專利名稱：膠囊復合機的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于機械作業(yè)裝置，具體的說是一種將膠囊的A端、B端套合在一起成為空心膠囊的膠囊復合機。
背景技術：
傳統(tǒng)的將A端膠囊和B端膠囊套合成空心膠囊的過程，通常是通過手工套合完成，不衛(wèi)生，效率低，套合后的空心膠囊一致性差，不便于后續(xù)加工。目前出現(xiàn)了各種結構的膠囊套合機，大致結構都是通過下料機構、排列結構、套合機構、分揀機構等依次實現(xiàn)對A、 B端膠囊的下料、排列、套合以及將廢品分揀出來，這樣結構的膠囊套合機，結構復雜，體積大，各個機構之間的配合不夠協(xié)調，工作效率低。

實用新型內容
本實用新型要解決的技術問題和提出的技術任務是克服現(xiàn)有膠囊套合機結構復雜、體積大、動作配合不夠協(xié)調、工作效率低等缺陷，提供一種新的膠囊
復合機的技術方案。為此，本實用新型采用以下技術方案膠囊復合機，其特征是包括
一個由動力機帶著轉動的復合滾筒，該復合滾筒上的周面上設置有對應的A端容納部和B端容納部，在對應的A端容納部和B端容納部之間設置有套合孔；
一組隨所述復合滾筒轉動且可以軸向伸縮的A端套合推桿，其位于所述復'合滾筒的A端容納部一側，且與所述的套合孔一一對應；
一組隨所述復合滾筒轉動且可以軸向伸縮的B端套合推桿，其位于所述復合滾筒的B端容納部一側，且與所述的套合孔一一對應；
一個A端凸輪，其位于所述復合滾筒的A端容納部一側并支撐所述的A端
套合推桿向所述套合孔內伸縮；一個B端凸輪，其位于所述復合滾筒的B端容納部一側并支撐所述的B端套合推桿向所述套合孔內伸縮；
一個由動力機帶著轉動的A端下料盤，其位于所述復合滾筒的A端容納部的側上方，從其一個端面的邊緣處開設有向所述復合滾筒的A端容納部下料的A端下料孔，沿其邊緣設置有與所述A端下料孔配合的圍欄；
一個由動力機帶著轉動的B端下料盤，其位于所述復合滾筒的B端容納部的側上方，從其一個端面的邊緣處開設有向所述復合滾筒的B端容納部下料的B端下料孔，沿其邊緣設置有與所述B端下料孔配合的圍欄；以及
一個成品導出口、 一個A端導出口和一個B端導出口，三者位于所述復合滾筒的下方。
本實用新型的有益效果是結構簡單，體積大小，動作配合協(xié)調，工作效率高。


圖1為本實用新型的正面結構示意圖。
圖2為圖1的俯視圖。圖3為圖1的左視圖。
圖4為本實用新型的復合滾筒與A端套合推桿、B端套合推桿以及氣流分配器在裝配狀態(tài)沿其軸向的剖面圖。
圖5為本實用新型的托盤的結構示意圖。圖中
l-復合滾筒，11-A端容納部，12-B端容納部，13-套合孔，14-凸緣，15-排氣孔，16-氣孔，17-吸氣氣路，18-吹氣氣路，19-導向孔；
21-A端套合推桿，22-B端套合推桿，23-復位彈簧，24_軸承；31-A端凸輪，32-B端凸輪；
41-A端下料盤，411-A端下料孔，42-B端下料盤，421-B端下料孔，43-圍欄，44-托盤，441-支持面，442-缺口；5-氣流分配器；61-成品導出口， 62-A端導出口， 63-B端導出口；71/72-料斗。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型做進一步說明。
