專利名稱：雙溶劑快速制備藥酒新工藝的制作方法
雙溶劑快速制備藥酒新工藝 制備中藥藥酒的方法，常法是用35%、 50%白酒或70%酒精以及黃酒在冷浸或 熱浸或滲漉或回流設備中將中藥材中有效成分浸出，然后再經澄清、過濾、調味、勾對 等處理制成保健性藥酒或治療性藥酒。 在老工藝中常存在有1、浸泡時間過長， 一批至少需5-7天，重復一次需半個 月，即使如此，有效成分仍然不能提凈；2、設備利用率不高，尤其不適宜單品種大量工 業(yè)化生產；3、后處理-澄清，調味等費用高，特別難做到功效強、口感又好；4、用酒 浸泡、滲漉或回流制備藥酒藥渣中會有殘存酒需要另行回收增加費用。本專利的提出， 旨在解決以上問題。 本專利提取部分是將1 8只逆流動態(tài)提取罐連接組合成一體，讓其成為可加 熱、可真空的逆流動態(tài)、醇、水交替連續(xù)循環(huán)兩級提取設備，用本專利設備和技術就可 解決以上問題。 本專利加熱提取部分是引進本人的ZL99118257X提取收膏制粒專利中的雙效 蒸發(fā)、分離罐與雙溶劑逆流提取設備連成一體。當需要加熱、或再需要降低成本。用食 用酒精代替白酒時，兩套設備連通后就可加快提取制藥酒速度，減少白酒損耗。
附圖
l是一種制備藥酒新工藝的設備結構示意圖高位貯罐I、 II是一密封桶 體，其上、下端各有一閥門孔口，三孔口用于進溶劑和進空氣，下孔口用于讓溶劑進入 各號提取罐。1 8號提取罐，其罐體上端有一進料孔口，當進料后可以通過法蘭密 封，下端也有一孔口，當提取工作結束時可以取下法蘭蓋出料；在桶體上、下方各對稱 位置開有管道孔口，下端孔口通過管道可以讓高位罐和右測提取罐液體流入，于是高位 貯罐I，高位貯罐II，提取罐1 8，通過管道閥門依次互相連接組成一個醇、水交替逆流 循環(huán)整體。在生產第一批藥酒時，將8只提取罐劃分成1 4號，2 5號，3 6號， 4 7號，5 8號這五個組，各收集一定量醇、水滲漉液，若要生產第二批藥酒時，在 1號罐水提完出料后再進第二批新料，于是將6號、7號、8號、l號組成第六組，繼續(xù)加 高醇滲漉，其它以此類推，組成7號、8號1號、2號組成第七組，8號、l號、2號、3 號組成第八組，l號、2號、3號、4號組成第九組，2號、3號、4號、5號組成第十組。 投第三批藥材時，則令3號、4號、5號、6號組成第十一組，......7號、8號、l號、2號
為第十五組，往后生產第四批乃至多批以此類推。 設要制成含中藥材10%，酒精度35%的保健藥酒，可以在1 8號提取罐中各 裝入粉碎藥材50kg(已濕潤2 4小時)，關閉所有閥門，將60 %白酒注入高位貯罐I號， 純凈水液注入貯罐II號，開始滲漉時，打開1-1閥，1 1閥，2 1閥，3 1閥，4 2閥， 關閉8'1閥，l'2閥，2'2閥，3'2閥，4.1閥，讓貯罐I中的60%白酒經1號、2號、 3號、4號提取罐和4 2閥門以12 16ml/min/kg速度流入I A號提取液儲罐中，當收集 400kg時，關閉1-1閥，4 2閥，5.1閥，打開1-2閥，4 1閥，5.2閥，讓貯罐I中的 60%白酒經2號、3號、4號、5號提取罐和5'2閥門，以12 16ml/min/kg速度流IA號 提取液儲罐中，當收集400kg時，關閉1-2閥，5 2閥，6.1閥，打開1-3閥，5.1閥， 6-2閥，讓貯罐1中的60%白酒經3號、4號、5號、6號提取罐和6'2閥門以12 16m1/min/kg速度流IA號提取液儲罐中，當收集400kg時，關閉1-3閥，6 2閥，7 1閥，打 開I-4閥，6'1閥，7'2閥，讓貯罐1中的60%白酒經4號、5號、6號、7號、提取罐和 7 2閥以12 16ml/lmin/kg速度流IA號提取液儲罐中，當收集400kg時，關閉1-4閥， 