專利名稱：多室容器的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及多室容器，該多室容器具有通過弱密封部(隔離部)將其相互隔離而形成的多個間格(室)，在這些各間格中容納有多種內(nèi)容物，在使用時通過將隔離部破壞便能在密封狀態(tài)下將多種內(nèi)容物混合，弱密封部的密封強度容易控制，并且適用121℃下的滅菌處理。
背景技術(shù)：
在醫(yī)療領域中一般都是將多種藥劑成分用分離容納的容器來保存和運輸，在將要給藥之前才將其混合和給藥。例如，作為IVH用的輸液制劑，使用含有作為營養(yǎng)源的糖質(zhì)和氨基酸以及電解質(zhì)的制劑，但含有葡萄糖和氨基酸的液體容易由于Maillard反應而引起變質(zhì)，所以一般采用在給藥之前收納在不同的容器中，直到即將給藥前再混合的方法。
有許多專利申請公開了內(nèi)部具有分隔成多個區(qū)域的多個間格的多室容器，能夠在密封容器內(nèi)進行這樣的混合(例如參照專利文獻1特許第2675075號公報、專利文獻2特許第2675049號公報、專利文獻3實開平5-5138號公報、專利文獻4特開平8-229099號公報、專利文獻5特開平8-229100號公報)。這些專利文獻涉及下述多室容器通過在容器的一部分設置弱密封部來使容器內(nèi)部成為多室，使用時用手或夾具將弱密封部破壞(使其連通)，便可以在密封狀態(tài)下將多種內(nèi)容物混合。
其中，上述專利文獻1和專利文獻2中公開的多室容器，形成該弱密封部的密封層由直鏈狀低密度聚乙烯與聚丙烯樹脂的混合物構(gòu)成，因此在121℃下進行滅菌處理時，有可能密封層軟化以及產(chǎn)生破裂或容器變形。
上述專利文獻3公開了通過將可以弱密封的帶材(片材)插入容器的內(nèi)部來制造多室容器的方法，但公開的帶材的組成是聚乙烯和聚丙烯的混合組成，因此與上述專利文獻1、2的情況相同，不適合進行121℃的滅菌處理。
上述專利文獻4、專利文獻5公開了由聚乙烯與烯烴嵌段共聚物的聚合物組合物，或者由聚丙烯類聚合物與苯乙烯類彈性體的聚合物組合物構(gòu)成熱封層而形成的多室容器，但這些聚合物組合物均含有大量的α-烯烴、彈性體，因此均缺乏耐熱性，仍然不適合進行121℃的滅菌處理。
另一方面，對于包裝容器來說，能夠充分耐受落下時的沖擊，例如在食品衛(wèi)生法規(guī)定的落下試驗中達到合格的標準，也是重要的條件，但是在該落下試驗中要求的密封強度因內(nèi)容物重量的不同而異。其理由是，例如對于容納了500ml液體的容器和容納了1升液體的容器，為了防止落下時容器破裂所要求的熱封強度是不同的，這樣的要求對于多室容器的弱密封部也是同樣的。
因此，在考慮多室容器中的弱密封部(隔離部)的場合，例如在內(nèi)容量不到500ml的場合，需要將弱密封部的密封強度設定為較低的強度。其理由是由于容器小，因此沒有必要把用于防止容器破裂的弱密封部的強度設定為高強度，相反如果弱密封部的密封強度過高，則弱密封部的剝離就比較費事。另一方面，例如當內(nèi)容量大于等于500ml時，就必須將弱密封部的密封強度設定得較高。其理由是由于容器大，所以在輸送時或落下時等的情況下弱密封部所承受的負荷大，如果弱密封部的密封強度低，有可能因自身的重量而導致弱密封部連通。
然而，對于以往的多室容器，可以調(diào)節(jié)弱密封部的密封強度的熱封溫度范圍不過20℃左右(例如參照專利文獻6特開2003-52791號公報)，鑒于多室容器內(nèi)容物的重量等原因，為了容易且自由地控制弱密封部的熱封強度，對上述方法仍有改進的余地。
需要能在更寬的溫度范圍內(nèi)形成弱密封部的多室容器。
本發(fā)明鑒于上述的情況，其目的是提供下述的多室容器作為容器耐受大于等于121℃下的滅菌處理而不變形，在該滅菌處理后還保持穩(wěn)定的弱密封性，而且透明性優(yōu)異，并且對弱密封部的密封強度的控制可以容易且自由地進行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者為了達到上述目的而進行了深入的研究，結(jié)果發(fā)現(xiàn)，具有下述特征的多室容器可以達到上述目的，即，該多室容器是由在至少一側(cè)表面上具有熱封層的樹脂膜或片材形成的容器，其中，上述熱封層構(gòu)成上述容器的內(nèi)壁面，同時通過對相互面向的上述內(nèi)壁面的一部分進行可以剝離的熱封而設置的弱密封部來將容器內(nèi)部分隔，將多種內(nèi)容物相互隔離地收納，在該多室容器中，上述熱封層由通過將特定的低結(jié)晶性丙烯類共聚物成分與特定的高結(jié)晶性丙烯類共聚物成分混配而得到的丙烯類共聚物組合物來形成，從而不僅能形成對于121℃下的滅菌處理具有耐熱性，并且透明性優(yōu)異的多室容器，而且在寬的溫度范圍內(nèi)顯現(xiàn)對于熱封溫度的變化，熱封強度的變化較小的區(qū)域，因此可以特別容易而且自由地對弱密封部的密封強度進行控制，至此便完成了本發(fā)明。
即，本發(fā)明提供以下的多室容器。
多室容器，是由在至少一側(cè)表面上具有熱封層的樹脂膜或片材形成的容器，其特征在于上述熱封層構(gòu)成上述容器的內(nèi)壁面，同時通過對相互面向的上述內(nèi)壁面的一部分進行可以剝離的熱封而設置的弱密封部來將容器內(nèi)部分隔，將多種內(nèi)容物相互隔離地收納，其中，上述熱封層由含有下述(A)成分與(B)成分的丙烯類共聚物組合物構(gòu)成(A)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于50質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于5質(zhì)量％小于15質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分。
(B)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于0質(zhì)量％小于等于25質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于70質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分。
如第[I]項所述的多室容器，其中，上述弱密封部通過下述方法形成將至少具有由上述丙烯類共聚物組合物構(gòu)成的熱封層作為表面層的易剝離用帶材插入相互面向的上述內(nèi)壁面間，在該狀態(tài)下將該部位熱封。
如第[I]或[II]項所述的多室容器，其中，上述容器具有聚丙烯樹脂制的開口部。
