專利名稱：一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及中藥炮制技術(shù)范疇的中藥去油制霜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對富含 脂肪油的種子果實(shí)類中藥的制霜裝置。
背景技術(shù)：
藥物經(jīng)過適當(dāng)加熱去油制成松散粉末的方法稱去油制霜法。制霜是我國的一項(xiàng)傳 統(tǒng)炮制技術(shù)，去油制霜的目的一是降低毒性，緩和藥性，如巴豆，有大毒，瀉下作用猛烈，去 油制霜后可降低毒性，緩和瀉下作用，保證臨床用藥安全有效；二是降低副作用，如柏子仁， 其內(nèi)含柏子仁油，具有滑腸通便之功，對體虛便溏患者不宜，制成霜后，除去了大部分油分， 可降低滑腸的副作用。因此中藥中的巴豆、木鱉子、千金子、柏子仁、瓜蔞仁、大風(fēng)子、苦杏 仁、郁李仁、胡桃仁等藥物均用去油制霜炮制。2010版《中國藥典》附錄IID藥材炮制通則規(guī)定中藥去油制霜的方法為取待炮制 品碾碎如泥，經(jīng)微熱，壓榨除去大部分油脂后，含油量符合要求后，取殘?jiān)兄瞥煞弦?guī)定 要求的松散粉末。且2010版《中國藥典》中收載的中成藥中涉及去油制霜的產(chǎn)品有近十種 之多，如紫金錠中的千金子霜、清氣化痰丸中的瓜蔞仁霜、七珍丸中的巴豆霜、小金丸中的 木鱉子霜等均為去油制霜法的炮制品。在實(shí)際生產(chǎn)中，中藥制霜一般采用手工操作方法，即取原藥材，除去外殼取仁，碾 成細(xì)末或搗爛如泥，用多層吸油紙包裹，蒸熱，或置爐邊或烈日暴曬后，壓榨，如此反復(fù)換紙 吸去油，或直接壓榨去油，至松散成粉，不再粘結(jié)為止。手工操作制備巴豆霜需要25天左 右，采用改進(jìn)的烘箱制霜法也要3天左右，其間還需多次更換吸油紙，費(fèi)時費(fèi)力；換下的紙 張還需特殊處理，燒掉或掩埋，以防誤用誤觸導(dǎo)致中毒；無論從人力、耗材、工時等方面都暴 露了產(chǎn)量小、成本高、效率低、勞動強(qiáng)度大的弊端，不能滿足制劑大生產(chǎn)的需要。張懷等人在《柏子仁制霜工藝比較研究》一文中，表明機(jī)械壓榨法與傳統(tǒng)法相比， 制霜效率高，成品質(zhì)量均一，酸敗度變化較小，脂肪油化學(xué)成分基本一致，機(jī)械壓榨法可以 取代傳統(tǒng)法制霜。目前一些使用巴豆霜、木鱉子霜、千金子霜、瓜蔞仁霜等入藥的制藥企業(yè)和有制霜 工藝的飲片加工企業(yè)，為加大產(chǎn)量，使用食用油的榨油機(jī)制霜。但山于制霜機(jī)和榨油機(jī)的生 產(chǎn)目的、過程控制和終點(diǎn)控制皆不相同。制霜機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品是藥霜，而榨油機(jī)生產(chǎn)的產(chǎn)品為 油；制霜機(jī)將藥材除去部分油脂以使含油量符合藥典要求，而不似榨油機(jī)要求把油壓榨完 全以尋求最大出油率；制霜機(jī)保證的是料筒內(nèi)藥霜的質(zhì)量，而榨油機(jī)保證的是料筒外油的 質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中使用榨油機(jī)制霜，使得制霜過程中料筒內(nèi)溫度、壓力均不能得到有效控 制，油渣中殘留脂肪油的含量不能自動控制，難以滿足藥典中的制霜要求。目前國內(nèi)用于油料作物榨油的液壓榨油機(jī)主要有兩種立式液壓榨油機(jī)和臥室液 壓榨油機(jī)。ZL 98214764. 3提供了一種立式液壓榨油機(jī)，原料直接從活榨油機(jī)頭的進(jìn)出料 口進(jìn)料，雙活塞推薦，自動出料，簡化了工藝流程。ZL 00213238. 9提供了一種自動液壓榨 油機(jī)，采用電接觸點(diǎn)壓力表來控制油路中的壓力，并設(shè)置間斷加壓裝置，以利于油的排出，間斷加壓裝置為兩個時間繼電器，與液壓泵的電動機(jī)連接，一個用于加壓時間控制，一個 用于間斷時間控制。