專利名稱：成型的彈性耳的制作方法
背景技術：
及領域本發(fā)明涉及一種用于可棄制品上的彈性附件，特別涉及一種用于可棄制品上以提供彈性和封閉性功能的彈性耳部件。
可棄吸收性制品例如尿布、訓練褲或用于成人失禁的材料是公知的，且以多種結構被運用。普通的結構使用設置于扣環(huán)上的封閉元件，或設置于例如尿布或可棄吸收性制品一端上的耳，其連接于可棄吸收性制品的相對另一端，用來提供可調裝備和隨意彈性。通常，該連接元件是附于尿布背部的一個或兩個角的矩形扣環(huán)，然后附于在可棄吸收性制品前部的連接區(qū)上。通常，矩形扣環(huán)的一端永久地附于尿布上，而扣環(huán)的相對另一端設有可重定位的扣件例如壓敏粘合劑或機械扣件?？芍囟ㄎ坏目奂c尿布或可棄吸收性制品的相對前部表面的適當材料相匹配(可移動地連接)。還公知的是，這種矩形扣緊扣環(huán)可使用例如美國專利第3,800,796號所公開的可伸展的彈性區(qū)。如第‘796號專利公開的那樣可棄吸收性制品也可是矩形。然而，在如今的尿布和類似的可棄吸收性制品中，尿布更通常是如美國專利第5,368,584號公開的沙漏形狀。這種沙漏形狀更適合佩帶者的腰部、腿部和臀部區(qū)域。沙漏形狀的較寬部分是在可棄制品的末端，且通常被稱為耳部。這些耳部可是非彈性的(或無彈性的)或如第‘584號專利所公開的具有彈性。這些耳部通過耳的上部與腰部配合、通過耳的下部與佩帶者的臀部和腿的頂部配合。美國專利第5,496,298號提出了可替換的構造，其中尿布底盤基本上是矩形的，且沙漏形狀是因連接耳而形成，該耳是完全彈性的。這被公開提供圍繞佩帶者的腰部和腿部區(qū)域的配合。彈性耳具有特殊的形狀，其從近邊緣到遠邊緣逐漸變細呈錐體。該錐體基本上是連續(xù)的，且在優(yōu)選的實施方案中該錐體是弧形的。然而，這種構造需要使用大量彈性元件，而這在為腰部區(qū)域周圍提供優(yōu)選的彈性力并不是必要的。
附圖詳細說明

圖1表明具有本發(fā)明彈性耳元件形狀的無彈性耳元件。
圖2表明本發(fā)明第一實施方案的彈性耳元件。
圖3是圖2實施方案的側面圖。
圖4表明本發(fā)明比較例的彈性耳。
圖5是本發(fā)明彈性耳的可替換實施方案。
圖6是本發(fā)明彈性耳的另一個可替換實施方案。
圖7是圖2、圖4、圖5和圖6所示的實施方案的彈性性質的曲線圖，同時還表明在實施例1和表1中。
圖8是圖2、圖4、圖5和圖6所示的實施方案的彈性性質的曲線圖，同時還表明在實施例2和表2中。
詳細說明本發(fā)明涉及一種可連接的耳元件1，其能連接于可棄吸收性制品的側面，以用于封閉該吸收性制品。參照附圖，其中相同的標號代表相同的元件，圖1表明了本發(fā)明所用的耳的形狀，其具有通常包含扣緊元件20的自由端2和通常與可棄吸收性制品連接的連接端3。在使用耳元件時，耳元件的上部邊緣4通常構成吸收性制品的腰部開口的一部分。耳元件的底部邊緣5形成或面對吸收性制品的腿部配合區(qū)域。耳元件有兩個區(qū)域。矩形區(qū)域7，其通常包括提供扣緊元件20(如機械扣緊元件，如鉤和/或線圈或粘合扣緊元件)的扣件區(qū)域9。通常，粘合扣緊元件是適當的壓敏粘合劑或共聚合材料。如圖2所示，該矩形區(qū)域7中至少部分為彈性區(qū)域15。