如圖1、 2、 3所示，該膠囊復合機主要包括復合滾筒l、 一組A端套合推桿21、 一組B端套合推桿22、 一個A端凸輪31、 一個B端凸輪32、 一個A端下料盤41、 一個B端下料盤42以及一個成品導出口61、 一個A端導出口62和一個B端導出口 63，其中
復合滾筒1由動力機帶著轉動(如由電機通過傳動結構帶動轉軸驅動復合滾筒轉動)，該復合滾筒1上的周面上設置有對應的A端容納部11和B端容納部12，在對應的A端容納部11和B端容納部12之間設置有套合孔13，從而當A端膠囊、B端膠囊分別位于A端容納部11和B端容納部12時，隨著復合滾筒的轉動可以被A端套合推桿21、 B端套合推桿22推入套合孔13內，那些套合孔內同時容納有A端膠囊、B端膠囊且二者為口對口時即被套合成空心膠囊，而位于套合孔內被套合成的空心膠囊以及未被套合的A端膠囊或/和B端膠囊可以被A端套合推桿或/和B端套合推桿推出套合孔；
A端套合推桿21隨復合滾筒1轉動且可以軸向伸縮，其位于復合滾筒1的A端容納部11 一側，且與套合孔13 —一對應；
B端套合推桿22隨復合滾筒1轉動且可以軸向伸縮，其位于復合滾筒1的B端容納部12 —側，且與套合孔13 —一對應；
A端凸輪31位于復合滾筒1的A端容納部11 一側并支撐A端套合推桿21向套合孔13內伸縮；
B端凸輪32位于復合滾筒1的B端容納部12 —側并支撐B端套合推桿22向套合孔13內伸縮；
A端下料盤41由動力機(如電機)帶著轉動，其位于復合滾筒l的A端容納部11的側上方，從其上端面的邊緣處開設有向復合滾筒的A端容納部11下料的A端下料孔411，沿其邊緣設置有與A端下料孔411配合的圍欄43， A端下料盤41的下側設置有一個固定托盤44，該托盤44具有對應A端下料盤41的一部分的下料孔支持面441以及對應A端下料盤的另一部分的下料孔的缺口 442(參見圖5)，因此可以將A端膠囊投入到由A端下料盤、底板和圍欄形成的容納腔中而能夠連續(xù)的通過下料孔與固定托盤的配合向復合滾筒下料；
B端下料盤42由動力機(如電機)帶著轉動，其位于復合滾筒1的B端容納部12的側上方，從其上端面的邊緣處開設有向復合滾筒1的B端容納部12下料的B端下料孔421，沿其邊緣設置有與B端下料孔配合的圍欄，B端下料盤的下側設置有一個固定托盤，該托盤具有對應B端下料盤的一部分的下料孔支持面以及對應B端下料盤的另一部分的下料孔的缺口，因此可以將B端膠囊投入到由B端下料盤、底板和圍欄形成的容納腔中而能夠連續(xù)的通過下料孔與固定托盤的配合向復合滾筒下料；
成品導出口 61、 A端導出口 62和B端導出口 63均位于復合滾筒1的下方。上述結構，為了便于設計制造，A端結構與B端結構呈對稱設置。上述膠囊復合機，工作時將A端膠囊、B端膠囊分別置放于相應的料斗71/72內，同時轉動A端下料盤41、 B端下料盤42、復合滾筒1 (使A端下料盤、B端下料盤與復合滾筒的A端容納部和B端容納部轉動方向相同)，則A端料斗、B端料斗內的A端膠囊、B端膠囊分別落入A端下料盤41、 B端下料盤42，隨著A端下料盤、B端下料盤的轉動，A端膠囊、B端膠囊分別進入A端下料孔411、B端下料孔421并進一步的在鄰近復合滾筒1時分別落入A端容納部11、B端容納部12，之后隨著復合滾筒l的轉動，A端套合推桿21、 B端套合推桿22分別在A端凸輪31、 B端凸輪32的支撐下配合動作將分別位于A端容納部ll、 B端容納部12上的A端膠囊、B端膠囊推入套合孔13，根據(jù)A端膠囊、B端膠囊的狀態(tài)不同，有以下幾種情形