如第[I]、[II]或[III]項所述的多室容器，其中，上述丙烯類共聚物組合物所含有的上述(A)成分與上述(B)成分的混配比為(A)成分∶(B)成分＝98∶2～50∶50(質(zhì)量比)。
如第[I]～[IV]項中任一項所述的多室容器，其中，上述丙烯類共聚物組合物以1～10質(zhì)量％的比例含有苯乙烯含有率小于等于25質(zhì)量％的苯乙烯類彈性體。
如第[I]～[V]項中任一項所述的多室容器，其中，上述樹脂膜或片材具有含有熱封層、中間層和最外層的三層或多層的積層結(jié)構(gòu)。
如第[I]～[VI]項中任一項所述的多室容器，其中，上述樹脂膜或片材在121℃下進行了30分鐘滅菌處理后，立即按照JIS-K7105測定的總透光率為大于等于80％，濁度為小于等于25％。
如第[I]～[VII]項中任一項所述的多室容器，其中，作為按照JIS-Z0238測定的熱封強度(180°剝離強度)的值，上述弱密封部的熱封強度為1～6N/15mm，并且上述弱密封部以外的熱封部的密封強度為大于等于25N/15mm。
如第[XIII]項所述的多室容器，其中，上述容器具有小于500ml的內(nèi)容量，并且上述弱密封部的熱封強度為1～3N/15mm。
如第[XIII]項所述的多室容器，其中，上述容器具有大于等于500ml的內(nèi)容量，并且上述弱密封部的熱封強度為3～6N/15mm。
本發(fā)明的多室容器可以用來進行121℃的滅菌處理，而且不僅透明性優(yōu)異，還可以容易且自由地控制弱密封部的密封強度，因此是一種可以根據(jù)容器容量實現(xiàn)最適宜且穩(wěn)定的密封強度，落下強度優(yōu)異，與開口部(內(nèi)容物的注入/排出口)等的密封性也優(yōu)異的多室容器。


圖1是表示本發(fā)明的多室容器的一例的平面圖。
圖2是圖1中示出的多室容器的X-X剖面圖。
圖3是本發(fā)明的多室容器另一例的剖面圖。
具體實施例方式
下面更詳細地說明本發(fā)明。圖1是表示本發(fā)明的多室容器的一例的多室容器1的平面圖，圖2是圖1中示出的多室容器1的X-X剖面圖，圖3是表示本發(fā)明的多室容器的另一例的多室容器1′的剖面圖。
圖1和圖2中示出的多室容器1，由兩片在其一側(cè)表面上具有熱封層13的樹脂片材形成，上述熱封層13構(gòu)成內(nèi)壁面，在周邊部分設置強密封部21，同時設置將容器內(nèi)部分隔成兩個區(qū)域的弱密封部3而形成。在分隔的各個室5a、5b中配設有適宜的開口部4，通過該開口部可以將內(nèi)容物注入到多室容器中或者使內(nèi)容物從多室容器中排出。應予說明，作為這樣的開口部，優(yōu)選使用可以在將內(nèi)容物注入到各室內(nèi)后將其閉塞或者可以開閉的開口部。
在圖1和圖2中，在多室容器1的兩側(cè)邊緣部和上下邊緣部，除了上下邊緣部的中央部之外，進行牢固的熱封來形成強密封部21，上邊緣部的中央部在填充內(nèi)容物后，進行牢固的熱封來形成強密封部22。另外，在下邊緣部的中央插入開口部4，將開口部4的外周面和多室容器1的下邊緣部的中央部牢固地熱封從而形成強密封部23。
構(gòu)成多室容器1的樹脂片材具有由最外層11、中間層12和最內(nèi)層13構(gòu)成的三層結(jié)構(gòu)，在多室容器1中，各室的隔離通過對相互面向的最內(nèi)層13的一部分進行弱密封以形成弱密封部3來實現(xiàn)，使用時各室的連通通過從外部擠壓5a或5b以將弱密封部3剝離來實現(xiàn)。其中，作為形成將各個室分隔開的弱密封部的方法，也優(yōu)選采用如圖3所示，通過將易剝離用帶材3a插入相互面向的內(nèi)壁面13、13之間，從容器外部進行熱壓接來形成弱密封部3′的方法。
應予說明，雖然在上文中，多室容器1是通過將兩片多層樹脂片材重疊并對其進行熱封而形成的，但在形成本發(fā)明的多室容器時，通過用吹脹成型法預先將原料樹脂制成樹脂的圓筒體(可以是單層結(jié)構(gòu)或多層結(jié)構(gòu))，然后通過適宜地配設上邊和下邊的強密封部、弱密封部和開口部來形成多室容器的方法也是優(yōu)選的。作為構(gòu)成多室容器的樹脂片材的層結(jié)構(gòu)，不限于3層的結(jié)構(gòu)，也可以根據(jù)對多室容器所要求的特性等，適宜地選用單層結(jié)構(gòu)、雙層結(jié)構(gòu)或大于等于4層的結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明的多室容器是由在至少一側(cè)表面上具有熱封層的樹脂膜或片材形成的容器，其特征在于，上述熱封層構(gòu)成上述容器的內(nèi)壁面，同時通過對相互面向的上述內(nèi)壁面的一部分進行可以剝離的熱封而設置的弱密封部來將容器內(nèi)部分隔，使其成為將多種內(nèi)容物相互隔離地收納的多室容器，上述熱封層由含有下述(A)成分與(B)成分的丙烯類共聚物組合物構(gòu)成(A)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是在使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于50質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于5質(zhì)量％小于15質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分。
(B)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是在使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于0質(zhì)量％小于等于25質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于70質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分。
其中，所謂溫度上升洗脫分級法(Temperature Rising ElutionFractionation；TREF)，是用于分析聚合物的組成分布的公知方法，是原理上利用各個聚合物成分具有不同的結(jié)晶結(jié)構(gòu)，因此每種聚合物在溶劑中的析出速度或溶解速度也不同，分析聚合物的組成分布的方法。即，在高溫下使聚合物完全溶解于溶劑中，然后在惰性載體的存在下慢慢冷卻，容易結(jié)晶的高結(jié)晶性的聚合物成分首先析出到上述惰性載體的表面上，形成聚合物層，然后，難以結(jié)晶的低結(jié)晶性或非晶性的聚合物成分析出，形成聚合物層。其次，在如此形成聚合物層之后，連續(xù)地或分階段地升溫，這回是低結(jié)晶性或非晶性的聚合物成分首先洗脫，最后是高結(jié)晶性聚合物成分洗脫。其結(jié)果，利用該根據(jù)在各個溫度下的洗脫量及洗脫溫度描繪的洗脫曲線，就可以分析聚合物的組成分布。在本發(fā)明中，作為用于溫度上升洗脫分級法的溶劑，使用鄰二氯苯，而作為溫度范圍，采用0～140℃。
