專利名稱：內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法。
背景技術(shù)：
以往，作為對軟式的內(nèi)窺鏡的鉗子管道、吸引管道、送氣/送水管 道的內(nèi)部進行清洗的方法， 一般是將在長的不銹鋼絲的前端帶有刷子的 工具從各管道的手邊側(cè)開口部插入而以手動進行刷洗的方法。另夕卜，代 替手動，還有利用以橡膠輥驅(qū)動帶刷金屬絲的自動清洗裝置的方法(例 如參照專利文獻1 )。
專利文獻l:日本特開2003-10116號公才艮
現(xiàn)有的用帶刷金屬絲進行的清洗，如果仔細進行則能夠提高清洗效 果，但為了達到這一效果，需要重復(fù)以下操作，即，使插入管道的刷 子從管道的前端側(cè)開口部伸出，將刷子在清洗液中用手指搓洗使污 物脫離后，朝向手邊側(cè)開口部拉回，用同樣的操作使拉出的刷子的 污物脫落，然后再插入并除去刷子的污物并拉回。
因此，存在著耗費勞力和時間、且進行清洗的操作者的負擔(dān)較大的 問題。而且，由于操作者直接用手指對附著了污物的刷子進行清洗，因 此還存在著即使使用操作用手套也存在很大的感染風(fēng)險的問題。另夕卜， 由于附著在刷子的毛的根部和金屬絲上的污物及病原體在未被除去的 狀態(tài)下被插入到管道內(nèi)，因此存在著有可能再次附著在管道內(nèi)壁上的問 題。再有，當從開口部拉出刷子時，由于受到管道內(nèi)壁擠壓的刷子的毛 會跳回，因此含有污物的細小的水滴飛散，存在著二次污染清洗操作者 或清洗裝置的可能性，存在著有可能因污染物質(zhì)中所含的病原體而對清 洗操作者造成感染的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明著眼于上述問題，目的在于提供一種能夠減輕操作者的負 擔(dān)、針對感染和污染的安全性高且清洗效果好的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng) 及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法。
為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)，是用于對內(nèi)窺 鏡的管道內(nèi)部進行清洗的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)，其特征在于，具有內(nèi) 窺鏡管道內(nèi)清洗用具和誘導(dǎo)裝置，所述內(nèi)窺鏡的所述管道分支成多路，
所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具相對于規(guī)定的軸旋轉(zhuǎn)對稱地(rotational symmetry)形成，并且在規(guī)定的位置上的垂直于所述軸的截面上，具有 比所述管道的內(nèi)徑大的外徑，并能夠在垂直于所述軸的方向上伸縮，所 述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具具有磁鐵或磁性體，所述誘導(dǎo)裝置具有配置在 所述管道的外部的磁鐵或磁性體，以便與所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的 所述磁鐵或磁性體產(chǎn)生作用而將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具誘導(dǎo)至分 支了的所述管道中的一個管道中。
本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法，是用于對內(nèi)窺鏡的管道內(nèi)部進行 清洗的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法，其特征在于，所述內(nèi)窺鏡的所述管道分 支成多路；內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具相對于規(guī)定的軸旋轉(zhuǎn)對稱地形成，并 且在規(guī)定的位置上的垂直于所述軸的截面上具有比所述內(nèi)窺鏡的所述管 道的內(nèi)徑大的外徑，并能夠在垂直于所述軸的方向上伸縮，所述內(nèi)窺鏡 管道內(nèi)清洗用具具有磁鐵或磁性體，將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具以所 述軸的方向與所述管道的長度方向一致的方式從所述內(nèi)窺鏡的管道口插 入到所述管道的內(nèi)部；從所述管道口注入清洗水，以使所述內(nèi)窺鏡管道 內(nèi)清洗用具在所述管道的內(nèi)部移動；使配置在所述管道的外部的磁鐵或 磁性體與所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的所述磁鐵或磁性體產(chǎn)生作用而將 所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具誘導(dǎo)至分支了的所述管道中的一個管道中。
