專利名稱：集成式模塊化綜合除臭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種混合異味廢氣處理裝置，具體的說是一種集成式模塊化綜合
除臭裝置。
背景技術(shù)：
除臭技術(shù)按其原理可分為物理方法、化學(xué)方法和生物方法。物理方法以吸附為 主如水膜過濾吸附，活性炭等天然式合成吸附劑的吸附技術(shù)?；瘜W(xué)方法主要利用一種或多 種化合物與異味分子進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，以改變異味分子的化學(xué)性質(zhì)，達(dá)到除臭的目的，如使用 強(qiáng)氧化劑臭氧，過氧化氫等將異味分子氧化。使用化學(xué)方法原理除臭的技術(shù)，不單單有上述 化學(xué)反應(yīng)的方法，也有利用其他能產(chǎn)生更強(qiáng)氣味或歡愉氣味的一種或多種化合物與異味廢 氣混合，雖然不能進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)，但能掩蔽或減輕異味。生物(化學(xué))方法除臭是利用特別 選育的微生物能產(chǎn)生特異酶，而特異酶能降解特殊異味分子的原理，將這些特殊微生物固 定在一定的載體上，讓其發(fā)育繁殖，形成一層生物膜，當(dāng)異味分子與之接觸，便被降解。 廢(臭)氣因產(chǎn)生源的不同，在其理化性質(zhì)上差異很大，通常的處理技術(shù)僅采用單 一的工藝。目前，市場上利用上述方法原理制造的除臭設(shè)備也僅限于簡單的或單一的裝置， 往往對成分理化性質(zhì)復(fù)雜的異味氣體除臭效果不好。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是針對以上現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提出一種能 根據(jù)被處理異味廢氣的復(fù)雜程度，按不同的工藝原理將復(fù)雜的混合異味廢氣有序地分別處 理的集成式模塊化綜合除臭裝置。
本實(shí)用新型解決以上技術(shù)問題的技術(shù)方案是 集成式模塊化綜合除臭裝置，由不同的廢氣處理倉模塊式組合而成，各處理倉自
成一個獨(dú)立單元，各單元之間通過接口連接，并安裝在一個或幾個機(jī)架內(nèi)。 各處理倉采用標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，各處理倉之間采用標(biāo)準(zhǔn)接口連接，機(jī)架也采用標(biāo)準(zhǔn)
外形尺寸。 廢氣處理倉可以是水膜過濾吸收處理倉、生物膜降解處理倉、臭氧氧化處理倉和 天然材料吸附過濾處理倉中的至少兩種處理倉組合而成。水膜過濾吸收處理倉內(nèi)設(shè)有水膜 床，生物膜降解處理倉內(nèi)設(shè)有生物膜床，臭氧氧化處理倉內(nèi)設(shè)有能排出臭氧分子的分子擴(kuò) 散管，天然材料吸附過濾處理倉內(nèi)設(shè)有活性炭填料，廢氣進(jìn)入水膜過濾吸收處理倉內(nèi)，通過 水膜床過濾后進(jìn)入生物膜降解處理倉，在生物膜降解處理倉內(nèi)經(jīng)過生物膜床降解后進(jìn)入臭 氧氧化處理倉，在臭氧氧化處理倉內(nèi)與臭氧分子反應(yīng)被氧化后進(jìn)入天然材料吸附過濾處理 倉，在天然材料吸附過濾處理倉內(nèi)異味分子和臭氧分子被被活性炭填料吸附后得到清潔空 氣排出。 水膜過濾吸收處理倉、生物膜降解處理倉、臭氧氧化處理倉和天然材料吸附過濾 處理倉可以立式集成組合、臥式集成組合或堆疊式集成組合。[0010] 水膜過濾吸收處理倉包括水膜床、淋水器篩板、循環(huán)水箱、進(jìn)氣管、收集罩和出氣
管，循環(huán)水箱設(shè)在水膜過濾吸收處理倉的下部，淋水器設(shè)在水膜過濾吸收處理倉的上部，循 環(huán)水箱與淋水器通過管道相連，篩板設(shè)在循環(huán)水箱的上方，篩板上方設(shè)有水膜床，進(jìn)氣管的 出口設(shè)在循環(huán)水箱與篩板之間，收集罩設(shè)在水膜過濾吸收處理倉的頂部，并與出氣管相連。 生物膜降解處理倉包括生物膜床、布?xì)夤堋⒑Y板、噴淋器和出氣管，布?xì)夤茉O(shè)在生