該耳元件1還包括錐形區(qū)域6，該錐形區(qū)域優(yōu)選地至少部分是非彈性的。該錐形區(qū)域6通常在該耳部元件的底部邊緣5上有錐形邊緣21。與該錐形邊緣21相對的是該錐形區(qū)域的頂部邊緣22，其優(yōu)選與該矩形區(qū)域7的頂部邊緣24相鄰近的平面邊緣。該矩形區(qū)域7包括頂部邊緣24和底部邊緣23。圖1所示的耳元件還帶有連接區(qū)域8，用于永久地連接可棄吸收性制品的側邊。該連接區(qū)域可使用常規(guī)的連接方法如超聲、點熱壓結合、粘合等與可棄吸收性制品連接。優(yōu)選地，該連接區(qū)域8是完全非彈性的。
已發(fā)現通過在彈性耳元件里提供矩形區(qū)域，且該矩形區(qū)域7基本上全部是彈性材料制成的，則可得到具更高利用率的彈性材料。特別是，在彈性材料的每單位面積中提供更高的凈力，而在較寬的延伸范圍內還提供相同的彈性，以允許扣環(huán)具備適應更廣泛使用者尺寸的功能。通常本發(fā)明的可連接彈性耳元件中，彈性材料在矩形區(qū)域中形成彈性區(qū)域的面積與彈性材料形成彈性區(qū)域的總面積的百分比大于25％，優(yōu)選大于50％，在最優(yōu)選的實施方案中為100％。矩形區(qū)域的寬度26通常為20～150mm，優(yōu)選30～100。錐形區(qū)域6的末端寬度25優(yōu)選為30～180mm，最優(yōu)選為50～150mm，其中矩形區(qū)域寬度與錐形區(qū)域的末端寬度的比優(yōu)選為1∶1.2～1∶6，最優(yōu)選為1∶1.4～1∶5。錐形區(qū)域6優(yōu)選包括錐形邊緣21，其以線性或非線性方式逐漸變細，且可是弧形、波浪形等。如果該錐體是非線性的，其優(yōu)選是弧形，且有如美國專利第5,496,298號公開的向內的錐形弧，其中錐體構成半徑通常為25mm～150mm、優(yōu)選為50mm～90mm的圓形弧。錐形區(qū)域長度27通常為10～100mm，優(yōu)選20～80mm，而矩形區(qū)域優(yōu)選為10～100mm，最優(yōu)選20～80mm。矩形區(qū)域長度與錐形區(qū)域長度的比通常約為10∶1～1∶10，優(yōu)選地為2∶1～1∶2。錐形區(qū)域的錐形邊緣21優(yōu)選持續(xù)變細地進入矩形區(qū)域底部邊緣23，而在轉換區(qū)域29無任何快速中斷。在短距離里的中斷是指耳寬度的快速改變，如在3mm或更少的距離內寬度改變約5mm或更大。優(yōu)選地，在轉換區(qū)域29中錐形區(qū)域6的寬度與在轉換區(qū)域29中矩形區(qū)域7的寬度26相同。
彈性材料可是任何適合的彈性薄片材料，如彈性薄膜或彈性非織物或非織物/薄膜的彈性層壓片。彈性薄膜可是含有非彈性片斷或層的混合或多層彈性薄膜。如果存在非彈性片斷或層，那么非彈性片斷的層厚度和量需使得該彈性材料仍基本上為彈性，通常其拉伸性足以保持密封而防止泄漏，并保持適合但不會使皮膚過敏或起紅斑。
