專利名稱：具有多條螺旋形槽的塞子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及如在美國(guó)專利5,911,712、5,813,102和5,832,576中所述的用于婦女衛(wèi)生的一種塞子和用于生產(chǎn)該塞子的一種方法和設(shè)備。
按照美國(guó)專利5,911,712的塞子具有一插入端、帶有一回收帶子的一回收端、延伸在它兩間的一中央段，以及包括一被被壓縮的、通常是圓柱形實(shí)心的纖維核心，多條相對(duì)不被壓縮的縱向肋從該纖維核心沿徑向向外延伸。在被壓縮的纖維核心的附近每條肋與諸相鄰肋分開(kāi)的程度大于遠(yuǎn)離被壓縮的纖維核心的這一肋與一相鄰肋分開(kāi)的程度。在這方面，與塞子的回收端的區(qū)域中的情況相比較，在中心區(qū)域纖維核心受到較強(qiáng)烈地壓縮。而且，塞子的回收端設(shè)置有一指狀凹部和插入端帶有一圓頂。纖維核心的大致的圓的直徑是最大到5毫米。最后，塞子是至少局部地被一可滲透液體的外層所包圍。
在美國(guó)專利5,813,102中所述的用于生產(chǎn)一塞子的方法設(shè)想了下列諸步驟卷起一段連續(xù)的纖維網(wǎng)，形成帶有一圓周表面的一大體圓柱形塞子坯件；同時(shí)沿徑向壓縮以一間隔開(kāi)的方式設(shè)置的塞子的圓周表面的諸窄的條形部分，以形成由多條相對(duì)不被壓縮的縱向肋相互分開(kāi)的多條縱向槽，該多條縱向肋從一相對(duì)被壓縮的核心沿徑向向外延伸，比較在它的其余區(qū)域中的壓縮程度該核心在塞子的回收端的區(qū)域中被壓縮至一較小的程度；以及，沿徑向向內(nèi)壓縮多條縱向肋的外端，以形成一柔軟的、光滑的圓周表面，同時(shí)保持多條肋的相對(duì)不被壓縮的纖維結(jié)構(gòu)。壓縮塞子坯件的諸窄的圓周部分可以在室溫下進(jìn)行，同時(shí)壓縮多條縱向肋的外端部可以在升高的溫度下進(jìn)行。另外，可以分別在塞子的回收端和插入端設(shè)置一指狀凹部和一圓頂。最后，一可滲透液體外層至少分幾部分固定在纖維網(wǎng)上，使在塞子坯件的外表面的至少局部上提供一可滲透液體層。
在美國(guó)專利5,832,576中所述的用于生產(chǎn)帶有一插入端、一回收端和一回收帶子的一塞子的設(shè)備包括一用于形成一預(yù)制件并帶有一壓機(jī)軸線、一入口孔、一出口孔和多個(gè)類似結(jié)構(gòu)的壓爪的壓機(jī)，其中多個(gè)壓爪設(shè)置在垂直于壓機(jī)軸線的一平面內(nèi)，每個(gè)壓爪具有相對(duì)于壓機(jī)軸線沿徑向定向的一加壓頭，側(cè)向相鄰于加壓頭的一加壓肩部相對(duì)于加壓頭沿徑向向外偏置和比加壓頭具有一較大的加壓表面，諸壓爪可相對(duì)于壓機(jī)軸線在一閉合位置與一打開(kāi)位置之間同時(shí)同中心地移動(dòng)，在閉合位置諸壓爪相互支承在相互相對(duì)的縱向側(cè)面上，在入口或出口孔中之一處在壓機(jī)軸線與一加壓頭之間的徑向距離大于在該兩個(gè)孔中的另一處在壓機(jī)軸線與加壓頭之間的該距離，相對(duì)于壓機(jī)軸線同軸線地設(shè)置的一靜止成形工具具有對(duì)應(yīng)于預(yù)制件的外徑的一入口孔和對(duì)應(yīng)于塞子的外徑的一出口孔。