專利名稱：吸收體、具備該吸收體的尿布及吸收性物品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及含有高吸收性聚合物和吸收性纖維、通過加壓被薄型化的吸收體、具備該吸收體的尿布及吸收性物品。
本申請要求以在日本于2004年3月1日提出申請的日本專利申請編號2004-56646號為基礎(chǔ)的優(yōu)先權(quán)，該申請作為參考在本申請中被引用。
背景技術(shù)：
一次性紙尿布、生理用衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品采用使用了高吸收性聚合物的吸收體。
也被稱作SAP或高吸收性樹脂的高吸收性聚合物具有與水接觸后吸水·膨潤而形成凝膠狀、一旦吸水則無論施加多少壓力都不會脫水等特性，其吸收力達(dá)到自身體積的數(shù)十倍到數(shù)千倍。
高吸收性聚合物雖然作為單體表現(xiàn)出如上所述的吸收力，但如果不在濕潤到一定程度的狀態(tài)，則無法發(fā)揮吸收力，而且由于吸水速度慢，所以在吸收體內(nèi)，以粒狀粉末、破碎粉末或顆粒狀的形態(tài)混入到粉碎漿粕、人造絲等吸收性纖維中。
上述的生理用衛(wèi)生巾、失禁墊、尿布等吸收性物品中所使用的吸收體具備含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收體，所以體積大，不方便攜帶。此外，如果體積大，也難以實(shí)現(xiàn)運(yùn)輸?shù)母咝Щ?。因此，為了減小體積，吸收性物品中所使用的吸收體被進(jìn)行壓制加工，以實(shí)現(xiàn)薄型化和小型化。
然而，由于通過壓制加工薄型化的吸收體(粉碎漿粕等)的體積密度非常高，因此吸收能力(吸收量·吸收速度·透液性)下降。因此，為了不使吸收能力下降，通常增加經(jīng)過壓制加工而薄型化的吸收體的單位面積重量，但這樣的方法無法實(shí)現(xiàn)飛躍性的薄型化。此外，如果由于薄型化而使高吸收性聚合物的密度過高，則產(chǎn)生膨潤的高吸收性聚合物粒子間的空隙極度下降的所謂“凝膠阻塞”，無法發(fā)揮所希望的吸收力。其結(jié)果是，由于高吸收性聚合物粒子間的結(jié)合，尿的滲透受到阻礙，出現(xiàn)滲透受到阻礙的尿再次返回流出的現(xiàn)象。
此外，由于通過壓制加工而薄型化的吸收體的體積密度增加而變硬，所以用于將其接觸身體使用的吸收性物品時(shí)，使用者不僅感覺僵硬，而且形成的皺褶大，產(chǎn)生容易滲漏等問題。
本申請之前的現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)有日本專利特開2002-172139號公報(bào)。
發(fā)明的揭示本發(fā)明是鑒于上述實(shí)際情況而提出的，其目的在于提供不使吸收力下降而可以實(shí)現(xiàn)薄型化的吸收體、具備該吸收體的尿布及吸收性物品。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的而提出的本發(fā)明的吸收體中，含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體以縐紙包裹，將該吸收主體相對的各個(gè)主面與縐紙之間進(jìn)行熱熔接，在上述吸收主體的一個(gè)主面?zhèn)鹊纳鲜隹U紙上配置用于使液體擴(kuò)散到吸收主體的表面的透液性片材而形成。吸收主體被加壓薄型化，使相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例達(dá)到40重量％以上，透液性片材至少使用聚對苯二甲酸乙二酯，使得緩沖性提高，可以將液體在吸收主體上以較大范圍進(jìn)行擴(kuò)散。在這里，透液性片材還可以使用中空聚對苯二甲酸乙二酯，從而使緩沖性進(jìn)一步提高。
此外，吸收主體的一個(gè)主面與上述縐紙之間的熱熔接使用延遲結(jié)晶型粘接劑，可以提高高吸收性聚合物的粘結(jié)性；此外，上述吸收主體的另一主面與上述縐紙之間的熱熔接使用耐水性的粘接劑，可以將液體吸收后的高吸收性聚合物與吸收性纖維固定。