在本發(fā)明中，上述(A)成分在0℃下的洗脫量在總洗脫量中所占的比例為大于等于15質(zhì)量％，優(yōu)選大于等于18質(zhì)量％，作為其上限，為小于等于50質(zhì)量％，優(yōu)選小于等于40質(zhì)量％。如果該比例過小，則幾乎沒有發(fā)現(xiàn)丙烯類共聚物組合物相對于熱封溫度的變化，密封強度的變化小的區(qū)域，因此，不能容易地進行多室容器的密封強度的控制，不能達到本發(fā)明的效果，同時柔軟性差，制成的多室容器的觸感發(fā)硬，落下強度有變差的傾向。另一方面，該比例如果過大，則在施以121℃下的滅菌處理的場合，多室容器的內(nèi)面有時發(fā)生粘連。
另外，上述(A)成分在60℃～90℃下的洗脫量在總洗脫量中所占的比例為大于等于在5質(zhì)量％，優(yōu)選大于等于6質(zhì)量％，作為其上限，為小于15質(zhì)量％，優(yōu)選小于等于10質(zhì)量％。如果該比例過小，丙烯類共聚物組合物的透明性差；另一方面，如果該比例過大，丙烯類共聚物組合物的耐熱性差，制成的多室容器會在121℃下的滅菌處理時變形。
在本發(fā)明中，上述(B)成分在0℃下的洗脫量在總洗脫量中所占的比例為大于等于0質(zhì)量％，優(yōu)選大于等于2質(zhì)量％，作為其上限，為小于等于25質(zhì)量％，優(yōu)選為小于等于15質(zhì)量％。如果該比例過大，則在施以121℃下的滅菌處理時，容器的內(nèi)面會發(fā)生粘連，從而使內(nèi)容物難以排出。
另外，上述(B)成分在60℃～90℃下的洗脫量在總洗脫量中所占的比例為大于等于15質(zhì)量％，優(yōu)選為大于等于20質(zhì)量％，作為其上限，為小于等于70質(zhì)量％，優(yōu)選為小于等于60質(zhì)量％。如果該比例過小，則難以穩(wěn)定地將弱密封部熱封，另一方面，如果該比例過大，丙烯類共聚物組合物的耐熱性差，制成的容器在進行121℃滅菌時有變形的傾向，而且難以穩(wěn)定地將弱密封部熱封。
本發(fā)明中上述丙烯類共聚物組合物含有上述(A)成分和(B)成分，(A)成分控制弱密封部的密封強度的熱封溫度范圍窄，只有20℃左右，但膜之間的熱熔融粘合性優(yōu)異；(B)成分富于柔軟性，因此在提高耐熱性或落下強度方面的效果優(yōu)異，通過將(B)成分混配到(A)成分中，具有使用于得到弱密封部的熱封溫度范圍擴大到大于等于25℃的性能，而且，在提高膜與開口部的熔融粘接強度方面優(yōu)異。作為兩者的混配比，通常為(A)成分∶(B)成分＝98∶2～50∶50(質(zhì)量比)，優(yōu)選為95∶5～60∶40(質(zhì)量比)。如果兩者的混配比超出上述范圍，則幾乎不能發(fā)現(xiàn)相對于熱封溫度的變化，密封強度的變化小的區(qū)域，因此不能容易地進行多室容器的密封強度的控制，從而有時不能達到本發(fā)明的效果。
上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分。
其中，作為上述碳原子數(shù)4～8的α-烯烴，可以舉出例如丁烯-1、3-甲基丁烯-1、戊烯-1、4-甲基戊烯-1、己烯-1、辛烯-1等，這些烯烴可以單獨使用1種，也可以將兩種或多種并用。
作為本發(fā)明中的上述丙烯類共聚物成分的更具體的例子，優(yōu)選是由丙烯與乙烯組成的共聚物成分，或者是由丙烯和乙烯和碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，而作為碳原子數(shù)4～8的α-烯烴，優(yōu)選使用丁烯-1。
作為本發(fā)明中的上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分，只要是滿足上述條件，即，使用鄰二氯苯作為溶劑的溫度0～140℃間的溫度上升洗脫分級中，0℃下的洗脫成分與60℃～90℃下的洗脫成分的比例分別為上述范圍的丙烯類共聚物成分即可，此外沒有特殊的限定，作為其制造方法，也可以采用各種各樣的方法。
作為該上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分的制造方法，可以采用例如下述(i)～(iii)的方法(i)進行至少兩步以上的逐次聚合，在第一步聚合時，制造丙烯均聚物，或者通過導入丙烯與少量的乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴來制造無規(guī)共聚物，然后，在進行第二步及以后步驟的聚合時，在前一步得到的聚合物的存在下，制造丙烯與乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴的無規(guī)共聚物的方法；(ii)將丙烯均聚物、或由丙烯與少量的乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴形成的無規(guī)共聚物，與由乙烯與碳原子數(shù)4～8的α-烯烴形成的無規(guī)共聚物共混的方法；(iii)將丙烯均聚物、或由丙烯與少量的乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴形成的無規(guī)共聚物，與由乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴與丙烯形成的無規(guī)共聚物共混的方法。
其中，從經(jīng)濟性的觀點考慮，優(yōu)選使用上述(i)的方法。
作為在上述(i)的逐次聚合中使用的催化劑，沒有特殊限定，但優(yōu)選是由有機鋁化合物與以鈦原子、鎂原子、鹵素原子和電子給予性化合物作為必要成分的固體成分形成的催化劑。
作為上述有機鋁化合物，可以使用例如由通式R1mAlX(3-m)(式中，R1表示碳原子數(shù)1～12的烴殘基，X表示鹵素原子，m是1～3的數(shù))表示的化合物。作為該有機鋁化合物的具體例，可以舉出例如氯化三甲基鋁、氯化三乙基鋁等鹵化三烷基鋁；氯化二甲基鋁、氯化二乙基鋁等鹵化二烷基鋁；甲基鋁倍半氯化物、乙基鋁倍半氯化物等烷基鋁倍半鹵化物；二氯化甲基鋁、二氯化乙基鋁等二鹵化烷基鋁；氫化二乙基鋁等氫化烷基鋁等。
另外，作為上述以鈦原子、鎂原子、鹵素原子和電子給予性化合物作為必要成分的固體成分，仍可以使用在這種聚合中公知的成分；作為鈦原子供給源的鈦化合物，可以使用例如由通式Ti(OR2)(4-n)Xn(式中，R2表示碳原子數(shù)1～10的烴殘基，X表示鹵素原子，n是0～4的數(shù))表示的化合物。其中，優(yōu)選使用四氯化鈦、四乙氧基鈦、四丁氧基鈦等。