ZL 98232938. 5提供了一種液壓榨油機(jī)的榨油筒，炸油筒含有筒體， 筒體上、下開口，在上部外表面開有漏油槽，在槽的底部到筒體內(nèi)壁表面開有透油縫，以提 高出油效果。ZL 00246657.0提供了一種變隙式液壓榨油機(jī)榨筒，榨筒筒壁上一次順序排 列著若干條油隙，油隙呈階梯形狀，下部分較寬，中部次之，上部較窄，以提高出油率。ZL 200520081489. 6提供了一種立式自動液壓榨油機(jī)，電加熱裝置安裝在料筒上，電加熱裝置 與電控裝置聯(lián)接，操縱電控裝置，電機(jī)通過變速裝置使液壓裝置運(yùn)行，操縱液壓裝置，使油 缸工作。ZL200720044637.6提供了一種條排料筒液壓榨油機(jī)，由油頂、機(jī)架、導(dǎo)桿、壓盤、 壓力表、條排料筒、電機(jī)和油箱等組成，其條排料筒外形呈鼠籠狀，由若干根方形鋼條圍成。 ZL200820114082.2提供一種快速液壓榨油機(jī)，榨膛由內(nèi)壁、外壁及夾于內(nèi)外壁之間且與內(nèi) 外壁緊密結(jié)合的濾布構(gòu)成。ZL提供了一種全自動液壓榨油機(jī)，油缸通過油管與液壓裝置連 接，油管上設(shè)溢流閥和換向閥，溢流閥可防止油缸產(chǎn)生高負(fù)壓，換向閥上設(shè)有行程開關(guān)，式 油缸油頂伸縮隨電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)同時進(jìn)行?？梢?，榨油機(jī)注重的提高出油率，一般沒有配置壓力和溫度控制裝置，若使用榨油 機(jī)生產(chǎn)藥霜，對制霜過程不能自動控制，容易產(chǎn)生擠壓溫度過高或壓力過大，藥材易發(fā)生焦 糊現(xiàn)象，難以保證藥霜質(zhì)量。目前炮制設(shè)備中尚沒有真正的自動化中藥去油制霜設(shè)備，國內(nèi)外制藥設(shè)備廠家也 還沒有生產(chǎn)中藥炮制去油制霜設(shè)備。專利ZL 200720089822. 7提供了一種中藥炮制用的去 油制霜設(shè)備，該設(shè)備采用螺旋壓榨的方式進(jìn)行去油制霜，不能控制壓力參數(shù)，在實(shí)現(xiàn)科學(xué)生 產(chǎn)方面有一定的困難。小結(jié)1、不論是傳統(tǒng)的手工制霜法，還是利用榨油機(jī)制霜，制霜過程全憑操作人員的經(jīng) 驗(yàn)把握，每次炮制均有一定的差異，在技術(shù)控制指標(biāo)上沒有統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)。2、在炮制過程中一些毒性成分對操作人員的身體損害很大，如用榨油機(jī)制巴豆 霜，一般采用用布包起來后在蒸鍋中蒸發(fā)加熱，產(chǎn)生的毒性巴豆油蒸汽以及長期直接接觸 會使操作人員中毒，造成皮炎、皮膚癌等。3、目前臨床上對中藥飲片中制霜產(chǎn)品的需求量較大，僅依靠榨油機(jī)和手工操作進(jìn) 行重要去油制霜的炮制顯然不能滿足要求，尤其是中藥飲片炮制生產(chǎn)技術(shù)的規(guī)范化研究， 受到高度重視，亟需進(jìn)行規(guī)范化研究，并對傳統(tǒng)重要炮制技術(shù)進(jìn)行挖掘和保護(hù)。因此，規(guī)范 中藥去油制霜工藝，統(tǒng)一考察指標(biāo)，控制藥霜的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，研制中藥炮制用去油制霜設(shè)備，
