專利名稱：高壓蒸汽滅菌器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種高壓蒸汽滅菌器，其主要設(shè)置在醫(yī)院等處，在高 溫高壓蒸汽下對醫(yī)療用具等被滅菌物進(jìn)行滅菌。
背景技術(shù)：
作為高壓蒸汽滅菌器的一種，現(xiàn)有下述結(jié)構(gòu)的高壓蒸汽滅菌器， 其在滅菌器的箱形殼體內(nèi)具有前方開口的臥式內(nèi)腔，在該臥式內(nèi)腔的
內(nèi)底部配置有滅菌加熱器，并具備真空泵，用于將該內(nèi)腔內(nèi)抽真空； 蓋體，用于開閉內(nèi)腔的前方開口，并且，在箱形殼體中以可拉出、可 收納的方式設(shè)有注排水箱，用于向內(nèi)腔內(nèi)注水以及從內(nèi)腔內(nèi)排水，該 高壓蒸汽滅菌器在高壓蒸汽下對存放于內(nèi)腔內(nèi)的被滅菌物進(jìn)行滅菌 (參照專利文獻(xiàn)l)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2001-340430號公報

發(fā)明內(nèi)容
在該專利文獻(xiàn)1中，為了在高壓蒸汽下對存放于內(nèi)腔內(nèi)的被滅菌 物實(shí)施滅菌處理，需要將注排水箱中的水從注排水管向內(nèi)腔內(nèi)注入， 再通過滅菌加熱器的通電而使其蒸發(fā)，并在滅菌處理結(jié)束時，將內(nèi)腔 內(nèi)的水從注排水管向注排水箱內(nèi)排放。此外，設(shè)置了用于實(shí)施該內(nèi)腔 內(nèi)的排氣的真空泵，該真空泵為水封式真空泵，通過從水封用供水箱 抽取的水對葉輪部分進(jìn)行水封。在這種高壓蒸汽滅菌器中，水封式真空泵的構(gòu)成為，在實(shí)施內(nèi)腔 內(nèi)排氣的同時，通過從水封用供水箱抽取的水對葉輪部分進(jìn)行水封， 并且，通過設(shè)置在泵室外的電動機(jī)使收納在泵室內(nèi)的葉輪高速旋轉(zhuǎn)。 這種水封式真空泵在運(yùn)行中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，從泵室將產(chǎn)生特 定頻帶的聲音，該聲音向高壓蒸汽滅菌器的周圍傳播而形成噪音，令 人不快。
本發(fā)明是一種使該聲音的傳播衰減，從而使這種水封式真空泵運(yùn) 行時所產(chǎn)生的特定頻帶的聲音不會向高壓蒸汽滅菌器的周圍傳播并成 為惱人的噪音的技術(shù)。在這種情況下，本發(fā)明提供的高壓蒸汽滅菌器 為，由于作為水封式真空泵的驅(qū)動源的電動機(jī)也因運(yùn)行而發(fā)熱，因此 為了防止電動機(jī)的燒壞，維持對該發(fā)熱的良好散熱的同時，通過將從 泵室產(chǎn)生的成為噪音的特定頻帶的聲音吸收并使其衰減，從而降低了 噪音。
本發(fā)明的高壓蒸汽滅菌器具備內(nèi)腔，用于對所收納的被滅菌物 實(shí)施滅菌；水封式真空泵，通過設(shè)置在泵室外的電動機(jī)使收納在泵室 內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)從而實(shí)施所述內(nèi)腔內(nèi)的排氣，并且通過從水封用供水箱 抽取的水對所述葉輪部分進(jìn)行水封，該高壓蒸汽滅菌器通過向所述內(nèi) 腔內(nèi)供給蒸汽或在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，從而在高溫高壓蒸汽下對所述內(nèi) 腔內(nèi)的被滅菌物實(shí)施滅菌，所述高壓蒸汽滅菌器的特征在于，在所述 水封式真空泵中，收納所述電動機(jī)的電動機(jī)室與所述泵室并列設(shè)置， 且在不妨礙所述電動機(jī)散熱的范圍內(nèi)，將所述泵室的外周用吸音部件 覆蓋，該吸音部件使從所述泵室產(chǎn)生的噪音向外部的傳播衰減。