1、 對應于同一套合孔兩側的A端容納部、B端容納部上同時有A端膠囊、B端膠囊且兩粒膠囊口對口時，A端套合推桿、B端套合推桿將二者套合在一起成為空心膠囊，隨后被推出套合孔落入成品導出口排出；
2、 對應于同一套合孔兩側的A端容納部、B端容納部上同時有A端膠囊、B套合推桿、B端套合推桿不將二者套合在
一起，隨后被分別推出套合孔落入A端導出口、 B端導出口后排出可重復投入A
端料斗、B端料斗；
3、 對應于同一套合孔兩側的A端容納部、B端容納部上并非同時有A端膠囊、B端膠囊時，A端套合推桿或B端套合推桿將對應的A端膠囊或B端膠囊推出套合孔落入A端導出口或B端導出口后排出可重復投入A端料斗或B端料斗；
4、 對應于同一套合孔兩側的A端容納部、B端容納部均沒有膠囊時，A端套合推桿或B端套合推桿空動作一次。
上述動作過程是在復合滾筒轉動一周的過程中完成的，隨著復合滾筒的連續(xù)轉動，即可連續(xù)的將A端膠囊、B端膠囊套合成為空心膠囊，增大或者減小滾筒的轉速，可以提高或者降低套合的效率。根據(jù)上述結構，本實用新型相對現(xiàn)有技術來說具有結構簡單，體積小，動作配合協(xié)調，工作效率高，成品膠囊中不會混雜次品等優(yōu)點。
此外，作為對上述方案的完善和功能補充，還可以單獨或者相結合起來采用以下各段技術措施
首先，在復合滾筒1上設有位于A端容納部11和B端容納部12之間的凸緣14，套合孔13形成在該凸緣14上；進一步的，在凸緣14上對應每個套合孔開設有排氣孔15，以便在將兩個口對口的A端膠囊、B端膠囊套合成空心膠囊時套合孔被A端膠囊、B端膠囊封閉而影響成品空心膠囊的套合(實踐中，若其中的空氣不及時排除，則成品空心膠囊中會封閉壓力較高的空氣，這種空氣會將套合成成品空心膠囊的A端膠囊、B端膠囊脹開)。
其次，所述的A端容納部11和B端容納部12上開設有氣孔16，另配置一個氣流分配器5通過吸氣氣路17與A端容納部和B端容納部上的一部分氣孔連通、通過吹氣氣路18與A端容納部和B端容納部上的另一部分氣孔連通，以便在復合滾筒上的A端容納部和B端容納部轉動至相應的部位時通過氣流分配器、吸氣氣路吸氣來穩(wěn)定其上的膠囊或者通過氣流分配器、吹氣氣路吹氣來將其上的膠囊吹落。
8第三，復合滾筒1上設置有兩周導向孔19， A端套合推桿21、 B端套合推桿22分別導向在該兩周導向孔19內，且二者上分別作用有將其向A端凸輪31、B端凸輪32施加彈力的復位彈簧23, 二者的尾端設置有與A端凸輪31、 B端凸輪32接觸的軸承24，以便A端套合推桿21、 B端套合推桿22始終能夠相對復合滾筒保持同樣的姿態(tài)動作且保證動作靈活。
第四，A端下科盤41、 B端下料盤42傾斜設置，A端下料孔、B端下料孔分別處于最高位時呈豎直狀態(tài)；該措施便于令下料盤上的膠囊順利的進入相應的下料孔并進一步的落向復合滾筒的容納部。