非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種中藥炮制用的去油制霜設(shè)備，通過對溫度、壓力的控制， 規(guī)范中藥去油制霜工藝，有效保證藥霜的質(zhì)量，提供一種效率高、產(chǎn)品質(zhì)量可控穩(wěn)定、生產(chǎn) 成本低的中藥去油制霜設(shè)備。本發(fā)明解決中藥去油制霜的技術(shù)問題的方案是一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，包 括機(jī)架、電控箱、液壓站、熱擠壓裝置等。電控箱安裝在機(jī)架上，設(shè)置有電源開關(guān)等，熱擠壓 裝置由機(jī)柱、活塞、接油斗、活塞盤、料筒等組成，料筒位于熱擠壓裝置上端，使得活塞盤和料筒內(nèi)壁配合間隙減少，可以避免油渣從側(cè)面及底部擠出，活塞盤在活塞的作用下在料筒 內(nèi)自下向上擠壓。料筒內(nèi)壁設(shè)有出油的油隙，外壁設(shè)有漏油槽，接油斗設(shè)置在料筒下側(cè)，擠 壓過程中油自油隙滲出，經(jīng)漏油槽流至接油斗中；液壓站包括電機(jī)、油泵、油箱、控油閥等， 液壓站通過輸油管道與熱擠壓裝置連接；油泵由電機(jī)驅(qū)動后，液壓油經(jīng)油箱通過輸油管道， 進(jìn)入熱擠壓裝置，進(jìn)行擠壓工作。液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳 感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導(dǎo)線與 液壓站的電機(jī)連接。在擠壓過程中，通過設(shè)定壓力測量與控制儀表的設(shè)定壓力值，由壓力測 量與控制儀表可使油泵在壓力超過設(shè)定值時卸荷，低于壓力設(shè)定值時再供油，以保證擠壓 過程中液壓站輸出油壓的恒定。擠壓工作結(jié)束后，關(guān)閉電機(jī)，打開控油閥卸掉熱擠壓裝置內(nèi) 的壓力。本發(fā)明中的壓力傳感器還可以裝置在輸油管道上、液壓站的出油口或熱擠壓裝置 的進(jìn)油口處。本發(fā)明還可以在料筒上裝置有電加熱管、溫度測量元件，測定的溫度為料筒內(nèi)壁 的溫度，電控箱上裝置有溫度控制儀表，溫度測量元件通過導(dǎo)線與溫度控制儀表連接，通過 設(shè)定溫度控制儀表的設(shè)定溫度值，由溫度控制儀表控制電加熱管使料筒溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫 度值。當(dāng)料筒內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時或在加熱過程中當(dāng)測溫元件斷路時，可自動切斷熱 源，以防止料筒內(nèi)物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。筒內(nèi)物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。本發(fā)明中料筒內(nèi)還可以放置一包裹物料用的布袋，在擠壓完成后，藥霜易于收集， 便于保證藥霜質(zhì)量，且不易在擠壓過程中藥霜隨油一起滲出以致堵塞漏油槽。本發(fā)明也可在接油斗下面設(shè)置稱重器，稱重器上裝置有盛油容器，當(dāng)物料出油量 符合要求時，即可及時停止擠壓，以防藥霜含油量不符合藥典要求。本發(fā)明還可以在電控箱上配置1個稱重控制器，該稱重控制器通過導(dǎo)線與稱重 器、電控箱上的控制電路連接，稱重控制器可定稱重量，稱重量達(dá)到設(shè)定值時，稱重控制器 會自動關(guān)閉電加熱管、液壓站電機(jī)電源，擠壓停止。本發(fā)明的有益效果在于(1)本設(shè)備易于操作，可針對不同脂肪油含量的種仁和果仁，在制霜過程中對擠 壓壓力和溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，所得炮制品質(zhì)量均一，外觀性狀和脂肪油含量均可達(dá)到藥典或 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。與傳統(tǒng)手工壓榨制霜法生產(chǎn)的制霜品相比，其脂肪油含量較手工壓榨法穩(wěn) 定，生產(chǎn)量大，節(jié)約人力和能源，減少了吸油紙等耗材的使用，取消了耗材處理的步驟，使制 霜過程完全機(jī)械化，最大程度減少了人為因素干擾。