系統(tǒng)產(chǎn)生的酸性水和堿性 水，分別替代傳統(tǒng)設備清洗消毒用的化學消毒劑和燒堿溶液，減少了購買成本，節(jié)省了沖洗 的水資源。另一方面還減少的熱水的使用，節(jié)省了能源消耗，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟效益。同時，通過智能化控制系統(tǒng)，可以方便實現(xiàn)對不同設備清洗消毒的自動稀釋濃度 配比，從而實現(xiàn)啤酒整個生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的可靠消毒效果保證。由于氧化電位水殺菌迅速并容易分解還原的特性，用氧化電位水進行啤酒生產(chǎn)設 備的清洗消毒處理后的排放廢水的處理，較原來的化學消毒劑的廢水更為容易。這樣可以 減少水處理的費用。
圖IA是傳統(tǒng)的啤酒發(fā)酵罐、儲酒罐清洗消毒的流程圖；圖IB是采用氧化電位水的啤酒發(fā)酵罐、儲酒罐清洗消毒的流程圖；圖2A是本實用新型的對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)的示意性 結構框圖；圖2B是本實用新型的具有電位水配比裝置的系統(tǒng)的示意性結構框圖；圖3是按照本實用新型優(yōu)選實施例的用于對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗 消毒的系統(tǒng)結構圖；圖4是氧化電位水制供系統(tǒng)與CIP系統(tǒng)對接示意圖；圖5是污染包裝物品的氧化電位水清洗消毒的流程圖；圖6A和6B是利用氧化電位水對空氣進行消毒的噴霧裝置的結構框圖；圖7A和7B是利用氧化電位水洗手消毒的自動感應洗手裝置的結構框圖；圖8是電解劑配制及供給裝置的系統(tǒng)框圖；圖9是本實用新型的酸性水稀釋配比的示意性流程圖。附圖標記說明1-原水恒壓供給裝置；2-過濾及軟化裝置；3-電解供水電磁閥；4-酸性水稀釋配 比軟化水供應泵；5-配比用軟化水流量計；6-電解劑配制電磁閥；7-電解劑配制液位傳感 器；8-電解劑配制儲液箱；9-中央控制裝置；10-電解劑供應脈沖泵；11-電解模塊；12-酸 性水儲液箱液位傳感器；13-酸性水儲液箱；14-酸性水原液理化指標檢測裝置；15-酸性 水稀釋配比用酸水供應泵；16-配比用酸水流量計；17-酸性水配比儲液箱液位傳感器； 18-酸性水配比儲液箱；19-稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置；20-堿性水輸送裝置； 21-堿性水儲液箱液位傳感器；22-堿性水儲液箱；23-稀釋酸性水輸送裝置；24-清洗消毒 設備。25-噴霧裝置；26-自動感應洗手裝置。30-電解劑配制混合攪拌泵；31-配制箱電解 劑注入口 ；32-攪拌泵溶液吸入口 ；33-攪拌泵溶液噴出口 ；40-酸性水排放電磁閥；41-酸 性水循環(huán)電磁閥；42-堿性水排放電磁閥；43-堿性水循環(huán)電磁閥。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的詳述。本實用新型中的原水指的是輸入到本發(fā)明消毒系統(tǒng)的水，可以是自來水或來自井 水、河湖海等水源的經(jīng)過處理的水。本實用新型的實施例是以自來水為原水，但是由于本實 用新型的消毒系統(tǒng)裝備有過濾及軟化裝置，因此原水的來源可以比較廣泛，而不限于自來 水。經(jīng)過過濾及軟化的水被稱為軟化水，其被用于電解、配制電解劑溶液或者作為稀釋配比 的稀釋液等。軟化水在電解模塊中被電解，電解中陽極一側產(chǎn)生酸性氧化電位水，陰極一側 產(chǎn)生堿性氧化電位水。本實用新型提供一種應用氧化電位水對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒 的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括可在啤酒生產(chǎn)設備的現(xiàn)場設計安裝的氧化電位水發(fā)生器設備和清洗消 毒設備。本實用新型的清洗消毒設備可以是用于對不同設備進行消毒的不同裝置，例如其 可以是CIP系統(tǒng)、噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置和/或消毒池等。[0043]參照圖2A，氧化電位水發(fā)生器設備可主要包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供 給裝置、電解模塊、酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、 中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置(可根據(jù)需要設置在酸性水儲液裝置和/或堿性 水儲液裝置中，未示出)。通過這些系統(tǒng)裝置的協(xié)同配合，由中央控制裝置集中控制為啤酒 生產(chǎn)過程的各個設備輸送氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。