此外，第2發(fā)明的高壓蒸汽滅菌器的特征在于，所述吸音部件由 軟質(zhì)的泡沫材料和覆蓋該泡沫材料的外表面的保護(hù)外殼構(gòu)成，并且所 述吸音部件與所述泵室外表面之間形成有散熱空間。
根據(jù)本發(fā)明，不會妨礙從作為水封式真空泵的驅(qū)動源的電動機(jī)產(chǎn) 生的熱的散出，防止電動機(jī)燒壞的前提下，還能夠?qū)谋檬耶a(chǎn)生的噪 音所處頻帶的聲音吸收并使其衰減，從而提供一種降低了噪音的高壓 蒸汽滅菌器。此外，作為吸音部件的構(gòu)成，由于用發(fā)揮吸音功能的泡 沫材料覆蓋泵室的外表面，因此能夠良好地吸收從泵室產(chǎn)生的聲音。 此外，在水封式真空泵的搬運(yùn)以及向高壓蒸汽滅菌器上安裝時等，如 果泡沫材料有損傷，將無法獲得預(yù)期的吸音效果，但是，通過用保護(hù) 外殼覆蓋泡沫材料的外表面，可以消除這種隱憂。此外，由于水封用 水向泵室循環(huán)，由此實(shí)施了泵室的冷卻，而在吸音部件中，通過用軟 質(zhì)的泡沫材料和該泡沫材料的外表面的保護(hù)外殼覆蓋，并且所述吸音 部件與所述泵室之間形成散熱空間，從而增加了軟質(zhì)的泡沫材料的吸 音效果，通過水封用水與該散熱空間，可以消除產(chǎn)生泵的燒傷的隱憂。


圖1為本發(fā)明的高壓蒸汽滅菌器的整體管道圖。
圖2為將本發(fā)明的水封式真空泵的泵室外周用吸音部件覆蓋的狀 態(tài)下的縱剖一見圖。
圖3為將本發(fā)明的水封式真空泵的泵室外周用吸音部件覆蓋的狀 態(tài)下的立體圖。
圖4為本發(fā)明的水封式真空泵的泵室的側(cè)一見圖。
5圖5為覆蓋本發(fā)明的水封式真空泵的泵室外周的吸音部件的立體 符號說明
1......高壓蒸汽滅菌器
4......臥式內(nèi)腔
5......滅菌用加熱器
14......水封式真空泵
14M......電動機(jī)
14P......泵
15……管
16......進(jìn)氣部
17......供水部
18......排水部
24......供水過濾器
25......注排水管
25......注水管
31......排水管
33......水封用水的供水管
34......排水管
35......注排水箱36......水封用供水箱
HG......保護(hù)外殼
KB......吸音部件
KB1......泡沫材術(shù)牛
MR......電動才幾室
PR......泵室
PP......葉輪
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的高壓蒸汽滅菌器具備內(nèi)腔，用于對所收納的被滅菌物 實(shí)施滅菌；水封式真空泵，通過設(shè)置在泵室外的電動機(jī)使收納在泵室 內(nèi)的葉輪旋轉(zhuǎn)從而實(shí)施所述內(nèi)腔內(nèi)的排氣，并且通過從水封用供水箱 抽取的水對所述葉輪部分進(jìn)行水封，該高壓蒸汽滅菌器通過向所述內(nèi) 腔內(nèi)供給蒸汽或使內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，從而在高溫高壓蒸汽下對所述內(nèi) 腔內(nèi)的被滅菌物實(shí)施滅菌，所述高壓蒸汽滅菌器的特征在于，在所述 水封式真空泵中，收納所述電動機(jī)的電動機(jī)室與所述泵室并列設(shè)置， 且在不妨礙所述電動才幾散熱的范圍內(nèi)，將所述泵室的外周用吸音部件 覆蓋，該吸音部件用于使從所述泵室產(chǎn)生的噪音向外部的傳播衰減， 本發(fā)明的實(shí)施例如下文所述。