彈性材料可與非彈性的基底網連接(如通過粘附、點粘合或其他已知技術)，其優(yōu)選是纖維層，當固定基底的彈性材料被拉伸時，該基底網也被拉伸。因為基底網本身無彈性，該彈性材料層的拉伸是通過將基底網固定到彈性材料上而得到的，這樣在包含有彈性材料的區(qū)域中基底網的長度比其在松馳狀態(tài)下的彈性材料長度長。從而，才可經過拉伸彈性材料而拉伸基底網，直到彈性材料被拉伸到與所附的基底網的長度相同。超過該限度的拉伸需要充分增強拉伸力，因為這需要使基底網變形?；拙W通常與彈性材料共同延伸，且優(yōu)選有至少30％的擴展性，優(yōu)選有至少75％的擴展性，即彈性壓層在松馳狀態(tài)下其長度可被拉伸至少30％，優(yōu)選至少75％。通常基底網的擴展性為50％～400％，最優(yōu)選75％～200％。
基底網優(yōu)選與彈性材料間隔固定，即當縱向觀察時，與彈性材料相連接的基底網部分與不與彈性材料相連接的基底網部分相交替。這可通過如美國專利第6,159,584號公開的使纖維層起皺以在其中形成弧形部分和錨部分，接著當被冷卻時在其上擠壓出熔鑄塑性材料以形成彈性薄膜而獲得?？蛇x擇地，彈性材料和基底材料當被層壓或結合時長度可相同。壓層可用如EP 704 196中所述的環(huán)輥壓法被拉伸以永久地使基底變形。關于本發(fā)明所用的非織物基底網還可是如美國專利第4,965,122；4,981,747；5,114,781；5,116,662；和5,226,992號公開的被縮小的或反向縮小的非織物網。在這些實施方案中，非織物網在與所需伸展性方向相垂直的方向上被拉伸。當非織物網被設于可拉伸的條件下，它將在拉伸方向具備拉伸和恢復性。
彈性材料包括在環(huán)境條件下具有彈性性能的彈性體材料，即材料在被拉伸后將基本上恢復其原有的形狀。優(yōu)選地，彈性材料在變形和松弛后僅僅維持較小的永久變形，這種變形優(yōu)選占原始50％～500％拉伸的小于30％和更優(yōu)選小于20％。該彈性體材料可是純的彈性體或與彈性體片斷或在室溫下仍表現出基本彈性性能的物質的混合物。適當的彈性體熱塑性聚合物包括嵌段共聚物等。這些嵌段共聚物在例如美國專利第3,265,765；3,562,56；3,700,633；4,116,917和4,156,673號中有描述。特別有用的是苯乙烯/異戊二烯、苯乙烯/丁二烯或乙烯丁烯/苯乙烯嵌段共聚物。這些嵌段共聚物的排列順序可是任意的，如線狀、放射狀、分叉狀或星形嵌段共聚物。其他有用的彈性聚合物可包括彈性聚氨酯、彈性乙烯共聚物如乙烯乙酸乙烯酯、乙烯/丙烯共聚物彈性體或乙烯/丙烯/二烯三元共聚物彈性體。使這些彈性體彼此混合或與改性彈性體混合也是可預期的。
降低粘度聚合物和增塑劑也可與彈性體混合，如低分子量聚乙烯和聚丙烯聚合物和共聚物，或Goodyear Chemical Company的粘性樹脂，如WingtackTM、脂肪烴粘合劑。粘合劑的例子包括脂肪或芳香烴液體粘合劑、聚萜烯樹脂粘合劑和氫化粘性樹脂。優(yōu)選是脂肪烴樹脂。
添加劑如染料、顏料、抗氧化劑、抗靜電劑、粘合輔助劑、防結塊劑、潤滑劑、熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑、起泡劑、玻璃泡、增強纖維、用于降解的淀粉和金屬鹽或微纖維也可被混合進用于制備彈性材料的彈性體組合物中。
在本發(fā)明優(yōu)選的實施方案中，彈性材料是薄膜，其包括彈性材料的彈性芯層，在芯層的一個或兩個主要表面上設有表層。這種多層膜可通過共擠出方便地制得。表層對薄膜的側面是極有用的，在那里薄膜通過粘合劑與基底層或另一材料連接，因為表層可發(fā)揮阻攔層的作用以將粘合劑和其他低分子量物質轉移進彈性芯層，并特別在表層是非彈性材料時產生更加穩(wěn)定的連接表面。