如果適當(dāng)?shù)某蔀橐慌_(tái)階狀方式，在諸加壓頭與壓機(jī)軸線之間的徑向距離沿壓機(jī)的出口孔的方向可以是較大的。在所有情況下，作為加壓肩部的邊界的各壓爪的縱向側(cè)面形成一支承面，該支承面在所有情況下被支承在一滑動(dòng)面上，該滑動(dòng)面由作為相鄰壓爪的加壓頭的邊界的縱向側(cè)面形成，支承表面和滑動(dòng)表面的諸部分限定了一間隙，該間隙相對(duì)壓機(jī)軸線沿徑向延伸和沿壓機(jī)軸線方向是暢開(kāi)的，以及在壓機(jī)的閉合狀態(tài)中是閉合的。另外，設(shè)置在壓機(jī)軸線的圓周方向中的諸壓爪的側(cè)面上的諸支承面設(shè)置有平行于壓機(jī)軸線的諸支承肋，在壓機(jī)的閉合位置中諸支承肋依靠于相鄰壓爪的一相對(duì)滑動(dòng)表面和在諸相鄰壓爪之間形成所述間隙的一封閉端，該間隙相對(duì)壓機(jī)軸線是徑向的。各壓爪的加壓頭的諸側(cè)面在各加壓頭的徑向內(nèi)端處的一窄的加壓表面的方向中稍許匯合。壓機(jī)包括八個(gè)或更多個(gè)壓爪。靜止的成形工具是一光滑的襯套，該襯套具有一連續(xù)產(chǎn)生塞子的最后形狀的局部錐形通道和一暢通的端部分，該端部分具有大致對(duì)應(yīng)于塞子的最后橫截面的一橫截面。在這方面，與壓機(jī)的出口孔同軸線地相對(duì)的光滑襯套的入口孔的暢通的橫截面由閉合諸壓爪時(shí)的壓機(jī)的出口孔的橫截面確定。光滑襯套內(nèi)部的諸導(dǎo)向肋在數(shù)目上對(duì)應(yīng)于壓機(jī)的諸壓爪，并如諸加壓頭那樣相對(duì)于壓機(jī)軸線占據(jù)相同的角度位置。各壓爪的諸加壓頭突出超出一相關(guān)聯(lián)的加壓肩部的一相應(yīng)端，以及相對(duì)壓機(jī)出口孔設(shè)置一圍繞光滑襯套的入口孔的圓固定盤，垂直于壓機(jī)軸線的該固定盤的一前側(cè)面設(shè)置多條槽，這些槽相對(duì)壓機(jī)軸線沿徑向定向，以及諸加壓頭嚙合在這些槽中。在光滑襯套的出口孔的后方設(shè)置一旋轉(zhuǎn)盤，在該旋轉(zhuǎn)盤上同軸線地固定了一用于將塞子轉(zhuǎn)移到一包裝工位的圓筒形空心軸。該空心軸的暢通的橫截面對(duì)應(yīng)于光滑襯套的最小的暢通的橫截面。最后，設(shè)置一套筒形推件，該推件具有小于在諸壓爪的打開(kāi)位置中的壓機(jī)的入口孔的直徑的一直徑并用于將一塞子坯件供應(yīng)到壓機(jī)內(nèi)，具有小于在諸壓爪的閉合狀態(tài)中的壓機(jī)的出口孔的一直徑的一同軸線的一推出件被設(shè)置成在推動(dòng)件內(nèi)可同軸線地來(lái)回移動(dòng)并可將預(yù)制件推出壓機(jī)通過(guò)光滑襯套進(jìn)入空心軸。