實(shí)施例1
下面參考附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1為本發(fā)明的高壓 蒸汽滅菌器的整體管道圖；圖2為將本發(fā)明的水封式真空泵的泵室外 周用吸音部件覆蓋的狀態(tài)下的縱剖視圖；圖3為將本發(fā)明的水封式真空泵的泵室外周用吸音部件覆蓋的狀態(tài)下的立體圖；圖4為本發(fā)明的
水封式真空泵的泵室的側(cè)-〖見圖；圖5為;f隻蓋本發(fā)明的水封式真空泵的
泵室外周的吸音部件的立體圖。
首先，根據(jù)圖l進(jìn)行說明。l為高壓蒸汽滅菌器；4為配置于高壓 蒸汽滅菌器內(nèi)且向前方開口的臥式內(nèi)腔；5為配置并固定于內(nèi)腔4的內(nèi) 底部的滅菌用加熱器；6為用于承載篋7的托盤，該篁7用于收納配置 在內(nèi)腔4內(nèi)的滅菌用加熱器5上方的滅菌物；8為內(nèi)腔4的蓋體；9為 固定于內(nèi)腔4的壁材上的管接頭；10為安裝在與管接頭9連接的管11 的端部的壓力計(jì)；12為安裝于管11的一部分上，并在內(nèi)腔4內(nèi)達(dá)到異 常壓力之前開放，從而防止壓力上升的安全閥。
13為設(shè)置在高壓蒸汽滅菌器下部空間的成為基座的后述的托架。 14為與托架13鄰接且被固設(shè)于固定在高壓蒸汽滅菌器1底部的底板 Sl上的水封式真空泵，其具有經(jīng)由管15而與內(nèi)腔4內(nèi)連通的進(jìn)氣部 16、供水部17以及排水部18。
19、 20為用于調(diào)節(jié)設(shè)置在管15的一部分上的水封式真空泵14的 真空度的漏泄閥和真空閥；21為經(jīng)由管22而與內(nèi)腔4連通的進(jìn)氣過濾 器；23為設(shè)置在管22的一部分上的單向閥，其用于防止內(nèi)腔4內(nèi)的空 氣向大氣中排放；24為安裝在內(nèi)腔4的底壁材上的供水過濾器；25為 一端與供水過濾器24連接，且在其一部分上安裝了注排水閥26的注 排水管；27為一端與內(nèi)腔4連接，且在其一部分上安裝了單向閥28與 排氣閥29的排氣管；注排水管25與排氣管27各自的另一端與三通接 頭30連接。31為注排水管；33為一端與供水部17連接而另一端為開口的供 水管；34為一端與排水部18連接而另一端為開口的排水管。35為貯 存了規(guī)定量的為在內(nèi)腔4內(nèi)實(shí)施滅菌用的加熱用水的，聚丙烯制的注 排水箱，其內(nèi)容量為大約20升左右，注排水管31的前端開口 31A部 分投入其中。36為用于貯存水封式真空泵14的水封、冷卻用的水的水 封用供水箱，其內(nèi)容量為大約20升左右，并將與供水部17連接的供 水管33的另一端和與排水部18連接的供水管34的另一端l殳入其中。
注排水箱35與水封用供水箱36被裝載于托架13上。托架13的 構(gòu)成為，通過將左右端部裝載于導(dǎo)軌上，或者通過安裝在其下表面上 的滾輪，進(jìn)行滑動使其可以自高壓蒸汽滅菌器的下部空間向前方拉出， 并且，通過將注排水管31、供水管33以及排水管34用柔性管制成， 在將這些管>^人所對應(yīng)的水箱35、 36上拆下的狀態(tài)下，能夠?qū)崿F(xiàn)隨著托 架13的拉出收納，使注排水箱35與水封用供水箱36也同時拉出、收 納，從而使各自水箱35、 36的供水、排水、清潔等變得容易。