提高了生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)法制霜時間為 15 30天，熱擠壓式去油制霜工藝制霜時間為50 120分鐘/批，生產(chǎn)周期縮短15 30 倍。生產(chǎn)的成品質(zhì)量穩(wěn)定，脂肪油含量在可控范圍內(nèi)，保證了療效，降低了毒副作用，保證用 藥安全，有效滿足臨床對制霜飲片的需要，是對中藥飲片生產(chǎn)機(jī)械化新的嘗試，是促進(jìn)中藥 飲片產(chǎn)業(yè)化的重要探索過程。通過改進(jìn)傳統(tǒng)制霜技術(shù)炮制工藝指標(biāo)不明確、去油程度難掌 握的問題，大幅降低了損耗。(2)具有精確地壓力控制系統(tǒng)，保證制霜壓力處于設(shè)定范圍內(nèi)；同時具有可控制 加熱系統(tǒng)，使制霜環(huán)境處于恒定溫度，更有利于油脂的排除及緩和藥材的藥性，提高制霜效 率?？梢詫⒅扑に嚲唧w控制在某一溫度、某一壓力下，自動實(shí)現(xiàn)對制霜機(jī)的在線控制，提 高了藥品的質(zhì)量，并且實(shí)現(xiàn)了中藥藥品生產(chǎn)的規(guī)?；?、現(xiàn)代化的生產(chǎn)。
(3)合格的藥霜，其含油量必須滿足藥典要求，即說明制霜過程的終點(diǎn)控制是非常 關(guān)鍵的。傳統(tǒng)法以“至松散成粉，不再粘結(jié)為止”表示藥霜的制成，依靠的是老藥工的經(jīng)驗(yàn) 判斷，重現(xiàn)性差。本發(fā)明設(shè)置了稱重器和稱重控制器，稱重量達(dá)到設(shè)定值時，稱重控制器會 自動關(guān)閉電加熱管、液壓站電機(jī)電源，擠壓停止，使制霜機(jī)終點(diǎn)控制取得了理想效果，真正 實(shí)現(xiàn)了藥霜的規(guī)范生產(chǎn)。(4)采用熱擠壓式去油制霜法，生產(chǎn)周期大大縮短，對于巴豆、千金子等需制霜的 毒性飲片，縮短了生產(chǎn)人員接觸有毒脂肪油的時間，提高了生產(chǎn)安全性。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本發(fā)明熱擠壓裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1—機(jī)架，2——液壓站，3——加熱開關(guān)，4——電控箱，5——加壓開關(guān)， 6——電源開關(guān)，7——控油閥，8——電機(jī)，9——控油閥手柄，10——溫度測量元件，11—— 漏油槽，12——熱擠壓裝置，13——接油斗，14——盛油容器，15——稱重器，16——壓力傳 感器，17——輸油管道，18——油泵，19——油箱，20——進(jìn)油口，21——活塞，22——活塞 盤，23——料筒，24——機(jī)柱，25——油隙，26——料筒上擋板，27——上擋板手柄。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖進(jìn)一步說明。下面以制巴豆霜為例。如圖所示，本發(fā)明實(shí)施例基本的配置包括機(jī)架1、熱擠壓裝 置12、液壓站2和通過導(dǎo)線連接的電控箱4，熱擠壓裝置12、液壓站2和電控箱4分別安裝 在機(jī)架1上，液壓站2通過輸油管道17與熱擠壓裝置12連接。電控箱4上設(shè)置有電源開 關(guān)6、加熱開關(guān)3和加壓開關(guān)5。熱擠壓裝置12包括機(jī)柱24、料筒23、活塞盤22、活塞21、 接油斗13、料筒上擋板26、溫度測量元件10等。料筒23位于熱擠壓裝置12上端，使得活 塞盤22和料筒23內(nèi)壁配合間隙減少，可以避免油渣從側(cè)面及底部擠出，活塞盤22在活塞 21的作用下在料筒23內(nèi)自下向上擠壓。料筒23內(nèi)壁設(shè)有出油的油隙25，外壁設(shè)有漏油槽 11，接油斗13設(shè)置在料筒23下側(cè)，擠壓過程中油自油隙25滲出，經(jīng)漏油槽11和接油斗13， 流至盛油容器14中。盛油容器14下設(shè)置稱重器15。