本實用新型的電位水理化指標檢測裝置可以包括一個或多個傳感器，例如，根據(jù) 需要可以包括PH值檢測傳感器、ORP檢測傳感器、有效氯濃度檢測傳感器等之一或其組合。 本領域技術人員可以根據(jù)實際需要檢測的參數(shù)而設置相應的監(jiān)測傳感器。本實用新型的應用氧化電位水對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng) 可在啤酒生產(chǎn)設備的現(xiàn)場設計安裝。自來水經(jīng)過過濾及軟化裝置被輸送至電解劑配制及供 給裝置和電解模塊。電解劑配制及供給裝置將配制好的電解劑溶液輸送至電解模塊，電解 模塊電解產(chǎn)生的酸性水和堿性水分別輸送至酸性水儲液裝置和堿性水儲液裝置，所儲存的 酸性水和堿性水分別經(jīng)過酸性水輸送裝置和堿性水輸送裝置輸送至清洗消毒設備，用于對 啤酒生產(chǎn)過程的各個設備進行消毒。中央控制裝置控制上述的裝置之間協(xié)同配合，控制電 解模塊的開啟和關閉，根據(jù)設置在電位水儲液裝置中的電位水理化指標檢測裝置反映的出 水指標，控制電解劑配制及供給裝置提供的電解劑濃度和/或進入電解模塊的軟化水量， 從而使電位水的出水指標穩(wěn)定在所需的范圍內。電解劑配制及供給裝置可以采用多種方式實施。作為一個實施例，如圖8所示，電 解劑通過配制箱電解劑注入口 31加入到電解劑配制儲液箱8中，每次加注固定數(shù)量的電解 劑到電解劑配制儲液箱8中。每次通過配制箱電解劑注入口 31往電解劑配制儲液箱8中 加注電解劑時，控制啟動電解劑配制混合攪拌泵30對電解劑溶液進行混合攪拌，以便電解 劑配制儲液箱8中的電解劑能得到充分的溶解并使電解劑溶液的濃度能混合均勻?；旌蠑嚢璞?0位于電解劑配制儲液箱8的外面，在電解劑配制儲液箱8內部安置 兩條管路與混合攪拌泵30相連接，電解劑溶液通過攪拌泵溶液吸入口 32泵入到攪拌泵30， 電解劑溶液通過攪拌泵溶液噴出口 33泵出到電解劑配制儲液箱8中。可以將攪拌泵溶液 噴出口 33設置成與電解劑配制儲液箱8的底部成約45度的傾斜角，這樣可以保證在攪拌 泵30工作時，電解劑配制儲液箱8內的溶液能形成渦流旋轉，以使電解劑溶液得到充分的 均勻混合。當中央控制裝置9通過位于酸性水儲液箱13內的酸性水原液理化指標檢測裝置 14檢測到酸性水的理化指標發(fā)生變化時，中央控制裝置9 一方面可以通過控制電解劑供應 脈沖泵10改變其脈沖頻率；另一方面，在往電解劑配制儲液箱8中加入電解劑時，控制開啟 電解劑配制電磁閥6往電解劑配制儲液箱8中注入軟化水，通過電解劑配制液位傳感器7 的信號數(shù)據(jù)計算出電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度。這樣，通過控制開啟電解 劑配制電磁閥6的時間長短，就可以調節(jié)電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度高低。電解劑供應脈沖泵10的脈沖頻率高低與電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的 濃度高低有直接關系，頻率過高或過低對電解模塊的出水指標均有一定的影響。因此，通過 調節(jié)電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度就可以保證電解劑供應脈沖泵10的脈沖 頻率維持在合適的范圍。一般地，脈沖泵10的脈沖頻率范圍在10 110，比較理想的范圍 為30 60 ；電解劑配制儲液箱8中的電解劑溶液的濃度范圍在 10%，比較理想的范圍為3% 5%。由于啤酒生產(chǎn)過程中需要清洗消毒的裝置體積一般都比較龐大，完成一個清洗消 毒周期需要的酸性水量較大，因此本實用新型可采用多個電解模塊并行工作以提高氧化電 位水的單位時間的產(chǎn)量。中央控制裝置根據(jù)設置在酸性水儲液裝置中的液位檢測傳感器 裝置提供的液位信號，控制并行的電解模塊的一個或多個開啟或關閉。液位低時，用水量 大，此時啟動多個并行的電解模塊同時工作；液位高時，用水量小，此時啟動單個電解模塊 工作；液位沒有變化時，沒有用水，可暫時關閉電解模塊。具體地，可以在酸性水儲液裝置和 堿性水儲液裝置中設置液位傳感器，中央控制裝置根據(jù)液位信號計算每個儲液裝置中液體 減少或增加的速率，由此判斷氧化電位水的消耗量和消耗速率。當消耗速率大于目前供給 速率時(消耗速率增加，儲液裝置的液面下降)，根據(jù)消耗速率與目前供給速率之差確定增 加開啟一臺或多臺電解模塊工作。當消耗速率小于目前供給速率時(消耗速率降低，儲液 裝置的液面上升)，根據(jù)消耗速率與目前供給速率之差確定關閉一臺或多臺電解模塊工作。 如果沒有電位水消耗，則可暫時關閉電解模塊。為避免頻繁地開閉電解模塊，本發(fā)明還可以 設置自動或手動的限定裝置。另一方面，本實用新型可采用將產(chǎn)生的氧化電位水和軟化后的水按照一定的比例 進行稀釋配比，稀釋的比例應確保具備可靠的消毒殺菌效果。