在本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法中，內(nèi) 窺鏡管道內(nèi)清洗用具以軸向與內(nèi)窺鏡的管道的長度方向一致的方式，從 內(nèi)窺鏡的管道口插入到管道的內(nèi)部而使用。內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具由于 在規(guī)定的位置上的垂直于軸的截面上具有比管道的內(nèi)徑大的外徑，且能夠在垂直于軸的方向上伸縮，因此在垂直于軸的方向上收縮而能夠容易 地插入到管道的內(nèi)部。另外，當將內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具插入到管道的 內(nèi)部時，能夠成為與管道的內(nèi)壁面接觸的狀態(tài)。在該狀態(tài)下從管道口注 入清洗水，通過其水壓使內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具在管道的內(nèi)部移動，由 此，能夠?qū)⒏街诠艿赖膬?nèi)壁面上的污物等除去，能夠清洗管道的內(nèi)部。 這樣，在本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法 中，由于通過將內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具插入到管道的內(nèi)部并注入清洗水 的操作來進行清洗，因此與用刷子仔細進行清洗的情況相比，能夠減輕 才喿作者的負擔(dān)。由于操作者不直接接觸污物，因此針對感染和污染的安 全性高。另外，由于將內(nèi)窺鏡配置在清洗槽內(nèi)的清洗水中進行操作，因 而能夠使通過了管道的內(nèi)部的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具排出到清洗槽內(nèi) 的清洗水中。由此，能夠防止含有污物的水滴的飛散以及管道的內(nèi)部的 再次污染，針對感染和污染的安全性高，清洗效果也好。
內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具例如還可以形成為具有管道內(nèi)徑的1~10倍
左右的長度的圓筒形狀、球形狀、或橢圓球形狀。另外，內(nèi)窺鏡管道內(nèi) 清洗用具可以由刷子、氨基曱酸乙酯海綿、纖維素海綿那樣的發(fā)泡體、 用橡膠或彈性樹脂在大致垂直于軸向的方向上形成有多個鰭狀突起的 部件、由樹脂或纖維素纖維形成的無紡布等單體、或者他們的組合構(gòu)成。 另外，為了提高去除效率，還可以在表面上附著具有不致傷到管道內(nèi)壁 的堅硬度以及表面形狀的研磨材料。
在本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)以及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法中， 利用在配置于管道的外部的磁鐵或磁性體與內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的 磁鐵或磁性體之間作用的引力和斥力，或在配置于管道的外部的磁性體 與內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的磁鐵之間作用的引力，能夠?qū)?nèi)窺鏡管道內(nèi) 清洗用具誘導(dǎo)至分支了的管道中的任意一個管道中進行清洗。例如，通 過使配置在管道的外部的磁鐵或磁性體接近或遠離管道的分支位置，從 而能夠?qū)?nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具進行誘導(dǎo)。另外，通過在管道的外部配 置電磁鐵，并控制對電磁鐵的通電，從而能夠?qū)?nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具 進行誘導(dǎo)。另外，為了防止被清洗液腐蝕、溶解，優(yōu)選內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清
6洗用具的磁鐵或磁性體由鐵素體族、馬氏體族不銹鋼等材質(zhì)構(gòu)成。另夕卜， 還可以在其上覆蓋具有耐腐蝕性的樹脂等。
在本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法中，可