下面，對滅菌的一系列工序工作進(jìn)行說明。將存放有滅菌物(紗 布等)的筐7裝入內(nèi)腔4，并裝載于托盤6上。
在關(guān)閉蓋體8之后，當(dāng)操作起動按鈕(未圖示)時，真空閥20將 打開且水封式真空泵14開始運(yùn)行，在抽真空的同時經(jīng)由進(jìn)氣過濾器21 與供氣閥40向內(nèi)腔4內(nèi)供給空氣。此時，執(zhí)行預(yù)加熱工序使滅菌用加 熱器5與干燥用加熱器38間歇性地發(fā)熱從而對滅菌物進(jìn)行加熱，其能 夠使之后實(shí)施滅菌時滅菌物防止結(jié)露，并提高干燥性能。
然后，在預(yù)加熱工序開始后經(jīng)過大約IO分鐘時，供氣閥40關(guān)閉 且注排水閥26開放，注排水箱35內(nèi)的水從消音器32通過注排水管31 、
9三通接頭30、供水過濾器24而被抽至內(nèi)腔4內(nèi)，,人而實(shí)施供水。當(dāng)內(nèi) 腔4內(nèi)貯存了規(guī)定水量時，則執(zhí)行預(yù)真空工序使注排水閥26關(guān)閉，且 通過水封式真空泵14進(jìn)行抽真空，并從水封式真空泵14排氣。
在預(yù)真空工序開始后經(jīng)過大約3分鐘時，水封式真空泵14的運(yùn)行 停止，真空閥20關(guān)閉，工序轉(zhuǎn)入到滅菌用加熱器5以全熱量發(fā)熱的加 熱工序。此時，在預(yù)真空工序中未被排放的殘留空氣，當(dāng)內(nèi)腔4內(nèi)的 溫度達(dá)到99。C之后，在數(shù)分鐘時間內(nèi)從排氣閥29被排放。其后滅菌用 加熱器5的繼續(xù)發(fā)熱，當(dāng)內(nèi)腔內(nèi)達(dá)到132。C時，加熱工序結(jié)束，在飽和 蒸汽壓力下工序轉(zhuǎn)入到滅菌工序。
當(dāng)經(jīng)過了預(yù)先設(shè)定的滅菌時間時，注排水閥26開放，滅菌用加熱 器5的發(fā)熱停止，工序轉(zhuǎn)入到排氣工序。通過轉(zhuǎn)入排氣工序，注排水 閥26開放，內(nèi)腔4內(nèi)的高溫水通過注排水管25、 31而流入注排水箱 35內(nèi)。當(dāng)轉(zhuǎn)入到排氣工序且內(nèi)腔4內(nèi)的溫度降低到105。C時，注排水 閥26關(guān)閉，且排氣閥29打開。如此，內(nèi)腔內(nèi)的水被排放并返回到注 排水箱35內(nèi)。
當(dāng)內(nèi)腔內(nèi)的溫度降低到IO(TC時，真空閥20再次打開，水封式真 空泵14開始運(yùn)行并進(jìn)入干燥工序，使滅菌用加熱器5與干燥用加熱器 發(fā)熱，并且隨著供氣閥40的開放而將大氣導(dǎo)入內(nèi)腔4內(nèi)，從而實(shí)施滅 菌物的干燥。
在經(jīng)過了規(guī)定的干燥時間后，真空閥20關(guān)閉，水封式真空泵14 的運(yùn)行也停止，干燥工序結(jié)束。干燥工序結(jié)束之后，在內(nèi)腔4內(nèi)的壓 力恢復(fù)到大氣壓時，打開蓋體8并取出滅菌物。如前文所述，在預(yù)加熱工序、預(yù)真空工序、干燥工序的期間內(nèi)， 水封式真空泵14被運(yùn)行并且實(shí)施內(nèi)腔4內(nèi)的抽真空，但是在此期間，
