專利名稱：納米級高純度蘆薈冷凍干燥粉制備方法及制品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及納米級高純度蘆薈制品的制備方法及由該方法制得的蘆薈制品，如脫色或未脫色的蘆薈凝膠冷凍干粉，蘆薈全葉冷凍干粉。
蘆薈是一種多年生，百合屬的植物，已知品種包括變種在內(nèi)的有500余種，但其中只有5種具有明顯的藥用效果，蘆薈分布于地中海、中東、非洲、美洲、中國、日本等地。在中國，蘆薈主要生長于廣東、海南、廣西、福建、云南和四川等地，隨著蘆薈被人們的熟知，目前國內(nèi)各省普遍都有引種。蘆薈具有較強的抗感染、殺菌能力，并能促進血液循環(huán)和新陳代謝。在醫(yī)藥上外用可治療皮膚潰爛、擦傷、劃傷、燙傷及抗輻射，內(nèi)服可用作瀉藥、健胃藥等，還有抗癌作用，用其制作的食品，具有健身、助腸胃消化、減肥功能。將其添加到化妝品中具有防曬、潤膚、防皺治療粉刺等作用，多年來國內(nèi)外，一直對蘆薈的加工及應(yīng)用進行了廣泛的研究。蘆薈產(chǎn)品在國內(nèi)外已廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、食品、化妝品中。
隨著人民生活水平的提高，對蘆薈制品的要求也越來越高。由于生物技術(shù)的發(fā)展，蘆薈在生物制藥上的應(yīng)用，已進入應(yīng)用階段，由于目前的蘆薈制品中含有大量植物纖維殘留，無法滿足生物工程的需要。國內(nèi)有單位開始采用納濾的方法制取高純度蘆薈制品，由于蘆薈中大量殘留植物纖維，極易堵塞濾孔，且不易清洗，工藝復(fù)雜，無法大批量生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是采取超聲波技術(shù)對蘆薈制品進行破碎、分散、乳化、萃取、制取高純度的蘆薈制品，純度可達99.5％以上，其產(chǎn)品粒子在20～60納米之間。
按照本發(fā)明制備方法包括以下步驟1、將整理好的蘆薈葉清洗干凈后，用84消毒液浸泡30分鐘，消毒后再用清水沖洗干凈，剝?nèi)ケ砥と≈虚g凝膠或不去皮取全葉。
2、將處理好的蘆薈凝膠或全葉進行粉碎，并用膠體磨均質(zhì)，制得蘆薈凝膠漿和全葉漿。
3、將蘆薈凝膠漿和全葉漿用板框壓濾機初濾后，再用硅藻土過慮后得蘆薈凝膠汁或全葉汁。
4、將蘆薈凝膠汁或全葉汁按重量添加1～6％優(yōu)選為3.5％果膠酶，在罐內(nèi)密閉靜置48～72小時降粘。
5、將降粘后蘆薈凝膠汁或全葉汁用真空薄膜濃縮機進行濃縮，直至濃縮前后的重量為10∶1，得蘆薈凝膠或全葉濃縮汁。
6、為制備外觀為無色透明的蘆薈凝膠或全葉脫色濃縮液。為既達到脫色效果又不影響有效成份，選用粉狀活性炭脫色。脫色條件如下在濾液中加入占液體總重的2～6％粉狀活性炭，優(yōu)選為4％，在30～60℃，優(yōu)選為45℃，加熱2～30分鐘，優(yōu)選為8～10分鐘脫色，然后在過濾機中過濾，得無色透明的脫色蘆薈凝膠濃縮汁或脫色全葉濃縮汁。