以具有具備磁鐵或磁性體的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具、和非磁性的內(nèi)窺 鏡管道內(nèi)清洗用具。在該情況下，例如，能夠使非磁性的內(nèi)窺鏡管道內(nèi) 清洗用具流入分支了的管道中的直行方向的管道，并通過配置在管道的 外部的磁鐵或磁性體的磁場，將具有磁鐵或磁性體的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗 用具誘導(dǎo)至分支了的管道中的彎折方向的管道中進行清洗。這樣，即使 不改變配置在管道的外部的磁鐵或磁性體的位置和磁力，也能夠?qū)⒏鲀?nèi) 窺鏡管道內(nèi)清洗用具誘導(dǎo)至分支了的各個管道中進行清洗。
本發(fā)明的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)具有供給裝置，所述供給裝置具有 清洗用具供給部、清洗水供給部、連接管和切換部，所述清洗用具供給 部被設(shè)置成能夠收納多個所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具，并具有能夠?qū)⒏?個內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具沿所述軸的方向 一個個地排出的清洗用具排
出口；所述清洗水供給部具有能夠供給清洗水的清洗水供給口；所述連
接管被設(shè)置成一端能夠與所述內(nèi)窺鏡的管道口連接；所述切換部與所述 清洗用具排出口、所述清洗水供給口和所述連接管的另一端相連接，并 被設(shè)置成能夠一個個地接受從所述清洗用具排出口排出的所述內(nèi)窺鏡 管道內(nèi)清洗用具，并將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具與從所述清洗水供給 口供給的所述清洗水一起從所述連接管的另一端供給至所述管道內(nèi)部。
在該情況下，通過供給裝置，能夠?qū)?nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具一個個 地與清洗水一起供給到管道的內(nèi)部，從而能夠提高清洗操作的效率。優(yōu) 選切換部能夠自動地將內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具供給到管道的內(nèi)部。另 外，優(yōu)選切換部能夠設(shè)定和變更內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的供給速度。在 該情況下，能夠根據(jù)內(nèi)窺鏡的種類和污染情況等進行最佳的設(shè)定，從而 能夠提高清洗效果。
關(guān)于本發(fā)明，作為內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法，還可以將具有比內(nèi)窺鏡 的管道的內(nèi)徑小的直徑的粒狀的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具從所述內(nèi)窺鏡 的管道口插入到所述管道的內(nèi)部，并從所述管道口注入清洗水，使所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具在所述管道的內(nèi)部移動。
關(guān)于本發(fā)明，在內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法中，在清洗水的作用下而在 管道的內(nèi)部移動的粒狀的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具與管道的內(nèi)壁碰撞接 觸，由此，能夠?qū)⒏街诠艿赖膬?nèi)壁面上的污物等去除，能夠清洗管道 的內(nèi)部。
優(yōu)選內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具由碳酸鈣或磷酸鈣等易溶于酸的無機 物或他們的發(fā)泡體構(gòu)成。在該情況下，通過使用酸性電解水等的酸性的 酸性殺菌水作為清洗后的殺菌清洗水，能夠使內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具溶 解于殺菌清洗水。由此，能夠使附著在內(nèi)窺鏡的管道內(nèi)、外裝部和清洗 槽內(nèi)的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具溶解，從而能夠防止內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用 具殘留。