權利要求1、膠囊復合機，其特征是包括一個由動力機帶著轉動的復合滾筒(1)，該復合滾筒(1)上的周面上設置有對應的A端容納部(11)和B端容納部(12)，在對應的A端容納部(11)和B端容納部(12)之間設置有套合孔(13)；一組隨所述復合滾筒(1)轉動且可以軸向伸縮的A端套合推桿(21)，其位于所述復合滾筒的A端容納部一側，且與所述的套合孔(13)一一對應；一組隨所述復合滾筒(1)轉動且可以軸向伸縮的B端套合推桿(22)，其位于所述復合滾筒的B端容納部一側，且與所述的套合孔(13)一一對應；一個A端凸輪(31)，其位于所述復合滾筒(1)的A端容納部(11)一側并支撐所述的A端套合推桿(21)向所述套合孔內伸縮；一個B端凸輪(32)，其位于所述復合滾筒(1)的B端容納部(12)一側并支撐所述的B端套合推桿(22)向所述套合孔內伸縮；一個由動力機帶著轉動的A端下料盤(41)，其位于所述復合滾筒(1)的A端容納部(11)的側上方，從其一個端面的邊緣處開設有向所述復合滾筒的A端容納部下料的A端下料孔(411)，沿其邊緣設置有與所述A端下料孔配合的圍欄(43)；一個由動力機帶著轉動的B端下料盤(42)，其位于所述復合滾筒(1)的B端容納部(12)的側上方，從其一個端面的邊緣處開設有向所述復合滾筒的B端容納部下料的B端下料孔(421)，沿其邊緣設置有與所述B端下料孔配合的圍欄(43)；以及一個成品導出口(61)、一個A端導出口(62)和一個B端導出口(63)，三者位于所述復合滾筒(1)的下方。
2、 根據(jù)權利要求1所述的膠囊復合機，其特征是所述的復合滾筒(1)上 設有位于所述A端容納部(11)和B端容納部(12)之間的凸緣(14)，所述的 套合孔(13)形成在該凸緣(14)上。
3、 根據(jù)權利要求2所述的膠囊復合機，其特征是所述的凸緣(14)上對應 每個套合孔開設有排氣孔(15)。
4、 根據(jù)權利要求l所述的膠囊復合機，其特征是所述的A端下料盤(41)、 B端下料盤(42)傾斜設置，所述的A端下料孔(411)、 B端下料孔(421)分 別處于最高位時呈豎直狀態(tài)。
5、 根據(jù)權利要求1所述的膠囊復合機，其特征是所述的A端容納部(11) 和B端容納部(12)上開設有氣孔(16)，另配置一個氣流分配器(5)通過吸氣 氣路(17)與A端容納部(11)和B端容納部(12)上的一部分氣孔連通、通過 吹氣氣路(18)與A端容納部(11)和B端容納部(12)上的另一部分氣孔連通。
6、 根據(jù)權利要求1所述的膠囊復合機，其特征是所述的復合滾筒(1)上 設置有兩周導向孔(19)，所述的A端套合推桿(21)、 B端套合推桿(22)分別 導向在該兩周導向孔(19)內，且二者上分別作用有將其向A端凸輪(31)、 B 端凸輪(32)施加彈力的復位彈簧(23)， 二者的尾端設置有與A端凸輪、B端 凸輪接觸的軸承(24)。
專利摘要本實用新型公開了一種膠囊復合機，屬于機械作業(yè)裝置，現(xiàn)有膠囊套合機存在結構復雜、體積大、動作配合不夠協(xié)調、工作效率低等缺陷，本實用新型是設計一個復合滾筒，在復合滾筒上的周面上設置有對應的A端容納部和B端容納部用于接收自A端下料盤、B端下料盤的A端膠囊、B端膠囊，隨著復合滾筒的轉動由A端套合推桿、B端套合推桿將A端膠囊、B端膠囊推至A端容納部和B端容納部之間的套合孔內完成套合。結構簡單，體積小，動作配合協(xié)調，工作效率高。
文檔編號A61J3/07GK201275271SQ20082013809
公開日2009年7月22日 申請日期2008年9月23日 優(yōu)先權日2008年9月23日
發(fā)明者劉勝利 申請人:劉勝利