另外，大致平坦地形成吸收主體的表面，進(jìn)行壓紋加工，以吸收性纖維壓住高吸收性聚合物，這樣可以提高高吸收性聚合物的粘結(jié)性。
為了使吸收主體維持吸收力的同時(shí)實(shí)現(xiàn)薄型化，使高吸收性聚合物的單位面積重量在300gsm以上，密度在150kg/m3以上，整體的厚度在2mm以下，更好是使整體的厚度為1.0～1.8mm，高吸收性聚合物的密度在300kg/m3以上。
如上所述的吸收體除了可以對以縐紙包裹的吸收主體與透液性片材進(jìn)一步至少將液體的浸入面以透液性的片體包裹，再配置到吸收性物品上之外，還可以將吸收性物品的構(gòu)成部件一體地進(jìn)行配置。
即，本發(fā)明的尿布中，在透液性的上上片和不透液性的背片之間配置上述吸收體和作為第二片材的透液性片材。此外，除了尿布之外的生理用衛(wèi)生巾、失禁墊等吸收性物品中，也在透液性的上上片和不透液性的背片之間配置上述吸收體和作為第二片材的透液性片材。
本發(fā)明其它的目的、通過本發(fā)明而獲得的具體優(yōu)點(diǎn)在后述的通過參看附圖所作的實(shí)施方式的說明中可以更加明確。
附圖的簡單說明

圖1為使用本發(fā)明的短褲型尿布的展開圖。
圖2為使用本發(fā)明的短褲型尿布的主視圖。
圖3為上吸收體的截面圖。
圖4為立邊的立體圖。
圖5為吸收主體的制造裝置的說明圖。
圖6為加壓吸收量的試驗(yàn)所使用的裝置的示意圖。
實(shí)施發(fā)明的最佳方式以下，參看附圖，對采用本發(fā)明的一次性的短褲型尿布進(jìn)行說明。
該短褲型尿布1如圖1和圖2所示，前身2和后身3通過下襠部4連接為一體，一條長邊上于前身2和后身3連續(xù)設(shè)有右腿圍部5R、5R，另一長邊上于前身2和后身3連續(xù)設(shè)有左腿圍部6L、6L，在短邊設(shè)有軀體圍部7W、7W。此外，前身2的側(cè)緣部和后身3的側(cè)緣部設(shè)有相互接合的接合部8R、8L。并且，短褲型尿布1中，將前身2的接合部8R與后身3的接合部8R和前身2的接合部8L與后身3的接合部8L對接，通過超聲波熔接、熱熔接等接合成一體。利用前身2和后身3以接合部8R、8L的接合，在短褲型尿布1中，由前身2和后身3的右腿圍部5R、5R構(gòu)成右腿開口部5，由前身2和后身3的左腿圍部6L、6L構(gòu)成左腿開口部6，由前身2和后身3的軀體圍部7W、7W構(gòu)成軀體開口部7。
在前身2和后身3的軀體圍部7W、7W的側(cè)緣部，設(shè)有用于使軀體開口部7緊貼使用者的軀體周圍的、一條或多條以彈性線等構(gòu)成的彈性部件10W。另外，在前身2的彈性部件10W的下側(cè)，設(shè)有用于使前身2和后身3緊貼使用者的腹部及其背側(cè)的一條或多條彈性部件10B、10B。
在前身2和后身3的整個(gè)內(nèi)表面的中央部，設(shè)有吸收排泄物的吸收體9。并且，前身2和后身3通過下襠部4連接為一體的短褲型尿布1的結(jié)構(gòu)如圖3所示，作為內(nèi)側(cè)的透液性的上上片11和作為外側(cè)的不透液性的背片12夾著吸收體9。
這里，上上片11構(gòu)成與使用者的皮膚直接接觸一側(cè)的面，需要具有適應(yīng)性、柔軟性、非刺激性的材料，同時(shí)為了使吸收體9吸收排泄物的水分，必須是透液性的。因此，上片可以使用有孔或無孔的無紡布或多孔性塑料片等。作為構(gòu)成無紡布的原料纖維，除了聚乙烯和聚丙烯等烯烴類、聚酯類、聚酰胺類等合成纖維之外，還可以使用人造絲和銅銨纖維等再生纖維、棉等天然纖維，通過射流噴網(wǎng)法、紡粘法、熱粘合法、熔噴法、針刺法等加工方法進(jìn)行制造。
此外，背片12的作用是使吸收體9吸收的水分等液體不漏到外部、不弄臟使用者外面的衣服等，必須是不透液性的。因此，背片12可以使用聚乙烯片等不透液性片材，考慮到防止悶熱，可以使用具有透濕性的防水·透濕性片材，還可以使用無紡布與防水片的復(fù)合片等。
如上所述的上片11和背片12之間夾著上述的吸收體9，通過超聲波熔接、熱熔接等將周圍接合成一體。
