專利名稱：湘玉竹脫須機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及脫須機(jī)械，具體為一種對(duì)湘玉竹進(jìn)行多次全面脫須，提高脫須效果的
機(jī)械。
背景技術(shù)：
湘玉竹是一種保健中藥材，用途十分廣泛。湖南種植玉竹已有200多年歷史，外貿(mào) 出口稱之為"湘玉竹"。湘玉竹具有少量的須根，目前對(duì)湘玉竹的加工方法極不便于湘玉竹 的儲(chǔ)藏及其成型，更加不便于后期的切片加工，從而也大大降低了玉竹成品的品質(zhì)。而現(xiàn)階 段所使用的方法還是傳統(tǒng)的手工脫須方法，勞動(dòng)強(qiáng)度大，工作效率低下，極大的限制了湘玉 竹生產(chǎn)加工效率和質(zhì)量。目前還沒(méi)有專門的玉竹脫須機(jī)械，因此本設(shè)計(jì)對(duì)于玉竹的生產(chǎn)加 工具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種對(duì)湘玉竹進(jìn)行多次全面脫須，提高脫須效
果的湘玉竹脫須機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點(diǎn)。 本發(fā)明所解決的技術(shù)問(wèn)題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) 湘玉竹脫須機(jī)，主要包括，動(dòng)力裝置、內(nèi)螺紋滾筒、柵格滾筒、中心脫須滾筒、入料 漏斗、出料漏斗、凸輪機(jī)構(gòu)、漏屑振動(dòng)篩、接料槽、支架、機(jī)座、機(jī)蓋，所述的動(dòng)力裝置包括電 動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座上，動(dòng)力輸出軸上安裝帶輪，動(dòng)力通過(guò)V帶傳遞給過(guò)渡主軸，過(guò)渡 主軸同時(shí)將動(dòng)力通過(guò)過(guò)渡軸左右兩端的帶輪傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸。 過(guò)渡軸的左右兩端帶輪直徑不同，傳遞給中心脫須滾筒和內(nèi)螺紋滾筒的速度不同，中心脫 須滾筒以低速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋滾筒高速旋轉(zhuǎn)，兩滾筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫須。 在本發(fā)明中，所述的內(nèi)螺紋滾筒內(nèi)部分布螺旋形牙板，螺旋方向移向出料口 ，隨著 圓筒的旋轉(zhuǎn)，將脫須后的玉竹慢慢送向出料口，螺距稍大于入料口徑，便于容納玉竹并防止堵塞。 在本發(fā)明中，所述的中心脫須滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為軸滾筒式，滾筒上分布著拱形釘齒 且按螺旋形線性間隔排列，螺旋方向與內(nèi)螺紋滾筒旋向一致，其整體安裝在主軸上，同主軸 同步旋轉(zhuǎn)。拱形釘齒通過(guò)壓板壓緊在中心滾筒上，同時(shí)用螺釘壓板固定。中心滾筒兩端位 于進(jìn)料口位置有半圓開(kāi)口 ，對(duì)應(yīng)的出料口位置也有對(duì)稱的半圓開(kāi)口 。 在本發(fā)明中，所述的柵格圓筒要求使玉竹須根進(jìn)入脫須滾筒拱形釘齒的工作區(qū) 域，在設(shè)計(jì)中采用空心圓管結(jié)構(gòu)布分布圍成，穿過(guò)兩側(cè)面的圓孔固定在圓筒上。該設(shè)計(jì)能夠 在使玉竹比較容易的進(jìn)入脫須區(qū)域，同時(shí)也可以減輕圓筒的重量，節(jié)約材料。柵格圓筒利用 軸承懸浮在內(nèi)螺紋滾筒和中心脫須滾筒間。 在本發(fā)明中，所述的出料裝置中，對(duì)應(yīng)內(nèi)螺紋滾筒的出料開(kāi)口為出料漏斗，之后為 漏屑振動(dòng)篩，通過(guò)過(guò)渡軸上的凸輪裝置實(shí)現(xiàn)振動(dòng)，從而使剛脫須的玉竹與碎屑分離。
有益效果
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)的玉竹脫須機(jī)便于后期切片加 工，從根本上改變現(xiàn)有的人工脫須的局面，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)，加快湘玉竹的加工生產(chǎn)速度、 提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)、減輕勞動(dòng)強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量、降低加工成本，使湘玉竹脫須時(shí) 須根脫打干凈并且極大降低玉竹肉體的破損率、提高分離效果。


圖1是本發(fā)明整機(jī)的主視圖；
