專利名稱：鉆頭和制造鉆頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鉆頭和制造鉆頭的方法，特別是涉及，但不局限于整形手術(shù)中鉆切骨骼、軟骨或其它類似結(jié)構(gòu)的鉆頭。
背景技術(shù)：
在整形手術(shù)中采用鉆頭是公知的。但是，當(dāng)鉆穿骨骼和軟骨時，整形鉆頭存在一個問題。特別是，骨骼具有稱之為骨膜的覆蓋層，它具有光滑的特點。當(dāng)鉆切時，特別是在困難的外科手術(shù)中，已經(jīng)公知的是鉆頭會在骨膜上滑離，潛在地引起骨膜和骨骼的損傷，以及相鄰身體部分，包括肌肉、肌腱、皮膚、器官等的損傷。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種鉆頭，包括一桿部，具有限定鉆頭尖端的錐形端，鉆頭尖端帶有多條限定錐形(pyramidal)的邊緣；以及一個或多個用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑的凹槽，該凹槽或每個凹槽具有沿桿部延伸的第一部分和沿鉆頭尖端延伸的第二部分，其中該凹槽或每個凹槽的第二部分沿鉆頭尖端的邊緣延伸。
優(yōu)選的是，每個邊緣限定一切割邊緣，并且優(yōu)選的是定位該凹槽或每個凹槽以進(jìn)一步限定切割邊緣。
優(yōu)選的是，每個邊緣從桿部延伸至鉆頭尖端的遠(yuǎn)點。
通過采用切割邊緣，鉆頭尖端可快速產(chǎn)生一個使鉆頭安全定位的安全孔，從而防止開始鉆切時鉆頭從材料表面移走。
優(yōu)選的是，每個凹槽的第二部分的深度相對于鉆頭尖端的表面沿其長度變化，這樣鄰近鉆切點的邊緣的切割能力小于鄰近桿部的邊緣的切割能力。
由于減小了鄰近鉆切點的切割邊緣的切割能力，鉆頭在開始切削時不易折斷。這是因為鄰近鉆切點的邊緣會不易被鉆切進(jìn)入的材料鎖死。
優(yōu)選的是，凹槽或每個凹槽的第一部分基本為螺旋形，而凹槽或每個凹槽的第二部分基本為直線形。
優(yōu)選的是，鉆頭尖端包括至少三個邊緣，該邊緣限定了鉆頭尖端的的錐形。
優(yōu)選的是，在三個邊緣之間至少延伸三個相應(yīng)的表面。在形成凹槽或每個凹槽之前，相對于鉆頭表面可以是平的(平面)或為凹形的。
優(yōu)選的是，凹槽或每個凹槽的第二部分沿各自一個表面延伸。
優(yōu)選的是，鉆頭尖端的邊緣為傾斜的，從而增加切割邊緣的切割能力。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種制造鉆頭的方法，包括以下步驟形成一個桿部，該桿部具有限定鉆頭尖端的錐形端，其中鉆頭尖端具有多條限定錐形的邊緣；以及形成一個或多個用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑的凹槽，該凹槽或每個凹槽具有沿桿部延伸的第一部分和沿鉆頭尖端延伸的第二部分，其中該凹槽或每個凹槽的第二部分沿鉆頭尖端的一邊緣延伸。
優(yōu)選的是，形成凹槽或每個凹槽的步驟包括當(dāng)一磨削部件沿鉆頭尖端移動時將其從鉆頭尖端向外移動，這樣每個凹槽的第二部分的深度相對于鉆頭尖端的表面沿其長度而變化。