多層薄膜可被拉伸超過表層的彈性限度。表層通常是非粘性材料或半晶質或無定形聚合物組成的混合物，無定形聚合物其彈性小于彈性芯層并優(yōu)選通常是無彈性的，在彈性薄膜以一定百分比拉伸時，表層比彈性芯層要經歷更永久性的變形。制備芯層的優(yōu)選彈性體材料是烯彈性體，例如乙烯-丙烯彈性體、乙烯丙烯二烯聚合物彈性體、茂金屬聚烯烴彈性體或乙烯乙酸乙烯酯彈性體、或苯乙烯/異戊二烯、丁二烯或乙烯-丁烯/苯乙烯(SIS，SBS，SEBS)嵌段共聚物、或聚氨酯、或混合物。通常，所用的彈性體材料還可與非彈性體材料混合，其重量百分比范圍為0-70％，優(yōu)選5-50％。表層中較高百分比的彈性體材料通常需要使用抗結塊劑和/或潤滑劑來減少表面粗縫和解開力。優(yōu)選地，這些表層是聚烯烴并主要由聚合物形成，如聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、聚乙烯-聚丙烯共聚物，然而，這些表層還可整體或部分為聚酰胺，如尼龍、聚酯，如聚對苯二甲酸乙二醇脂等。通常，在復合彈性材料拉伸和恢復后，表層材料以如下三個適合模式中至少一個模式與彈性芯層材料接觸；首先，彈性芯層和顯微表層間的連續(xù)接觸；第二，在顯微表層折痕下與芯層材料共粘合失效的各層之間的連續(xù)接觸；及第三，在顯微折痕下表層與芯層粘合失效，在顯微折痕谷處有間斷的表層與芯層接觸。通常，本發(fā)明中，所有三種形式的表層與芯層都可被接受。然而，優(yōu)選表層和芯層基本上連續(xù)接觸，使得表層從彈性芯層分層的可能最小化。
通常，彈性薄膜的全部彈性芯層與表層厚度比至少為1.5，優(yōu)選至少為5.0，但小于1000，最優(yōu)選5.0～200。通常，多層彈性薄膜的全部厚度優(yōu)選為25～200微米。表層材料的加入通常會增強彈性薄膜材料。表層可是充分薄和/或軟，使得彈性體芯層的增強很少或不發(fā)生，且當循環(huán)使用彈性材料時，在適當的低壓延長力和低滯后損失水平下，薄膜在首次延長中、第二次延長中和接下來延長中都是彈性的(如通過呼吸引起的尺寸改變)。
基底網可為織物材料、非織物材料、編織材料、紙、薄膜或任何其他連續(xù)介質?；拙W可具多種特征，如擴展性、彈力、柔性、一致性、透氣性、多孔性、硬性等。而且，基底可包括褶狀物、起皺或其他從平坦的薄片結構的變形?；拙W優(yōu)選是纖維層和通常是熱塑性聚合物纖維的非織物網。制備非織物網的適當方法包括但不限于氣流成網、紡粘、水刺、粘合熔噴成網和粘合梳網形成方法。
紡粘非織物網是通過擠出熔融熱塑性塑料制得，像從噴絲頭中一組纖細?？字谐鰜淼募毥z一樣。被擠壓出的細絲直徑在壓力下迅速減小，其方法例如非引出或引出液體圖或其他已知的紡粘機理，如美國專利第4,340,653；3,692,618；3,338,992和3,341,394；3,276,944；3,502,538；3,502,763；和3,542,615號中所述的。紡粘網優(yōu)選為粘合的。