自水封用供水箱36供給的水，/人供水部17流入真空泵14內(nèi)，并在作 為水封用而發(fā)揮了功能之后，溫度上升從而自排水部18被排放至水封 用供水箱36內(nèi)。
對以上述方式通過水封式真空泵14的運(yùn)行，實(shí)施內(nèi)腔4內(nèi)的抽真 空的構(gòu)造進(jìn)行說明如下。水封式真空泵14的結(jié)構(gòu)為，泵14P被電動機(jī) 14M驅(qū)動而轉(zhuǎn)動。具體而言，如圖2所示，在形成于電動機(jī)殼體MK 內(nèi)的電動機(jī)室MR中收納有電動機(jī)14M，該電動才幾14M由具有線圈 14MC的定子14M2和轉(zhuǎn)子14M1構(gòu)成。電動才幾殼體MK左右的側(cè)面開 口被蓋MKB封閉，該蓋MKB通過螺栓NJ1而安裝在電動機(jī)殼體MK 上。安裝在轉(zhuǎn)子14M1上的轉(zhuǎn)軸MC被設(shè)置在蓋MKB上的軸承MJ支 承，在圖2中向右側(cè)延伸。電動機(jī)14M為電容電動機(jī)，14CS為其電容， 其通過保持部件14CSH而被安裝在電動機(jī)殼體MK上。
泵殼PK通過螺栓NJ2被安裝在電動機(jī)14M的一側(cè)。泵殼PK形 成了以可轉(zhuǎn)動的方式收納葉4侖PP的泵室PR，該葉4侖PP的底部安裝在 自電動機(jī)14M延伸出的轉(zhuǎn)軸MC上。泵殼PK的側(cè)面開口被泵蓋PKB 封閉，該泵蓋PKB通過螺栓NJ3而安裝在泵殼PK上。作為葉輪PP 的旋轉(zhuǎn)中心的轉(zhuǎn)軸MC，由于相對于泵室PR的內(nèi)周壁中心偏心，因此 通過葉輪的旋轉(zhuǎn)，在泵室PR的內(nèi)周壁上，形成了空氣的吸入側(cè)和空氣 的排出側(cè)。在泵室PR中，在所述吸入側(cè)設(shè)有進(jìn)氣部16和供水部17, 在所述排出側(cè)設(shè)有排水部18。 MS為機(jī)械密封部。
在以這種方式將電動機(jī)14M和泵14P —體化的狀態(tài)下，從電動機(jī) 殼體MK延伸出的安裝腳14MK用螺釘14MJ被固定在支承座14MB上。支承座14MB在其下表面上具有緩沖橡膠KG，并具有安裝螺釘 NJ4，該安裝螺釘NJ4貫穿該緩沖橡膠KG,并從支承座14MB向下方 延伸。因此，通過將緩沖橡膠KG以抵接狀態(tài)裝載于底板S1的上表面 上，并在貫穿底板S1的安裝螺釘NJ4上獰上螺母NT，從而使水封式 真空泵14一皮固定。
根據(jù)上述構(gòu)造，收納電動機(jī)14M的電動機(jī)室MR與泵室PR并列 設(shè)置，泵室PR內(nèi)的葉輪PP通過電動機(jī)14M而高速旋轉(zhuǎn)。通過葉輪 PP的旋轉(zhuǎn)，內(nèi)腔4內(nèi)的空氣經(jīng)由管15而被從進(jìn)氣部16吸入到泵室PR 中，并且水封用供水箱36內(nèi)的水封用水經(jīng)由供水管33而自供水部17 被吸入到泵室PR中。通過被吸入到泵室PR中的水封用水，對葉輪PP 與泵室PR的內(nèi)壁之間的空隙進(jìn)行水封，并且， 一皮吸入到泵室PR內(nèi)的 內(nèi)腔4內(nèi)的空氣，隨著葉輪PP的旋轉(zhuǎn)而從排水部18與水封用水一同 被排放，該被排放的排氣和水封用水經(jīng)由排水管34而返回到水封用供 水箱36內(nèi)。以這種方式，在水封式真空泵14運(yùn)行時，從水封用供水 箱36供水從而造成水封狀態(tài)，再從排水部18排水，通過不斷地在水 封式真空泵14內(nèi)循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)內(nèi)腔4內(nèi)的排氣工作。