優(yōu)選的是，凹槽或每個凹槽構(gòu)造成相鄰于各自的邊緣，這樣鄰近鉆頭尖端點的邊緣的切割能力小于鄰近桿部的邊緣的切割能力。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種鉆頭，包括具有鉆切端的桿部，該鉆切端限定一鉆切點；至少一個端面，該端面延伸至鉆切點并有助于構(gòu)成該鉆切點，該端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈一銳角；以及至少一個限定于桿中的溝槽，用于引走在鉆切時產(chǎn)生的碎屑，其中至少一個溝槽與至少一個端面相交，這樣從端部視圖看，該溝槽偏離端面的的中央部分。
通過以這種方式使溝槽偏離，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，例如碎骨屑可快速脫離并從鉆頭端部導(dǎo)引走，而且還可以形成可安全定位于骨上的堅固的鉆切點。本發(fā)明人已觀察到，堅固的鉆切點可使力集中穿過骨膜，以提供抗滑機(jī)構(gòu)，從而能夠快速鉆骨。這種鉆切點還可初步穿刺骨，然后當(dāng)鉆切時切去骨，而設(shè)定的溝槽隨后快速引走這種切割時產(chǎn)生的碎屑。
優(yōu)選的是，溝槽以在溝槽-端面處限定出一連續(xù)彎曲的方式與端面相交。
這種彎曲還增強(qiáng)并平穩(wěn)引走鉆骨時產(chǎn)生的碎屑。
優(yōu)選的端面或每個端面(a)為平的，被限定成一斜面；(b)為彎曲的或V形內(nèi)凹進(jìn)入桿部；(c)具有沿一個邊緣延伸的棱或V形槽。
因此，在第三方面，當(dāng)所述的端面與桿部的縱軸大致呈一銳角時，針對彎曲端面，這種銳角由從鉆切點至端面與桿部外表面相交處繪出的假想線表示。
在(a)中，在鉆切端制備有一個或多個平的斜端面能夠快速和精確地形成鉆切點，并且還提供了確定堅固的鉆切點結(jié)構(gòu)，從而最大限度地延長了鉆切點的壽命。在(b)和(c)中，端面內(nèi)凹的形狀能夠增強(qiáng)其切割能力，甚至還能進(jìn)一步堅固鉆切點。
優(yōu)選的是，在(c)中，溝槽延伸進(jìn)入到鄰近所述一個邊緣的端面中。
可選擇的是，在(c)中，溝槽可與V形槽相交。
這樣進(jìn)一步增強(qiáng)了對鉆切時產(chǎn)生的碎屑的引走。
在一個優(yōu)選形式中，在鉆切端設(shè)有三個端面，每個均相對于其它兩個均勻偏離，并且每個端面朝向鉆切點逐漸變小，以提供呈現(xiàn)三棱錐形的鉆切端。優(yōu)選的是在這方面，各自的溝槽設(shè)置成與每個端面相交。
在可選形式中，在鉆切端可設(shè)有四個端面，每個端面相對于其另一側(cè)上相鄰的端面均勻偏離，并且每個端面朝向鉆切點逐漸變小，以提供呈現(xiàn)四棱錐形的鉆切端。在這方面，各自的溝槽可設(shè)置成僅與每兩個端面相交，即在鉆切端相對的兩個端面相交(或者在每個端面上也可設(shè)置有溝槽)。
盡管發(fā)現(xiàn)三個或四個端面為最佳的情況，但鉆切端上也可適當(dāng)采用任何數(shù)量的端面。
優(yōu)選的是，溝槽或每個溝槽遠(yuǎn)離各自的端面大致螺旋形延伸，并且至少沿桿部延伸一部分。
通常溝槽并不在桿部的整個長度上延伸，從而例如形成桿部未開溝槽的部分，該部分可插入到鉆頭的驅(qū)動器中。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，所提供的鉆頭包括