物膜降解處理倉的下部，其進(jìn)氣口與水膜過濾吸收處理倉的出氣相接，布?xì)夤苌戏皆O(shè)有篩 板，篩板上方設(shè)有生物膜床，噴淋器設(shè)在生物膜床的上方，出氣管設(shè)在生物膜降解處理倉的 頂部。 臭氧氧化處理倉包括隔板、分子擴(kuò)散管和出氣管，隔板在臭氧氧化處理倉內(nèi)呈迷 宮式排列，各隔板之內(nèi)設(shè)有分子擴(kuò)散管。 天然材料吸附過濾處理倉包括篩板、活性炭填料、加熱盤管和排氣管，篩板設(shè)在天 然材料吸附過濾處理倉的下部，篩板上方設(shè)有活性炭填料，活性炭填料上方設(shè)有加熱盤管， 加熱盤管的出口與排氣管相連。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型能根據(jù)被處理異味廢氣的復(fù)雜程度，按不同的 工藝原理，將其處理(設(shè)備)單元，包括水膜過濾吸收、生物膜降解、臭氧氧化和天然材料 吸咐過濾等，組成集成式裝置，將進(jìn)入處理倉的復(fù)雜的混合異味廢氣有序地分別處理，直至 清潔清新的空氣排放。另外，本實(shí)用新型還具有以下優(yōu)點(diǎn)(l)多重技術(shù)整合，除臭效率高 在復(fù)雜的混合異味廢氣中，采用一種甚至二種工藝方法很難將異味除去，但在本實(shí)用新型 裝置中，集成了多種技術(shù)工藝，形成了連續(xù)的處理工藝，因此效率高；(2)處理裝置模塊化 制造，組合方式靈活可根據(jù)處理量和異味的復(fù)雜性，靈活組合不同處理單元的集成，提高 效率和功能，適合不同的場地要求；(3)維修方便和迅速由于各處理單元模塊化制造和安 裝，在保養(yǎng)維護(hù)時，只要將相關(guān)模塊換下，將另一個備用單元插入即可，維修時間短，不影響 生產(chǎn)；(4)尺寸標(biāo)準(zhǔn)化本實(shí)用新型的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，外形尺寸采用國際標(biāo)準(zhǔn)集裝箱的尺寸， 使得運(yùn)輸、安裝和維護(hù)都簡單化了，大大降低了投資和運(yùn)行成本，各工藝設(shè)備自成一獨(dú)立單 元(模塊)，其外形的寬度和高度尺寸是統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)尺寸，各單元的基本長度統(tǒng)一，但可按 處理能力設(shè)置成按倍數(shù)增加的長度尺寸，如處理能力為1000m3/h的單元長度是2m，則處理 能力為2000m3/h的單元長度是4m，各單元之間的連接為標(biāo)準(zhǔn)接口連接，所有主體裝置全部 安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸的機(jī)架內(nèi)，模塊式組裝，工藝的增減和處理能力的調(diào)整只需插入 或抽出一個(或幾個)單元；(5)節(jié)省材料機(jī)架的頂框和邊柱可作為操作平臺的主骨架， 不需另架設(shè)操作平臺。本實(shí)用新型應(yīng)用的領(lǐng)域廣，可分別應(yīng)用環(huán)保工程、生物制藥工程、食 品工程、農(nóng)業(yè)工程等領(lǐng)域。

圖1是本實(shí)用新型的原理示意圖。 圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例一的集成組合示意圖。 圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例二的集成組合示意圖。 圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例三的集成組合示意圖。 圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例四的集成組合示意圖。 