另外，例如在內(nèi)窺鏡的管道的內(nèi)徑為3mm左右的情況下，優(yōu)選內(nèi) 窺鏡管道內(nèi)清洗用具由18 70網(wǎng)目的粒度的顆粒構(gòu)成。在顆粒大于該范 圍的情況下，顆粒之間可能會在管道的內(nèi)部重疊而阻塞管道的內(nèi)部。另 外，在顆粒小于該范圍的情況下，由于與管道的內(nèi)壁碰撞接觸時的撞擊 與清洗水的流速之間的差變小，因而對污物等的去除效率變差。
優(yōu)選內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具在水中的公稱比重為1.1~2.5。在比重 與清洗水的比重相同或小于清洗水的比重的情況下，內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗 用具由于在被排出到清洗槽時會浮在清洗槽內(nèi)的清洗水表面，因此會附 著在內(nèi)窺鏡的外部表面上而成為新的污染物。另夕卜，在比重過大的情況 下，內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具由于在被注入到管道的內(nèi)部的清洗水中的分 散性變差，因此對管道的內(nèi)壁的污物去除不均勻，并有可能停留在流速 慢的部分中而妨礙清洗。
發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種能夠減輕操作者的負擔(dān)、針對感染和污 染的安全性高且清洗效果好的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi) 清洗方法。


圖l是表示本發(fā)明的實施方式的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具、內(nèi)窺鏡管
道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法的管道的分支位置的圖，圖l(a) 是剖視圖，圖1 (b)是變形例的剖視圖，圖1 (c)是其他變形例的剖 視圖。
圖2是表示圖1所示的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)的圖，圖2(a)是表 示供給裝置的剖視圖，圖2(b)是表示供給裝置的切換部的上部殼體的 俯視圖，圖2 (c)是表示滑動板的剖視圖，圖2 (d)是表示下部殼體 及旋轉(zhuǎn)機構(gòu)的俯視圖。
圖3是表示圖l所示的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)的供給裝置的使用狀 態(tài)的剖一見圖。
圖4是表示圖1所示的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)的供給裝置的變形例 的圖，圖4 (a)是俯視圖，圖4 (b)是表示推動滑動板的使用狀態(tài)的 剖視圖，圖4 (c)是表示拉動滑動板的使用狀態(tài)的剖視圖。
圖5是表示圖l所示的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)的供給裝置的其他變 形例的俯視圖。
附圖標記"i兌明
1:管道
la: 主管道
lb:支管道
11:第一清洗元件
12:第二清洗元件
13:誘導(dǎo)裝置
14:供給裝置
24:清洗用具供給部
25:清洗水供給部
26:連接管
27:切換部
28:上部殼體
29:下部殼體30:滑動板 31:》走轉(zhuǎn)機構(gòu)
具體實施例方式
下面根據(jù)

本發(fā)明的實施方式。
圖1至圖5表示了本發(fā)明的實施方式的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具、內(nèi) 窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)以及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法。
如圖l和圖2所示，內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)具有第一清洗元件11、 第二清洗元件12、誘導(dǎo)裝置13及供給裝置14。
如圖l(a)所示，內(nèi)窺鏡的管道1分支成兩路，即直行方向的主管 道la和分支出來的彎折方向的支管道lb。