一桿部，具有構(gòu)成鉆切點的鉆切端至少一個端面，該端面向鉆切點延伸并有助于形成鉆切點，該端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈銳角；以及至少一個限定于桿部中的溝槽，該溝槽用于引走在鉆切時產(chǎn)生的碎屑，其中至少一個溝槽與至少一個端面相交，這樣在溝槽-端面相交處形成連續(xù)彎曲。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，所提供的鉆頭包括一桿部，具有構(gòu)成鉆切點的鉆切端；至少一個端面，該端面向鉆切點延伸并有助于形成鉆切點，該端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈銳角；以及至少一個限定于桿部中的溝槽，該溝槽用于引走在鉆切時產(chǎn)生的碎屑，其中至少一個溝槽與至少一個端面相交，其中該端面或每個端面(a)為彎曲或V形的內(nèi)凹進(jìn)入桿部；(b)具有沿一個邊緣延伸的棱或V形槽。
優(yōu)選的是，第二和第三方面的手術(shù)鉆頭另外在第三方面中限定。


盡管落入本發(fā)明范圍中還可包括其它任何實施例，下面以舉例的方式將結(jié)合附圖描述本發(fā)明的優(yōu)選實施例，其中圖1示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的第一鉆頭的透視圖；圖2示出了圖1所示第一鉆頭的端部視圖；圖3A至3C分別示出本發(fā)明優(yōu)選實施例中第二鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖；圖4A至4D分別示出圖3所示第二鉆頭的前部，端部，側(cè)視圖和透視圖，但僅為示意性的；圖5A至5C分別示出本發(fā)明實施例中第三鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖；圖6A至6C分別示出本發(fā)明實施例中第四鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖；圖7A至7D分別示出本發(fā)明實施例中第五鉆頭的放大端部，側(cè)視圖，透視圖和反向透視圖；
圖8A至8C分別示出本發(fā)明實施例中第六鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖；圖9A至9C分別示出本發(fā)明實施例中第七鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖；圖10A至10C分別示出本發(fā)明實施例中第八鉆頭的放大端部，側(cè)視圖和透視圖。
具體實施例方式
圖1示出了本發(fā)明優(yōu)選實施例的第一鉆頭101。鉆頭101包括一桿部103，其具有構(gòu)成一鉆頭尖端的一錐形端105。制造鉆頭101的材料取決于鉆頭101的應(yīng)用要求。但是，對于整形手術(shù)來說，鉆頭101由外科質(zhì)量級的不銹鋼制成。盡管圖中未示出，鉆頭101的另一端適于安裝在機(jī)動的卡盤中。例如鉆頭101的另一端可設(shè)有一系列的刻度、切去部和環(huán)形槽，它們位于桿部103的鄰近鉆頭另一端處，這樣有利于另一端與機(jī)動手術(shù)鉆頭的驅(qū)動器的卡盤連接。刻度可用于表示鉆頭插入到驅(qū)動卡盤的深度和進(jìn)入病人體內(nèi)的深度。
鉆頭101還包括一個或多個呈凹槽107形式的凹槽，每個凹槽具有至少沿桿部103的一部分延伸的第一部分109和沿鉆頭尖端的邊緣113延伸的第二部分111。通常邊緣113構(gòu)成切割邊緣。邊緣113還包括有斜面，從而增強(qiáng)了切割邊緣的切割能力。凹槽107允許鉆切中產(chǎn)生的碎屑從鉆切出的孔中沿通道被引走。每個凹槽107的第一部分109沿桿部103呈螺旋狀，以形成螺旋線，而第二部分111基本為直線形(即傾向于與桿部的縱軸對齊)。每個凹槽107的橫截面和沿其長度方向通常為弓形半圓柱形。但是，也可采用其它合適的廊形，如V形或方形。