在被上片11和背片12夾著的吸收體9的兩側(cè)緣部如圖4所示，設(shè)有防止使用者的排泄物從右腿開口部5和左腿開口部6側(cè)漏的立邊13。具體如圖1所示，立邊13在上片側(cè)，沿右腿圍部5R、5R和左腿圍部6L、6L設(shè)置在吸收體9的兩側(cè)緣部。如圖4所示，該立邊13前端朝向吸收體9的中央立起設(shè)置。此外，在該立邊13的前端側(cè)設(shè)有彈性部件13A，使右腿開口部5和左腿開口部6一起伸縮。這樣的立邊13在使用時(shí)，通過緊貼使用者的大腿根部附近，使得排泄物的水分等液體不漏到外面。該立邊13由例如上述的上片11或背片12所使用的材料形成，通過超聲波熔接、熱熔接等進(jìn)行配置。當(dāng)然，立邊13可以利用上片11和背片12的側(cè)緣部，與上片11和背片12一體地設(shè)置。
另外，如圖3所示，上述吸收體9中，以縐紙包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體21，上片11側(cè)的主面與縐紙22以第1熱熔接粘接劑23接合，背片12側(cè)的主面與縐紙22以第2熱熔接粘接劑24接合，上片11與縐紙22之間介以第二片材25而形成。
這里，吸收主體21將高吸收性聚合物和吸收性纖維成形而得到。作為這里所使用的高吸收性聚合物，可以使用羧甲基纖維素、聚丙烯酸及其鹽類、丙烯酸鹽聚合物交聯(lián)物、淀粉-丙烯酸接枝共聚物、淀粉-丙烯腈接枝共聚物的水解產(chǎn)物、聚氧乙烯交聯(lián)物、羧甲基纖維素交聯(lián)物、聚環(huán)氧乙烷、將聚丙烯酰胺等水膨潤性聚合物部分交聯(lián)得到的產(chǎn)物、或者異丁烯與馬來酸的共聚物等。此外，作為高吸收性聚合物，可例舉具有粉體狀、粒子狀、顆粒狀、丸狀、溶膠狀、懸浮液狀、凝膠狀、薄膜狀、無紡布狀等各種形態(tài)的聚合物，特別好的是粒子狀的聚合物。
此外，作為吸收主體21所使用的吸收性纖維，可以使用由木材得到的化學(xué)漿粕和溶解漿粕等纖維素纖維、人造絲和乙酸酯等人造纖維素纖維等，在這里，使用性能和價(jià)格方面優(yōu)異的、纖維長度比闊葉樹漿粕更長的針葉樹漿粕。
吸收主體21還可以含有粘接劑、擴(kuò)散劑、除臭劑、吸收性纖維等。
如上所述的吸收主體21中，相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量，含有高吸收性聚合物40重量％以上、較好是40～80重量％、更好是70重量％左右，提高高吸收性聚合物在整體中所占的比例，力圖薄型化。作為這時(shí)使用的高吸收性聚合物，較好是加壓時(shí)的吸收量、即加壓吸收量多的聚合物。吸收主體21中，高吸收性聚合物的比例高，則高吸收性聚合物的單位面積重量高。高吸收性聚合物的單位面積重量高，則高吸收性聚合物之間鄰近存在。高吸收性聚合物的凝膠強(qiáng)度弱，高吸收性聚合物承受荷重而崩解時(shí)，該崩解的高吸收性聚合物之間相互粘附，完全無法通過液體。因此，高吸收性聚合物使用凝膠強(qiáng)度高的聚合物。在這里，由于凝膠強(qiáng)度無法直接表示，因此定義加壓吸收量越大的高吸收性聚合物的凝膠強(qiáng)度越高。
在這里，將高吸收性聚合物含量的下限設(shè)為40％的原因是，若高吸收性聚合物少于該值，則無法獲得所希望的吸收力；此外，將上限設(shè)為80％的原因是，若高吸收性聚合物多于該值，則由于結(jié)構(gòu)致密化和凝膠阻塞的影響，無法獲得所希望的吸收力。
如上所述的吸收主體21如下得到將吸收性纖維和高吸收性聚合物成形為混合狀態(tài)，或者使任一方形成表面，在此時(shí)或其后進(jìn)行加壓薄型化。該加壓薄型化中，較好是使吸收主體21的單位面積重量在300gsm以上，厚度在2mm以下，密度在150kg/m3以上。特別好的范圍是，厚度為1.0～1.8mm，密度在300kg/m3以上。
未加壓薄型化時(shí)的吸收主體的厚度為2.5～3.5mm左右。即使不這樣進(jìn)行高密度化，吸收主體21由于上述的高吸收性聚合物的特性，也可以使吸收性能與未薄型化的以往的吸收體同等。
實(shí)際使用了的高吸收性聚合物的具體情況示于表1。


