專利名稱：一種膠囊填充機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械，特別是涉及一種膠囊填充機(jī)。
背景技術(shù)：
膠囊填充機(jī)是集機(jī)、電、氣為一體的制藥機(jī)械， 一般采用自動間
歇回轉(zhuǎn)運動形式，安裝在工作臺中央的轉(zhuǎn)臺，以每分鐘6-140轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn) 速旋轉(zhuǎn)，每轉(zhuǎn)有多次短暫停留時間，轉(zhuǎn)臺將膠囊輸送到轉(zhuǎn)臺周圍的各 個工作站，在各工作站短暫停留的時間里，播囊、分囊、廢囊剔除、 充填、鎖囊、出囊、清潔模具等各種作業(yè)同時自動進(jìn)行。膠囊填充機(jī) 通常采用膠囊填充機(jī)模塊在膠囊填充過程中承載膠囊，如圖1、圖2 所示，現(xiàn)有的膠囊填充機(jī)模塊為單排或兩排，單排的生產(chǎn)速度為每分 鐘400~1500粒左右，雙排的生產(chǎn)速度為每分鐘2000-3000粒左右。 隨著藥品生產(chǎn)向規(guī)?；?、集約化發(fā)展，制藥企業(yè)需要生產(chǎn)速度更快自 動化程度更高，能源消耗更少，單位GDP能耗更低的膠囊填充機(jī)， 而現(xiàn)有膠囊填充機(jī)的生產(chǎn)速度已經(jīng)不能滿足制藥企業(yè)的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種生產(chǎn)速度快、能耗低、具有多排孔膠囊 填充機(jī)模塊、且在多排膠囊時能夠?qū)崿F(xiàn)膠囊剔廢和膠囊排出的膠囊填 充機(jī)。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案提供一種膠囊填充機(jī)，包括 用于放置膠囊的膠囊填充機(jī)模塊，所述膠囊填充機(jī)模塊上設(shè)置有三排 或三排以上的膠囊填充孔。
其中，所述膠囊填充機(jī)還包括用于膠囊剔廢的膠囊剔廢機(jī)構(gòu)。
其中，所述膠囊剔廢機(jī)構(gòu)包括
剔廢軸，所述剔廢軸上安裝有剔廢推桿組件，其中，所述剔廢推桿組件位于所述膠囊填充機(jī)模塊的下方；所述膠囊填充機(jī)模塊外側(cè)設(shè) 置有剔廢器，內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹氣塊；所述吹氣塊位于膠囊填充機(jī)模塊上 方，通過吹氣架安裝在所述剔廢器上；所述剔廢器與吸塵機(jī)相連接。
其中，所述膠囊填充機(jī)還包括用于膠囊排出的膠囊排出機(jī)構(gòu)。
其中，所述膠囊排出機(jī)構(gòu)包括
成品軸，以及與成品軸連接的推板，所述推板上設(shè)置有推桿，所 述推桿的數(shù)量與所述膠囊填充機(jī)模塊上的膠囊填充孔數(shù)量相同；所述 推桿位于所述膠囊填充機(jī)模塊下方，與所述膠囊填充孔一一對正；
支架，所述支架上安裝有成品出料槽和成品導(dǎo)槽，其中，所述成 品出料槽和成品導(dǎo)槽相互連通，所述成品導(dǎo)槽位于所述膠囊填充機(jī)模 塊上方；所述成品導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有成品刮板，所述成品刮板與驅(qū)動裝置 連接，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，在所述成品導(dǎo)槽內(nèi)往復(fù)運動。
其中，所述驅(qū)動裝置為安裝在所述成品導(dǎo)槽上的氣缸驅(qū)動，所述 成品刮板與氣缸的活塞軸連接。
上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點通過增加膠囊孔的排數(shù)，增加每個 處理周期充填膠囊的數(shù)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)速度，實現(xiàn)單位GDP能耗 大幅降低且在增加膠囊孔的排數(shù)的同時，通過膠囊剔廢機(jī)構(gòu)和膠囊排 出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了膠囊的剔廢和排出。