每個凹槽107的第二部分111的深度沿該第二部分的長度相對于設(shè)有第二部分的鉆頭尖端的表面是變化的。更具體地說，每個凹槽107的第二部分111的深度朝向鉆頭101的鉆切點115變得越來越淺。這樣使得更靠近鉆切點115的切割邊緣的切割能力小于更靠近桿部的切割邊緣119部分的切割能力。這樣做的優(yōu)點在于鉆頭尖端不易因被鉆頭101鉆入的材料鎖住而折斷。
錐形端105由三個細(xì)長的表面形成，但如果需要，也可采用更多的表面。增加錐形端105的表面的數(shù)量將得到更多的邊緣113，從而限定出更多的切割邊緣。
而且，錐形端105與現(xiàn)有鉆頭的鉆頭尖端相比相對更長一些。這樣提供了一有助于牢固定位鉆頭101的末端點115來防止鉆切開始時的移動。這樣做有助于使末端點115刺入骨膜并刺穿骨的外表面，從而在鉆切前使鉆頭101定位。構(gòu)成錐形端105的每個表面與鉆頭101的縱軸呈一夾角。該夾角通常為大約30°，但也可根據(jù)具體應(yīng)用(例如鉆切材料的硬度)而變化。
如前所述，鉆頭101由適于具體應(yīng)用的材料制成。例如，當(dāng)鉆頭101傾向于用在整形外科時，鉆頭101由外科質(zhì)量級的不銹鋼制成。鉆頭101由合適材料的毛坯桿制成?？梢圆捎煤线m的磨床將毛坯桿的一端打磨掉，從而形成錐形端105，并適當(dāng)打磨鉆頭101的另一端，使鉆頭101能夠由鉆頭卡盤固定。
也可采用磨床來形成凹槽107。當(dāng)形成每個凹槽107的第一部分109時，磨床的磨輪保持固定，這樣第一部分109具有恒定深度。但是，當(dāng)形成凹槽107的第二部分111時，磨輪在朝向鉆切點115移動時，其逐漸向外遠(yuǎn)離鉆頭尖端。向外移動磨輪使第二部分111的深度沿鉆頭尖端的的長度而變化。該特點產(chǎn)生的切割邊緣在鉆切點115附近的切割能力較小，而朝向桿部103的切割能力增加。在鉆切點115處具有較小的切割能力，減少了鉆切點115在鉆切開始時折斷的可能性，這是由于切削刃與被鉆切出孔的材料鎖住而造成的。
參見圖3，該圖示出了第二鉆頭310。該鉆頭310包括一個鉆桿312，該鉆桿的相對端適于安裝在機(jī)動鉆頭卡盤中。例如，為了進(jìn)行整形手術(shù)，桿的相對端在鄰近端部313處可設(shè)有一系列的刻度314、切去部315和環(huán)形槽316，以利于其連接在機(jī)動外科鉆頭的驅(qū)動器的卡盤中。刻度可用于表示鉆頭插入驅(qū)動卡盤中的深度和進(jìn)入病人體內(nèi)的深度。
多條螺紋溝槽317從靠近鉆切端318處沿桿部312的一部分延伸。每條溝槽通常為在桿上延伸的弓形半柱面形截面的槽，但也可為V形、方形等。每條溝槽當(dāng)鉆頭插入物質(zhì)(通常為骨)時為鉆頭切割出的碎屑提供排除通道。通常在鉆頭上設(shè)兩條或三條這樣的螺紋溝槽，以便最大限度地排出碎屑。
在鉆切端318設(shè)有鉆切點319。與傳統(tǒng)的鉆頭相比，所述鉆切點為大致細(xì)長的、逐漸變細(xì)的點。實際中，鉆切點設(shè)成套管針(trocar)形式。