吸收量如下進(jìn)行測定。在尼龍制茶袋(袋體)內(nèi)放入0.3g吸收主體21的樣品，將該茶袋浸漬在生理鹽水(0.9％NaCl水溶液)中，10分鐘后將茶袋從生理鹽水完全拉起，保持懸掛的狀態(tài)10分鐘，滴干。滴干后，測定茶袋的重量，將從中減去重量所得的值作為常壓下的吸收量。
保水量如下進(jìn)行測定。將吸收主體21的樣品放入尼龍制茶袋內(nèi)，將該茶袋浸漬在0.9％的生理鹽水中，使其膨潤30分鐘后，以15000rpm離心脫水3分鐘，將從脫水后的重量減去茶袋的重量并除以樣品重量得到的值作為保水量。
吸收速度如下進(jìn)行測定。在直徑90mm的皿內(nèi)均一地散布1g吸收主體21的樣品，注入人工尿，測定到將其全部吸收為止的時(shí)間，將該值作為吸收速度。
粒度分布如下進(jìn)行測定。將10g吸收主體21的樣品加入850μm、500μm、250μm、180μm、106μm的篩，測定留在各篩的樣品重量，考慮篩眼堵塞產(chǎn)生的損失，以百分比表示。加入篩的時(shí)間為1分鐘。由表1可知，本發(fā)明的高吸收性聚合物中，180μm以下的小粒子減少。
加壓吸收量使用圖6所示的裝置進(jìn)行測定。具體來說，稱量0.2g吸收主體21的樣品200，于直徑50mm的濾紙201上，均一地散布在直徑40mm的圓內(nèi)。其上用砝碼202承載20g/cm2的荷重。這時(shí)，使用寬1.5mm的賽璐玢帶將砝碼203的四周側(cè)面與濾紙201連接固定。準(zhǔn)備滴定管204的排出口與漏斗205的下側(cè)開口用導(dǎo)管206連接的測定裝置，在以砝碼202與濾紙201夾著樣品200的狀態(tài)下，將濾紙201朝下靜置在漏斗205內(nèi)，測定60分鐘的吸收量。另一方面，作為空白試驗(yàn)，同樣地測定濾紙的吸收量。將60分鐘后的吸收量換算到1.0g，作為加壓吸收量。由表1可知，本發(fā)明的高吸收性聚合物的加壓吸收量比以往增加，凝膠強(qiáng)度比以往更高。
此外，吸收主體21大致平坦地形成表面，在表面上進(jìn)行壓紋加工。吸收主體21的表面通過進(jìn)行壓紋加工，使其以吸收性纖維壓住高吸收性聚合物，高吸收性聚合物的粘結(jié)性提高。以往，吸收主體21沿著使用者的腹股溝部位設(shè)有凸部，但由于該壓紋均一地設(shè)置，因此形成的表面大致平坦。
接著，對如上所述的吸收主體21的制造方法進(jìn)行說明。制造吸收主體21的方法有多種，考慮到吸收性纖維和高吸收性聚合物混合的均一化和高制造效率，可以使用將吸收性纖維和高吸收性聚合物兩者用空氣流集聚并進(jìn)行共同成形的空氣鋪織法。如圖5所示，該方法所使用的制造裝置130由傳送帶型空氣鋪織部、進(jìn)行從該空氣鋪織部排出的集聚物的加壓薄型化和纖維相互粘接的加熱加壓輥組134和卷取經(jīng)過加壓薄型化的吸收主體21的形成片S的卷取輥135構(gòu)成，所述傳送帶型空氣鋪織部由具有通氣結(jié)構(gòu)的環(huán)形傳送帶131、在該環(huán)形傳送帶131上側(cè)沿運(yùn)送方向間隔配置的多個(gè)散布槽132、132…以及在傳送帶131背側(cè)于對應(yīng)各散布槽132、132…的位置配置的多個(gè)吸引裝置133、133…構(gòu)成。
通過制造裝置130，吸收性纖維和高吸收性聚合物分別隨空氣流被投入到同樣的散布槽132、132…內(nèi)，它們解體混合的同時(shí)，由于來自傳送帶131背側(cè)的吸引在傳送帶131上集聚成形為網(wǎng)狀物。接著，該集聚成形的網(wǎng)狀物S1被從環(huán)形捕集傳送帶131送至加熱加壓輥組134，被夾在加熱加壓輥134a、134b之間進(jìn)行加壓薄型化和纖維的相互粘接，制成空氣鋪織吸收體片S。然后，在表面上進(jìn)行壓紋加工，通過卷取輥135卷取。該卷取輥135放入短褲型尿布1的制造流水線，將其展開，經(jīng)按規(guī)定形狀的切割等進(jìn)行安裝。
通過使用如上所述的制造裝置130，可以制造相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物量在40重量％以上的吸收主體21，通過調(diào)整加熱加壓輥134a、134b產(chǎn)生的壓力，還可以使單位面積重量在300gsm以上，厚度在2mm以下，制造密度在150kg/m3以上的吸收主體21。此外，可以制造更優(yōu)選的厚度為1.0～1.8mm、密度在300kg/m3以上的吸收主體21。