非織物網層還可由粘合梳網法制得。梳理網是由單獨大量的纖維制得，該纖維被傳送穿過梳毛或梳毛單元，其使得大量的纖維在機械方向分離或成行，從而形成通常機械方向定向的纖維非織物網。然而，可用隨機性發(fā)生器來減少機械定向。一旦梳理網形成，接著通過一個或更多粘合方式粘合，以使其具有適當的抗張性能。一種粘合方式是粉末粘合，其中呈粉末狀的粘合劑分布于網中，接著通過用熱空氣加熱網和粘合劑而活化。另一種粘合方式是圖案粘合，其中熱的碾壓機輥或超聲粘合裝置被用來將纖維粘合到一起，雖然如果需要可通過全部網表面粘合，但通常是在局域化的粘合模式下進行。通常，網的纖維被粘合到一起的越多，非織物網的抗張性能越大。
氣流成網是制得本發(fā)明中有用的纖維非織物網的又一方法。在氣流成網方法中，長度約為6～19毫米的小纖維束在空氣中被分離并帶走，然后在真空作用下沉積在成形的網上。隨機沉積的纖維例如用熱空氣或噴霧粘合劑彼此粘合。
可選擇地，已知的熔噴成網或水刺非織物網等可被用于形成彈性層壓片的纖維層。熔噴成網是通過從多個?？字袛D出熱塑性聚合物而形成，在聚合物從?？字型顺龅牡胤?，聚合物熔化流被熱高速空氣或蒸汽沿著硬模的兩個表面迅速減弱。所得的纖維在所得的湍流氣流中與共粘網纏繞，然后收集到收集表面上。通常，為給本發(fā)明提供充分的完整性和可靠性，熔噴成網必須進一步進行粘合，如通過如前所述的空氣粘合、加熱或超聲粘合。
本發(fā)明的彈性耳元件是作為單獨的元件被連接，且通常與可棄吸收性制品直接連接，然而其可與媒介功能或非功能基底相連接。彈性耳元件可在任何適當的位置與制品連接，然而優(yōu)選它在頂部邊緣與吸收性制品連接，使得耳元件的頂部邊緣接近吸收性制品的頂部邊緣。
彈性材料與之連接的基底網在其一側或兩側優(yōu)選形成矩形區(qū)域和形成錐形區(qū)域。用這種方式，彈性力直接從矩形區(qū)域轉移到錐形區(qū)域，沒有為形成不同區(qū)域而粘合單獨的網所形成的不牢固面積或堅硬帶?；拙W通常的Gurley硬度為1-1000，優(yōu)選由非織物、織物或薄膜或其連續(xù)層壓片構成。
此外，基底網能在某些位置被增強和/或削弱，以在某些位置提供所需的柔性和/或硬度。削弱材料的方法包括劃線、切斷、變薄、彎曲、熱處理、化學處理等。增強的方法包括對材料進行熱或化學處理、增加材料和提高厚度等。
如國際公布第WO 96/10481號所述網可通過滑動扯裂而擴展。如果基底網在與彈性材料連接的面積上需要有擴展性，這些裂縫在網與彈性材料的連接之前中斷和通常從網上切出。雖然更困難，但在基底網被層壓到彈性材料上之后在基底網中產生裂縫還是有可能的。至少無彈性的網中的一部分裂縫通常應與彈性層的伸展或彈力(至少為第一方向)方向垂直(或具有基本垂直的矢量)。通常垂直是指所選的裂縫縱軸和伸展方向之間的角在60和120度間。足夠量的所述裂縫通常是垂直的，使得整個層壓層是彈性的。當彈性層壓層在至少兩個不同方向上有彈性時，在兩個方向上在提供裂縫是有利的。