作為上述鎂原子供給源的鎂化合物，可以使用例如二烷基鎂、二鹵化鎂、二烷氧基鎂、鹵化烷氧基鎂等，其中，優(yōu)選二鹵化鎂等。作為鹵素原子，可以舉出例如氟、氯、溴、碘，其中優(yōu)選氯。鹵素原子通常由上述的鈦化合物、鎂化合物供給，但也可以由鋁的鹵化物、硅的鹵化物、鎢的鹵化物等其他的鹵素供給源供給。
進而，作為上述電子給予性化合物，可以舉出例如醇類、酚類、酮類、醛類、羧酸類、有機酸或無機酸及其衍生物等含氧化合物；氨、胺類、腈類、異氰酸酯類等含氮化合物等，其中，優(yōu)選無機酸酯、有機酸酯、有機酸鹵化物，特別優(yōu)選硅酸酯、鄰苯二甲酸酯、乙酸溶纖劑酯、鄰苯二甲酰鹵。
其中，作為上述的硅酸酯，可以舉出例如由通式R3R4(3-p)Si(OR5)P(式中，R3表示碳原子數(shù)3～20(優(yōu)選4～10)的支鏈脂肪烴殘基或碳原子數(shù)5～20(優(yōu)選6～10)的環(huán)狀脂肪烴殘基；R4表示碳原子數(shù)1～20(優(yōu)選1～10)的支鏈或直鏈脂肪烴殘基；R5表示碳原子數(shù)1～10(優(yōu)選1～4)的脂肪烴殘基；p是1～3的數(shù))表示的有機硅化合物。作為該有機硅化合物的具體例子，可以舉出例如叔丁基-甲基-二甲氧基硅烷、叔丁基-甲基-二乙氧基硅烷、環(huán)己基-甲基-二甲氧基硅烷、環(huán)己基-甲基-二乙氧基硅烷等。
在制造本發(fā)明中的上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分時，在采用上述(i)的制造方法的場合，在第一步聚合時，供給丙烯或者丙烯與少量的乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴，在上述催化劑的存在下，在聚合溫度50～150℃、優(yōu)選50～100℃，丙烯的分壓0.5～4.5MPa、優(yōu)選1.0～3.5MPa的條件下進行聚合，接著，在第二步聚合時，在第一步聚合中得到的聚合物的存在下，供給丙烯與乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴，在上述催化劑的存在下，在溫度50～150℃、優(yōu)選50～100℃下，丙烯與乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴的分壓各自為0.3～4.5MPa、優(yōu)選0.5～3.5MPa的條件下進行共聚。
另外，作為這時的聚合方式，可以是間歇式、連續(xù)式、半間歇式的任何一種，但優(yōu)選第一步和第二步的聚合在氣相或液相中進行，各階段的滯留時間通常各自是0.5～10小時，優(yōu)選1～5小時。另外，當通過該方法制造的組合物的粉末粒子發(fā)生相互粘結(jié)等問題的場合，為了向粉末粒子賦予流動性，優(yōu)選在第一步聚合之后、第二步聚合開始前或在第二步聚合的聚合過程中，以相當于催化劑的固體成分中的鈦原子為100～1000倍摩爾，而且相當于催化劑的有機鋁化合物為2～5倍摩爾的范圍，添加含有活潑氫的化合物。作為這種含有活潑氫的化合物，可以舉出例如水、醇類、酚類、醛類、羧酸類、酰胺類、氨、胺類等。
在本發(fā)明中作為上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分可以進行調(diào)整，以使得在使用鄰二氯苯作為溶劑以及溫度在0～140℃之間的溫度上升洗脫分級中，0℃下的洗脫成分和60℃～90℃下的洗脫成分的比例各自在特定的范圍內(nèi)，作為使其滿足這樣的條件而對聚合物的洗脫比例進行調(diào)整的方法，可以舉出通過使丙烯以外的乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴進行多步共聚來控制丙烯類聚合物的結(jié)晶性的方法、通過選擇催化劑來控制丙烯類聚合物的立構(gòu)規(guī)整性的方法。
從擴大得到弱密封強度的熱封溫度范圍的觀點考慮，優(yōu)選向本發(fā)明中的上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物成分中混配苯乙烯含有率小于等于25質(zhì)量％的苯乙烯類彈性體。作為其混配量，作為它在上述丙烯類共聚物組合物中所占的比例，通常大于等于1質(zhì)量％，優(yōu)選大于等于5質(zhì)量％，作為其上限，通常小于等于10質(zhì)量％，優(yōu)選小于等于8質(zhì)量％。如果該苯乙烯類彈性體在上述丙烯類共聚物成分中所占的比例不足1質(zhì)量％，有時不能充分有效地擴大得到弱密封強度的熱封溫度范圍，另一方面，如果超過10質(zhì)量％，有時發(fā)現(xiàn)粘連。
另外，在本發(fā)明的上述丙烯類共聚物組合物中，在不損害本發(fā)明目的之范圍內(nèi)可以適宜地混配以往公知的抗氧劑、光穩(wěn)定劑、中和劑、α晶核劑、β晶核劑、抗粘連劑、潤滑劑等各種添加劑。
作為上述(A)成分與(B)成分的混配比，通常為(A)成分∶(B)成分＝98∶2～50∶50(質(zhì)量比)，更優(yōu)選為90∶10～60∶40(質(zhì)量比)的比例，如果(A)成分超過上述范圍而且(B)成分小于上述范圍，則傾向于難以穩(wěn)定地將弱密封部熱封。另一方面，如果(A)成分小于上述范圍而且(B)成分超過上述范圍，則也難以穩(wěn)定地將弱密封部熱封，另外，在容器制成時，傾向于與開口部的密封性變差。
本發(fā)明的多室容器是由在至少一側(cè)表面上具有熱封層的樹脂膜或片材構(gòu)成的容器，但作為具有熱封層的樹脂膜或片材，從121℃的滅菌適應性、落下強度和操作性的觀點考慮，優(yōu)選具有含有熱封層、中間層及最外層的三層或多層的結(jié)構(gòu)。
作為上述中間層和最外層沒有特別限定，例如可以是下述(w)～(z)的構(gòu)成。即(w)最外層由含有上述(A)成分∶丙烯均聚物＝5∶95～95∶5(質(zhì)量比)的丙烯類共聚物組合物形成；中間層由含有上述(A)成分∶拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體＝95∶5～70∶40(質(zhì)量比)的組合物形成。其中，作為拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體，可以使用公知的材料?？梢耘e出例如日本ポリケム(株)制的“カ一ネル”等。下文中的“拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體”與上文中記載的相同。應予說明，此處所說的“拉伸彈性模量”是按照JIS-K7127測定的拉伸彈性模量。