如圖3所示，通過如上所述的制造裝置130制造的吸收主體21被以棉狀漿粕為主體的、具有一定程度的剛性的縐紙22包裹。這里，上片11側(cè)的吸收主體21的一個(gè)主面21a與縐紙22以第1熱熔接粘接劑23一體化接合。第1熱熔接粘接劑23用于提高吸收主體21的高吸收性聚合物的粘結(jié)性和凝膠強(qiáng)度，滲入吸收主體21內(nèi)，可以使用延遲結(jié)晶型粘接劑，具體如苯乙烯-異戊二烯-苯乙烯類粘接劑。此外，背片12側(cè)的吸收主體21的另一主面21b與縐紙22以第2熱熔接粘接劑24一體化接合。第2熱熔接粘接劑24用于固定高吸收性聚合物和吸收性纖維，使得高吸收性聚合物吸收排尿等而凝膠化后不發(fā)生凝膠的歪扭和破裂，可以使用耐水性的粘接劑，具體如苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯類粘接劑。
以往制品中，第1熱熔接粘接劑23和第2熱熔接粘接劑24使用同樣的粘接劑，具體來說，使用烯烴類粘接劑。
另外，上片11與縐紙22之間的第二片材25用于使從上片11浸透的排尿等在進(jìn)入吸收主體21前擴(kuò)散，使其在較大范圍內(nèi)滲入吸收主體21，可以使用空隙率高、即厚且體積大的材料。另一方面，由于第二片材25也會受壓，因此較好是受壓后的回復(fù)性良好、緩沖性高的材料。因此，第二片材25以往使用以聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)制造的PE/PP纖維；這里，使用以不僅相比PE等可以提高比重和空隙率、而且受壓后的回復(fù)性良好的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和PE制造的PE/PET纖維。更具體地，使用芯材采用PET而其周圍設(shè)置了PE、或者芯材使用PE而其周圍使用PET的PE/PET纖維。此外，通過第二片材25使用采用了PET的PE/PET纖維，可以通過毛吸現(xiàn)象高效地吸收排尿等，并擴(kuò)散到吸收主體21中。
對于第二片材25，為了進(jìn)一步提高空隙率和受壓后的回復(fù)性，可以混合中心為中空的中空PET纖維。
此外，對于纖度，以往使用5.6dt或4.4dt的材料，在這里使用比以往粗的材料，籍此可以進(jìn)一步提高空隙率和壓制后的回復(fù)性，通過毛吸現(xiàn)象高效地吸收排尿等。具體來說，PET纖維可以使用纖度為6.4dt的纖維，中空PET纖維可以使用纖度為6.0dt的纖維。
第二片材25的單位面積重量為與以往相同的40gsm。
如上所述，吸收體9使用高吸收性聚合物的比例比以往提高的吸收主體21而實(shí)現(xiàn)薄型化的同時(shí)，通過高吸收性聚合物使用加壓吸收量多的聚合物，再對表面進(jìn)行壓紋加工，使用第1熱熔接粘接劑23對吸收性纖維粘合高吸收性聚合物，防止了吸收主體21的吸收力下降。此外，吸收體9的第二片材25使用PET纖維或中空PET纖維，使吸收主體21的較大范圍與排尿等接觸，以防止整體的吸收力下降。
如上所述構(gòu)成的短褲型尿布1由使用者以折疊并被壓縮壓制的狀態(tài)攜帶，由于使用如上的實(shí)現(xiàn)了薄型化的吸收體9，所以不僅具有與以往制品相同或更好的吸收能力，而且實(shí)現(xiàn)折疊狀態(tài)下的整體薄型化，攜帶方便。
以上，以短褲型尿布1為例對本發(fā)明進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不局限于此，也可以用于帶式尿布，還可以用于生理用衛(wèi)生巾、失禁墊等。
本發(fā)明并不局限于參看附圖進(jìn)行說明的上述實(shí)施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，只要在所附的權(quán)利要求和其主旨的范圍內(nèi)，可以進(jìn)行各種變更、替換或類似的改變。