測試方法壓力-張力為測試網在壓力-張力下的伸展性質，使用INSTRON Model 1122恒速拉伸測試儀進行循環(huán)壓力-張力伸展測試。用剃刀將樣品切割成圖2、4、5和6所示的形狀。矩形彈性區(qū)域的大小是36mm×55mm，其中36mm是隨樣品伸展被拉伸的尺寸。拉伸測試儀的頂部和底部十字頭處都設有平鉗。十字頭相距為50.8mm。將樣品夾在平鉗中，十字頭以508mm/分鐘的速率分開。在得到50mm延伸(139％的延伸；基于彈性區(qū)域的長度)后，十字頭停止一秒鐘，接著返回到出發(fā)點(平鉗分離50.8mm或延伸0％)。再停止一秒鐘后，進行第二次延伸或向上50mm延伸(139％的延伸)。停止一秒鐘后，該十字頭返回到出發(fā)點，結束測試。測試中用于第一次拉伸(向上)的力(以克計)從綜合壓力-張力表中讀取，為12.5mm的延長(35％的延伸)、25mm的延長(69％的延伸)、37.5mm的延長(104％的延伸)和50mm的延長(139％的延伸)。測試中用于第二次拉伸(向上)的力可讀取為25mm和50mm的延長。將力除以切割樣品中的實際彈性面積，獲得“歸一化”的拉伸(克/mm2)。
實施例實施例1進行連續(xù)的共擠出法以制備三層層壓片，其由兩層外部無彈性聚丙烯表層(從Dow Chemical Company，Danbury，CT的子公司UnionCarbide Corporation得到的5E57)和嵌段共聚物橡膠的芯層(KRATOND1114PX，從Kraton Polymers，Belpre，OH得到)組成。層壓層的總厚度為92微米(3.6mils)，其表層/芯層/表層厚度為9/74/9微米。層壓層接著以5∶1的比率在交叉方向拉伸，然后通過帶圖案的熱輥(106攝氏度)進行退火。這使非彈性和彈性區(qū)域在薄膜的機械方向上產生了可交替的平行縱向帶。當彈性層壓層保持在延伸狀態(tài)時，彈性區(qū)域的寬度為100mm，而非彈性區(qū)域的寬度為44mm。
15.5克/平方米(0.46盎司/碼2)的紡粘聚丙烯非織物網與彈性層壓層的頂部和底部側面粘合，同時將其保持在延伸狀態(tài)。然后使非織物/彈性/非織物層壓層松弛，以產生有彈性和非彈性區(qū)域的層壓層。然后將層壓層切割成如圖2、圖4、圖5和圖6所示的形狀。樣品以這種方式被切割，即使得100％的彈性區(qū)域完全位于矩形部分中(圖2)，65％的彈性區(qū)域位于矩形部分中和35％位于梯形部分中(圖5)，30％的彈性區(qū)域位于矩形部分和70％位于梯形部分中(圖6)，最后100％的彈性區(qū)域位于梯形部分中(圖4)。測試樣品的壓力-張力特性，其結果在表1中顯示，并在圖7中得到總結。
實施例2測試上述實施例1中所述的三層彈性材料(未層壓于紡粘的非織物上)的壓力-張力特性。形狀及在形狀中彈性材料的位置與實施例1中相同，除了彈性區(qū)域是28mm×55mm，其中28mm是隨樣品伸展被拉伸的尺寸。結果顯示于表2中，在圖8中得到總結。
表1(實施例1薄膜/非織物層壓層)
表2(實施例2僅是彈性薄膜)
權利要求
1.一種用于可棄吸收性制品上的連接耳元件，其具有兩個相對端、頂部邊緣、底部邊緣、帶有扣緊元件的第一自由端和第二相對連接端，該連接耳元件具有鄰近于第一自由端的第一矩形區(qū)域及鄰近于第二連接區(qū)域的第二錐形區(qū)域，該矩形區(qū)域至少部分提供有彈性區(qū)域。
2.如權利要求1所述的連接耳元件，其中該錐形區(qū)域至少部分是非彈性區(qū)的。
3.如權利要求1所述的連接耳元件，其中該扣緊元件在矩形區(qū)域中。
4.如權利要求3所述的連接耳元件，其中該扣緊元件是粘合元件。