圖6是本實(shí)用新型實(shí)施例五的集成組合示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的原理如圖1所示，一種集成式模塊化綜合除臭裝置，由水膜過濾吸 收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和天然材料吸附過濾處理倉21組 合而成，各處理倉自成一個獨(dú)立單元，并采用標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸，各處理倉之間通過標(biāo)準(zhǔn)接口連 接，并安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸機(jī)架內(nèi)。 水膜過濾吸收處理倉1包括水膜床2、淋水器3、篩板4、循環(huán)水箱5、進(jìn)氣管6、收集 罩7和出氣管8，循環(huán)水箱5設(shè)在水膜過濾吸收處理倉1的下部，淋水器3設(shè)在水膜過濾吸 收處理倉1的上部，循環(huán)水箱5與淋水器3通過管道相連，篩板4設(shè)在循環(huán)水箱5的上方， 篩板4上方設(shè)有水膜床2，進(jìn)氣管6的出口設(shè)在循環(huán)水箱5與篩板4之間，收集罩7設(shè)在水 膜過濾吸收處理倉1的頂部，并與出氣管8相連。水膜床2由多面空心球或其他填料9組 成。 廢氣由進(jìn)氣管6進(jìn)入水膜過濾吸收處理倉1內(nèi)，通過篩板4后經(jīng)過由多面空心球 填料9組成的水膜床2后排出。淋水器3淋下的水在多面空心球填料9的表面和內(nèi)部空間 形成方向各異的多層水膜，廢氣在水膜床2中經(jīng)水膜過濾，部分水溶性異味被水吸收，淋下 的水則蓄積在循環(huán)水箱5內(nèi)，并通過管道進(jìn)入淋水器3，被不斷循環(huán)使用。未能被過濾吸收 的異味分子則隨廢氣經(jīng)收集罩7，由出氣管8進(jìn)入生物膜降解處理倉10。 生物膜降解處理倉IO包括生物膜床11、布?xì)夤?2、篩板13、噴淋器14和出氣管 15，布?xì)夤?2設(shè)在生物膜降解處理倉10的下部，其進(jìn)氣口與水膜過濾吸收處理倉1的出氣 相接，布?xì)夤?2上方設(shè)有篩板13，篩板13上方設(shè)有生物膜床11，噴淋器14設(shè)在所述生物 膜床11的上方，出氣管15設(shè)在生物膜降解處理倉10的頂部。生物膜床11由填料16和除 臭菌組成。 經(jīng)過水膜過濾吸收處理倉1的廢氣由出氣管8排出，并進(jìn)入生物膜降解處理倉10 的布?xì)夤?2，由布?xì)夤?2的布?xì)饪谂懦?，?jīng)篩板13后進(jìn)入生物膜床ll，廢氣中的異味分子 被填料(載體)16上的微生物除臭菌降解，而未能生物降解的異味分子則通過出氣管15進(jìn) 入臭氧氧化處理倉17。噴淋器14主要給生物膜床11補(bǔ)料，調(diào)節(jié)生物膜床11的濕度和pH。 臭氧氧化處理倉17包括隔板18、分子擴(kuò)散管19和出氣管20，隔板18在臭氧氧化 處理倉17內(nèi)呈迷宮式排列，各隔板18之內(nèi)設(shè)有分子擴(kuò)散管19。分子擴(kuò)散管19傾斜設(shè)置， 傾斜夾角與兩隔板間距離相關(guān)，兩隔板間距離小，傾斜夾角小，反之，傾斜夾角大。 廢氣由生物膜降解處理倉10的出氣管15進(jìn)入臭氧氧化處理倉17，在與分子擴(kuò)散 管19排出的臭氧分子反應(yīng)后被氧化，而未能被氧化降解的異味分子和尾氣則通過出氣管 20進(jìn)入天然材料吸附過濾處理倉21。 天然材料吸附過濾處理倉21包括篩板22、活性炭填料23、加熱盤管24和排氣管
25，篩板22設(shè)在天然材料吸附過濾處理倉21的下部，篩板22上方設(shè)有活性炭填料23，活性
炭填料23上方設(shè)有加熱盤管24，加熱盤管24的出口與排氣管25相連。 廢氣由臭氧氧化處理倉17的出氣管20送入天然材料吸附過濾處理倉21的下部，
經(jīng)過篩板22后進(jìn)入活性炭填料23，異味分子和臭氧分子被活性炭填料23吸附，尾氣中部分