產(chǎn)業(yè)上利用的可能性采用本發(fā)明，通過將吸收主體的構(gòu)成設(shè)定為相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上而進(jìn)行加壓，可以實(shí)現(xiàn)整體的薄型化，而且層積于吸收主體的透液性片材至少使用緩沖性高的聚對苯二甲酸乙二酯，可使液體擴(kuò)散，擴(kuò)大進(jìn)入吸收主體時(shí)的面積，防止吸收能力的下降。
權(quán)利要求
1.吸收體，其特征在于，含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體以縐紙包裹，將該吸收主體相對的各個(gè)主面與縐紙之間進(jìn)行熱熔接，在上述吸收主體的一個(gè)主面?zhèn)鹊纳鲜隹U紙上配置透液性片材而形成，上述吸收主體被加壓薄型化，使得相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，上述透液性片材至少使用聚對苯二甲酸乙二酯。
2.如權(quán)利要求1所述的吸收體，其特征在于，上述透液性片材還使用中空聚對苯二甲酸乙二酯。
3.如權(quán)利要求1或2所述的吸收體，其特征在于，上述吸收主體的一個(gè)主面與上述縐紙之間的熱熔接使用延遲結(jié)晶型粘接劑，上述吸收主體的另一主面與上述縐紙之間的熱熔接使用耐水性的粘接劑。
4.如權(quán)利要求3所述的吸收體，其特征在于，上述吸收主體的表面大致平坦，并經(jīng)壓紋加工。
5.如權(quán)利要求1所述的吸收體，其特征在于，上述吸收主體中的高吸收性聚合物的單位面積重量在300gsm以上，密度在150kg/m3以上，整體的厚度在2mm以下。
6.如權(quán)利要求1所述的吸收體，其特征在于，上述吸收主體的整體厚度為1.0～1.8mm，高吸收性聚合物的密度在300kg/m3以上。
7.尿布，其特征在于，前身和后身的兩側(cè)緣部接合，形成軀體開口部和左右腿開口部，在中央部具備吸收體，上述吸收體被配置在透液性的上片和不透液性的背片之間，上述吸收體以縐紙包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體，對應(yīng)上述上片和上述背片的各主面與縐紙之間熱熔接，在上述上片與上述縐紙之間設(shè)置透液性的第二片材而形成，上述吸收主體被加壓薄型化，使得相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，上述第二片材至少使用聚對苯二甲酸乙二酯。
8.吸收性物品，其特征在于，具有配置在透液性的上片和不透液性的背片之間的吸收體，上述吸收體被配置在透液性的上片和不透液性的背片之間，上述吸收體以縐紙包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體，對應(yīng)上述上片和上述背片的各主面與縐紙之間熱熔接，在上述上片與上述縐紙之間設(shè)置透液性的第二片材而形成，上述吸收主體被加壓薄型化，使得相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，上述第二片材至少使用聚對苯二甲酸乙二酯。
全文摘要
本發(fā)明的吸收體以縐紙(22)包裹含有高吸收性聚合物和吸收性纖維的吸收主體(21)，該吸收主體(21)相對的各主面與縐紙(22)之間熱熔接，在吸收主體(21)的一個(gè)主面?zhèn)鹊目U紙(22)上配置第二片材(25)而形成；吸收主體(21)被加壓薄型化，使得相對于高吸收性聚合物和吸收性纖維的總重量的高吸收性聚合物的比例在40重量％以上，第二片材(25)使用緩沖性高的聚對苯二甲酸乙二酯，這樣可使液體擴(kuò)散，擴(kuò)大進(jìn)入吸收主體時(shí)的面積，防止吸收能力的下降。
文檔編號A61F5/44GK1925821SQ20058000653
公開日2007年3月7日 申請日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月1日
發(fā)明者森功, 深江晃禮, 花生裕之, 伊東一憲 申請人:大王制紙株式會社