如圖l所示，在第一清洗元件11和第二清洗元件12的圓筒形的芯 材21的周圍側(cè)面上，相對于該側(cè)面垂直地植入有多根毛22，第一清洗 元件11和第二清洗元件12的外形形成為圓筒形的刷狀。芯材21由具 有耐腐燭性的樹脂形成。各個毛22在長度方向上具有彎曲柔軟性，能 夠在垂直于芯材21的軸的方向上伸縮。在第一清洗元件11和第二清洗 元件12的芯材21的兩端安裝有具有平滑曲面的薄片23。各薄片23的 曲面具有比管道l的內(nèi)徑小的直徑的曲率，該曲面互相面向外側(cè)安裝。 第一清洗元件11和第二清洗元件12在垂直于芯材21的軸的截面上具 有比內(nèi)窺鏡的管道1的內(nèi)徑大的外徑，且長度形成為比管道1的內(nèi)徑大。 第一清洗元件11和第二清洗元件12相對于芯材21的軸旋轉(zhuǎn)對稱地形 成，并具有在芯材21的軸向上不會壓縮變形的強度。
第一清洗元件11和第二清洗元件12構(gòu)成了內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用 具。在第一清洗元件11的芯材21的內(nèi)部密封收納有磁性體。磁性體未 被磁化。第二清洗元件12不具有磁性體等，是非磁性的。為了能夠互 相分辨，第一清洗元件11和第二清洗元件12被以不同的顏色著色。
如圖1 (a)所示，誘導(dǎo)裝置13具有磁鐵，該誘導(dǎo)裝置13配置在管 道1的分支位置的外部。誘導(dǎo)裝置13配置在支管道lb側(cè)，與第一清洗 元件11的磁性體產(chǎn)生作用，從而將第一清洗元件11誘導(dǎo)至分支了的管
10道1中的支管道lb中。
如圖2所示，供給裝置14具有三個清洗用具供給部24、三個清洗 水供給部25、三個連接管26和切換部27。如圖2(a)所示，各清洗用 具供給部24由管狀的筒管構(gòu)成，能夠?qū)⒍鄠€第一清洗元件11和第二清 洗元件12在軸向上排成一列進行收納。各清洗用具供給部24在一端具 有清洗用具排出口24a，在重力作用下，能夠從清洗用具排出口 24a將 第一清洗元件11和第二清洗元件12沿著軸向一個個地排出。各清洗水 供給部25為管狀， 一端與蓄存了清洗水的水箱(未圖示)連接。各清 洗水供給部25在另一端具有清洗水供給口 25a,能夠從清洗水供給口 25a供給清洗水。各連接管26的一端能夠分別連接到內(nèi)窺鏡的鉗子管道 口、吸引管道口和送氣/送水管道口上。
如圖2所示，切換部27具有上部殼體28、下部殼體29、滑動板30 和旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31。如圖2(b)所示，上部殼體28呈圓形的平面形狀，中 央部向上形成為凸狀，在上部殼體28的周圍具有上部凸緣28a。在上部 殼體28的中央部的中心位置上具有軸孔28b,在軸孔28b的周圍以60 度的間隔交替地具有三個元件用孔28c和三個清洗水用孔28d。各元件 用孔28c具有沿其周緣向上方立起的元件用安裝部28e。
各清洗水用孔28d具有沿其周緣向上方立起的清洗用安裝部28f。 如圖2(d)所示，下部殼體29呈圓形的平面形狀，中央部向下形成為 凸狀，在下部殼體29的周圍具有下部凸緣29a。在下部殼體29的中央 部的中心位置上具有軸孔29b，在軸孔29b的周圍以120度的間隔具有 三個內(nèi)窺鏡用孔29c。各內(nèi)窺鏡用孔29c具有沿其周緣向下方伸出的連 接管安裝部29d。以各內(nèi)窺鏡用孔29c位于各清洗水用孔28d的正下方 的方式，使下部凸緣29a與上部凸緣28a重合，從而將下部殼體29安 裝在上部殼體28的下部。在上部殼體28和下部殼體29的彼此的中央 部之間具有圓盤狀的收納空間。
如圖2(c)所示，滑動板30呈大致圓板形狀。在滑動板30的上表 面的中心位置具有能夠插入到上部殼體28的軸孔28b中的上方突部 30a,在下表面的中心位置具有能夠插入到下部殼體29的軸孔29b中的下方突部30b。在滑動板30的中心位置的周圍，以60度的間隔具有六 個通孔30c。將上方突部30a插入到上部殼體28的軸孔28b中，將下方 突部30b插入到下部殼體29的軸孔29b中，乂人而將滑動板30收納在上 部殼體28與下部殼體29之間的收納空間中。滑動板30能夠在收納空 間的內(nèi)部以上方突部30a和下方突部30b為中心軸旋轉(zhuǎn)，每旋轉(zhuǎn)60度， 各通孔30c能夠與各元件用孔28c、各清洗水用孔28d或各內(nèi)窺鏡用孔 29c連通?；瑒影?0的下方突部30b比下部殼體29的下表面更向下突 出。
如圖2 (a)和圖2 (d)所示，旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31具有由直齒輪構(gòu)成的小 齒輪31a和大齒輪31b。小齒輪31a在下部殼體29的下方以下方突部 30b插入中心的方式安裝。大齒輪31b與小齒輪31a嚙合，中心插入有 從驅(qū)動裝置(未圖示)伸出的驅(qū)動軸31c。旋轉(zhuǎn)機構(gòu)31通過由驅(qū)動裝置 使大齒輪31b旋轉(zhuǎn)而能夠使小齒輪31a和滑動板30旋轉(zhuǎn)。