此外，通過將上述支承座14MB經(jīng)由緩沖橡膠KG固定在底板Sl 上，由于電動機(jī)14M以及泵14P的轉(zhuǎn)動而產(chǎn)生的振動被緩沖橡膠KG 吸收，從而能夠?qū)崿F(xiàn)降低因振動傳遞而產(chǎn)生的振動聲。
水封式真空泵14在進(jìn)行這種動作時，通過葉輪PP的高速旋轉(zhuǎn)， 從泵室PR將產(chǎn)生如同金屬聲的頻帶的聲音，該聲音向高壓蒸汽滅菌器 l的周圍傳播，而成為噪音。本發(fā)明的噪音防止技術(shù)為，在不妨礙電動 機(jī)14M散熱的范圍內(nèi)，將泵室PR的外周用吸音部件KB覆蓋，該吸 音部件KB用于使從泵室PR產(chǎn)生的噪音向外部的傳播衰減。如此，即
12使將泵室PR用吸音部件KB覆蓋，由于水封用水向泵室PR循環(huán)而實(shí) 施了泵室PR的冷卻，因而基本不用擔(dān)心會產(chǎn)生燒壞。
由于葉輪PP的轉(zhuǎn)動而從泵室PR產(chǎn)生的如同金屬聲的刺耳聲音處 于1000Hz至4000Hz的頻帶，為使其衰減，作為吸音部件KB的構(gòu)造， 是將發(fā)揮吸音功能的軟質(zhì)的泡沫材料KB1用金屬性的保護(hù)外殼HG覆 蓋了的形態(tài)。通過這種構(gòu)造，在水封式真空泵14的搬運(yùn)以及向高壓蒸 汽滅菌器1上安裝時，由保護(hù)外殼HG防止泡沫材料KB1受損，因此 消除了由于泡沫材料KB1受損而導(dǎo)致無法獲得預(yù)期吸音效果的擔(dān)憂。
作為吸音部件的構(gòu)造，雖然也可以采用泡沫材料KB1緊貼于泵室 PR的外表面，并覆蓋泵室PR的外表面整體的構(gòu)造，但是考慮到從泵 室PR外表面的散熱問題，所采用的構(gòu)造為，在立方體狀的箱形保護(hù)外 殼HG的內(nèi)表面上，粘貼規(guī)定厚度的板狀合成樹脂性泡沫材料KBl， 從而在泵室PR的外表面和合成樹脂性泡沫材料KBl之間，形成了散 熱空間HK的構(gòu)造。吸音部件KB以電動機(jī)14M —側(cè)的開口 KB2與電 動機(jī)14M的泵14P—側(cè)的外表面緊貼的方式被組裝于支承座14MB上。 具體而言，面向開口 KB2的外周邊緣的泡沫材料KBl,以緊貼狀態(tài)被 組裝在蓋MKB的外表面上，通過將保護(hù)外殼HG的下端螺栓固定于支 承座14MB或底板Sl上，從而使吸音部件KB成為，吸音部件KB保 持散熱空間HK并覆蓋了泵14P整體的狀態(tài)。
吸音部件KB的實(shí)施構(gòu)造為，在用厚度Tl為大約0.8mm的金屬鋼 板構(gòu)成的立方體形狀的保護(hù)外殼HG的內(nèi)表面上，粘貼厚度T2大約為 20mm的板狀合成樹脂的軟質(zhì)泡沫材料KBl的構(gòu)造。該泡沫材料KBl 為具有彈性的三聚氰胺樹脂制板狀泡沫體，且為用拇指和食指即可輕 松破壞的程度的海綿狀。并且，考慮到從泵室PR外表面的散熱，所采用的是，在泵室PR的外表面與合成樹脂性泡沫材料KB1之間，形成 了散熱空間HK的構(gòu)造。實(shí)驗(yàn)的結(jié)果為，通過作為泡沫材料KB1,采用厚度T2為大約20mm 的三聚氰胺樹脂制板狀泡沫體，并形成了散熱空間HK的構(gòu)造，對于 垂直入射到泡沫材料KB1的聲音所獲得的衰減效果分別為，1000Hz 的聲音衰減了大約30%， 1600Hz的聲音衰減了大約50%， 2500Hz的 聲音衰減了大約75%， 4000Hz的聲音衰減了大約90%。