7、將按5、6項制取的各規(guī)格濃縮汁，根據(jù)要求分別用高壓泵加壓至1500～2000kg/cm2，優(yōu)選為1800kg/cm2，以時速250～350m/sec優(yōu)選為300m/sec的高速流進入超聲波對撞機特殊設(shè)計的振蕩通道，使物體相向?qū)ψ玻瑥亩钫袷幤鳟a(chǎn)生高頻超聲波場，并產(chǎn)生空化現(xiàn)象，使工作頻率達到0.5～1.5MHZ優(yōu)選為1MHZ，讓高速流體中的物料顆粒被瞬間粉碎、分散、乳化、萃取，使蘆薈有效成份充分萃取，與植物纖維素徹底分離，得粒子在20～60納米的濃縮汁。
8、經(jīng)超聲波對撞后的濃縮汁加入分散劑BAH1％～3％(重量計)優(yōu)選為2％，在沉淀罐內(nèi)密閉靜置沉淀48～72小時后蘆薈汁中殘留的植物纖維素呈玉白色，被拆出沉淀，抽取上層澄清液，得高純度的蘆薈濃縮汁。
9、將經(jīng)過7、8項處理后的各種規(guī)格濃縮汁分別在冷凍干燥機內(nèi)急凍至-60℃，在真空度133Pa的條件下，將水份升華干燥，干燥時間為12小時，得含水量小于5％，純度在99.5％以上，粒子在20～60納米的蘆薈凝膠冷凍干燥粉、蘆薈全葉冷凍干燥粉、蘆薈凝膠脫色冷凍干燥粉，及蘆薈全葉脫色干燥粉。
實施例一將100kg整理好的蘆薈清洗后，在84消毒液中浸泡30分鐘消毒，清水沖去消毒液殘留，剝?nèi)ネ馄ぃ〕鎏J薈凝膠75kg，用粉碎機粉碎后，在膠體磨中均質(zhì)，用板框壓濾機濾后得45kg凝膠汁，在凝膠汁中加入1.5kg的硅藻土，混合均勻后，用過濾機過濾，得清汁38公斤，在清汁中加果膠酶1.33kg降粘，混合均勻后，在缸中密閉靜置48小時，降粘后的凝膠汁用真空薄膜濃縮機濃縮，使?jié)饪s后的重量比為10∶1，得濃縮液3.8kg，把濃縮液用高壓泵加壓至1800kg/cm2，以時速300m/sec的高速流進入超聲波對撞機的振蕩通道，在1MHZ工作頻率條件下將濃縮液的粒子破碎、分散、乳化、萃取，經(jīng)對撞后的濃縮液加入76g分散劑BAH，裝入缸內(nèi)密閉靜置48小時，使之充分沉淀，抽取上層澄清液3.5kg，在真空冷凍干燥機內(nèi)急凍至-60℃，在真空度133Pa的條件下，凍干12小時，得173g，粒子在20～60納米的蘆薈凝膠冷凍干燥粉。
實施例二將100kg整理好的蘆薈清洗后，在84消毒液中浸泡30分鐘消毒，清水沖去消毒液殘留，去除表皮上的病疵，用粉碎機粉碎后，在膠體磨中均質(zhì)，用板框壓濾機壓濾，得75kg蘆薈全葉汁，在葉汁中加入2.5kg的硅藻土，混合均勻后，用過濾機過濾，得清汁65公斤，在清汁中加果膠酶2.28kg降粘，混合均勻后，密閉靜置48小時，降粘后的全葉汁用真空薄膜濃縮機濃縮，使?jié)饪s后的重量比為10∶1，得濃縮葉6.5kg，把濃縮液用高壓泵加壓至1800kg/cm2，以時速300m/sec的高速流進入超聲波對撞機的振蕩通道，在1MHZ工作頻率下將濃縮液的粒子破碎、分散、乳化、萃取，經(jīng)對撞后的濃縮液加入分散劑BAH130g，裝入罐內(nèi)密閉靜置48小時，使之充分沉淀，抽取上層澄清液6.2kg，在真空冷凍干燥機內(nèi)急凍至-60℃，在真空度133Pa的條件下，凍干12小時，得340g，粒子在20～60納米的蘆薈全葉冷凍干燥粉。