如圖2(a)和圖3所示，在切換部27中，在上部殼體28的各元件 用安裝部28e上安裝有各清洗用具供給部24的清洗用具排出口 24a,在 各清洗用安裝部28f上安裝有各清洗水供給部25的清洗水供給口 25a, 在下部殼體29的各連接管安裝部29d上安裝有各連接管26的另 一端。 在切換部27中，每當滑動板30旋轉(zhuǎn)60度，便在與清洗用具排出口 24a 連通的通孔30c的內(nèi)部， 一個個地收納從清洗用具排出口 24a排出的第 一清洗元件11或第二清洗元件12。而且，在切換部27中，每當滑動板 30旋轉(zhuǎn)60度，收納有第一清洗元件11或第二清洗元件12的通孔30c 便與清洗水供給口 25a和連接管26的另一端連通，從而能夠?qū)⒌谝磺?洗元件11或第二清洗元件12與從清洗水供給口 25a供給的清洗水一起 從連接管26的另一端供給到管道1的內(nèi)部。
另外，如圖2 (a)所示，在供給裝置14中，為了不使清洗水在上 部殼體28和下部殼體29與滑動板30之間漏出，在上部殼體28的各清 洗水孔和下部殼體29的各內(nèi)窺鏡用孔29c的周圍安裝O型環(huán)32。
本發(fā)明的實施方式的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法，是通過本發(fā)明的實施 方式的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具和內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)來實施的方法。首先，將要清洗的內(nèi)窺鏡收納在蓄存有清洗水的清洗槽的內(nèi)部。分別將
各連接管26的一端連接到內(nèi)窺鏡的鉗子管道口、吸引管道口、和送氣/ 送水管道口上。然后，通過供給裝置14,以使第一清洗元件11或第二 清洗元件12的軸向與各管道1的長度方向一致的方式，將第一清洗元 件11和第二清洗元件12 —個個地與清洗水一起供給到各管道1的內(nèi)部。
此時，第一清洗元件11和第二清洗元件12由于在垂直于軸的截面 上具有比管道l的內(nèi)徑大的外徑，且能夠在垂直于軸的方向上伸縮，因 此能夠在垂直于軸的方向上收縮而容易地插入到管道1的內(nèi)部。另夕卜， 當插入到管道l的內(nèi)部時，能夠成為與管道l的內(nèi)壁面接觸的狀態(tài)。在 該狀態(tài)下，調(diào)整清洗水的壓力，使第一清洗元件11和第二清洗元件12 在管道1的內(nèi)部移動。由此，能夠通過第一清洗元件11和第二清洗元 件12將附著在管道1的內(nèi)壁面上的污物等除去，能夠清洗管道1的內(nèi) 部。
如圖1 (a)所示，當?shù)谝磺逑丛?1到達管道1的分支位置時， 由于誘導(dǎo)裝置13的磁鐵與第一清洗元件11的磁性體產(chǎn)生作用，因此能 夠?qū)⒌谝磺逑丛?1誘導(dǎo)至分支了的管道1中的支管道lb中進行清 洗。另外，當?shù)诙逑丛?2到達管道1的分支位置時，由于第二清 洗元件12是非磁性的，因此誘導(dǎo)裝置13的磁鐵不對其產(chǎn)生作用，從而 能夠使第二清洗元件12流入到直行方向的主管道la中進行清洗。這樣， 通過使用第一清洗元件11和第二清洗元件12兩個元件，能夠容易地對 分支成兩路的管道1的內(nèi)部進行清洗。
這樣，通過將第一清洗元件11和第二清洗元件12插入到管道1的 內(nèi)部并注入清洗水的操作進行清洗，因此，與用刷子仔細清洗的情況相 比，能夠減輕才乘作者的負擔(dān)。由于操作者不直接接觸污物，因此針對感 染和污染的安全性高。另外，由于將內(nèi)窺鏡配置在清洗槽內(nèi)的清洗水中 進行操作，因此能夠使通過了管道1的內(nèi)部的第一清洗元件11和第二 清洗元件12排出到清洗槽內(nèi)的清洗水中。由此，能夠防止含有污物的 水滴的飛散以及管道1的內(nèi)部的再次污染，針對感染和污染的安全性高，清洗效果也好。
另外，若第一清洗元件11和第二清洗元件12容易在芯材21的軸 向上發(fā)生壓縮變形，則在通過管道l的接頭、折彎部等通過阻力大的部 位時，清洗元件因輸送的水壓而在軸向上被壓縮，與壓縮量相應(yīng)地在垂 直于軸的方向上擴徑，因此，與管道1的內(nèi)壁之間的摩擦增大，通過阻 力增加而難于通過，并且根據(jù)情況的不同可能會在管道l內(nèi)發(fā)生堵塞。 而與此相反地，由于第一清洗元件11和第二清洗元件12不會在芯材21 的軸向上發(fā)生壓縮變形，因此不必擔(dān)心其不易通過管道1內(nèi)或造成堵 塞。
第一清洗元件11和第二清洗元件12由于在兩端安裝有薄片23,因 此能夠防止在以直線狀排列時相互絞纏。由于第一清洗元件11所具有 的磁性體未被磁化，因此能夠防止在生產(chǎn)、保存的過程中第一清洗元件 ll彼此絞纏或互相吸住而變形的情況。另夕卜，能夠用磁鐵將使用后的第 一清洗元件11區(qū)分出來，使第一清洗元件11的廢棄容易進行。