圖i是現(xiàn)有技術(shù)的一種單排孔膠囊填充機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖2是現(xiàn)有技術(shù)的一種雙排孔膠囊填充機(jī)模塊的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明實施例的一種膠囊填充機(jī)的膠囊填充機(jī)模塊的結(jié)構(gòu) 示意圖4是本發(fā)明實施例的一種膠囊填充機(jī)的膠囊剔廢機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示 意圖5是圖4的俯視圖6是本發(fā)明實施例的一種膠囊填充機(jī)的膠囊排出機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明實施例的一種膠囊填充機(jī)的膠囊排出機(jī)構(gòu)的膠囊排
出前的結(jié)構(gòu)示意圖8是本發(fā)明實施例的一種膠囊填充機(jī)的膠囊排出機(jī)構(gòu)的膠囊排 出時的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1:固定座；2:剔廢軸；3:剔廢推桿組件；4:膠囊填充 機(jī)模塊；5:剔廢器；6:吹氣架；7:吹氣塊；8:成品軸；9:成品 推板；10:成品推桿；11:支架；12:成品出料槽；13:成品導(dǎo)槽； 14:驅(qū)動裝置；15:成品刮板。
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施方式
作進(jìn)一步描 述。以下實施例用于說明本發(fā)明，但不用來限制本發(fā)明的范圍。
膠囊填充機(jī)由于受體積的限制，其轉(zhuǎn)臺大小受到限制，而安裝在 轉(zhuǎn)臺上的膠囊填充機(jī)模塊在長度方向也受到限制，只能通過增加排數(shù) 來改變膠囊填充機(jī)每個處理周期填充膠囊的數(shù)量，進(jìn)而提高膠囊填充 機(jī)的處理速度。如圖3所示，本實施例的膠囊填充機(jī)模塊采用四排孔 設(shè)計，即，膠囊填充機(jī)模塊上設(shè)置有四排膠囊填充孔。但本發(fā)明的膠 囊填充機(jī)模塊并不限定于四排孔設(shè)計，可以為三排或三排以上的多排 孔設(shè)計。
隨著模塊孔排數(shù)的增加，現(xiàn)有的膠囊剔廢機(jī)構(gòu)和膠囊排出機(jī)構(gòu)實 現(xiàn)膠囊的剔廢、排出的難度大大增加。因此，本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)計了膠 囊剔廢機(jī)構(gòu)和膠囊排出機(jī)構(gòu)。
如圖4、圖5所示，本實施例的膠囊剔廢機(jī)構(gòu)包括固定座l，以及 安裝在固定座1上的剔廢軸2,剔廢軸2上安裝有剔廢推桿組件3,其中， 剔廢推桿組件3位于膠囊填充機(jī)模塊4的下方。在膠囊填充機(jī)模塊4外 側(cè)設(shè)置有剔廢器5，在膠囊填充機(jī)模塊4內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹氣塊7，吹氣塊7 位于膠囊填充機(jī)模塊4上方，通過吹氣架6安裝在剔廢器5上。剔廢器5與吸塵機(jī)相連接。
剔廢軸2周期性的上下運功，剔廢推桿組件3與剔廢軸2連接，隨 著剔廢推桿組件3的上下運動將膠囊填充機(jī)模塊4中的廢膠囊推出，吹 氣塊7通過吹氣架6與剔廢器5相連接，并且吹氣塊7位置可以隨著膠囊 填充機(jī)模塊4的厚度以及膠囊型號的大小調(diào)節(jié)，吹氣塊7與壓縮空氣相 連接，氣量的大小通過調(diào)壓閥控制；剔廢器5與吸塵機(jī)相連接，通過 吹氣塊7吹廢膠囊以及剔廢器5吸廢膠囊的方式解決隨著模塊孔排數(shù) 的增加膠囊剔廢難度增大的問題，實現(xiàn)了多排模塊孔的膠囊剔廢功 能。
如圖6 8所示，本實施例的膠囊排出機(jī)構(gòu)包括成品軸8，以及與成 品軸8連接的推板9，推板9上設(shè)置有推桿10，其中，推桿10的數(shù)量與 膠囊填充機(jī)模塊4上的膠囊填充孔數(shù)量相同。推桿10位于膠囊填充機(jī) 模塊4下方，與膠囊填充機(jī)模塊4上的膠囊填充孔一一對正。在成品軸 8的一側(cè)設(shè)置有支架11,支架11上安裝有成品出料槽12和成品導(dǎo)槽13， 其中，成品出料槽12和成品導(dǎo)槽13相互連通，成品導(dǎo)槽13位于膠囊填 充機(jī)模塊4上方。成品導(dǎo)槽13內(nèi)設(shè)置有成品刮板15,成品刮板15與驅(qū) 動裝置14連接，在驅(qū)動裝置14的驅(qū)動下，能夠在成品導(dǎo)槽13內(nèi)往復(fù)運 動。本實施例的驅(qū)動裝置14采用安裝在成品導(dǎo)槽13上的氣缸驅(qū)動，成 品刮板15與氣缸的活塞軸連接，隨氣缸往復(fù)運動。
成品軸8周期性的上下運動，推板9、推桿10隨著成品軸8上下運 動，將膠囊填充機(jī)模塊4內(nèi)的成品膠囊推入到成品導(dǎo)槽13內(nèi)；成品導(dǎo) 槽13是根據(jù)膠囊型號制成的，可以將推車的膠囊夾住，使其不下落； 氣缸由編碼器控制，隨著主軸的轉(zhuǎn)動周期往復(fù)運動；成品刮板15安裝 在氣缸上，隨氣缸往復(fù)運動，可將膠囊刮出成品導(dǎo)槽13,落到成品出 料槽12中，從而完成膠囊的排出，有效的解決了隨著模塊孔排數(shù)的增 加，膠囊排出困難的問題。