此外，在采用 了厚度T2大約25mm或30mm的泡沫材料時，上述衰減的百分比的值 分別變?yōu)椋?000Hz的聲音衰減了大約45%, 1600Hz的聲音衰減了大 約60 ~ 80%, 2500Hz的聲音衰減了大約90 ~ 95%， 4000Hz的聲音衰 減了大約90%。并且，作為吸音部件KB的構(gòu)造，也可以用泡沫聚氨酯來構(gòu)成泡 沫材料KB1。此外，保護(hù)外殼HG也可以采用合成樹脂材料形成的制 品。此外，還可以利用泡沫金屬來形成泡沫材料KBl,該泡沫金屬為， 在其之中形成的氣泡處于連續(xù)氣泡狀態(tài)。工業(yè)利用性本發(fā)明并不僅限于上述構(gòu)造，其采用臥式內(nèi)腔方式或立式內(nèi)腔方 式的任意一種均可，其可以適用于各種形態(tài)的高壓蒸汽滅菌器，在本 發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)，其包含各種形態(tài)。
權(quán)利要求
1、一種高壓蒸汽滅菌器，具備內(nèi)腔，用于對所收納的被滅菌物實(shí)施滅菌；水封式真空泵，通過設(shè)置在泵室外的電動機(jī)轉(zhuǎn)動收納在泵室內(nèi)的葉輪而實(shí)施所述內(nèi)腔內(nèi)的排氣，并且通過從水封用供水箱抽取的水對所述葉輪部分進(jìn)行水封，該高壓蒸汽滅菌器通過向所述內(nèi)腔內(nèi)供給蒸汽或在內(nèi)腔內(nèi)產(chǎn)生蒸汽，從而在高溫高壓蒸汽下對所述內(nèi)腔內(nèi)的被滅菌物進(jìn)行滅菌，所述高壓蒸汽滅菌器的特征在于，在所述水封式真空泵中，收納所述電動機(jī)的電動機(jī)室與所述泵室并列設(shè)置，且在不妨礙所述電動機(jī)散熱的范圍內(nèi)，將所述泵室的外周用吸音部件覆蓋，該吸音部件用于衰減從所述泵室產(chǎn)生的噪音向外部的傳播。
2、 如權(quán)利要求1所述的高壓蒸汽滅菌器，其特征在于，所述吸音部件由軟質(zhì)的泡沫材料和覆蓋該泡沫材料的外表面的保護(hù)外殼構(gòu)成，而且所述吸音部件與所述泵室外表面之間形成有散熱空間。
全文摘要
高壓蒸汽滅菌器的水封式真空泵的構(gòu)造為，通過設(shè)置在泵室外的電動機(jī)高速轉(zhuǎn)動收納于泵室內(nèi)的葉輪，從而進(jìn)行內(nèi)腔內(nèi)的排氣，并通過從水封用供水箱抽取的水對葉輪部分實(shí)施水封。在該水封式真空泵的運(yùn)行中，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，泵室產(chǎn)生特定頻帶的聲音，該聲音向高壓蒸汽滅菌器周圍傳播成為噪音。本發(fā)明提供的高壓蒸汽滅菌器為，由于電動機(jī)也因運(yùn)行而發(fā)熱，為了防止電動機(jī)燒壞，維持對該發(fā)熱的良好散熱的同時，通過吸收從泵室產(chǎn)生的成為噪音的特定頻帶聲音并使其衰減，從而降低了噪音。在水封式真空泵中，收納電動機(jī)的電動機(jī)室與泵室并列設(shè)置，且在不妨礙電動機(jī)散熱的范圍內(nèi)，將泵室外周用吸音部件覆蓋，以使從泵室產(chǎn)生的噪音向外部的傳播衰減。
文檔編號A61L2/07GK101653616SQ20091000952
公開日2010年2月24日 申請日期2009年2月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月18日
發(fā)明者田渕明人, 米山正 申請人:三洋電機(jī)株式會社;特凱三洋工業(yè)株式會社