在料筒23上裝置有電加熱管、溫度測 量元件10，測定的溫度為料筒23內(nèi)壁的溫度，電控箱4上裝置有溫度控制儀表，溫度測量 元件通過導(dǎo)線與溫度控制儀表連接，通過設(shè)定溫度控制儀表的設(shè)定溫度值，由溫度控制儀 表控制電加熱管使料筒23溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值。當(dāng)料筒23內(nèi)溫度達(dá)到設(shè)定溫度值時或 在加熱過程中當(dāng)測溫元件斷路時，可自動切斷熱源，以防止料筒內(nèi)物料發(fā)生焦糊現(xiàn)象。液壓 站2包括電機(jī)8、油箱19、油泵18、控油閥7、控油閥手柄9。油泵18由電機(jī)8驅(qū)動后，液壓 油經(jīng)油箱18通過輸油管道17，進(jìn)入熱擠壓裝置12，進(jìn)行擠壓工作。液壓站2與熱擠壓裝置 12之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳感器16，本實(shí)施例中壓力傳感器16設(shè)置在熱擠壓裝 置12進(jìn)油口 20處，通過導(dǎo)線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導(dǎo)線與 液壓站2的電機(jī)8連接。在擠壓過程中，通過設(shè)定壓力測量與控制儀表的設(shè)定壓力值，由壓 力測量與控制儀表可使油泵18在壓力超過設(shè)定值時卸荷，低于壓力設(shè)定值時再供油，以保 證擠壓過程中液壓站2輸出油壓的恒定。擠壓工作結(jié)束后，關(guān)閉電即8，打開控油閥7卸掉熱擠壓裝置12內(nèi)的壓力。實(shí)施步驟如下一、原料的準(zhǔn)備取凈巴豆仁，藥典法測定巴豆仁中脂肪油含量為56. 90%，按巴豆霜中脂肪油含量 19. 0%計(jì)算(已知藥典規(guī)定巴豆霜中脂肪油含量為18. 0 20. 0% )，即每千克粗粉需擠壓 出467. 9g油。將巴豆仁磨成粗粉，取3份粗粉，每份lKg，分別置于布袋中待用。二、巴豆霜的制作方法首先確認(rèn)控油閥7處于開啟狀態(tài)，否則轉(zhuǎn)動控油閥手柄9開啟控油閥7。啟動電源 開關(guān)6和加熱開關(guān)3，設(shè)定溫度為50°C，將料筒23預(yù)熱。推動料筒23上擋扳手柄27，打開料筒上檔板26，將裝有IKg巴豆粉的布袋置于料 筒23中，合上料筒上擋板26。啟動加壓開關(guān)5，設(shè)定壓力為12MPa，關(guān)閉控油閥7。待壓力 升至12MPa開始擠壓。擠壓產(chǎn)生的油自油隙25滲出，通過漏油槽11流經(jīng)接油斗13，再流 至盛油容器14中，盛油容器14置于稱重器15上進(jìn)行重量測量，恒溫(50°C )恒壓(12MPa) 擠壓至稱重器顯示數(shù)值為467. 9g時，稱重控制器立即工作，擠壓停止。關(guān)閉加壓開關(guān)5，打開控油閥7，卸掉系統(tǒng)壓力，使活塞盤22下降至料筒上擋板26 可以打開的程度，打開料筒上擋板26。再次啟動加壓開關(guān)5，然后關(guān)閉控油閥7，活塞盤22 上升，將藥材頂出料筒23。關(guān)閉加壓開關(guān)5和加熱開關(guān)3，取出藥材。最后關(guān)閉電源開關(guān)6。將擠壓完畢的巴豆粉，粉碎，過20目蹄，得到巴豆霜，測定脂肪油含量(見下表)， 其平均值為19. 38%，符合藥典要求，相對標(biāo)準(zhǔn)偏差RSD為1.73%，表明重復(fù)性好，由此可 見，本設(shè)備可使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、可控，實(shí)現(xiàn)不同批次制霜過程的一致性，規(guī)范制霜工藝，確保 藥霜質(zhì)量。
權(quán)利要求