(x)最外層由將上述(A)成分5～90質(zhì)量份、上述(B)成分5～90質(zhì)量份和丙烯的均聚物5～90質(zhì)量份混配而成的組合物形成；中間層由將上述(A)成分5～90質(zhì)量份、上述(B)成分5～90質(zhì)量份和拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體5～40質(zhì)量份混配而成的組合物形成。
(y)最外層由含有上述(A)成分∶丙烯的均聚物＝5∶95～95∶5(質(zhì)量比)的組合物形成；中間層由含有(A)成分∶熱塑性彈性體＝95∶5～70∶40(質(zhì)量比)的組合物形成。其中，作為熱塑性彈性體，可以使用公知的材料，可以舉出例如乙烯丙烯類彈性體(三井化學(株)制的“タフマ一”)、苯乙烯類彈性體(JSR(株)制的“ダイナロン”)等。下文中的“熱塑性彈性體”與上文中記載的相同。
(z)最外層由將上述(A)成分5～90質(zhì)量份、上述(B)成分5～90質(zhì)量份和丙烯的均聚物5～90質(zhì)量份混配而成的組合物形成；中間層由將上述(A)成分5～90質(zhì)量份、上述(B)成分5～90質(zhì)量份和熱塑性彈性體5～40質(zhì)量份混配而成的組合物形成。
在上述的(w)～(z)的構(gòu)成中，如果最外層由以5∶95～95∶5(質(zhì)量比)含有(A)成分和丙烯的均聚物的組合物形成，或者由將(A)成分5～90質(zhì)量份、(B)成分5～90質(zhì)量份和丙烯的均聚物5～90質(zhì)量份混配而成的組合物形成，則可以得到本發(fā)明的多室容器的表面耐熱性提高，容器外表面沒有發(fā)粘感，制袋適應性和印刷適應性均優(yōu)異的多室容器，因此優(yōu)選。
另外，如果中間層由以95∶5～70∶40(質(zhì)量比)含有(A)成分和拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體的組合物形成，或者由將(A)成分5～90質(zhì)量份、(B)成分5～90質(zhì)量份和拉伸彈性模量小于等200MPa的茂金屬類塑性體5～40質(zhì)量份混配而成的組合物形成，則可以得到本發(fā)明的多室容器121℃滅菌后的透明性和柔軟性均優(yōu)異，同時落下沖擊強度非常優(yōu)異的多室容器，因此優(yōu)選。
進而，通過使中間層由以95∶5～70∶40(質(zhì)量比)含有(A)成分和熱塑性彈性體的組合物形成，或者由將(A)成分5～90質(zhì)量份、(B)成分5～90質(zhì)量份和熱塑性彈性體5～40質(zhì)量份混配而成的組合物來形成(但作為熱塑性彈性體，優(yōu)選使用苯乙烯含量小于等于20％的苯乙烯類彈性體)，也可以得到本發(fā)明的多室容器121℃滅菌后的透明性和柔軟性均優(yōu)異，同時落下沖擊強度非常優(yōu)異的多室容器，因此優(yōu)選。
作為上述拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體，從耐熱性和柔軟性的觀點考慮，優(yōu)選是190℃下的熔體流動速率為0.5～10g/10分鐘，并且密度為0.87～0.94g/cm3的拉伸彈性模量小于等于200MPa的茂金屬類塑性體。
另外，作為上述熱塑性彈性體，從滅菌后的透明性的觀點考慮，優(yōu)選是苯乙烯含量小于等于25質(zhì)量％的苯乙烯類彈性體。
當本發(fā)明中的樹脂膜或片材具有上述那樣3層或多層的結(jié)構(gòu)時，對其積層方法沒有特別限制，但優(yōu)選使用干式層壓法、擠出式層壓法、多層共擠出法中的任一種或由它們的組合形成的方法。
在本發(fā)明中，通過使用含有上述(A)成分和(B)成分的丙烯類共聚物組合物來構(gòu)成用于構(gòu)成本發(fā)明的多室容器的內(nèi)壁面的熱封層，不僅可以使其適合進行在121℃的滅菌處理，而且在該滅菌處理后還保持穩(wěn)定的弱密封性，容器不會變形，透明性優(yōu)異，而且在寬溫度范圍內(nèi)發(fā)現(xiàn)相對于熱封溫度的變化，密封強度的變化小的區(qū)域，因此，可以特別容易地控制弱密封部的密封強度，根據(jù)容器容量實現(xiàn)最佳且穩(wěn)定的密封強度，成為落下沖擊強度優(yōu)異，與開口部等的密封性也優(yōu)異的多室容器。
其中，為了容易且自由地將弱密封部控制在適宜的密封強度范圍內(nèi)，從安全性方面考慮，作為形成弱密封部時的熱封溫度條件，優(yōu)選確保大于等于25℃，特別是30～40℃的溫度范圍。所謂溫度范圍，是指能夠形成下述密封強度的弱密封部的最低溫度與最高溫度之差。
當形成多室容器時，在假定只由(A)成分構(gòu)成上述熱封層的場合，雖然能夠形成具有足以耐受121℃的滅菌處理的耐熱性的弱密封部，但是不能確保這樣寬的密封溫度范圍。在本發(fā)明中，主要通過將(A)成分與(B)成分一起混配到熱封層中，因此具有121℃滅菌適應性，而且在形成弱密封部時可以確保大于等于25℃的寬廣的密封溫度范圍。并且如果形成這樣的熱封層，在將開口部設置于多室容器中時，可以在低溫下確保熱封層與開口部之間的密封強度，因此不需要在必要以上的高溫下進行熱封，其結(jié)果，降低了發(fā)生內(nèi)容液從開口密封部泄漏的危險性，從而也可以確保與開口部的穩(wěn)定的密封性。
在本發(fā)明中，作為上述(A)成分和(B)成分的總量在構(gòu)成熱封層的上述丙烯類共聚物組合物中所占的比例，通常為大于等于50質(zhì)量％，優(yōu)選為大于等于70質(zhì)量％，更優(yōu)選為大于等于90質(zhì)量％。如果該比例過少，用于形成弱密封部的熱封溫度范圍變窄，有時不能得到弱密封強度。
在本發(fā)明中，所謂弱密封部，是指通過熱封設置的可以剝離的密封部，作為密封強度沒有特殊限定，但在本發(fā)明的多室容器中，按照JIS-Z0238測定的弱密封部的熱封強度(180°剝離強度)優(yōu)選為1～6N/15mm。
另外，作為用于實現(xiàn)這樣的弱密封部的熱封強度的熱封條件，可以根據(jù)至少在一側(cè)表面上具有上述熱封層的樹脂膜或片材的原料組成、層厚等來適宜地設定，例如如下面的實施例所示，這些條件可以為密封壓力0.2MPa、密封時間2秒鐘、密封溫度145～180℃。即，可以確保能夠形成弱密封部的熱封溫度范圍達到大于等于25℃這樣寬廣。由于熱封強度伴隨著熱封溫度的上升而逐漸增加。因此可以容易而且自由地控制弱密封部的熱封強度。
作為弱密封部形成時的密封壓力，可以采用0.1～0.6MPa，作為密封時間，可以采用1～8秒。