7-2閥，8'1閥，打開I-5閥，7'1閥，8.2閥，讓貯罐I中的60%白酒經5號、6號， 7號、8號提取罐和8 2閥門，以12 16ml/mil/kg速度流I A號提取液儲罐中，與此同 時，打開II-1閥，4.2閥，關閉1.2閥，2.2閥，3.2閥，讓高位貯罐II中的純凈水經 1號、2號、3號、4號提取罐和4 2閥，以12 16ml/min/kg速度流入II A號提取液儲 罐中，收集低醇液400kg后，這時5 8號提取罐，可收集60X白酒滲漉400kg，可讓 其流入IA號儲罐中，如果只提取一批藥材，第二組、三組、四組、五組，加純凈水滲漉 方法，參照用60%白酒滲漉方法，各收集400kg，第一批料藥酒就告完成。如果要進行 第二批生產，當?shù)谝唤Ml號提取罐完成水滲漉任務后，出料裝入新藥材后這時6， 7， 8， 1號罐組成第二批藥材第六組，滲漉第一批隨著2， 3， 4， 5， 8各號罐完成水提取后出料 裝入第二批藥材的6、 7、 8、 9、 10組滲漉就連續(xù)開始。裝入第二批新料組成第六組滲 漉，方法是則令6號、7號、8號高醇滲漉液流入1號罐，并經L2閥流入IB貯罐，收集 250kg量后，這時第六組高醇滲漉的第二組就告完成。接著進行第七組滲漉，與此同時2 號罐的第一批藥渣可以取出裝入第二批新料，組成第七組，而令7號、8號、l號滲漉液 流入2號提取罐，于是第二批的第七組開始工作，其它以此類推，當十組(2號、3號、4 號、5號)完成低醇滲漉后，則第二批藥酒生產完成，可以進入第三批藥材滲漉。(見附 圖2圖3) 第一批400kg藥材可收集高醇和低醇滲漉液各2000kg或再多一點，這就保證了 中藥材的醇溶、水溶成分就能全部提出，藥渣中又不含酒精，僅以只生產一批藥材，大 都有16、 24倍高醇、低醇乃至水滲漉液通過，最少的1號、8號也有8倍滲漉通過(如 6、 7、 8、 l號罐重復一次，就有16倍的通過)，如是多批量連續(xù)生產，則各號提取罐藥 材都有5 9小時的32倍滲漉液通過，(見圖2圖3)這就保證了有效成分的提凈。
收集好的兩種滲漉液，混合方法是將低醇的藥液徐徐倒入高醇藥液中，并攪 拌混合均勻，降溫、靜置24-48h或再長此時間后過濾，濾液和析出物分別作如下處理 濾液經加糖等勾對后的藥酒，每日兩次以高速攪拌5-10min，促進藥酒協(xié)調一體、加速細 小微粒形成團聚物析出沉下，如此5-10天，再靜置10-30天后過濾即得成品。析出物制 粒干燥包上低醇不溶之薄衣裝入酒中或裝入膠囊片劑。 為了再降低成本，加快提取有效成分速度，可啟動在I號、II號醇、水高位貯罐 出液下端橫管連接的雙效蒸發(fā)、分離罐。令高醇滲漉液進入I號蒸發(fā)罐，低醇滲漉進入 II號蒸發(fā)罐。其具體操作是首先啟動真空系統(tǒng)，再打開IA醇提取液儲存罐的IA-2、 IA.3閥門讓提取液進入IA貯罐，當?shù)谖褰M醇提取液提完后打開IA.2、 IA.1閥讓空 氣進入IA貯罐后，提取液只進入醇提取液蒸發(fā)系統(tǒng)，進行加熱蒸發(fā)分餾，與此同時打開 IB提取液貯罐的IB.2、 IB.3讓醇提取液進入IB貯罐。同時第一組進入水提后，打 開IIA.2、 1IA.3閥門，讓水提液進入IIA提取液貯罐，當?shù)谖褰M水提開始后，打開II A-l、 1IA.2閥，讓空氣進入貯液罐，提取液進入水提液加熱蒸發(fā)、分離系統(tǒng)，與此同 時，打開IIB.3、 IIB.2閥讓水提液進入IIB貯罐。這時水提液與蒸發(fā)分離同時進行。 其往后各組醇、水提取與蒸發(fā)、分離同前操作。所要注意者醇提液的蒸發(fā)保持在進液量保持在進液量的1/4，若提取溶劑不夠時，可打開高位貯罐的I、 II號閥讓高位罐的醇、水剛好補充其不足，以保持滲漉、蒸發(fā)連續(xù)進行。
