專利名稱：中藥熱回流提取、濃縮機組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及的是一種制藥機械，特別涉及的中藥熱回流提取、濃縮機組。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)的藥機廠一般均有制造中藥提取濃縮機組，這些機組的結(jié)構(gòu)和特點在實踐中只能適合于水醇提工藝，所謂水醇提只是對形式而言，對于水提工藝不論在提取濃縮時間上、比重上，該機組的先進性均不突出，同時這種機組對中藥材的提取、濃縮都是在高溫下進行的，高溫提取濃縮后的藥物有效成分損失十分嚴重，直接影響中成藥的治療效果；因為在整個的熱回流提取濃縮周期中其運行的時間長，提取濃縮的溫度均在100℃左右的高溫；眾所周知，大多數(shù)的中草藥均具有熱敏性，不宜在高溫下提取濃縮。為了解決這一問題，一些單位在原有高效節(jié)能提取濃縮機組的基礎(chǔ)上，在蒸發(fā)器后邊再連接一個冷凝器，并在冷凝器上連接真空泵，所述蒸發(fā)器與其他部件連接的部分通過單向閥連接，在抽取真空時要關(guān)閉單向閥進行，使蒸發(fā)器、加熱器以及與其連通的冷凝器處于真空狀態(tài)。這種結(jié)構(gòu)的機組其優(yōu)點在于使?jié)饪s處于真空狀態(tài)，降低了濃縮溫度，但只僅屬于最后的濃縮流程，其濃縮時間短，操作上較為繁瑣，這種機組在該冷凝器上的真空泵并不能使全部機組處于真空狀態(tài)，因而整個機組只有濃縮部分的部件在真空狀態(tài)下工作，所以提取時仍然處于高溫狀態(tài)，未能徹底解決機組熱回流低溫提取低溫濃縮的工藝要求。也有人試圖將蒸發(fā)器與其他部件連接的單向閥改變，使連接在蒸發(fā)器后邊的冷凝器上真空泵工作時，也使整個機組處于真空狀態(tài)，使提取時也在真空狀態(tài)下進行，以解決高溫提取中藥藥效損失的問題，但是，由于機組上方的冷凝器與提取罐之間存在液柱壓力，靠蒸發(fā)器后邊冷凝器上的真空泵是不能將整個機組抽成真空的，也就不能使機組上方冷凝器內(nèi)的冷凝液回流，而且由于蒸發(fā)器后邊的冷凝器其冷凝面積較小，不能處理所有經(jīng)過這里的二次蒸汽冷凝；因此，抽取真空的裝置和真空提取回流的切入點在何處就成了低溫提取急待解決的問題。

實用新型內(nèi)容鑒于公知技術(shù)存在的問題，本實用新型要解決的技術(shù)問題在于提供一種能在全真空下低溫提取低溫濃縮的中藥熱回流提取濃縮機組。為了解決該技術(shù)問題，本實用新型是采取如下方案完成的一種中藥熱回流提取、濃縮機組，主要由提取罐、熱回流冷凝器、真空切換器、油水分離器、蒸發(fā)器及加熱器組成，所述提取罐分別與油水分離器、熱回流冷凝器連通，所述油水分離器通過真空切換器與熱回流冷凝器連通，所述蒸發(fā)器通過導(dǎo)管與熱回流冷凝器連通，且蒸發(fā)器與加熱器連通，其特征在于所述熱回流冷凝器的端部設(shè)有真空罐，并在真空罐上連接有真空泵，所述真空罐與所述真空切換器連通，所述真空罐與提取罐之間存在能克服真空罐和提取罐之間真空差吸力的的高度差，在真空泵工作時該機組上的所有管路均處于連通狀態(tài)。
本實用新型在熱回流冷凝器的端部設(shè)置真空罐并在真空罐上連接真空泵后，使真空罐與提取罐之間存在能克服真空罐和提取罐之間真空差吸力的的高度差，機組上所有管路進行全封閉連通，就能使整個機組處于真空狀態(tài)下全封閉連續(xù)大循環(huán)運行，只需一次投料和加入溶劑，本機組運行時經(jīng)過測試，不同的原料藥投放量可增大30～50％以上，溶劑投放量可減少30～50％，藥物收膏率提高10％以上，并且縮短生產(chǎn)時間在三分之一以上，藥渣和浸膏中的溶劑可回收到零，提取罐與蒸發(fā)器內(nèi)的溫度在水提的情況下可控制在60～70℃，在醇提的情況下可控制在55～60℃，由于其整機在真空狀態(tài)下運行，就可在低溫狀態(tài)下進行提取，使溶劑反復(fù)運動于藥材表面和滲透藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的洗脫力與溶解度，增大藥材中的可溶物質(zhì)與溶劑濃度差和擴展能力，提高了中藥材的得膏率，確保藥物的有效成分不被蒸發(fā)流失，為水提、醇提中藥材的大規(guī)模生產(chǎn)提供了可靠的設(shè)備。
為了節(jié)省能源，將提取罐通過導(dǎo)熱管與導(dǎo)管接通，使二次蒸汽部分返回到提取罐內(nèi)作為提取罐的熱源，以保持溫度，節(jié)省能源達30～45％。
為了能目測到整個機組內(nèi)溶劑的流速，在所述真空切換器與提取罐以及提取罐與加熱器連接的管道上設(shè)有視盅。

下面再結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步描述。
圖1為本實用新型現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標號12為管道過濾器。