另外，設(shè)有一個或多個，通常為三個斜端面320，它們共同在鉆切端318構(gòu)成鉆切點319，每個端面與桿部312的縱軸Ax呈一夾角α。通常該夾角α為大約30°，盡管也可根據(jù)具體應(yīng)用(例如鉆切材料的硬度)而變化。三個端面使端部318大致呈三棱錐形的外觀。
有利的是，斜端面320結(jié)構(gòu)限定了沿每個斜端面的切割邊緣322，該切割邊緣有利于切割，這樣當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)時易于鉆入骨或類似物中。
位于鉆切端318的末端鉆切點319的結(jié)構(gòu)還能夠使鉆頭安全定位于骨上，刺破骨膜并刺穿骨的外表面，從而在鉆切前使鉆頭定位。
根據(jù)本發(fā)明，并且圖3A中最清楚地示出，每個溝槽317在偏離穿過端面320的中心線CL的位置與各自的端面320相交。這樣偏離的優(yōu)點在于它有利于最大限度地排去切割骨、軟骨或其它人體材料時產(chǎn)生的碎屑。
例如，參見圖3A，并假設(shè)鉆頭順時針旋轉(zhuǎn)，最上端面320’限定了一個導(dǎo)引邊緣322’和一個尾邊緣322”。可以看到，溝槽317’的位置與尾邊緣相鄰。這樣，當(dāng)鉆頭旋轉(zhuǎn)時，導(dǎo)引邊緣322’切割穿過的材料，碎屑通過該邊緣并且在穿過進(jìn)入溝槽317’之前由最大端面區(qū)域320’容納。該最大端面區(qū)域防止碎屑在端面成束或結(jié)塊，并促進(jìn)碎屑從鉆切點排出。因此，每個溝槽與其各自的端面相交的最佳位置為與該端面的尾邊緣相鄰，如圖3A所示。有利的是，快速排走碎屑還有利于更快速地鉆切。
現(xiàn)參見圖5A至5C，其中相同的附圖標(biāo)記用于表示相似或相同的部件，現(xiàn)在鉆切端518設(shè)有四個斜端面520(在該實施例中通常為平的端面)。這四個端面使鉆切端518大致呈現(xiàn)四棱錐形外觀。
如在圖5A中可以清楚看到的那樣，僅兩個端面(在該例中為兩個相對的端面)設(shè)有與其相交的溝槽517。再有，這些溝槽與它們各自的端面的中央部分偏離，以增強(qiáng)如前所述排出碎屑的效果。那些未設(shè)溝槽的端面對鉆切端518來說也提供加強(qiáng)套管針狀的效果。
從圖5中還可以看到，與圖3和4中的鉆頭的溝槽相比，圖5中的溝槽517被增大了。這樣做能夠確保在減少溝槽數(shù)目的情況下維持碎屑排出率，并且還能使溝槽通過未設(shè)有溝槽的端面時能拾起碎屑(即當(dāng)鉆頭高速旋轉(zhuǎn)時)。另外，鉆頭的操作與圖3和4的鉆頭相同。
現(xiàn)參見圖6，其中相同的附圖標(biāo)記用于表示相似或相同的部件，圖中所示的外科鉆頭在鉆切端618設(shè)有三個端面，與圖3和4的鉆頭類似。每個端面也具有與它們相交的各自溝槽，但是在該實施例中，溝槽和它各自的端面之間的相交不是突變的而是漸進(jìn)的，由連續(xù)彎曲的區(qū)域626促成。該區(qū)域在每個端面620形成一種扇形或凹形，這樣增強(qiáng)了鉆切點619的精確度，還提供有更多明顯的進(jìn)入每個溝槽的通道效果，以導(dǎo)引和加強(qiáng)排出由旋轉(zhuǎn)的鉆頭切割出的碎屑。
更明顯的鉆切點有利于更易于鉆頭在光滑的切割表面上定位和更易于穿透該表面。區(qū)域626有利于更快地排走碎屑，因而有利于更快地切割。
現(xiàn)參見圖7A至7D對圖6的鉆頭還進(jìn)一步改進(jìn)，其中每個端面720相對于鉆頭向內(nèi)凹，構(gòu)成了一個弓形3D扇形表面。這一點參照圖7D能夠最清楚地看出。