一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，包括機(jī)架、電控箱、液壓站、熱擠壓裝置等，所述的電控箱安裝在機(jī)架上，電控箱上設(shè)置有電源開關(guān)等，所述的液壓站包括電機(jī)、油泵、油箱、控油閥等，所述的熱擠壓裝置包括機(jī)柱、活塞、接油斗、活塞盤、料筒等，熱擠壓裝置通過輸油管道與液壓站連接，活塞盤在活塞的作用下在料筒內(nèi)自下向上擠壓，料筒內(nèi)壁設(shè)有出油的油隙，接油斗設(shè)置在料筒下側(cè)，其特征在于液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中還裝置了壓力傳感器，電控箱上裝置了壓力測量與控制儀表，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導(dǎo)線與液壓站的電機(jī)連接，通過設(shè)定壓力測量與控制儀表的設(shè)定壓力值，由壓力測量與控制儀表控制液壓站電機(jī)使液壓站的輸出油壓穩(wěn)定在設(shè)定壓力值。
2.根據(jù)權(quán)利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，其特征還在于壓力傳感器可以裝置 在輸油管道上、液壓站的出油口或熱擠壓裝置的進(jìn)油口處。
3.根據(jù)權(quán)利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，其特征在于料筒上裝置有電加熱 管、溫度測量元件，電控箱上裝置有溫度控制儀表，溫度測量元件通過導(dǎo)線與溫度控制儀表 連接，溫度控制儀表通過導(dǎo)線與電加熱管連接，通過設(shè)定溫度控制儀表的設(shè)定溫度值，由溫 度控制儀表控制電加熱管使料筒溫度穩(wěn)定在設(shè)定溫度值。
4.根據(jù)權(quán)利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，其特征在于料筒內(nèi)還可以放置一包 裹物料用的布袋。
5.根據(jù)權(quán)利1所述的一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，其特征在于接油斗下面可設(shè)置稱重 器，稱重器上裝置有盛油容器。
6.根據(jù)權(quán)利1或5所述的一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，其特征是電控箱上可以配置1 個稱重控制器，該稱重控制器通過導(dǎo)線與稱重器、電控箱上的控制電路連接，稱重控制器可 設(shè)定稱重量，稱重量達(dá)到設(shè)定值時，稱重控制器自動關(guān)閉電加熱管、液壓站電機(jī)電源。
全文摘要
一種擠壓式中藥去油制霜機(jī)，涉及中藥炮制技術(shù)范疇的中藥去油制霜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種針對富含脂肪油的種子果實(shí)類中藥的制霜裝置。它在液壓站與熱擠壓裝置之間的油路系統(tǒng)中裝置壓力傳感器，壓力傳感器通過導(dǎo)線與壓力測量與控制儀表連接，壓力測量與控制儀表通過導(dǎo)線與液壓站的電機(jī)連接，通過設(shè)定壓力測量與控制儀表的設(shè)定壓力值，由壓力測量與控制儀表控制液壓站電機(jī)使液壓站的輸出油壓穩(wěn)定在設(shè)定壓力值。本發(fā)明通過在制霜過程中對擠壓壓力和溫度等進(jìn)行調(diào)節(jié)，對過程和終點(diǎn)進(jìn)行有效控制，所得炮制品質(zhì)量均一，外觀性狀和脂肪油含量均可達(dá)到藥典或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。
文檔編號A61J3/02GK101940533SQ20101028054
公開日2011年1月12日 申請日期2010年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月9日
發(fā)明者何珊, 林濤, 肖杰明, 蔡寶昌, 賴虔, 金高松 申請人:杭州海善制藥設(shè)備有限公司