此時，本實用新型的系統(tǒng)需要 增加電位水配比裝置(參見圖2B的示意性框圖)，其與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置 連接，并通過控制設置在各自管路上的流量檢測傳感器裝置對軟化水和酸性水按比例配比 稀釋(本實施方式中稀釋酸性水，但是如果需要，也可以稀釋堿性水，其稀釋過程的工作原 理是相同的)，稀釋后的酸性水，經(jīng)過酸性水輸送裝置輸送至消毒設備，用于對啤酒生產(chǎn)過 程的各個設備進行消毒。此外，由于消毒對象不同，所需的酸性水的稀釋配比不同，因此本 實用新型的上述系統(tǒng)可具有多個電位水配比裝置，用于配制不同配比的酸性水。通過稀釋 配比消毒所需的電位水，不僅可以滿足清洗消毒所需的水量，而且稀釋只需要少量的酸性 水原液，節(jié)約了電解成本，具有一定的經(jīng)濟效益。對于沒有現(xiàn)場電解設備的場所，通過提供 電位水原液進行稀釋配比，節(jié)約了運輸成本。電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱，與酸性水儲液裝置和過濾及軟化裝置 連接；設置在酸性水配比儲液箱中的稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置和液位傳感器； 設置在與過濾及軟化裝置連接管路上的配比用軟化水流量計和軟化水供應泵；設置在與酸 性水儲液裝置連接管路上的配比用酸水流量計和酸水供應泵。對于各種不同的稀釋配比比 例，可通過中央控制裝置根據(jù)酸性水配比儲液箱的液位傳感器、酸性水原液理化指標檢測 裝置、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、配比用軟化水流量計、配比用酸水流量計檢測 的數(shù)據(jù)，控制酸水供應泵和軟化水供應泵來實現(xiàn)不同的稀釋配比比例，以實現(xiàn)不同設備的 消毒處理。使用時，只需在中央控制裝置上輸入稀釋比例，控制器即可根據(jù)上述各傳感器檢 測的數(shù)據(jù)信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比例，并根據(jù)不 同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。按照本實用新型的一個實施例，圖9給出了一個示意性的稀釋配比流程圖。在步 驟S10，開始稀釋配比酸性氧化電位水。在步驟S20，根據(jù)酸性水原液理化指標檢測裝置14 測量的數(shù)據(jù)確定酸性水儲液箱13中的酸性水的理化指標，并確定期望的酸性水稀釋后的 理化指標。該期望的稀釋后的酸性水理化指標必須能具備有效的消毒能力，該理化指標可
9通過前期大量實驗數(shù)據(jù)來確定的，例如，針對不同的消毒對象分別使用各種稀釋配比的酸 性水進行消毒實驗，從而積累了針對不同消毒對象的能夠可靠消毒的理化指標范圍(稀釋 配比范圍)以及優(yōu)選的理化指標(優(yōu)選的稀釋配比)。優(yōu)選的理化指標(優(yōu)選的稀釋配比) 是在保證消毒效果的前提下，綜合考慮最大供水量、最優(yōu)供水量、最小電解成本、最優(yōu)電解 成本等指標后確定的，具體稀釋比例將在下面描述中給出。這些數(shù)據(jù)儲存在存儲器中，中央 控制裝置9可以調用這些數(shù)據(jù)，也可以根據(jù)新的需求重新計算這些數(shù)據(jù)。通常情況下，在步 驟20中確定采用的是優(yōu)選的酸性水稀釋后的理化指標。在步驟S30，根據(jù)酸性水配比儲液箱液位傳感器17檢測的數(shù)據(jù)計算酸性水配比儲 液箱18的剩余容積。酸性水配比儲液箱18的總容積是已知的，根據(jù)酸性水配比儲液箱液 位傳感器17的液位數(shù)據(jù)可確定酸性水配比儲液箱18現(xiàn)存液體的容積，以及酸性水配比儲 液箱18的剩余容積。在步驟S40，根據(jù)稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19的當前檢測數(shù)值(也可 以根據(jù)需要檢測多次，取平均數(shù)值)來確定酸性水配比儲液箱18現(xiàn)存液體的理化指標。在 確定了酸性水儲液箱13中的酸性水理化指標、酸性水配比儲液箱18現(xiàn)存液體的理化指標、 酸性水配比儲液箱18現(xiàn)存液體的容積、酸性水配比儲液箱18的剩余容積、以及稀釋后的酸 性水理化指標等參數(shù)之后，計算酸性水的稀釋比例。如果酸性水配比儲液箱18具有循環(huán)回 路，則也考慮循環(huán)回水的各項參數(shù)。在步驟S50，根據(jù)酸性水配比儲液箱18的剩余容積以及酸性水的稀釋比例計算酸 性水原液和軟化水的體積。在步驟S60，啟動酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和酸性水稀釋配比用酸水供應 泵15，向酸性水配比儲液箱18供液。在步驟S70，根據(jù)配比用軟化水流量計5和配比用酸水流量計16檢測的流量數(shù)據(jù) 確定酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和酸性水稀釋配比用酸水供應泵15的關閉。步驟S80，根據(jù)稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19的檢測數(shù)值(也可以根據(jù) 需要檢測多次，取平均數(shù)值)來自動微調酸性水的稀釋比例。