這種扇形的效果是鉆切點719更點狀或更尖銳一些，并且切割邊緣變得沿其長度為彎曲的，并且更尖銳(即由于在切割邊緣兩側(cè)上每個端面720的落下速度更快)。
圖7的鉆頭還采用了在溝槽717與端面720相交處連續(xù)彎曲的區(qū)域726，這樣在使用中由鉆切端切割出的碎屑能夠快速從此處傳走。
在圖7中，在端部視圖中(即圖7A)，內(nèi)凹端面通常圍繞端面中心線CL對稱。但是，例如內(nèi)凹端面可限定成圍繞中心線不對稱，這樣與導(dǎo)引邊緣722’相鄰，端面傾斜得更陡一些，并且斜面朝向尾邊緣722”逐漸更斜一些。每個端面上內(nèi)凹的這種對稱偏離可使導(dǎo)引邊緣相對于尾邊緣更鋒利，并且使碎屑朝向溝槽717的引走加強(qiáng)(即通過壓差等)。圖7的鉆頭的操作在其它方面與前面描述的類似。
現(xiàn)參見圖8，圖7的內(nèi)凹彎曲端面由兩個平面的子端面827和828替代。子端面827和828在端部視圖(即圖8A)中將端面820限定成錐形V狀槽(即朝向鉆切點819變錐形)。同樣，內(nèi)凹V狀端面820的應(yīng)用使邊緣822更尖銳或顯著，并且還有助于將碎屑經(jīng)過彎曲區(qū)域826引向溝槽817。
再有，通常子端面827和828布置成圍繞端面中心線CL對稱，但也可不對稱偏離，使得例如斜面離開導(dǎo)引邊緣822’更陡的傾斜，并與尾邊緣822”相對。另外，這樣可限定一個更鋒利的切割邊緣，并且有助于碎屑遠(yuǎn)離鉆切端818分布。
現(xiàn)參見圖9A至9C，其中相同的附圖標(biāo)記用于表示相似或相同的部件，圖中示出的鉆頭或者具有如圖6所示的平的端面920，或者具有圖7中所示的彎曲端面。在任何情況下，在該實施例中設(shè)有從導(dǎo)引邊緣922傾斜出去并進(jìn)入其各自的端面的斜面930，如圖9A中最清楚地示出的那樣。同樣如圖9A中最清楚地示出的那樣，斜面930的小段931連續(xù)延伸，遠(yuǎn)離尾邊緣922”，這樣鉆切點919由三個傾斜的端面合并形成，并因此具有單一的錐形形狀(即套管針狀)。
這種斜面布置增強(qiáng)了鉆切點的強(qiáng)度并防止其折斷，而其它鉆切點的構(gòu)型可能在極端情況下會折斷。另外，圖9的鉆頭在結(jié)構(gòu)上與圖6和7的鉆頭類似，并且操作與前面描述的鉆頭也類似。
現(xiàn)參照圖10A至10C，其中相同的附圖標(biāo)記用于表示相似或相同的部件，圖中示出了進(jìn)一步改進(jìn)的鉆頭。在該實施例中，與圖3的方式類似，端面1020通常為平的(盡管也可為略內(nèi)凹的)。而且，在該實施例中，在溝槽1017和端面1020相交處未示出有連續(xù)彎曲區(qū)域，盡管也可適當(dāng)提供有這種區(qū)域。
該實施例的獨特之處在于，沿尾邊緣1022”設(shè)有從鉆切點1019延伸至溝槽1017的V形槽1032。該V形槽1032終止于溝槽1017，并提供有用于使碎屑被引導(dǎo)進(jìn)入溝槽的通道的進(jìn)一步的機(jī)構(gòu)。另外，它使導(dǎo)引每個端面1020的導(dǎo)引邊緣1022’變鋒利，從而增強(qiáng)了切割能力。它還能夠在鉆頭旋轉(zhuǎn)時使碎屑從導(dǎo)引邊緣的前部被帶走排出。V形槽1032如前所述可以是對稱的或不對稱的，其優(yōu)點如前所述。
再有，在該實施例的鉆切點1019處，實際上設(shè)有六個切割邊緣，以進(jìn)一步增強(qiáng)鉆頭插入穿過骨膜和快速傳遞鉆頭切割進(jìn)入骨的動作等。