臭氧分子被加熱盤管24加熱而降解還原，處理后的清潔氣體經(jīng)排氣管25排出。 實(shí)施例一[0031] 本實(shí)施例的集成組合如圖2所示，本實(shí)施例是由水膜過濾吸收處理倉l+2x生物膜 降解處理倉10+臭氧氧化處理倉17集成組成而成的，三個處理倉集成組合在一個機(jī)架內(nèi)， 本實(shí)施例的機(jī)架尺寸與圖1相同，水膜過濾吸收處理倉1和臭氧氧化處理倉17尺寸也與圖 1相同，都采用標(biāo)準(zhǔn)尺寸，只不過將生物膜降解處理倉10長度尺寸擴(kuò)大為原來的2倍，因此 生物膜降解處理倉10的處理能力也成倍數(shù)增加。 實(shí)施例二 本實(shí)施例的集成組合如圖3所示，本實(shí)施例是由2x水膜過濾吸收處理倉1和2x 臭氧氧化處理倉17集成組成而成的，兩個處理倉集成組合在一個機(jī)架內(nèi)，本實(shí)施例的機(jī)架 尺寸與圖1相同，將水膜過濾吸收處理倉1和臭氧氧化處理倉17的長度尺寸擴(kuò)大為原來的 2倍，因此水膜過濾吸收處理倉1和臭氧氧化處理倉17的處理能力也成倍數(shù)增加。 實(shí)施例三 本實(shí)施例的集成組合如圖4所示，是一種立式集成組合的集成式模塊化綜合除臭 裝置，由水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和天然材料吸附 過濾處理倉21組成，水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和 天然材料吸附過濾處理倉21都單獨(dú)裝在一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的機(jī)架內(nèi)，采用立式結(jié)構(gòu)布置，這種 立式占地面積小，空間高度高。 實(shí)施例四 本實(shí)施例的集成組合如圖5所示，是一種臥式集成組合的集成式模塊化綜合除臭 裝置，由水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和天然材料吸附 過濾處理倉21組成，水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和 天然材料吸附過濾處理倉21也都單獨(dú)裝在一個標(biāo)準(zhǔn)尺寸的機(jī)架內(nèi)，采用臥式結(jié)構(gòu)布置，這 種立式占地面積大，單空間高度低。 實(shí)施例五 本實(shí)施例的集成組合如圖6所示，是一種堆疊式集成組合的集成式模塊化綜合除 臭裝置，由水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17和天然材料吸 附過濾處理倉21組成，水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉10、臭氧氧化處理倉17 和天然材料吸附過濾處理倉21采用從下往上的堆疊布置。 本實(shí)用新型還可以有其它實(shí)施方式，如水膜過濾吸收處理倉1、生物膜降解處理倉 10、臭氧氧化處理倉17和天然材料吸附過濾處理倉21中任意兩個、三個或四個的組成。 本實(shí)用新型的集成式模塊化綜合除臭裝置，不僅可集成以上四種處理單元，也可 集成離子廢氣處理技術(shù)，芳香劑混合反應(yīng)技術(shù)等。集成的處理單元數(shù)目沒有限制。對于本 技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型 進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案均落入本實(shí)用新型權(quán)利 要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于由水膜過濾吸收處理倉(1)、生物膜降解處理倉(10)、臭氧氧化處理倉(17)和天然材料吸附過濾處理倉(21)中的至少兩種處理倉模塊式組合而成，所述各處理倉自成一個獨(dú)立單元，所述各單元之間通過接口連接，并安裝在一個或幾個機(jī)架內(nèi)。
2. 如權(quán)利要求1所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述水膜過濾吸收處理倉(1)、生物膜降解處理倉(10)、臭氧氧化處理倉(17)和天然材料吸附過濾處理倉 (21)可以立式集成組合、臥式集成組合或堆疊式集成組合。