本實用新型能夠實時監(jiān)測酸 性水配比儲液箱18中稀釋的酸性水的理化指標，根據(jù)檢測的指標與步驟20中確定的期望 理化指標之間的差異，對稀釋比例進行調整。流程返回到步驟S30。以上的方法是以稀釋配比酸性水為例，實際上根據(jù)需要也可以稀釋配比堿性水， 具體的稀釋控制方法原理與上面所述的原理相同。具體稀釋過程中是將堿性水原液與軟化 水進行稀釋配比。上述實施例僅是一個示意性的例子，可以利用各步驟的簡化、重新組合或 增加一些新的控制要素來實現(xiàn)所需要的稀釋配比?？蛇x地，針對啤酒生產(chǎn)過程中用水量大、用水時間固定，從而導致為氧化電位水制 供系統(tǒng)供應原水的供水水壓經(jīng)常出現(xiàn)大的波動，進而影響氧化電位水出水理化指標的穩(wěn)定 的情況，可在啤酒廠為系統(tǒng)供應自來水的管路上設置原水恒壓供給裝置，從而解決了現(xiàn)場 水壓的不穩(wěn)定問題。根據(jù)本實用新型的優(yōu)選實施例，圖3給出了對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗 消毒的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括原水恒壓供給裝置1、過濾及軟化裝置2、電解供水電磁閥3、酸性 水稀釋配比軟化水供應泵4、配比用軟化水流量計5、電解劑配制電磁閥6、電解劑配制液位 傳感器7、電解劑配制儲液箱8、中央控制裝置9、電解劑供應脈沖泵10、多個電解模塊11、酸性水儲液箱液位傳感器12、酸性水儲液箱13、酸性水原液理化指標檢測裝置14、酸性水稀 釋配比用酸水供應泵15、配比用酸水流量計16、酸性水配比儲液箱液位傳感器17、酸性水 配比儲液箱18、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19、堿性水輸送裝置20、堿性水儲液 箱液位傳感器21、堿性水儲液箱22、稀釋酸性水輸送裝置23、清洗消毒設備24。本實用新型圖3所示的氧化電位水制供系統(tǒng)工作過程如下自來水經(jīng)過原水恒壓 供給裝置1被穩(wěn)定地輸送至過濾及軟化裝置2。過濾及軟化后的軟化水分成三路經(jīng)過管 路分別輸送至系統(tǒng)的三個部分第一路軟化水經(jīng)過電解供水電磁閥3直接輸送至電解模塊 11，用于電解產(chǎn)生氧化電位水；第二路軟化水經(jīng)過酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和配比 用軟化水流量計5輸送至酸性水配比儲液箱18，用于與電解模塊產(chǎn)生的酸性水按比例配比 產(chǎn)生所需的稀釋的酸性水；第三路軟化水經(jīng)過電解劑配制電磁閥6輸送至電解劑配制儲液 箱8，用于配制電解劑溶液。電解模塊11電解產(chǎn)生的酸性水和堿性水分別經(jīng)過管路輸送至酸性水儲液箱13和 堿性水儲液箱22。酸性水儲液箱13經(jīng)過酸性水稀釋配比用酸水供應泵15和配比用酸水流 量計16輸送至酸性水配比儲液箱18，與過濾及軟化后的軟化水按比例配比產(chǎn)生所需的稀 釋的酸性水。稀釋后的酸性水經(jīng)過稀釋酸性水輸送裝置23輸送到清洗消毒設備24，用于各 種生產(chǎn)設備的消毒。堿性水儲液箱22中的堿性水經(jīng)過堿性水輸送裝置20輸送到清洗消毒 設備24，用于各種生產(chǎn)設備的消毒。堿性水直接用于設備的清洗，可不進行稀釋配比。中央控制裝置9控制電解模塊11的開啟和關閉，并接收配比用軟化水流量計5、 電解劑配制液位傳感器7、酸性水儲液箱液位傳感器12、酸性水原液理化指標檢測裝置14、 配比用酸水流量計16、酸性水配比儲液箱液位傳感器17、稀釋配比的酸性水理化指標檢測 裝置19、堿性水儲液箱液位傳感器21的信號，并根據(jù)接收的信號按照一定的算法來控制電 解供水電磁閥3、酸性水稀釋配比軟化水供應泵4、電解劑配制電磁閥6、電解劑供應脈沖泵 10、酸性水稀釋配比用酸水供應泵15的開啟和關閉，從而為啤酒生產(chǎn)過程的各個設備輸送 濃度可調的氧化電位水，保證日常的清洗消毒處理。不同的稀釋配比比例，主要通過中央控制裝置9根據(jù)酸性水原液理化指標檢測裝 置14、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置19、配比用軟化水流量計5、配比用酸水流量計 16檢測的數(shù)據(jù)，控制酸水供應泵15和軟化水供應泵4來實現(xiàn)不同的稀釋配比比例，以實 現(xiàn)不同設備的消毒處理。使用時，中央控制裝置9根據(jù)自動設置或輸入的稀釋比例及上述 各檢測裝置檢測的數(shù)據(jù)信息自動注入一定量的酸性水原液和軟化水，完成所要求的稀釋比 例，并根據(jù)不同設備裝置的消毒要求自動控制其清洗消毒處理過程。此外，由于消毒對象不同，所需的酸性水的稀釋配比不同，因此作為一個實施例， 本實用新型的上述系統(tǒng)還可具有多個并行的電位水配比裝置，用于配制和存儲不同配比的 酸性水，或提供給不同位置場合的消毒裝置。電位水配比裝置包括酸性水配比儲液箱液位 傳感器、酸性水配比儲液箱、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、設置在與酸性水儲液箱 13相連管路上的酸性水稀釋配比用酸水供應泵15和配比用酸水流量計16、以及設置在與 過濾及軟化裝置2相連管路上的酸性水稀釋配比軟化水供應泵4和配比用軟化水流量計 5。例如，如果實際生產(chǎn)過程中分別需要1 5、1 10和1 15三種稀釋配比的酸性水， 則可在本實用新型的系統(tǒng)中設置三個電位水配比裝置，每個裝置專用于一種比例的稀釋配 比。通過設置多個電位水配比裝置，可以避免一個電位水配比裝置要根據(jù)需要在不同配比