另外，圖10的鉆頭的操作與前面描述的鉆頭操作一樣。
通常溝槽，端面和槽在桿部1012上機(jī)械加工出，并且通常桿部由外科級不銹鋼制成。
桿部一般具有柱形或圓形截面，盡管也可采用其它截面形狀(例如六角形或卵形)。
本領(lǐng)域技術(shù)人員將清楚，這里描述的發(fā)明在前述描述的特例的基礎(chǔ)上容易進(jìn)行改變和修正。應(yīng)該理解，發(fā)明包括所有這些落入本發(fā)明構(gòu)思和范圍之內(nèi)的這些改變和修正。
權(quán)利要求
1.一種鉆頭，包括一桿部，該桿部具有限定鉆頭尖端的錐形端，鉆頭尖端帶多個限定錐形的邊緣；以及一個或多個用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑的凹槽，該凹槽或每個凹槽具有沿桿部延伸的第一部分和沿鉆頭尖端延伸的第二部分，其中該凹槽或每個凹槽的第二部分沿鉆頭尖端的一邊緣延伸。
2.如權(quán)利要求1所述的鉆頭，其中每個邊緣限定一切割邊緣，并且優(yōu)選的是定位該凹槽或每個凹槽以進(jìn)一步限定切割邊緣。
3.如權(quán)利要求1或2所述的鉆頭，其中每個邊緣從桿部延伸至鉆頭尖端的遠(yuǎn)點。
4.如前述任一項權(quán)利要求所述的鉆頭，其中每個凹槽的第二部分的深度相對于鉆頭尖端的表面沿其長度變化，這樣鄰近鉆切點的邊緣的切割能力小于鄰近桿部的邊緣的切割能力。
5.如前述任一項權(quán)利要求所述的鉆頭，其中凹槽或每個凹槽的第一部分基本為螺旋形，而凹槽或每個凹槽的第二部分基本為直線形。
6.如前述任一項權(quán)利要求所述的鉆頭，其中鉆頭尖端包括至少三個邊緣，它們限定了鉆頭尖端的錐形。
7.如權(quán)利要求6所述的鉆頭，其中至少三個相應(yīng)的表面在三個邊緣之間延伸，其中在形成之前，凹槽或每個凹槽相對于鉆頭表面可以是平的(平面)或凹形的。
8.如權(quán)利要求7所述的鉆頭，其中凹槽或每個凹槽的第二部分沿其各自的一個表面延伸。
9.如前述任一項權(quán)利要求所述的鉆頭，其中鉆頭尖端的邊緣為傾斜的，以增強(qiáng)切割邊緣的切割能力。
10.一種鉆頭，包括一桿部，具有限定鉆切點的鉆切端；至少一個向鉆切點延伸并有助于形成該鉆切點的端面，端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈銳角；在桿部中限定至少一個溝槽，用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑，至少一個溝槽與至少一個端面相交，這樣，在端面視圖中，溝槽偏離于端面的中央部分。
11.如權(quán)利要求10所述的鉆頭，其中溝槽與端面以這種方式相交，即在溝槽-端面相交處限定出一連續(xù)彎曲曲線。
12.如權(quán)利要求10或11所述的鉆頭，其中端面或每個端面(a)為平的，被限定成一斜面；(b)為彎曲形或V形內(nèi)凹進(jìn)入桿部；(c)具有沿其一個邊緣延伸的棱或V形槽。
13.如權(quán)利要求12所述的鉆頭，其中在(c)中，溝槽延伸進(jìn)入與所述一個邊緣相鄰的端面中。
14.如權(quán)利要求13所述的鉆頭，其中溝槽與V形槽相交。
15.如權(quán)利要求10至14中任一項所述的鉆頭，其中鉆切端處設(shè)有三個端面，每個端面均勻地相對于其它兩個偏離，并且每個端面向下變小至鉆切點，以提供呈現(xiàn)三棱錐形外觀的鉆切端。