5.如權利要求3所述的連接耳元件，其中該扣緊元件是機械扣緊元件。
6.如權利要求1所述的連接耳元件，其中該錐形區(qū)域在與矩形區(qū)域的頂部邊緣相連續(xù)的相對平邊緣上具有錐形邊緣。
7.如權利要求1所述的連接耳元件，其中該連接端由全部為非彈性的連接區(qū)域所構成。
8.如權利要求1所述的連接耳元件，其中彈性材料在矩形區(qū)域中形成彈性區(qū)域的面積與彈性材料在錐形區(qū)中形成彈性區(qū)域的面積百分比大于25％。
9.如權利要求8所述的連接耳元件，其中彈性材料在矩形區(qū)域中形成彈性區(qū)域的面積與彈性材料在錐形區(qū)中形成彈性區(qū)域的面積百分比大于35％。
10.如權利要求8所述的連接耳元件，其中該矩形區(qū)域寬度是20～150mm，該錐形區(qū)域的末端寬度是30～180mm，該矩形區(qū)域寬度與該錐形區(qū)域的末端寬度的比是1∶1.2～1∶6。
11.如權利要求10所述的連接耳元件，其中該矩形區(qū)域寬度是30～100mm，該錐形區(qū)域的末端寬度是50～150mm，該矩形區(qū)域寬度與該錐形區(qū)域的末端寬度的比是1∶1.4～1∶5。
12.如權利要求6所述的連接耳元件，其中該錐形邊緣是直線形的。
13.如權利要求6所述的連接耳元件，其中該錐形邊緣是弧形的。
14.如權利要求13所述的連接耳元件，其中該錐形邊緣是向內的錐形，或由半徑為25～150mm的圓形弧構成。
15.如權利要求10所述的連接耳元件，其中該錐形區(qū)域長度是10～100mm，該矩形區(qū)域長度是10～100mm。
16.如權利要求11所述的連接耳元件，其中該錐形區(qū)域長度是20～80mm，該矩形區(qū)域長度是20～80mm。
17.如權利要求15所述的連接耳元件，其中該矩形區(qū)域長度與該錐形區(qū)域長度比是10∶1～1∶10。
18.如權利要求17所述的連接耳元件，其中該矩形區(qū)域長度與該錐形區(qū)域長度比是2∶1～1∶2。
19.如權利要求8所述的連接耳元件，其中該彈性材料是彈性薄膜。
20.如權利要求19所述的連接耳元件，其中該彈性薄膜是共擠出的彈性薄膜，其具有彈性體芯層和在至少一個外表面上的基本上非彈性表層，該表層與延伸的非彈性基底層相連。
21.如權利要求20所述的連接耳元件，其中非彈性基底層形成錐形區(qū)域和矩形區(qū)域。
22.如權利要求21所述的連接耳元件，其中兩個可伸展基底層設在彈性材料的各個表面上，其中非彈性基底層在彈性區(qū)域以外的區(qū)域不可伸展。
全文摘要
本發(fā)明提供一種用于可棄吸收性制品的連接耳元件，其具有可提供用于連接到制品的至少部分為彈性錐形區(qū)域的矩形區(qū)域。該耳元件具有兩個相對端、頂部邊緣和底部邊緣。第一自由端帶有扣緊元件。第二相對連接端可與制品連接。該連接耳元件包括鄰近于第一自由端的第一矩形區(qū)域及鄰近于第二連接端的第二錐形區(qū)域。
文檔編號A61F5/44GK1678272SQ03820780
公開日2005年10月5日 申請日期2003年7月8日 優(yōu)先權日2002年9月3日
發(fā)明者道格拉斯·A·斯溫森, 大衛(wèi)·M·基爾布, 布雷德利·W·伊頓 申請人:3M創(chuàng)新有限公司