11之間進行轉換，提高了供水效率。電位水配比裝置并不局限于使用酸性水原液與軟化水進行混合配比，根據(jù)需要， 也可以采用較高濃度的稀釋后酸性水與軟化水進行混合配比。即，根據(jù)需要，電位水配比裝 置也可以是串行連接的，在之前的電位水配比裝置進行稀釋配比之后，串行的電位水配比 裝置還可對稀釋后的酸性水與軟化水進行混合配比。分階段的串行稀釋配比，可提高稀釋 的精度。本實用新型的清洗消毒設備24可以是用于對不同設備進行消毒的不同裝置，例 如其可以是CIP系統(tǒng)、噴霧裝置、自動感應洗手裝置和/或消毒池等。本實用新型的對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)可以為啤酒廠的 生產(chǎn)設備、管道、啤酒包裝容器、包裝設備、車間、人員等進行全方位消毒。對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備和管道的清洗消毒，主要包括發(fā)酵罐及管道使用前 后的清洗消毒；各種錐形罐及管道等使用前后的清洗消毒；各類輸送、加工、儲存的設備和 容器使用前后的清洗消毒；糖化工序的設備、管道、工器具等使用前后的清洗消毒；麥汁冷 卻工序的管路、設備、工具、薄板等使用前后的清洗消毒；輸酒軟管、酵母添加罐等使用前后 的清洗消毒；輸水管道、糖漿輸送管道等使用前后的清洗消毒。當采用氧化電位水來代替化學消毒劑，對上述設備、工具和管路的清洗消毒，可以 根據(jù)工廠現(xiàn)場環(huán)境條件的不同采用不同的方法進行處理。對已經(jīng)采用自動CIP系統(tǒng)的用戶，只需按圖4所示的氧化電位水中心供應系統(tǒng)與 CIP系統(tǒng)對接示意圖，采用專用管路分別將堿性水和酸性水從各自的儲液罐中引至原CIP 消毒系統(tǒng)的堿性水和消毒劑入口。用酸性氧化電位水和堿性還原電位水分別代替原CIP消 毒系統(tǒng)的消毒劑和堿洗液，按照圖2所示的流程來進行啤酒發(fā)酵罐、儲酒罐設備的清洗消 毒。即按照清水沖洗、堿性水沖洗、短暫清水沖洗、酸性氧化電位水消毒的方法來完成整個 清洗消毒流程。減少無菌水沖洗步驟。對于自動化程度較低，主要依靠手工進行清洗消毒操作的設備、部件和工具等，采 用專用管路分別將堿性水和酸性水從各自的儲液罐中引至清洗消毒池或需要進行消毒的 設備、部件現(xiàn)場，配備專門的噴射裝置來實現(xiàn)這些部件、工具的清洗消毒。對產(chǎn)生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對發(fā)酵罐、儲酒罐、 輸送管道進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的 比例進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 10至1 20，例如，1 15，稀釋配比后的溶液通過稀釋 酸性水輸送裝置23輸送送到指定位置對相關設備進行清洗消毒處理。對產(chǎn)生的pH值為2. O 3. O,ORP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，當用此范圍理化指標的酸性氧化電位水來對發(fā)酵罐、儲酒罐、輸送 管道進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例 進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 15至1 25，例如，1 20。稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性 水輸送裝置23輸送送到指定位置對相關設備進行清洗消毒處理。根據(jù)需要可采用定時間隔的方式進行清洗消毒，或者在每生產(chǎn)完一批次啤酒之后 進行全面清洗消毒。每次清洗消毒的時間可以是1-60分鐘(通常間隔的時間越長，清洗消 毒的時間也相對較長)。[0078]對于啤酒包裝容器和包裝設備的清洗消毒，主要包括包裝盒或包裝材料的清洗 消毒；瓶蓋、酒瓶、過濾水用濾芯等物品的清洗消毒；過濾機、封口機等表面的清洗消毒。對上述一般物品可以直接用酸性氧化電位水浸泡進行消毒處理。對瓶蓋一類的金 屬部件，可以采用先使用酸性氧化電位水消毒，再用清水沖洗一下以避免腐蝕情況出現(xiàn)。對 受有機污染較嚴重物品的消毒，可以按照圖5所示流程，采用堿性水浸泡、清水沖洗、酸性 水消毒、清水沖洗方式進行全面的清洗消毒處理。對過濾機、封口機等表面的清洗消毒可以 使用專用消毒抹布，用酸性氧化電位水打濕擰干后，按“自上而下、從左到右”的順次進行擦 試消毒。