16.如權(quán)利要求15所述的鉆頭，其中各自的溝槽設(shè)置成與每個端面相交。
17.如權(quán)利要求10至13中任一項所述的鉆頭，其中在鉆切端處設(shè)有四個端面，每個端面相對其它兩側(cè)的相鄰端面均勻地偏離，并且每個向下變小至鉆切點，以提供呈現(xiàn)四棱錐形外觀的鉆切端。
18.如權(quán)利要求17所述的鉆頭，其中設(shè)置各個溝槽僅與兩個端面中的每一個相交，該兩個端面在鉆切端為相對端面。
19.如權(quán)利要求10至18中任一項所述的鉆頭，其中溝槽或每個溝槽從其各個端面呈大致螺旋狀延伸，并且至少沿桿部的一部分延伸。
20.一種鉆頭，包括一桿部，具有限定鉆切點的鉆切端；至少一個向鉆切點延伸并有助于形成該鉆切點的端面，端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈銳角；以及在桿部中限定至少一個溝槽，用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑，至少一個溝槽與至少一個端面相交，這樣，在溝槽-端面相交處限定出一個連續(xù)彎曲曲線。
21.一種鉆頭，包括一桿部，具有限定鉆切點的鉆切端；至少一個向鉆切點延伸并有助于形成該鉆切點的端面，端面或每個端面與桿部的縱軸大致呈銳角；以及在桿部中限定至少一個溝槽，用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑，至少一個溝槽與至少一個端面相交，其中端面或每個端面(a)為彎曲的或V形內(nèi)凹進(jìn)入桿部；(b)具有沿一個邊緣延伸的棱或V形槽。
22.如權(quán)利要求20或21所述的鉆頭，它另外還由權(quán)利要求10至19中任一項限定。
23.一種制造鉆頭的方法，包括如下步驟形成一個桿部，該桿部具有限定鉆頭尖端的錐形端，鉆頭尖端帶多個限定錐形的邊緣；以及形成一個或多個用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑的凹槽，該凹槽或每個凹槽具有沿桿部延伸的第一部分和沿鉆頭尖端延伸的第二部分，其中凹槽或每個凹槽的第二部分沿鉆頭尖端的一邊緣延伸。
24.如權(quán)利要求23所述的方法，其中形成一個或多個凹槽的步驟包括當(dāng)磨削部件沿鉆頭尖端移動時，從鉆頭尖端向外移走該磨削部件，這樣每個凹槽的第二部分的深度相對于鉆頭尖端表面沿其長度而變化。
25.如權(quán)利要求23或24所述的方法，其中在鄰近各個邊緣形成凹槽或每個凹槽，這樣鄰近鉆頭尖端點的切割邊緣的切割能力小于鄰近桿部的邊緣的切割能力。
26.一種基本上如這里參照相應(yīng)附圖描述的鉆頭。
27.一種基本上如這里參照相應(yīng)附圖描述的鉆頭的制造方法。
全文摘要
一種鉆頭，包括桿部(103)，該桿具有限定鉆頭尖端的錐形端(105)，其中鉆頭尖端具有多個限定錐形的邊緣；鉆頭還包括一個或多個用于引走鉆切時產(chǎn)生的碎屑的凹槽(107)，該凹槽或每個凹槽(107)具有沿桿部(103)延伸的第一部分(109)和沿鉆頭尖端延伸的第二部分(111)，其中該凹槽或每個凹槽(107)的第二部分(111)沿鉆頭尖端的一個邊緣(113)延伸。
文檔編號A61B17/16GK1684634SQ03822503
公開日2005年10月19日 申請日期2003年8月7日 優(yōu)先權(quán)日2002年8月8日
發(fā)明者利亞姆·P·埃利斯 申請人:利亞姆·P·埃利斯