如上所述，當在本發(fā)明的多室容器中形成弱密封部時，可以容易而且自由地控制其密封強度，其結(jié)果，如果使用本發(fā)明的多室容器，則可以根據(jù)被收納的內(nèi)容物的體積、重量等來設定相應的熱封強度。即，例如當總內(nèi)容量不足500ml的場合，可以將容器的弱密封強度設定為1～3N/15mm，而當總內(nèi)容量大于等于500ml的場合，可以將容器的弱密封強度設定為3～6N/15mm，這樣的設定是可以容易地進行的，因此可以根據(jù)容器的內(nèi)容量將弱密封強度控制在最適宜的范圍內(nèi)。對于總內(nèi)容量不足500ml的容器，如果弱密封部的密封強度超過3N/15mm，則通過擠壓使弱密封部剝離時較為費力，因此有時導致多室容器的弱密封部以外的部分發(fā)生破損。另外，對于總內(nèi)容量大于等于500ml的容器，如果弱密封部的密封強度小于3N/15mm，則在輸送時、落下時有時發(fā)生弱密封部的連通。
在本發(fā)明的多室容器中，從能夠適用于從小容量至大容量的寬范圍的容器的觀點考慮，優(yōu)選使弱密封部的密封強度為1～6N/15mm，而且使該弱密封部以外的熱封部，即在多室容器的周邊部分設置的強密封部的熱封強度通常為大于等于20N/15mm，優(yōu)選為大于等于25N/15mm。
作為實現(xiàn)這樣的強密封部的熱封條件，可以根據(jù)所用的樹脂膜或片材的原料組成、層厚等來適宜地設定，可以采用例如200℃(壓力0.2MPa，時間2秒)的條件。作為形成強密封部時的熱封條件，與形成上述弱密封部的場合相比，在多數(shù)場合都不需要設定嚴密的密封條件，通常只要將溫度設定在大于等于200℃，優(yōu)選大于等于210℃，就可以在通常使用的壓力條件和時間條件下形成強密封部。作為形成強密封部時的密封壓力，可以采用0.1～0.6MPa，作為密封時間，可以采用0.5～8秒的條件。
本發(fā)明中在進行熱封時，可以采用通常的熱封法，該方法是使用一對已調(diào)節(jié)至規(guī)定溫度的發(fā)熱體將作為目標的密封部位夾住并壓接的方法，除此之外，還可以采用脈沖密封法等引起熱封層發(fā)熱從而密封的方法、高頻密封法等公知的方法。
另外，在設置弱密封部時，還優(yōu)選采用下述方法將至少具有由上述丙烯類共聚物組合物形成的熱封層作為表面層的易剝離用帶材插入相互面向的上述內(nèi)壁面之間，在此狀態(tài)下將該部位熱封從而設置。這樣設置弱密封部，雖然要增加插入易剝離用帶材的工序，具有使工序變復雜的缺點，但可以使用于設置穩(wěn)定的弱密封強度區(qū)域的密封工序的管理簡單化。例如，當一側(cè)表面是聚丙烯均聚物而另一側(cè)表面是上述丙烯類共聚物組合物形成的易剝離用帶材的場合，即使熱封條件沒有差異，也能在同一熱封條件下形成弱密封部和強密封部，而當兩側(cè)表面均為上述丙烯類共聚物組合物形成的易剝離用帶材的場合，按照與上述方法同樣的方法，可以控制弱密封部的密封強度。
本發(fā)明的多室容器中的樹脂膜或片材在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理之后，優(yōu)選其總透光率為大于等于80％，濁度為大于等于25％，拉伸彈性模量為小于等于400MPa。應予說明，本發(fā)明中的“總透光率”和“濁度”是指按照JIS-K7105測定的總透光率和濁度，“拉伸彈性模量”是指按照JIS-K7127測定的拉伸彈性模量。
下面示出實施例和比較例來具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不受下述實施例的限制。
使用由下述(a)成分與丙烯均聚物按9∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由下述(a)成分與拉伸彈性模量為100MPa的茂金屬類塑性體(日本ポリケム(株)制“カ一ネル”)按8∶2的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及使用由下述(a)成分與下述(b)成分按6∶4的比例混合而得的組合物作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為200μm的片材1。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
三菱化學(株)制的聚合型聚丙烯類TPO，當使用鄰二氯苯作為溶劑，在0℃至140℃的溫度區(qū)間進行溫度上升洗脫分級時，丙烯類共聚物成分在0℃的洗脫成分在總洗脫量中所占的比例為23質(zhì)量％，在60℃～90℃下的洗脫成分在總洗脫量中所占的比例為8質(zhì)量％。
三菱化學(株)制的聚合型聚丙烯類TPO，當使用鄰二氯苯作為溶劑，在0℃至140℃的溫度區(qū)間進行溫度上升洗脫分級時，丙烯類共聚物成分在0℃的洗脫成分在總洗脫量中所占的比例為7質(zhì)量％，在60℃～90℃下的洗脫成分在總洗脫量中所占的比例為50質(zhì)量％。
使用該片材1，在200℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在160℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器1。多室容器1的外周部熱封強度為35N/15mm，弱密封部熱封強度為3.2N/15mm。應予說明，當只通過改變溫度條件來形成熱封強度為1～6N/15mm的弱密封部時，溫度范圍如下表1所示，為145～180℃。由此可以看出，作為能夠形成弱密封部的溫度范圍的寬度，可以確保35℃的寬度。
表1

*)按照JIS-Z0238測定的熱封強度(180°剝離強度)。密封條件壓力0.2MPa，密封時間2秒。在實施例1～6中，當密封強度小于等于6N/15mm時，認定為弱密封部。
向分隔成兩室的多室容器1的各室中分別填充1升的注射用蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地使其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為90％，濁度為13％，拉伸彈性模量為220MPa。
使用由上述(a)成分與丙烯均聚物按9∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由上述(a)成分與苯乙烯含量為20％的苯乙烯類彈性體((株)クラレ制“ハイブラ一”)按9∶1的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及使用由上述(a)成分與上述(b)成分按7∶3的比例混合而得的組合物作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為200μm的片材2。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