對產(chǎn)生的pH值為4. 0 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，當采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或 包裝設備進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 30的 比例進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 5至1 20，例如1 10，將稀釋配比后的溶液通過稀釋 酸性水輸送裝置23輸送到指定位置對灌裝或包裝設備進行定時連續(xù)噴沖。對產(chǎn)生的pH值為2. O 3. O,ORP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，當采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒灌裝或包裝 設備進行清洗消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 40的比例 進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 5至1 25，例如1 15，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水 輸送裝置23輸送到指定位置對灌裝或包裝設備進行定時連續(xù)噴沖根據(jù)需要定時間隔可以為1-120分鐘，采用每隔一定的時間連續(xù)噴沖1-30分鐘 (通常間隔的時間越長，連續(xù)噴沖的時間也相對較長)，對灌裝或包裝設備進行消毒處理。 用以取代原來的間隔熱水噴淋消毒方式。當為生產(chǎn)空間環(huán)境進行清洗消毒時，主要包括廠區(qū)墻壁、地面的清洗消毒，廠區(qū)空 氣的消毒。對上述生產(chǎn)空間環(huán)境的清洗消毒，可以采用的具體方法如下。如圖6A所示，在廠區(qū)按照一定的區(qū)域面積布設專用噴霧裝置25，各個噴霧裝置用 專用管路與酸性水輸送裝置23相連接，酸性水輸送裝置23在中央控制裝置9的控制下，將 酸性水配比儲液箱18中的稀釋酸性水輸送到位于廠區(qū)的各個噴霧裝置25，噴霧裝置25將 酸性氧化電位水霧化成微米級的顆粒，從各個噴霧裝置25的噴霧口噴出，用這種酸性水霧 可以實現(xiàn)廠區(qū)空氣的消毒。此外，這種酸性水霧還可以使廠區(qū)墻壁、地面形成一定程度的濕 化狀態(tài)，然后用浸濕酸性氧化電位水的專用消毒抹布對墻壁、地面進行擦試消毒。如果輸送裝置或噴霧裝置25中的氧化電位水長時間不使用可能導致氧化電位水 失去活性，因此本實用新型采用兩種方式來解決該問題，打開閥門放掉長時間不使用的電 位水或者采用循環(huán)管道使電位水循環(huán)流動起來。兩種方式可分別或結合實施。按照本實用新型的另一個實施例，如圖6B所示，在距離酸性水配比儲液箱18最遠 的管路末端分別設立酸性水排放電磁閥40和酸性水循環(huán)電磁閥41。通過中央控制裝置9 的控制，采用定時啟動酸性水排放電磁閥40對管路內的酸性水進行排放，或定時啟動酸性 水循環(huán)電磁閥41讓管路內的酸性水循環(huán)回酸性水配比儲液箱18中，對酸性水進行重新混 合配比，以保證酸性水的理化指標在有效的殺菌范圍。對產(chǎn)生的pH值為4. O 6. 5、ORP為800mv llOOmv、有效氯為30ppm 300ppm 的微酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對啤酒生產(chǎn)現(xiàn)場的空氣進行消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的比例進 行稀釋配比，優(yōu)選地為1 3至1 12，例如1 8，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸 送裝置23輸送到專門的氧化電位水噴霧裝置來向現(xiàn)場的空中進行噴灑。對產(chǎn)生的pH值為2. 0 3. 0、0RP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對啤酒生產(chǎn)現(xiàn)場的空 氣進行消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 25的比例進行稀 釋配比，優(yōu)選地為1 5至1 15，例如1 10，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸性水輸送裝 置23輸送到專門的氧化電位水噴霧裝置來向現(xiàn)場的空中進行噴灑?？筛鶕?jù)需要以定時間隔向現(xiàn)場的空中進行噴灑，定時間隔可以為1-24小時，采用 每隔一定的時間噴灑1-5次(通常間隔的時間越長，噴灑的次數(shù)也相對較多)。噴灑一次的 時間可以為1-30分鐘，通常是使得現(xiàn)場空間的地面和墻壁均勻布滿水霧，或者使得現(xiàn)場空 間的濕度達到一定的標準。