本發(fā)明的目的是如此改進(jìn)上述的塞子、方法和設(shè)備，即通過(guò)延長(zhǎng)該塞子吸收體液的時(shí)間和通過(guò)增加該塞子的表面積和尤其在纖維核心區(qū)域內(nèi)增加可用于在該塞子插入之后立即吸收體液的纖維數(shù)量，以顯著地減少該塞子付于使用之后泄漏體液的風(fēng)險(xiǎn)。
本發(fā)明藉助于權(quán)利要求1中所包含的諸特征實(shí)現(xiàn)這目的。由于因?yàn)檠刂拥谋砻娴亩鄺l縱向肋的和在這些肋之間延伸的多條螺旋形縱向槽的螺旋形設(shè)計(jì)而使被體液必須復(fù)蓋的距離較長(zhǎng)和體液在多條螺旋形縱向槽中的停頓時(shí)間較長(zhǎng)的原因，以一相當(dāng)較好的方式利用實(shí)心纖維核心的吸收和膨脹能力，這些保證了在塞子插入體腔期間塞子的穩(wěn)定性或彎曲阻力。
因此，本發(fā)明涉及一種用于婦女衛(wèi)生的、具有一插入端、一回收端、一回收帶和一用高度被壓縮的纖維材料制成的總體為實(shí)心的核心的塞子，相對(duì)塞子軸線沿徑向壓縮該纖維材料，多條至少部分地相對(duì)不被壓縮的縱向肋以相等的周向角間距和在插入端和回收端之間從核心沿徑向向外延伸并被多條縱向槽相互分開(kāi)，多條縱向肋和縱向槽是螺旋形。
多條縱向肋各自能夠在塞子的最大為至少150°的一圓周角α內(nèi)延伸。
按照本發(fā)明的一優(yōu)選實(shí)施例，塞子的圓周表面和它的纖維核心能夠以一桶形狀態(tài)彎曲。由于在它的桶形凸?fàn)畹膮^(qū)域中塞子的整個(gè)橫截面上纖維材料被壓縮得相對(duì)較低，不僅在圍繞實(shí)心纖維核心的多條螺旋形縱向肋的形式中的纖維材料，而纖維核心的相對(duì)較大被壓縮的纖維材料在被液體作用時(shí)能夠迅速膨脹，并且吸收大量液體。
按照本發(fā)明的另一實(shí)施例，塞子的圓周表面和它的纖維核心還可以基本上是圓柱形。
多條螺旋形槽可以沿徑向暢開(kāi)到外側(cè)，至少在被壓縮的圓柱形纖維核心的區(qū)域中。其結(jié)果，可得到一特別大的表面和纖維數(shù)量，用于立即吸收直接進(jìn)入塞子的、以一稍許桶形狀態(tài)加寬的纖維核心區(qū)域內(nèi)的液體。
在這方面，較佳地存在這樣的可能性，即在被壓縮的纖維核心的附近塞子的各螺旋形縱向肋與相鄰的諸螺旋形縱向肋的分離程度大于遠(yuǎn)離被壓縮的纖維核心的這一螺旋形縱向肋與一相鄰的螺旋形縱向肋分離的程度。
但是，按照本發(fā)明的一特別較佳實(shí)施例，還能夠閉合諸螺旋形縱向槽，至少在塞子的圓周表面處。在這情況下，如果諸相鄰的螺旋形縱向肋的諸相對(duì)側(cè)面僅僅在它們的徑向外端的區(qū)域中相互接觸和沿徑向向外閉合諸螺旋形縱向槽，以便在塞子的纖維核心與閉合的圓周表面之間形成諸螺旋形導(dǎo)液導(dǎo)管，這是很優(yōu)越的。在這方面，諸螺旋形導(dǎo)液導(dǎo)管較佳地在塞子的插入端和回收端處是暢開(kāi)的。
按照本發(fā)明的一較佳實(shí)施例生產(chǎn)該塞子的方法包括下列步驟一提供纏結(jié)的纖維材料的塞子坯件；一在它的圓周表面的諸窄的母線上加壓該塞子坯件，這些母線是以相同的圓周角相互分開(kāi)的，形成諸縱向槽和帶有高度被壓縮的一基本圓柱形纖維核心，從該核心沿徑向向外延伸有相對(duì)不被壓縮的諸縱向肋，在螺旋形諸母線上加壓塞子坯件，以便形成諸螺旋縱向槽和與它們平行的諸螺旋形縱向肋，以便加大塞子的吸收表面。