實施例三將100kg整理好的蘆薈清洗后，在84消毒液中浸泡30分鐘消毒，清水沖去消毒液殘留，剝?nèi)ネ馄?，取出蘆薈凝膠75公斤，用粉碎機粉碎后，在膠體磨中均質(zhì)，用板框壓濾機濾后得45kg凝膠汁，在凝膠汁中加入1.5kg的硅藻土，混合均勻后，用過濾機過濾，得清汁38公斤，在清汁中加果膠酶1.33kg降粘，混合均勻后，在罐中密閉靜置48小時后，加入粉狀活性炭1.52kg，加溫至45℃，時間為8～10分鐘，然后在過濾機中過濾，得無色透明脫色蘆薈凝膠汁，將脫色后的膠汁用真空薄膜濃縮機濃縮，使?jié)饪s后的重量比為10∶1，得濃縮液3.8kg，把濃縮液用高壓泵加壓至1800kg/cm2，以時速300m/sec的高速流進入超聲波對撞機的振蕩通道，在1MHZ工作頻率條件下將濃縮液的粒子破碎、分散、乳化、萃取，經(jīng)對撞后的濃縮液加入76g分散劑BAH，裝入缸內(nèi)密閉靜置48小時，使之充分沉淀，抽取上層澄清液3.5kg，在真空冷凍干燥機內(nèi)急凍至-60℃，在真空度133Pa的條件下，凍干12小時，得173g，粒子在20～60納米的脫色蘆薈凝膠冷凍干燥粉。
實施例四
將100kg整理好的蘆薈清洗后，在84消毒液中浸泡30分鐘消毒，清水沖去消毒液殘留，去除表皮上的病疵，用粉碎機粉碎后，在膠體磨中均質(zhì)，用板框壓濾機壓濾，得75kg蘆薈全葉汁，在葉汁中加入2.5kg的硅藻土，混合均勻后，用過濾機過濾，得清汁65公斤，在清汁中加果膠酶2.28kg降粘，混合均勻后，密閉靜置48小時，加入粉狀活性炭2.6kg，加溫至45℃，時間為8～10分鐘，然后在過濾機中過濾，得64kg透明脫色全葉蘆薈汁，將脫色后的全葉汁用真空薄膜濃縮機濃縮，使?jié)饪s后的重量比為10∶1，得濃縮汁6.4kg，把濃縮液用高壓泵加壓至1800kg/cm2，以時速300m/sec的高速流進入超聲波對撞機的振蕩通道，在1MHZ工作頻率下將濃縮液的粒子破碎、分散、乳化、萃取，經(jīng)對撞后的濃縮液加入128g分散劑BAH，裝入缸內(nèi)密閉靜置48小時，使之充分沉淀，抽取上層澄清液6.2kg，在真空冷凍干燥機內(nèi)急凍至-60℃，在真空度133Pa的條件下，凍干12小時，得340g，粒子在20～60納米的脫色蘆薈全葉冷凍干燥粉。
權(quán)利要求
1.納米破碎、分散、乳化、萃取是在超聲波對撞機中完成。A 物料加壓至 1500-2000kg/cm2B 進料時速為 250-350m/secC 工作頻率為 0.5-1.5MHZ
2.為解決凍干后粉體難以分散，添加的分散劑為BAH，添加量重量計1-3％
3.對撞后濃縮液在沉淀缸內(nèi)密封靜置沉淀，沉淀時間為48-72小時。
4.凍于是在真空冷凍干燥機內(nèi)完成。A 速凍溫度為-60℃B 真空度133PaC 凍干時間12小時
全文摘要
納米級高純度蘆薈冷凍干燥粉制備方法包括以下步驟將整理好的蘆薈葉清洗后，在84消毒液中浸泡30分鐘消毒，消毒后再用清水沖洗干凈，剝?nèi)ケ砥と?nèi)部凝膠或去除病疵后使用全葉不去皮。將處理好的凝膠或全葉用粉碎機進行粉碎后，用膠體磨均質(zhì)，用板框壓濾機壓濾，再用硅藻土過濾，過濾后的蘆薈汁按重量添加1－6％果膠酶降粘。時間為48－72小時，將降粘后蘆薈汁加粉狀活性炭脫色或不脫色，用真空薄膜濃縮機進行濃縮，濃縮前后的重量為1 0∶1加入分散劑BAH，將濃縮液用高壓泵加壓至1500－2000kg/cm
文檔編號A61P17/00GK1565517SQ0312916
公開日2005年1月19日 申請日期2003年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月9日
發(fā)明者尤孝本 申請人:尤孝本