圖2是本發(fā)明整機(jī)的A-A視具體實(shí)施例方式
為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。 參見(jiàn)圖1 ，圖2，湘玉竹脫須機(jī)，帶輪1 、機(jī)座2、中心脫須滾筒軸3、中心脫須滾筒4、 柵格滾筒5、壓板6、內(nèi)螺紋滾筒7、電動(dòng)機(jī)8、帶輪9、機(jī)架10、帶輪11 、過(guò)渡軸12、下帶輪13、 上帶輪14、入料漏斗15、支撐架16、流量控制栓17、機(jī)蓋18、出料漏斗19、漏屑振動(dòng)篩20、凸 輪21、帶輪22、過(guò)渡軸23、接料槽24、支撐架25。 機(jī)座2上設(shè)有中心脫須滾筒軸3、中心脫須滾筒4、柵格滾筒5、拱形釘齒及壓板6、 內(nèi)螺紋滾筒7。 在本發(fā)明中，機(jī)架10在湘玉竹脫須成型機(jī)上起安裝、定位、支承作用，為了保證有 足夠的強(qiáng)度和剛度，機(jī)架10選用30X30X4角鋼焊接而成，薄鋼板用螺釘聯(lián)接或直接焊接 而成，支架板與側(cè)板焊接固定，與底板也是采用焊接。電動(dòng)機(jī)架板用螺栓緊固在支架板上， 電動(dòng)機(jī)架板上開(kāi)有可調(diào)孔，以便安置電動(dòng)機(jī)8，且便于在工作期間調(diào)整電動(dòng)機(jī)8的位置，從 而調(diào)整V帶的松緊程度，有利于湘玉竹脫須機(jī)移動(dòng)和減震，帶輪9通過(guò)V帶傳動(dòng)下帶輪13， 下帶輪13通過(guò)V帶傳動(dòng)上帶輪14。過(guò)渡軸12與過(guò)渡軸23聯(lián)接，分別帶動(dòng)左右不同輪徑的 帶輪13、14、22，分別帶動(dòng)內(nèi)螺紋滾筒7以低速運(yùn)行，中心脫須滾筒4以高速運(yùn)行，漏斗支撐 架16利用螺栓固定在支架板上，漏斗支撐架16上設(shè)有入料漏斗15，入料漏斗15呈倒梯形 漏斗狀，玉竹放入方向與電機(jī)軸平行，便于進(jìn)料和脫須，入料漏斗15與機(jī)蓋18相接處設(shè)計(jì) 有流量控制栓17，可通過(guò)手動(dòng)調(diào)整進(jìn)料速度，并且通過(guò)其上的緊固螺釘進(jìn)行鎖緊。玉竹通過(guò) 入料漏斗15從內(nèi)螺紋滾筒7的進(jìn)料半圓開(kāi)口進(jìn)入落在柵格滾筒5上，玉竹的須根從柵格中 伸入柵格滾筒內(nèi)，柵格滾筒5主要是支撐玉竹且保護(hù)玉竹不被破壞傷害。高速運(yùn)轉(zhuǎn)的中心 脫須滾筒4打掉伸入其中的根須，中心脫須滾筒4上的拱形釘齒呈螺旋形直線分布，螺旋方 向同內(nèi)螺紋滾筒，既可以最大化提高脫須行程與時(shí)間，同時(shí)還具有輔助送料的功能。內(nèi)螺紋 滾筒7在出料位置設(shè)計(jì)了半圓出料開(kāi)口，方向與進(jìn)料開(kāi)口相反，呈對(duì)稱分布，便于脫須后的 玉竹和碎須碎屑落入出料漏斗19中，與出料漏斗相接為碎屑振動(dòng)篩20，通過(guò)過(guò)渡軸23上的 凸輪21帶動(dòng)實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩選，從而使碎須與已脫須玉竹的分離。漏屑振動(dòng)篩20下面為接料 槽24，直接引導(dǎo)脫須干凈的玉竹落入收集裝置中。漏屑振動(dòng)篩20鉸接傾斜安裝在支撐架25 上，接料槽傾斜固定安裝在支撐架25上，支撐架25固定在機(jī)座2上。由于機(jī)架重量比小， 結(jié)合該機(jī)器的工作情況以及經(jīng)驗(yàn)機(jī)架的尺寸設(shè)計(jì)長(zhǎng)為1000mm、高為410mm、寬為440mm。湘 玉竹脫須機(jī)的工作裝置主要由中心脫須滾筒4、內(nèi)螺紋滾筒7、柵格圓筒5構(gòu)成。
機(jī)座2和機(jī)蓋18兩部分都是采用薄鐵皮鈑金加工而成，機(jī)座2采用長(zhǎng)為1000mm、 寬為440mm、高為220mm ;機(jī)蓋18長(zhǎng)為1000mm、寬為440mm、高為160mm。機(jī)座2底板上開(kāi) 有安裝出料漏斗的孔，考慮到機(jī)器本身的重量以及工作當(dāng)中產(chǎn)生的慣性力和其他的附加載 荷，設(shè)計(jì)機(jī)座的壁厚為10mm，底板厚度為20mm。機(jī)蓋17上部開(kāi)有入料口 ，同時(shí)便于安裝入 料漏斗15 ;其壁厚設(shè)計(jì)為5mm從而保證該機(jī)具有良好強(qiáng)度、硬度和工作性能，各零部件的安 裝和工作不發(fā)生干涉，整機(jī)穩(wěn)定可靠，操作調(diào)節(jié)器節(jié)方便，能夠順利的完成加工及保證生產(chǎn) 安全。 以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù) 人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變 化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其 等效物界定。