由以上實施例可以看出，本發(fā)明實施例通過釆用利用本發(fā)明可以大大提高膠囊充填機(jī)的生產(chǎn)效率，以模塊孔四排為例與現(xiàn)有兩排模塊
孔膠囊充填機(jī)對比轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速125轉(zhuǎn)/分鐘，?？讛?shù)12孔/排，充填 機(jī)產(chǎn)量-轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速x總?？讛?shù)。則兩排?？椎某涮顧C(jī)產(chǎn)量-125x 12乂2 = 3000粒/分鐘;四排模孔的充填機(jī)產(chǎn)量=125 x 12 x 4 = 6000
粒/分鐘。由上述簡單計算可見，本發(fā)明大大提高膠囊充填機(jī)的生產(chǎn) 效率。
以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以 做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1、一種膠囊填充機(jī)，包括用于放置膠囊的膠囊填充機(jī)模塊，其特征在于，所述膠囊填充機(jī)模塊上設(shè)置有三排或三排以上的膠囊填充孔。
2、 如權(quán)利要求1所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊填 充機(jī)還包括用于膠囊剔廢的膠囊剔廢機(jī)構(gòu)。
3、 如權(quán)利要求2所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊剔廢機(jī)構(gòu)包括剔廢軸；所述剔廢軸上安裝有剔廢推桿組件，其中，所述剔廢推桿組件位于所述膠囊填充機(jī)模塊的下方；所述膠囊填充機(jī)模塊外側(cè)設(shè) 置有剔廢器，內(nèi)側(cè)設(shè)置有吹氣塊；所述吹氣塊位于膠囊填充機(jī)模塊上 方，通過吹氣架安裝在所述剔廢器上；所述剔廢器與吸塵機(jī)相連接。
4、 如權(quán)利要求l所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊填 充機(jī)還包括用于膠囊排出的膠囊排出機(jī)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求4所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述膠囊排 出機(jī)構(gòu)包括成品軸，以及與成品軸連接的推板，所述推板上設(shè)置有推桿，所述推桿的數(shù)量與所述膠囊填充機(jī)模塊上的膠囊填充孔數(shù)量相同；所述 推桿位于所述膠囊填充機(jī)模塊下方，與所述膠囊填充孔一一對正；支架，所述支架上安裝有成品出料槽和成品導(dǎo)槽，其中，所述成 品出料槽和成品導(dǎo)槽相互連通，所述成品導(dǎo)槽位于所述膠囊填充機(jī)模 塊上方；所述成品導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)置有成品刮板，所述成品刮板與驅(qū)動裝置 連接，在所述驅(qū)動裝置的驅(qū)動下，在所述成品導(dǎo)槽內(nèi)往復(fù)運動。
6、 如權(quán)利要求5所述的膠囊填充機(jī)，其特征在于，所述驅(qū)動裝 置為安裝在所述成品導(dǎo)槽上的氣缸驅(qū)動，所述成品刮板與氣缸的活塞 軸連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及制藥機(jī)械領(lǐng)域，公開了一種膠囊填充機(jī)，包括用于放置膠囊的膠囊填充機(jī)模塊，所述膠囊填充機(jī)模塊上設(shè)置有三排或三排以上的膠囊填充孔。本發(fā)明通過增加膠囊孔的排數(shù)，增加每個處理周期充填膠囊的數(shù)量，進(jìn)而提高生產(chǎn)速度，且在增加膠囊孔的排數(shù)的同時，通過膠囊剔廢機(jī)構(gòu)和膠囊排出機(jī)構(gòu)實現(xiàn)了膠囊的剔廢和排出。
文檔編號A61J3/07GK101632623SQ20091009109
公開日2010年1月27日 申請日期2009年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日
發(fā)明者朱寶銘, 王慶龍, 欣 鄭 申請人:北京翰林航宇科技發(fā)展有限公司