另外，在清洗時，通過切換所注入的清洗水的水壓的正負，能夠使 第一清洗元件11和第二清洗元件12在管道1的內(nèi)部往復(fù)運動，從而能 夠提高去除污物的能力。另外，內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具不限于第一清洗 元件11和第二清洗元件12,還可以根據(jù)污物的狀態(tài)而使用材料的種類、 組合以及表面狀態(tài)不同的元件以提高去除效率。由于一次性地使用第一 清洗元件11和第二清洗元件12,因此能夠通過設(shè)在清洗槽的排水口處 的網(wǎng)或格柵等將通過了管道l的內(nèi)部的元件與清洗排水區(qū)分開，并作為 醫(yī)療廢棄物而容易地進行處理。在第一清洗元件11和第二清洗元件12 被收納于各清洗用具供給部24并被安裝到切換部27上之前，最好將第 一清洗元件11和第二清洗元件12滅菌保存。另外，不限于重力，各清 洗用具供給部24還可以借助彈簧、氣壓、推桿等將第一清洗元件11和 第二清洗元件12—個個地排出。在借助氣壓的情況下，如圖3 (a)所 示，最好在下部殼體29上的與各元件用孔28c相對應(yīng)的位置上形成排 氣孔33。
另外，如圖1 (b)所示，還可以只使用第一清洗元件11進行清洗。
14在該情況下，可以通過使誘導(dǎo)裝置13的磁鐵接近管道1的分支位置， 將第一清洗元件11誘導(dǎo)至支管道lb中；通過使誘導(dǎo)裝置13的磁鐵遠 離管道l的分支位置，將第一清洗元件ll誘導(dǎo)至主管道la中，進行清洗。
如圖l(c)所示，還可以使內(nèi)窺鏡的管道1分支成直行方向的主管 道la、及分支的第一支管道lc和第二支管道Id這三路，而誘導(dǎo)裝置 13具有配置在第一支管道lc側(cè)的第一電磁鐵13a和配置在第二支管道 ld側(cè)的第二電磁鐵13b。在該情況下，可以通過僅對第一電磁鐵13a通 入電流，來將第一清洗元件ll誘導(dǎo)至第一支管道lc中；通過切斷第一 電磁鐵13a和第二電磁鐵13b的電流，來將第一清洗元件11誘導(dǎo)至主 管道la中；通過僅對第二電》茲4失13b通入電流，來將第一清洗元件11 誘導(dǎo)至第二支管道ld中，進行清洗。
如圖4所示，供給裝置14的切換部27還可以以如下方式構(gòu)成，即， 具有由上部殼體28和下部殼體29 —體化而成的細長的長方體狀的殼體 41,在殼體41的內(nèi)部具有矩形形狀的收納空間，在殼體41的一個端面 上具有收納空間的開口 41a，在上表面上沿長度方向交替地設(shè)有三個元 件用孔28c和三個清洗水用孔28d,在下表面上的、各清洗水用孔28d 的正下方的位置上設(shè)有三個內(nèi)窺鏡用孔29c,滑動板30由細長的矩形板 構(gòu)成，沿長度方向設(shè)有六個通孔30c,滑動板30以能夠在長度方向上滑 動的方式一皮收納在收納空間中并能夠^v開口 41a出入。在該情況下，如 圖4 (b)和圖4 (c)所示，通過使滑動板30從開口 41a出入地滑動， 能夠?qū)那逑从镁吲懦隹?24a排出的第一清洗元件11或第二清洗元件 12 —個個地收納在通孔30c中，并將收納的第一清洗元件11或第二清 洗元件12與從清洗水供給口 25a供給的清洗水一起從連接管26的另一 端供給到管道1的內(nèi)部?；瑒影?0可以通過推拉式電磁鐵或曲柄裝置 等驅(qū)動。
另外，如圖5所示，殼體41還可以以如下方式構(gòu)成，即，各元件 用孔28c和各清洗水用孔28d沿寬度方向分別排成一列地設(shè)置，滑動板 30由三個構(gòu)成，并分別沿長度方向設(shè)有兩個通孔30c，各通孔30c以與各元件用孔28c和各清洗水用孔28d相對應(yīng)的方式，在寬度方向上并列 配置。在該情況下，能夠分別針對各個管道進行第一清洗元件11和第 二清洗元件12的供給。因此，能夠根據(jù)各管道的必要性來調(diào)整第一清 洗元件11和第二清洗元件12的個數(shù)和供給的時機。
權(quán)利要求
1.一種內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)，用于對內(nèi)窺鏡的管道內(nèi)部進行清洗，其特征在于，具有內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具和誘導(dǎo)裝置，所述內(nèi)窺鏡的所述管道分支成多路，所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具相對于規(guī)定的軸旋轉(zhuǎn)對稱地形成，并且在規(guī)定位置處的垂直于所述軸的截面上，具有比所述管道的內(nèi)徑大的外徑，并能夠在垂直于所述軸的方向上伸縮，所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具具有磁鐵或磁性體，所述誘導(dǎo)裝置具有配置在所述管道的外部的磁鐵或磁性體，以便與所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具的所述磁鐵或磁性體產(chǎn)生作用而將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具誘導(dǎo)至分支了的所述管道中的一個管道中。