使用該片材2，在200℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在160℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器2。多室容器2的外周部熱封強度為34N/15mm，弱密封部熱封強度為3.5N/15mm。與實施例1同樣地測定的可以形成弱密封部的溫度范圍寬度為30℃。
向分隔成兩室的多室容器2的各室中分別填充1升的蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地將其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為90％，濁度為15％，拉伸彈性模量為200MPa。
使用由上述(a)成分和上述(b)成分和丙烯均聚物按8∶1∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由上述(a)成分和上述(b)成分和拉伸彈性模量為80MPa的茂金屬類塑性體(日本ポリケム(株)制的“カ一ネル”)按6∶2∶2的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及使用由上述(a)成分與上述(b)成分按7∶3的比例混合而得的組合物作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為250μm的片材3。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為180μm，熱封層厚度為50μm。
使用該片材3，在210℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在170℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器3。多室容器3的外周部熱封強度為30N/15mm，弱密封部熱封強度為4.2N/15mm。與實施例1同樣地測定的可以形成弱密封部的溫度范圍寬度為30℃。
向分隔成兩室的多室容器3的各室中分別填充1升的蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地將其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為90％，濁度為14％，拉伸彈性模量為200MPa。
使用由上述(a)成分和上述(b)成分和丙烯均聚物按8∶1∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由上述(a)成分和上述(b)成分和苯乙烯含量為20％的苯乙烯類彈性體((株)クラレ制“ハイブラ一”)按7∶2∶1的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及使用由上述(a)成分與上述(b)成分按7∶3的比例混合而得的組合物作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為200μm的片材4。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
使用該片材4，在200℃、壓力0.5MPa、3秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在160℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器4。多室容器4的外周部熱封強度為35N/15mm，弱密封部的熱封強度為3.5N/15mm。與實施例1同樣地測定的可以形成弱密封部的溫度范圍寬度為35℃。
向分隔成兩室的多室容器4的各室中分別填充1升的注射用蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地將其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為91％，濁度為16％，拉伸彈性模量為200MPa。
使用由上述(a)成分與丙烯均聚物按9∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由上述(a)成分與拉伸彈性模量為100MPa的茂金屬類塑性體(日本ポリケム(株)制的“カ一ネル”)按8∶2的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及使用由上述(a)成分和上述(b)成分和苯乙烯含量為10％的苯乙烯類彈性體((株)クラレ制“ハイブラ一”)按70∶25∶5的比例混合而得的組合物作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為200μm的片材5。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
使用該片材5，在200℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在165℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器5。多室容器5的外周部熱封強度為32N/15mm，弱密封部熱封強度為2.5N/15mm。與實施例1同樣地測定的可以形成弱密封部的溫度范圍寬度為40℃。
向分隔成兩室的多室容器5的各室中分別填充1升的蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地將其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為90％，濁度為16％，拉伸彈性模量為200MPa。
首先，使用由上述(a)成分與上述(b)成分按9∶1的比例混合而得的組合物，使用吹脹成膜法制得厚度為40μm的膜。
然后，使用12μm的聚對苯二甲酸乙二醇酯膜(東洋紡織(株)制的“エステルE5102”)作為第一層(最外層)，使用12μm的蒸鍍氧化鋁的聚對苯二甲酸乙二醇酯(凸版印刷(株)制“GL膜”)作為第二層，使用15μm的尼龍膜(ユニチカ(株)制“エンブレム”)作為第三層，使用上述40μm厚的膜作為第四層，采用干式層壓法制成4層結(jié)構(gòu)的多層膜6。
使用該多層膜6，在200℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在165℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器6。多室容器6的外周部熱封強度為32N/15mm，弱密封部熱封強度為2.5N/15mm。與實施例1同樣地測定的可以形成弱密封部的溫度范圍寬度為30℃。