對生產(chǎn)操作人員的消毒主要包括進出工作人員的手、足清洗消毒；生產(chǎn)操作人 員的手、足清洗消毒；生產(chǎn)操作人員的衣物清洗消毒。應用氧化電位水對工作人員的手進行沖洗30秒 1分鐘即可達到衛(wèi)生學洗手的 標準，采用的具體方法如圖7A所示。在進出工作間的出入口安裝專用的自動感應洗手裝置 26用于生產(chǎn)操作人員手的清洗消毒。自動感應洗手裝置26用專用管路分別與稀釋酸性水 輸送裝置23和堿性水輸送裝置20相連接。在中央控制裝置9的控制下，稀釋酸性水輸送 裝置23和堿性水輸送裝置20分別將酸性水配比儲液箱18中的稀釋酸性水和堿性水儲液 箱20中的堿性水，輸送到安裝在廠區(qū)的各個自動感應洗手裝置26。如果輸送裝置或自動感應洗手裝置26中的氧化電位水長時間不使用可能導致氧 化電位水失去活性，因此本實用新型采用兩種方式來解決該問題，打開閥門放掉長時間不 使用的電位水或者采用循環(huán)管道使電位水循環(huán)流動起來。兩種方式可分別或結合實施。按照本實用新型的另一個實施例，如圖7B所示，在距離酸性水配比儲液箱18最遠 的管路末端分別設立酸性水排放電磁閥40和酸性水循環(huán)電磁閥41 ；通過中央控制裝置9 的控制，采用定時啟動酸性水排放電磁閥40對管路內的酸性水進行排放，或定時啟動酸性 水循環(huán)電磁閥41讓管路內的酸性水循環(huán)回酸性水配比儲液箱18中，對酸性水進行重新混 合配比，以保證酸性水的理化指標在有效的殺菌范圍。在距離堿性水儲液箱20最遠的管路末端分別設立堿性水排放電磁閥42和堿性水 循環(huán)電磁閥43 ；通過中央控制裝置9的控制，采用定時啟動堿性水排放電磁閥42對管路內 的堿性水進行排放，或定時啟動堿性水循環(huán)電磁閥43讓管路內的堿性水循環(huán)回堿性水儲 液箱20中，對堿性水進行重新混合，以保證堿性水的有效的清洗效能。整個自動感應洗手裝置26采用程序控制方式，自動順序排放堿性還原電位水和 酸性氧化電位水，先用堿性還原電位水進行污垢洗滌，再用酸性氧化電位水進行殺菌、消毒 和清潔。整個過程由設備自動完成，工作、操作人員完全避免與水龍頭接觸。對產(chǎn)生的pH值為 4. 0 6. 5、01^為80011^ 110011^、有效氯為3(^ 111 30(^ 111的 微酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的微酸性氧化電位水來對進入啤酒生產(chǎn)現(xiàn) 場的操作人員進行手消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 15 的比例進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 2至1 10，例如1 8，稀釋配比后的溶液通過稀釋
14酸性水輸送裝置23輸送至專門的氧化電位水自動感應洗手裝置，使操作人員免接觸地實 現(xiàn)個人手的清洗消毒。對產(chǎn)生的pH值為2. 0 3. 0、0RP為IlOOmv 1250mv、有效氯為30ppm 300ppm 的酸性氧化電位水原液，采用上述范圍理化指標的酸性氧化電位水來對進入啤酒生產(chǎn)現(xiàn)場 的操作人員進行手消毒時，可以按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 1至1 20的 比例進行稀釋配比，優(yōu)選地為1 3至1 15，例如1 10，稀釋配比后的溶液通過稀釋酸 性水輸送裝置23輸送至專門的氧化電位水自動感應洗手裝置，使操作人員免接觸地實現(xiàn) 個人手的清洗消毒。接下來通過具體的試驗例來描述本實用新型消毒系統(tǒng)對啤酒廠生產(chǎn)設備的消毒 效果。試驗例1 試驗地點某啤酒廠釀造車間。試驗步驟(1)按照圖3所示的系統(tǒng)結構，在啤酒廠的釀造車間現(xiàn)場安裝本實用新型的應用 氧化電位水對啤酒生產(chǎn)設備進行清洗消毒的系統(tǒng)。啟動設備制備氧化電位水，檢測酸性氧 化電位水出水的理化指標數(shù)據(jù)為有效氯:180ppm ；ORP 1170. 9mv ；pH 2. 80。檢測出堿性 水出水的PH值為11.80。(2)在實驗室將乳酸菌、片球菌、明串珠球菌等啤酒有害菌的混合培養(yǎng)液稀釋至 10_4，10_5，10_6的濃度，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 10、1 12、1 15、 1 18或1 20的比例進行稀釋配比，使用稀釋配比后的溶液樣品分別處理上述的混合培 養(yǎng)液稀釋菌液30秒、1分鐘、3分鐘，涂布平板。同時涂布10_4，ΙΟ"5,10_6的未處理稀釋菌液 為對照。NBB培養(yǎng)基培養(yǎng)。(3)在實驗室將酵母、野生酵母、雜菌等的混合培養(yǎng)液稀釋至10_4，ΙΟ"5,10_6的濃 度，按照氧化電位水原液和軟化水的比例為1 10、1 12、1 15、1 18或1 20的比 例進行稀釋配比，使用稀釋配比后的溶液樣品分別處理上述的混合培養(yǎng)液稀釋菌液30秒、 1分鐘、3分鐘，涂布平板。同時涂布10_4，10_5，10_6的未處理稀釋菌液為對照。WLN培養(yǎng)基培養(yǎng)。實驗室試驗結果對照組的未處理稀釋菌液微生物情況見表一。表一對照組的微生物情況