2. 如權(quán)利要求1所述的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)，其特征在于， 具有供給裝置，所述供給裝置具有清洗用具供給部、清洗水供給部、連接管和切換 部，所述清洗用具供給部被設(shè)置成能夠收納多個所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗 用具，并具有能夠沿所述軸的方向?qū)⒏鱾€內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具一個個 地排出的清洗用具排出口 ；所述清洗水供給部具有能夠供給清洗水的清 洗水供給口；所述連接管被設(shè)置成一端能夠與所述內(nèi)窺鏡的管道口連 接；所述切換部與所述清洗用具排出口、所述清洗水供給口和所述連接 管的另一端連接，并被設(shè)置成能夠一個個地接受從所述清洗用具排出口 排出的所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具，并將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具與 從所述清洗水供給口供給的所述清洗水一起從所述連接管的另一端供 給至所述管道內(nèi)部。
3. —種內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法，用于對內(nèi)窺鏡的管道內(nèi)部進行清 洗，其特征在于，所述內(nèi)窺鏡的所述管道分支成多路，內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具相對于規(guī)定的軸旋轉(zhuǎn)對稱地形成，并且在規(guī)定的位置上的垂直于所述軸的截面上，具有比所述內(nèi)窺鏡的所述管道的 內(nèi)徑大的外徑，并能夠在垂直于所述軸的方向上伸縮，所述內(nèi)窺4t管道 內(nèi)清洗用具具有磁鐵或磁性體，將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具以所述軸 的方向與所述管道的長度方向一致的方式從所述內(nèi)窺鏡的管道口插入到所述管道的內(nèi)部，從所述管道口注入清洗水，以使所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具在所述 管道的內(nèi)部移動，使配置在所述管道的外部的磁鐵或磁性體與所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清 洗用具的所述磁鐵或磁性體產(chǎn)生作用而將所述內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗用具 誘導(dǎo)至分支了的所述管道中的一個管道中。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠減輕操作者的負擔(dān)、針對感染和污染的安全性高且清洗效果好的內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗系統(tǒng)及內(nèi)窺鏡管道內(nèi)清洗方法。第一清洗元件(11)和第二清洗元件(12)相對于規(guī)定的軸旋轉(zhuǎn)對稱地形成，并且具有比內(nèi)窺鏡的管道(1)的內(nèi)徑大的外徑，并能夠在垂直于軸的方向上伸縮。第一清洗元件(11)具有磁性體。將第一清洗元件(11)和第二清洗元件(12)以軸向與管道(1)的長度方向一致的方式插入到內(nèi)窺鏡的管道(1)的內(nèi)部。將清洗水注入管道(1)，以使第一清洗元件(11)和第二清洗元件(12)在管道(1)的內(nèi)部移動。使配置在管道(1)的外部的誘導(dǎo)裝置(13)的磁鐵與第一清洗元件(11)的磁性體產(chǎn)生作用，以將第一清洗元件(11)誘導(dǎo)至支管道(1b)中。
文檔編號A61B1/00GK101600386SQ20078004258
公開日2009年12月9日 申請日期2007年8月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月16日
發(fā)明者中山武久, 菅野稔 申請人:菅野稔