專利名稱：熱塑性材料吹塑成形的輸液容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱塑性材料吹塑成形的輸液容器。
背景技術(shù)：
目前國內(nèi)、國際常用的輸液容器或包裝有玻璃瓶、塑膠瓶、塑膠軟袋等多種類型。其中，玻璃瓶存在易碎、重量重、運輸不方便和不利回收，塑膠軟袋的成本則太高，而塑膠瓶則具有重量輕、成型容易、成本低、透明度好、便于運輸、儲存和使用等諸多方面優(yōu)點，使用占有率越來越高?，F(xiàn)有塑膠瓶制造方法有采用一步法和二步法，其中，二步法制造工藝的塑膠瓶以其透明度更高，容器成型更容易，產(chǎn)量更高，重量更輕，成本更低，強度更高，氣體阻隔性改善等優(yōu)點而更具優(yōu)勢。
在市場現(xiàn)有塑膠瓶的瓶身與瓶底連接處過渡圓弧很小、不明顯或接近棱角，而瓶底無凹槽或有單邊較深凹槽。這樣在輸液的生產(chǎn)過程中，易出現(xiàn)瓶子底部出現(xiàn)波浪不平或有凹痕等廢瓶和不良品，在瓶成型后續(xù)工序傳輸過程中，瓶底邊角易被劃傷、存在應(yīng)力集中，易破損、開裂、漏液，造成損失。要解決上述問題，對機器的操作工人技能要求很高，機器必需在較低速度運行。在輸液的高速高產(chǎn)、高效益、低成本的現(xiàn)實條件下，是不符合市場需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的是提供高透明、低成本、可直排的熱塑性材料吹塑成形的輸液容器。
本實用新型的輸液容器，包括口部、肩部、體部和底部，其特征在于，所述體部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部。優(yōu)選地，所述體部厚度在0.1mm至0.8之間。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述體部與所述底部之間具有圓弧過渡段。較佳地，所述圓弧過渡段的高度在5mm至30mm之間。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述口部的內(nèi)徑不超過25mm。較佳地，所述口部的內(nèi)徑優(yōu)選為18mm。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述底部具有內(nèi)陷的凹部。較佳地，所述凹部橫向地穿設(shè)于所述底部。較佳地，所述凹部寬度約為所述底部長度的四分之一到二分之一。較佳地，所述凹部與所述底部具有圓弧過渡段。較佳地，所述凹部深度在1.5mm至8mm之間。較佳地，所述凹部包括第一凹部、第二凹部和第三凹部，其中所述第二凹部位于所述底部的中心，所述第一凹部和第三凹部對稱地設(shè)于所述第二凹部兩邊。較佳地，一吊環(huán)可活動地固定在所述底部中心位置。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述輸液容器的橫截面為橢圓形。
在一個優(yōu)選的實施例中，所述輸液容器用聚丙烯注塑成型的料胚吹塑而成。較佳地，所述料胚的厚度在2.5mm至4mm之間。較佳地，所述料胚形狀與所述輸液容器形狀相匹配。較佳地，所述料胚的長度方向拉伸比在1.9至2.5之間，即均除去口部的情況下，所述料胚高度與所述輸液容器高度比在1∶1.9在1∶2.5之間。


圖1是本實用新型的輸液容器的正面示意圖；圖2是本實用新型的輸液容器的側(cè)面示意圖；圖3是本實用新型的輸液容器剖面示意圖；圖4是本實用新型的輸液容器的底面示意圖；圖5是本實用新型的輸液容器直排后收縮效果圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及具體實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。
如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型的輸液容器，包括口部1、肩部2、體部3和底部4，體部3的厚度薄于口部1、肩部2和底部4。較佳地，體部3的厚度在0.1mm至0.8mm之間。使用本實用新型的輸液容器，由于體部3較薄，更利于容器內(nèi)的液體進行自排?？诓?的內(nèi)徑不超過25mm，較佳的內(nèi)徑為18mm，這樣可提高容器的合格率和吹塑成形的速度。體部3與底部4之間具有圓弧過渡段5，圓弧過渡段5的高度在5mm至30mm之間。在體部3與底部4之間的圓弧過渡段5將有效地防止應(yīng)力集中，而更有效地避免容器被劃傷、破損、漏液等情況。