具體實施方式圖2所示中藥熱回流提取濃縮機組由提取罐1、熱回流冷凝器5、真空切換器4、油水分離器2、蒸發(fā)器10及加熱器11組成，所述提取罐1分別與油水分離器2、熱回流冷凝器5連通，蒸發(fā)器10通過導(dǎo)管8與熱回流冷凝器5連通，并且蒸發(fā)器10與加熱器11連通，所述提取罐1通過導(dǎo)熱管7與導(dǎo)管8接通，使整個熱反應(yīng)過程中加熱器10和蒸發(fā)器11所產(chǎn)生的二次蒸汽部分返回到提取罐1內(nèi)，作為提取罐1內(nèi)的熱源，以保持提取罐1內(nèi)溫度，節(jié)省了能源；熱回流冷凝器5的端部設(shè)置真空罐14，在真空罐14上連接真空泵(圖中未示出)，因為此處蒸發(fā)的氣體已經(jīng)冷凝成液體，由于真空罐14已經(jīng)處于真空狀態(tài)，所以真空泵工作時就不會將冷凝液抽走，故而本機組在運行時，提取罐1、蒸發(fā)器10、加熱器11產(chǎn)生的二次蒸汽進入熱回流冷凝器5后，經(jīng)冷卻成熱冷凝液通過真空切換器4進行切換可以返回到提取罐1作為溶媒的補充；要使提取罐1在真空條件下提取能夠自動回流，必須有一定的壓力差作為推動力，因此將真空罐14與提取罐1的高度差設(shè)置成大于或等于2.5米，克服了熱回流由于壓力差太小而無法進行回流，也就是說，熱回流冷凝器5中的冷凝液要回流到真空狀態(tài)的提取罐1內(nèi)，必須具備一定的液柱壓力，才能克服真空罐14與提取罐1之間真空差的吸力；并且為了使整個機組都處于真空狀態(tài)，在真空泵工作時該機組上所有管路均處于連通狀態(tài)；為了控制提取罐1和蒸發(fā)器10內(nèi)的溫度，在蒸發(fā)器10的導(dǎo)管8上以及在導(dǎo)熱管7上設(shè)置了蝶閥9，本實用新型為了能夠目測到整個機組內(nèi)溶劑的流速，在所述真空切換器4與提取罐1以及提取罐1與加熱器11連接的管道上設(shè)有視盅3、13。本實用新型在提取濃縮開始時即開啟真空泵，使整個機組所有部件處于真空狀態(tài)下運行，提取罐1和加熱器11以及蒸發(fā)器10中的藥材和濃縮液就在低溫下進行煎煮和蒸發(fā)，在整個熱反應(yīng)過程中提取罐1和加熱器11以及蒸發(fā)器10產(chǎn)生的二次蒸汽進入熱回流冷凝器5，冷卻后的熱冷凝液通過真空切換器4返回到提取罐1內(nèi)，作為溶媒的補充，在中藥提取濃縮過程中，提取罐1內(nèi)與蒸發(fā)器10內(nèi)的溫度均控制在水提為60～70℃，醇提為55～60℃。本實用新型徹底解決了機組熱回流低溫提取低溫濃縮的工藝要求，以確保藥物的有效成分，為廣大制藥廠帶來積極的使用效果和經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.中藥熱回流提取、濃縮機組，主要由提取罐(1)、熱回流冷凝器(5)、真空切換器(4)、油水分離器(2)、蒸發(fā)器(10)及加熱器(11)組成，所述提取罐(1)分別與油水分離器(2)、熱回流冷凝器(5)連通，所述蒸發(fā)器(10)通過導(dǎo)管(8)與熱回流冷凝器(5)連通，且蒸發(fā)器(10)與加熱器(11)連通，其特征在于所述熱回流冷凝器(1)的端部設(shè)有真空罐(14)，并在真空罐(14)上連接有真空泵，所述真空罐(14)與所述真空切換器(4)連通，所述真空罐(14)與提取罐(1)之間存在能克服真空罐和提取罐之間真空差吸力的高度差，在真空泵工作時該機組上的所有管路均處于連通狀態(tài)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥熱回流提取、濃縮機組其特征在于所述提取罐通過導(dǎo)熱管(7)與導(dǎo)管(8)接通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥熱回流提取、濃縮機組，其特征在于所述真空罐(14)與提取罐(1)的高度差為至少為2.5米。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的中藥熱回流提取、濃縮機組，其特征在于所述真空切換器(4)與提取罐(1)以及提取罐(1)與加熱器(11)連接的管道上設(shè)有視盅。
專利摘要本實用新型公開了一種中藥熱回流提取、濃縮機組，屬制藥機械領(lǐng)域，該機組主要其特征在于所述熱回流冷凝器(1)的端部設(shè)有真空罐(14)，并在真空罐上連接有真空泵，所述真空罐與所述真空切換器(4)連通，所述真空罐與提取罐之間存在能克服真空罐和提取罐之間真空差吸力的高度差，在真空泵工作時該機組上的所有管路均處于連通狀態(tài)。本實用新型的機組在開啟真空泵時，使整個機組處于真空狀態(tài)下運行，所產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過熱回流冷凝器冷卻后返回到提取罐作為溶媒的補充，提取罐的溫度控制在低溫狀態(tài)，使溶劑反復(fù)運動于藥材表面與滲透至藥材內(nèi)部，提高溶劑對藥材的摩擦洗脫力與溶解度，增大藥材中的可溶物質(zhì)和溶劑濃度差與擴展能力，提高了中藥材的得膏率，確保藥材的有效成分不被蒸發(fā)流失。
文檔編號A61J3/00GK2724703SQ200420087718
公開日2005年9月14日 申請日期2004年8月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月16日
發(fā)明者邱云彪 申請人:邱云彪