醇、水提取結束后，放出醇提取濃縮液，用60%白酒1400kg溶解，再將水提濃 縮液倒入白酒溶解罐中攪拌均勻，調至醇濃度至35%，含藥量10%，后再靜置、勻對， 過慮即得。濾渣處理方法有兩種 一是制粒干燥后，外包一層醇水不溶，而酸減能溶的 薄衣，然后再定量加入酒中，并讓其懸浮于酒中服用；二是干燥顆粒裝入膠囊或壓成片 劑與藥酒服用。這樣可以將因澄清除去的沉淀中的有效成分保留下來，因此做到了藥酒 功效成分全，口感好，功能強。 中藥保健酒， 一般制成含醇28-35%。除特殊需要，才會做成高于40%的藥酒。 用低于35%白酒浸泡，藥材中有效成分不能全部浸出，且無效成分，淀粉、果膠等成分 易浸出，給精制處理帶來困難，而用60%白酒浸泡，有效成分如生物堿、苷類、蒽醌類 化合物、香豆素和木酯類、黃酮類化合物，萜和揮發(fā)油、皂苷有機酸等，不論以何種狀 態(tài)存在藥材中均能浸泡出來，得到澄清的透明溶液，后期精制難度也不大，對提高藥酒 效果非常有利。 考慮到用低溶于50%白酒的有效成分仍有不能全部提出，并且藥渣中仍保留白 酒，為了保證不溶于低50%白酒的有效成分全部能提取出來，且藥渣中又無白酒，本專 利革除了用低于30 50%白酒浸泡后的藥酒液加純水降成35%的方法，而改成前段用 60%白酒或70%食用酒精滲漉，后段用純凈水降度成50% -0%滲漉方法。
目前制酒設備只用一只提取罐浸泡5-7天，放出后再加酒浸泡3-5天提兩次即合 并1、 2次浸泡液勻對即成。這種方法不能把有效成分全部浸出。據(jù)研究，要將藥材中 的有效成分提凈，必須是用藥材15倍以上溶劑分成5次以上用加熱或浸泡處理等方法提 取才有可能將有效成分大部分提出。為此，本專利采用了連續(xù)滲漉法，和加熱濃縮法， 用本法除開始l號、8號用溶劑8倍，2號、7號用溶媒16倍外，其它各號均有醇、水溶 劑24倍滲漉提取。如二批、三批連續(xù)滲漉，則各號罐均有32倍醇、水滲漉液通過，所 以有效成分可以保證全部提取出來。(見附圖2、圖3、圖4) 滲漉法改成逆流動態(tài)滲漉，可以避免因裝料壓力不均勻造成藥材粉粒之間有裂 縫或堵塞，保證每一藥粒四周不斷更換新液，促進藥材的成分溶解，擴散、置換。
本設備桶體外加有加熱夾套，當不用濃縮設備時，有了它可以保證在不同季節(jié) 能恒溫生產，不會因季節(jié)不同使產品質量產生差異。 本設備加蓋密封后，可抽真空，將藥材中的空氣抽出，讓滲漉液快速進入藥材 細胞體內溶解細胞內的有效成分，然后通過細胞壁孔以擴散、置換形式將細胞體內有效 成分不斷傳送到細胞壁外的液體中，直至全部浸出。
權利要求
雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是該工藝將8只逆流提取罐和兩套雙效蒸發(fā)、分離器連接組成一體。粉碎中藥材經濕潤后分別裝入其中，再將1～8號提取罐分別組成1～4號、2～5號、3～6號、4～7號、5～8號五個滲漉組，然后分別用含醇高于成品藥酒的白酒及純凈水進行逆流滲漉，各組收集一定量高醇、低醇滲漉液，并使其兩種滲漉液混合，降溫、靜置、過濾，液體經加糖。勾對、促熟、存貯，再過濾罐裝即得成品藥酒。過濾后沉下物經制粒干燥包上低醇不溶而酸堿可溶的薄衣后定量加入藥酒，或不包衣而壓成片劑，或裝入膠囊定量附在酒瓶外，喝酒時一并服下，這樣制出的是有效成分全、功效強、口感好的藥酒。
2. 根據(jù)權利要求1所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是當用酒精代替白 酒提取藥材中成分或需要加熱提取時，可啟動與高位貯罐I、 II號的出液管連接的兩套雙 效蒸發(fā)、分離罐進行各組藥材的醇、水提取濃縮，其提取濃縮液、分離的揮發(fā)成分，保 留在蒸發(fā)罐、分離罐中，其酒精汽、水汽、熱凝液分別進入各自系統(tǒng)再提取藥材成分， 直至提取完成。提取工作完成后，分別放出醇、水提取濃縮液，醇濃液用60%白酒溶 解，水濃液倒入攪拌均勻后調整含醇至要求，靜置、過濾、勾對。其濾渣按權利要求液 方法處理。
3. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是每只逆流提取 罐，罐體為夾層，可通蒸汽加熱，從而保證了藥酒生產一年四季在恒定溫度下滲漉。每 罐體兩端各有一大孔口，用于進出藥材，上下大孔口可通過法蘭蓋與蓋板連接，罐體兩 端相對應的一側各開有管導小孔口，下端孔口可通過管道、閥門與兩只高位貯罐、兩套 雙效蒸發(fā)、分離罐和另一只提取罐上端出液孔口連接，8只提取罐如此連接。就形成一個 可加熱逆流醇、水交替循環(huán)提取、濃縮、分離體系。逆流提取罐是不銹鋼也可以其他材 料制成，可大可小，數(shù)量可2只到8只以上，組成一組乃至多個組進行一種、二種、三種 溶劑滲漉制備藥酒，亦可用于提取植物、動物的有效成和營養(yǎng)成分。用此設備可節(jié)省溶 劑、熱能、冷凝水，并提高收率。
4. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是用8只或6只 逆流提取罐連接組成一體，投料后將其1 8號或1 6號罐組成5組或4組。以用8 只提取罐組合為例將1號、2號、3號、4號組成第一組；2號、3號、4號、5號組成 第二組；3號、4號、5號、6號組成第三組；4號、5號、6號、7號組成第四組；5號、 6號、7號、8號組成第五組(如是用六只提取罐，以此類推，組成4組)。如果是只生產一批量藥酒，即當?shù)谝唤M收集一定量高醇滲漉液后，停止l號罐工 作，將高醇注入2號罐，于是第二組2號、3號、4號、5號罐接著滲漉，當收集高醇滲漉 液一定量后第三組接著開始工作，如此操作，當?shù)谖褰M開始工作時，第一組可以注入純 凈水滲漉，當收集一定低醇滲漉液后，參照如上法操作，第二組、第三組、第四組、第 五組注入純凈水滲漉，當?shù)谖褰M收集一定量高醇，低醇滲漉液后，第一批藥材的藥酒滲 漉提取工作就告完成。倘若要進行第二批藥酒生產，則當?shù)谝慌牡谝唤Ml號罐用純凈水滲漉完成后，第 五組又完成高醇滲漉，此時取出1號罐藥渣加入第二批新料，并令6號、7號、8號罐高 醇滲漉進入l號罐，于是第二批藥酒的第六組(6號、7號、8號、l號罐)就開始高醇滲 漉，當?shù)谝慌诙M的2號罐用純凈水滲漉完后，同樣取出2號罐藥渣，加入第二批新料，令7號、8號、1號高醇滲漉液流入2號罐，于是第二批的第七組又開始高醇滲漉， 其它以此類推，當?shù)诙牡诰沤M完成高醇滲漉后，第六組注入純凈水，收集低醇滲漉 液，當?shù)谑M低醇滲漉液收集一定量后，即第二批藥酒滲漉即告完成。倘若要連續(xù)生產第三批藥酒，則當?shù)诙牡诹M完成低醇滲漉，第二批的第十組 又完成高醇滲漉時，第六組的6號罐中藥渣可取出，加入第三批的新藥材，并令第二批 的第十組中的3號、4號、5號罐的高醇滲漉液流入6號罐，于是第三批的第ll組，即3 號、4號、5號、6號罐開始高醇滲漉，以此類推，第三批的第12組(4號、5號、6號、7 號)；第13組(5號、6號、7號、8號)；第14組(6號、7號、8號、l號)；第15組(7 號、8號、l號、2號)滲漉組相繼組成并陸續(xù)進行高醇、低醇滲漉，第15組完成高醇、 低醇滲漉后，第三批藥酒滲漉工作即告結束。第四批乃至多批藥酒滲漉以此類推。有了 這樣一流程操作，就可保證有充足的時間和24 32倍藥材量的高醇，24 32倍量低醇 通過藥材，藥材中的有效成分就可以得到充分提凈。
5. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是兩套雙效蒸發(fā) 罐，其蒸發(fā)罐中安裝有噴霧分離器，其功能可將包含在濃縮液中的氣體充分分離出來， 同時也可防止細微液粒隨氣體帶走。雙效蒸發(fā)器的兩只加熱罐、蒸發(fā)罐互相連接可讓其 提取液進入任何一罐體，并將蒸發(fā)汽、熱凝液輸入提取罐。其罐體用不銹鋼或其他材料 制成。其大小可根據(jù)需要而定。
6. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是其兩套分離器 可3 7層，或更多些，其功能；I號分離罐可將揮發(fā)成分與酒精分離，并將酒精氣體、 熱凝液輸入提取罐；II號分離器可將酒精氣體輸入高醇提取罐，水汽和熱凝液輸入水提 取罐中。其罐體用不銹鋼或其他材料制成。其大小可根據(jù)需要而定。
7. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是每只逆流提取 罐頂蓋加有可抽真空的閥門，當罐體裝入藥材，高醇液進入罐體浸泡過了藥材時，關好 上下進出液孔口，啟動真空泵，抽去藥材細胞內空氣，讓液體通過細胞壁孔進入細胞體 內。否則，特別是藥材顆粒中心，藥材細胞在沒有加熱的情況下，由于細胞壁孔被空氣 堵塞，滲漉液無法進入細胞體內溶解有效成分，有效成分就無法通過細胞壁孔置換、擴 散進入藥材顆粒外液體中，滲漉時間即使再長，通過溶劑再多，也無法將所有效成分提 出。
8. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是高醇、低醇滲 漉液的混合是令低醇藥液徐徐倒入高醇藥液中，這就可使部分溶于低醇而不溶于高醇的 有效成分凝集沉下，隨著酒的濃度變低，溶于高醇成分也會折出，再加上冷藏，靜置可 使不溶物沉淀完全。此法，比用與藥酒濃度相同的酒制備藥酒，后處理更省。
9. 根據(jù)權利要求1、 2所述，雙溶劑快速制備藥酒新工藝，其特征是高醇、低醇滲漉液的混合后的下沉物不丟棄，而是讓其制粒干燥，包上低醇不溶而酸堿可溶的薄衣后 再投入于藥酒中，或壓成片劑或裝入膠囊附在酒瓶外與酒同時服用。這就可以將全部有 效成分服下，保證藥酒口感好，功能強。有了將析出物裝入膠囊、壓片或混懸于酒中這一技術，當遇上，口感調整不好時，可令其中口感差的藥味用70%酒精先提出口感差的 有效成分，(藥渣再與其他藥酒合提取)經濃縮成浸膏后再與兩酒混合后的析出物混合制 粒干燥裝入膠囊，這樣口感就會好。
全文摘要
雙溶劑快速制備藥酒新工藝制備中藥藥酒，常法是以35％、50％白酒或70％酒精及黃酒在冷浸或熱浸中進行。老工藝中存在的問題是浸泡時間過長，且有效成分不能全部浸出；設備利用率不高尤其不適宜單品種大量工業(yè)化生產；后處理費用高且很難做到口感好、功效強。為解決以上問題，本專利采用多組逆流醇、水交替循環(huán)加熱滲漉濃縮法。在制備過程后期將高醇、低醇滲漉液混合、降溫、靜置后的析出物制粒干燥，包上酸堿能溶的薄衣，將其懸浮與藥酒中，就可做成功效強，口感好的藥酒。本制備藥酒新工藝，用于提取中藥成分，動、植物營養(yǎng)成分及回餾、蒸發(fā)、濃縮、分離乙醇中的揮發(fā)成分和水分。工序全部管道化，符合GMP要求。與市售產品比較，5倍溶劑可發(fā)揮25倍的作用，節(jié)省熱能45％～46％，冷凝水70％～80％。溶劑損耗由25％～30％降至5％以內，提取率提高10％～15％。醇、水中的揮發(fā)成分能充分提取。
文檔編號A61K36/00GK101690737SQ20071030534
公開日2010年4月7日 申請日期2007年12月23日 優(yōu)先權日2007年12月23日
發(fā)明者徐吉民 申請人:徐吉民