底部4具有內(nèi)陷的凹部41，凹部41橫向地設(shè)于底部4。在底部4設(shè)凹部41。凹部41寬度約為底部4長度的三分之一。凹部41與底部4之間具有圓弧過渡段42，凹部41深度在1.5mm至8mm之間。如圖4所示，吊環(huán)6通過焊接可活動地固定在第二凹部41b中。凹部41包括第一凹部41a、第二凹部41b和第三凹部41c，第二凹部41b位于底部4的中心，第一凹部41a和第三凹部41c對稱地設(shè)于第二凹部41b兩邊。凹部可防止底部有不規(guī)則凹痕，波浪不平現(xiàn)象。凹部的圓弧過渡段便于成型和防止應(yīng)力集中。第一、第三凹部對稱分布于底部，使底部避免出現(xiàn)凸凹不平現(xiàn)象。
如圖4所示，輸液容器的橫截面為橢圓形，這將便于吹塑成型和實現(xiàn)容器內(nèi)的液體自排。
圖5是本實用新型的輸液容器直排后收縮效果圖。在使用本實用新型的輸液容器10時，先注入輸液體，然后將塞子20塞住容器10的口部1，成氣密狀。輸液時，讓容器10倒置后將空心針30刺入塞子20，容器10的液體便可從空心針30排出。由于體部3的厚度薄于口部1、肩部2和底部4，且體部3的厚度控制在0.1mm至0.8mm之間，當(dāng)輸液容器10的液體排出時，體部3會向里收縮變形，隨著液體的減少，體部3會自中部發(fā)生彎曲并相互接近，一直到液體全部排出為止，容器的形狀最終呈扁平狀。因此，本實用新型的輸液容器具有很高的液體自排能力。
根據(jù)本實用新型的輸液容器用聚丙烯注塑成型的料胚吹塑而成。料胚的厚度在2.5mm至4mm之間，形狀與輸液容器形狀相匹配。其中，料胚的長度方向拉伸比在1.9至2.5之間，即均除去口部的情況下，料胚高度與輸液容器高度比在1∶1.9在1∶2.5之間。由此，可以提高產(chǎn)品的合格率。
本實用新型的輸液容器，透明度、強度和氣體阻隔性得到了大大的改善，成為玻璃輸液容器的優(yōu)良替代品，并具有更多優(yōu)點的環(huán)保型產(chǎn)品。
權(quán)利要求1.一種熱塑性材料吹塑成形的輸液容器，包括口部、肩部、體部和底部，其特征在于，所述體部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部。
2.如權(quán)利要求1所述的輸液容器，其特征在于，所述體部厚度在0.1mm至0.8mm之間。
3.如權(quán)利要求1或2所述的輸液容器，其特征在于，所述體部與所述底部之間具有圓弧過渡段。
4.如權(quán)利要求3所述的輸液容器，其特征在于，所述圓弧過渡段的高度在5mm至30mm之間。
5.如權(quán)利要求1、2所述的輸液容器，其特征在于，所述口部的內(nèi)徑不超過25mm。
6.如權(quán)利要求5所述的輸液容器，其特征在于，所述口部的內(nèi)徑為18mm。
7.如權(quán)利要求1所述的輸液容器，其特征在于，所述底部具有內(nèi)陷的凹部。
8.如權(quán)利要求7所述的輸液容器，其特征在于，所述凹部橫向地穿設(shè)于所述底部。
9.如權(quán)利要求7或8所述的輸液容器，其特征在于，所述凹部寬度約為所述底部長度的四分之一到二分之一。
10.如權(quán)利要求7或8所述的輸液容器，其特征在于，所述凹部與所述底部具有圓弧過渡段。
11.如權(quán)利要求7或8所述的輸液容器，其特征在于，所述凹部深度在1.5mm至8mm之間。
12.如權(quán)利要求7或8所述的輸液容器，其特征在于，所述凹部包括第一凹部、第二凹部和第三凹部，其中所述第二凹部位于所述底部的中心，所述第一凹部和第三凹部對稱地設(shè)于所述第二凹部兩邊。
13.如權(quán)利要求1、7或8所述的輸液容器，其特征在于，一吊環(huán)可活動地固定在所述底部中心位置。
14.如權(quán)利要求1所述的輸液容器，其特征在于，所述輸液容器的橫截面為橢圓形。
15.如權(quán)利要求1所述的輸液容器，其特征在于，所述輸液容器用聚丙烯注塑成型的料胚吹塑而成。
16.如權(quán)利要求15所述的輸液容器，其特征在于，所述料胚的厚度在2mm至4.5mm之間。
17.如權(quán)利要求15或16所述的輸液容器，其特征在于，所述料胚形狀與所述輸液容器形狀相匹配。
18.如權(quán)利要求17所述的輸液容器，其特征在于，所述料胚的長度方向拉伸比在1.9至2.5之間，即均除去口部的情況下，所述料胚高度與所述輸液容器高度比在1∶1.9在1∶2.5之間。
專利摘要本實用新型提供一種熱塑性材料吹塑成形的輸液容器。本實用新型的輸液容器包括口部、肩部、體部和底部，所述體部的厚度薄于所述口部、所述肩部和所述底部。根據(jù)本實用新型的輸液容器，透明度、強度、氣體阻隔性和柔軟性都得到了大大的改善，成為玻璃輸液容器的優(yōu)良替代品，并具有更多優(yōu)點的環(huán)保型產(chǎn)品。
文檔編號A61J1/06GK2913189SQ20062000104
公開日2007年6月20日 申請日期2006年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月16日
發(fā)明者李偉宏 申請人:東莞佳鴻機械制造有限公司