權利要求1.一種應用氧化電位水對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)，其特征在于 該系統(tǒng)包括氧化電位水發(fā)生器設備和清洗消毒設備；其中氧化電位水發(fā)生器設備包括過濾及軟化裝置、電解供水電磁閥、酸性水稀釋配比 軟化水供應泵、配比用軟化水流量計、電解劑配制電磁閥、電解劑配制液位傳感器、電解劑 配制儲液箱、中央控制裝置、電解劑供應脈沖泵、一個或多個電解模塊、酸性水儲液箱液位 傳感器、酸性水儲液箱、酸性水原液理化指標檢測裝置、酸性水稀釋配比用酸水供應泵、配 比用酸水流量計、酸性水配比儲液箱液位傳感器、酸性水配比儲液箱、稀釋配比的酸性水理 化指標檢測裝置、堿性水輸送裝置、堿性水儲液箱液位傳感器、堿性水儲液箱、稀釋酸性水 輸送裝置；自來水經(jīng)過過濾及軟化裝置，過濾及軟化后的軟化水分成三路經(jīng)過管路分別輸送至系 統(tǒng)的三個部分第一路軟化水經(jīng)過電解供水電磁閥直接輸送至電解模塊，用于電解產(chǎn)生氧 化電位水；第二路軟化水經(jīng)過酸性水稀釋配比軟化水供應泵和配比用軟化水流量計輸送至 酸性水配比儲液箱，用于與電解模塊產(chǎn)生的酸性水按比例配比產(chǎn)生所需的稀釋的酸性水； 第三路軟化水經(jīng)過電解劑配制電磁閥輸送至電解劑配制儲液箱，用于配制電解劑溶液；電解模塊電解產(chǎn)生的酸性水和堿性水分別經(jīng)過管路輸送至酸性水儲液箱和堿性水儲 液箱；酸性水儲液箱經(jīng)過酸性水稀釋配比用酸水供應泵和配比用酸水流量計輸送至酸性水 配比儲液箱，與過濾及軟化后的軟化水按比例配比產(chǎn)生所需的稀釋的酸性水；稀釋后的酸性水經(jīng)過稀釋酸性水輸送裝置輸送到清洗消毒設備，堿性水儲液箱中的堿 性水經(jīng)過堿性水輸送裝置輸送到清洗消毒設備；中央控制裝置控制電解模塊的開啟和關閉，并接收配比用軟化水流量計、電解劑配制 液位傳感器、酸性水儲液箱液位傳感器、酸性水原液理化指標檢測裝置、配比用酸水流量 計、酸性水配比儲液箱液位傳感器、稀釋配比的酸性水理化指標檢測裝置、堿性水儲液箱液 位傳感器的信號，并根據(jù)接收的信號按照一定的算法來控制電解供水電磁閥、酸性水稀釋 配比軟化水供應泵、電解劑配制電磁閥、電解劑供應脈沖泵、酸性水稀釋配比用酸水供應泵 的開啟和關閉。
2.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括設置在自來水的管路上的原水恒壓供給裝置。
3.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于所述的清洗消毒設備是CIP系統(tǒng)、噴霧裝置、 噴淋裝置、自動感應洗手裝置和消毒池的一種或多種的組合。
4.如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于在噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置距 離酸性水配比儲液箱最遠的管路末端設立酸性水排放電磁閥，通過中央控制裝置的控制， 采用定時啟動酸性水排放電磁閥對管路內的酸性水進行排放。
5.如權利要求3所述的系統(tǒng)，其特征在于在噴霧裝置、噴淋裝置、自動感應洗手裝置距 離酸性水配比儲液箱最遠的管路末端設立酸性水循環(huán)電磁閥，通過中央控制裝置的控制， 定時啟動酸性水循環(huán)電磁閥讓管路內的酸性水循環(huán)回酸性水配比儲液箱中，對酸性水進行 重新混合配比。
6.如權利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于還包括混合攪拌泵，位于電解劑配制儲液箱 的外面，在電解劑配制儲液箱內部安置兩條管路與混合攪拌泵相連接，電解劑溶液通過攪 拌泵溶液吸入口泵入到攪拌泵，電解劑溶液通過攪拌泵溶液噴出口泵出到電解劑配制儲液箱中。
7.如權利要求6所述的系統(tǒng)，其特征在于將攪拌泵溶液噴出口設置成與電解劑配制儲 液箱的底部成約45度的傾斜角。
專利摘要本實用新型提供一種對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備進行清洗消毒的系統(tǒng)，其應用氧化電位水對啤酒生產(chǎn)設備進行清洗消毒，該系統(tǒng)包括氧化電位水發(fā)生器設備和清洗消毒設備。氧化電位水發(fā)生器設備包括過濾及軟化裝置、電解劑配制及供給裝置、電解模塊、酸性水儲液裝置、堿性水儲液裝置、酸性水輸送裝置、堿性水輸送裝置、中央控制裝置、電位水理化指標檢測裝置。本實用新型通過采用酸性氧化電位水來取代原有的化學消毒劑實現(xiàn)對啤酒生產(chǎn)過程的相關設備、器具等進行消毒處理，與原有的使用化學消毒劑的方法相比較有著明顯的優(yōu)勢。
文檔編號A61L2/18GK201775812SQ20102051275
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月30日 優(yōu)先權日2010年8月30日
發(fā)明者孔祥兵, 張敦杰 申請人:張敦杰