向分隔成兩室的多室容器6的各室中分別填充1升的蒸餾水并將其密封，然后在121℃的溫度下進行30分鐘滅菌處理。弱密封部在經(jīng)過該滅菌處理后并沒有連通，但是用手擠壓就可以容易地將其連通。該容器在剛進行了121℃、30分鐘的滅菌處理后，總透光率為90％，濁度為16％。
使用由上述(a)成分與丙烯均聚物按9∶1的比例混合而得的組合物作為表面層原料，使用由上述(a)或分與拉伸彈性模量為100MPa的茂金屬類塑性體(日本ポリケム(株)制的“カ一ネル”)按8∶2的比例混合而得的組合物作為中間層原料，以及只使用上述(a)成分作為熱封層原料，采用多層共擠出法制膜，制成了總厚度為200μm的片材1′。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
使用該片材1′，在200℃、壓力0.5MPa、4秒的條件下，對外周部和開口密封部進行熱封，然后在160℃、壓力0.2MPa、2秒的條件下，對將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封而設置，從而制成了多室容器1′。多室容器1′的外周部熱封強度為30N/15mm，但可以形成弱密封部的溫度范圍寬度只有不到20℃這樣窄，雖然弱密封部的強度可以達到2N/15mm，但密封溫度范圍窄，不適合作為多室容器使用。
除了只使用上述(b)成分作為熱封層原料以外，與比較例1同樣地制成了總厚度為200μm的片材2′。其中，表面層厚度為20μm，中間層厚度為140μm，熱封層厚度為40μm。
使用該片材2′，與比較例1同樣地對外周部和開口密封部以及將容器內(nèi)部分隔的弱密封部進行熱封，制成了多室容器2′。多室容器2′的外周部熱封強度為30N/15mm，但可以形成弱密封部的溫度范圍寬度極窄，因此不能形成弱密封部。
權(quán)利要求
1.多室容器，是由在至少一側(cè)表面上具有熱封層的樹脂膜或片材形成的容器，其特征在于，上述熱封層構(gòu)成上述容器的內(nèi)壁面，同時通過對相互面向的上述內(nèi)壁面的一部分進行可以剝離的熱封而設置的弱密封部來將容器內(nèi)部分隔，使其成為將多種內(nèi)容物相互隔離地收納的多室容器，其中，上述熱封層由含有下述(A)成分與(B)成分的丙烯類共聚物組合物構(gòu)成(A)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是在使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于50質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于5質(zhì)量％小于15質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分；(B)成分是由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α-烯烴組成的丙烯類共聚物成分，是在使用溫度上升洗脫分級法(溫度0～140℃，溶劑鄰二氯苯)時，0℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于0質(zhì)量％小于等于25質(zhì)量％，60℃～90℃下的洗脫成分的比例相對于總洗脫量為大于等于15質(zhì)量％小于等于70質(zhì)量％的丙烯類共聚物成分。
2.如權(quán)利要求1所述的多室容器，其中，所述弱密封部是如下設置的將至少具有由上述丙烯類共聚物組合物構(gòu)成的熱封層作為表面層的易剝離用帶材插入相互面向的所述內(nèi)壁面之間，在該狀態(tài)下將該部位熱封。
3.如權(quán)利要求1或2所述的多室容器，其中，所述容器具有聚丙烯樹脂制的開口部。
4.如權(quán)利要求1、2或3所述的多室容器，其中，在所述丙烯類共聚物組合物中含有的所述(A)成分與所述(B)成分的混配比為(A)成分(B)成分＝98∶2～50∶50(質(zhì)量比)。
5.如權(quán)利要求1～4中任一項所述的多室容器，其中，所述丙烯類共聚物組合物以1～10質(zhì)量％的比例含有苯乙烯含有率小于等于25質(zhì)量％的苯乙烯類彈性體。
6.如權(quán)利要求1～5中任一項所述的多室容器，其中，所述樹脂膜或片材具有含有熱封層、中間層和最外層的三層或多層的積層結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1～6中任一項所述的多室容器，其中，所述樹脂膜或片材在121℃下進行了30分鐘的滅菌處理之后，立即按照JIS-K7105測定的總透光率大于等于80％，濁度小于等于25％。
8.如權(quán)利要求1～7中任一項所述的多室容器，其中，作為按照JIS-Z0238測定的熱封強度(180°剝離強度)的值，所述弱密封部的熱封強度為1～6N/15mm，并且所述弱密封部以外的熱封部的密封強度為大于等于25N/15mm。
9.如權(quán)利要求8所述的多室容器，其中，所述容器具有小于500ml的內(nèi)容量，并且所述弱密封部的熱封強度為1～3N/15mm。
10.如權(quán)利要求8所述的多室容器，其中，所述容器具有大于等于500ml的內(nèi)容量，并且所述弱密封部的熱封強度為3～6N/15mm。
全文摘要
多室容器(1)，其中通過按照可以剝離的方式進行熱封設置的弱密封部(3)將容器內(nèi)部分隔，將多種內(nèi)容物相互隔離地收納，熱封層由含有兩種丙烯類共聚物成分(成分A和成分B)的組合物構(gòu)成，這兩種成分由丙烯、乙烯和/或碳原子數(shù)4～8的α－烯烴組成并具有下述特性。這樣，相對于熱封溫度的變化，密封強度的變化小的區(qū)域成為寬廣的溫度范圍，可以容易地進行弱密封部的密封強度的控制。采用TREF法(溫度0～140℃，溶劑ODCB)的洗脫成分相對于總洗脫量的比例(質(zhì)量％)為對于成分A，當溫度為0℃時，其比例為大于等于15小于等于50，當溫度為60～90℃時，其比例為大于等于5小于15；對于成分B，當溫度為0℃時，其比例為大于等于0小于等于25，當溫度為60～90℃時，其比例為大于等于15小于等于70。
文檔編號A61J1/20GK1901873SQ20048003997
公開日2007年1月24日 申請日期2004年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月11日
發(fā)明者鈴木豐明, 三浦康一, 高柳健二郎 申請人:藤森工業(yè)株式會社