權(quán)利要求
湘玉竹脫須機(jī)，主要包括，動(dòng)力裝置、內(nèi)螺紋滾筒、柵格滾筒、中心脫須滾筒、入料漏斗、出料漏斗、漏屑振動(dòng)篩、接料槽、凸輪機(jī)構(gòu)、支架、機(jī)座、機(jī)蓋，其特征在于，所述的電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座上，動(dòng)力輸出軸上安裝帶輪，動(dòng)力通過(guò)V帶傳遞給過(guò)渡主軸，過(guò)渡主軸分別將動(dòng)力傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸，所述的入料漏斗呈倒梯形分布，主軸方向的長(zhǎng)度與玉竹的長(zhǎng)度相一致，便于清洗曬干后的玉竹整體放入并進(jìn)入脫須機(jī)內(nèi)。漏斗底部與機(jī)蓋相接處設(shè)計(jì)有流量控制栓，可以調(diào)節(jié)進(jìn)料速度。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的內(nèi)螺紋滾筒內(nèi)壁設(shè)計(jì)有螺旋形牙板， 螺旋方向?yàn)閺娜肓戏较虻匠隽戏较?，螺距與入料漏斗軸向長(zhǎng)度一致，內(nèi)螺紋滾筒入料漏斗 位置設(shè)計(jì)半圓開(kāi)口以進(jìn)料，出料口位置也設(shè)計(jì)了半圓開(kāi)口，方向與進(jìn)料開(kāi)口相反。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的中心脫須滾筒結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為軸滾筒式， 滾筒上分布著拱形釘齒且按螺旋形直線間隔排列，螺旋方向與內(nèi)螺紋滾筒的牙板螺紋相 同，拱形釘齒通過(guò)壓板固定在滾動(dòng)外壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的中心脫須滾筒端面與筒壁采用螺栓連 接，端面為輻條中空連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的柵格圓筒通過(guò)軸承浮動(dòng)在中心軸上， 柵格圓筒采用空心圓管結(jié)構(gòu)布分布圍成，穿過(guò)兩側(cè)面的圓孔固定在原筒上，柵格相鄰圓管 之間的縫隙稍小于玉竹根莖，使玉竹須根容易伸入脫須滾筒拱形釘齒的工作區(qū)域，同時(shí)又 使玉竹不被拱形釘齒破壞。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的湘玉竹脫須機(jī)，所述的出料漏斗之后安裝了漏屑振動(dòng)篩，在 凸輪機(jī)構(gòu)的帶動(dòng)下實(shí)現(xiàn)振動(dòng)篩選，振動(dòng)篩呈柵格形，方向與滾筒主軸平行，便于長(zhǎng)須、斷須 和碎屑的篩除，漏屑振動(dòng)篩鉸接傾斜安裝在支撐架上，振動(dòng)篩下面的接料槽傾斜固定安裝 在支撐架上，出料漏斗、漏屑振動(dòng)篩和接料槽三者相連接實(shí)現(xiàn)脫須后的玉竹的導(dǎo)向、除屑清 選和收集。
全文摘要
湘玉竹脫須機(jī)，所述的動(dòng)力裝置包括電動(dòng)機(jī)，電動(dòng)機(jī)安裝在機(jī)座上，動(dòng)力輸出軸上安裝帶輪，動(dòng)力通過(guò)V帶傳遞給過(guò)渡主軸，過(guò)渡主軸分別將動(dòng)力通過(guò)過(guò)渡軸左右兩端的帶輪傳遞給中心脫須滾筒主軸和內(nèi)螺紋滾筒主軸。過(guò)渡軸的左右兩端帶輪直徑不同，傳遞給中心脫須滾筒和內(nèi)螺紋滾筒的速度不同，中心脫須滾筒以低速旋轉(zhuǎn)，內(nèi)螺紋滾筒高速旋轉(zhuǎn)，兩滾筒相對(duì)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)脫須。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整機(jī)操作簡(jiǎn)便，維護(hù)簡(jiǎn)單，因此研究新型的脫須成型機(jī)械系統(tǒng)便于后期切片加工，從根本上改變現(xiàn)有的人工脫須的局面，實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)。
文檔編號(hào)A61K125/00GK101745029SQ201010100408
公開(kāi)日2010年6月23日 申請(qǐng)日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者孫松林, 李軍政, 李小陽(yáng), 李明, 蔣蘋, 謝方平 申請(qǐng)人:湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)