3. 如權(quán)利要求1所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述水膜過濾吸收處理倉(1)包括水膜床(2)、淋水器(3)、篩板(4)、循環(huán)水箱(5)、進(jìn)氣管(6)、收集罩(7)和 出氣管(8)，所述循環(huán)水箱(5)設(shè)在水膜過濾吸收處理倉(1)的下部，所述淋水器(3)設(shè)在 水膜過濾吸收處理倉(1)的上部，所述循環(huán)水箱(5)與所述淋水器(3)通過管道相連，所述 篩板(4)設(shè)在所述循環(huán)水箱(5)的上方，所述篩板(4)上方設(shè)有水膜床(2)，所述進(jìn)氣管(6) 的出口設(shè)在所述循環(huán)水箱(5)與篩板(4)之間，所述收集罩(7)設(shè)在水膜過濾吸收處理倉 (1)的頂部，并與所述出氣管(8)相連。
4. 如權(quán)利要求3所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述水膜床(2)由 多面空心球或其他填料(9)組成。
5. 如權(quán)利要求1所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述生物膜降解處 理倉(10)包括生物膜床(11)、布?xì)夤?12)、篩板(13)、噴淋器(14)和出氣管(15)，所述布 氣管(12)設(shè)在生物膜降解處理倉(10)的下部，其進(jìn)氣口與所述水膜過濾吸收處理倉(1) 的出氣相接，所述布?xì)夤?12)上方設(shè)有篩板(13)，所述篩板(13)上方設(shè)有生物膜床(11)， 所述噴淋器(14)設(shè)在所述生物膜床(11)的上方，所述出氣管(15)設(shè)在生物膜降解處理倉 (10)的頂部。
6. 如權(quán)利要求5所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述生物膜床(11) 由填料(16)和除臭菌組成。
7. 如權(quán)利要求1所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述臭氧氧化處理 倉(17)包括隔板(18)、分子擴(kuò)散管(19)和出氣管(20)，所述隔板(18)在臭氧氧化處理倉 (17)內(nèi)呈迷宮式排列，各隔板(18)之內(nèi)設(shè)有分子擴(kuò)散管(19)。
8. 如權(quán)利要求1所述的集成式模塊化綜合除臭裝置，其特征在于所述天然材料吸附 過濾處理倉(21)包括篩板(22)、活性炭填料(23)、加熱盤管(24)和排氣管(25)，所述篩 板(22)設(shè)在天然材料吸附過濾處理倉(21)的下部，所述篩板(22)上方設(shè)有活性炭填料 (23)，所述活性炭填料(23)上方設(shè)有加熱盤管(24)，所述加熱盤管(24)的出口與所述排氣 管(25)相連。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種混合異味廢氣處理裝置，是一種集成式模塊化綜合除臭裝置，由不同的廢氣處理倉模塊式組合而成，各處理倉自成一個獨(dú)立單元，各單元之間通過接口連接，并安裝在一個或幾個機(jī)架內(nèi)。本實(shí)用新型的尺寸標(biāo)準(zhǔn)化，所有主體裝置全部安裝在一個標(biāo)準(zhǔn)外形尺寸的機(jī)架內(nèi)，模塊式組裝，工藝的增減和處理能力的調(diào)整只需插入或抽出一個(或幾個)單元。本實(shí)用新型能根據(jù)被處理異味廢氣的復(fù)雜程度，按不同的工藝原理，將其處理(設(shè)備)單元，包括水膜過濾吸收、生物膜降解、臭氧氧化和天然材料吸咐過濾等，組成集成式裝置，將進(jìn)入處理倉的復(fù)雜的混合異味廢氣有序地分別處理，直至清潔清新的空氣排放。
文檔編號A61L9/015GK201519540SQ200920042500
公開日2010年7月7日 申請日期2009年6月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月23日
發(fā)明者王曉軍 申請人:王曉軍