塞子坯件的圓周表面的諸螺旋形縱向肋各自可以被壓縮在塞子坯件的最大為至少150°的一圓周角α內(nèi)。但是，一方法步驟可以是較佳的，其中塞子坯件的圓周表面的諸螺旋形母線各自被壓縮在80°至120℃的一圓周角內(nèi)。并且，有利的是在例如80°至120℃加熱作用下壓縮塞子坯件的纖維材料。并且，在加壓之后使諸螺旋形縱向肋和諸縱向槽光滑。雖然在室溫下使諸螺旋形縱向槽和諸縱向肋光滑確定是較佳的，但是它也可以在80℃至120℃的一溫度下進(jìn)行，如果例如由于纖維成份、塞子的尺寸和壓縮條件需要這樣。
在壓縮諸螺旋形縱向肋和諸螺旋形縱向槽之后，推薦使諸縱向肋的徑向外端受到一輕微的同心壓力，以致諸相鄰的縱向肋的端部相互依靠和形成塞子的一柔軟的閉合的圓周表面，閉合塞子的圓周表面上諸沿徑向朝外暢開(kāi)的縱向槽，使由諸縱向槽產(chǎn)生在閉合的圓周表面內(nèi)的諸導(dǎo)液導(dǎo)管，這些導(dǎo)管較佳地在塞子的插入端和收入端是暢開(kāi)的。以這方式，隨同使用者很舒服的插入顯著增加了塞子的吸收能力。
在一單次加壓操作中，較佳地還施加熱量，有利地形成了預(yù)制件。為了改進(jìn)吸收能力特別推薦使用至少某一數(shù)量的具有一不規(guī)則橫截面和從而有一強(qiáng)烈記憶作用的纖維。
按照本發(fā)明，一種用于生產(chǎn)該塞子的較佳設(shè)備包括-一具有相對(duì)壓機(jī)軸線＂X＂設(shè)置在一成形件中的相同尺寸的多個(gè)壓爪的壓機(jī)，這些壓爪能夠在一公用平面內(nèi)、相對(duì)壓機(jī)軸線＂X＂在打開(kāi)位置與閉合位置之間沿徑向同步運(yùn)動(dòng)，以及在它們的相互相對(duì)的縱向側(cè)面上相互支承；-一在每個(gè)壓爪上的有臺(tái)階的加壓表面；-諸壓爪的加壓表面形成一帶有40至70毫米內(nèi)一長(zhǎng)度的圓形橫截面的加壓孔；-每個(gè)加壓表面具有一朝加壓孔定向的加壓葉片以及一加壓肩部，該加壓肩部?jī)H設(shè)置在加壓葉片的一特定側(cè)面上和在各情況中圍繞壓機(jī)軸線＂X＂定向在相同的圓周方向，加壓肩部相對(duì)于在加壓葉片的自動(dòng)內(nèi)端處的一加壓邊和相對(duì)于加壓軸線＂X＂朝外側(cè)偏置，以及加壓肩部的面積大于各壓爪的加壓葉片的加壓邊，在各情況中的加壓表面包括在各加壓爪上的加壓葉片和加壓肩部，加壓表面呈螺旋形。
各個(gè)壓爪的加壓葉片和相關(guān)的加壓肩部在壓機(jī)的加壓位置中延伸在最大為至少150°的一圓周角α內(nèi)，同時(shí)壓機(jī)孔的直徑在8至17毫米的范圍內(nèi)。一單件壓爪的加壓葉片和加壓肩部的圓周角α較佳地是80°至120°。
全部壓爪的每一個(gè)的諸螺旋形加壓葉片和諸螺旋形加壓肩部接觸一想像的包絡(luò)面。在諸壓爪的加壓位置中，這包絡(luò)面有利地呈桶形。僅在分開(kāi)(余隙)位置(clearance position)中，通過(guò)諸壓爪在它們的打開(kāi)位置的方向中向后移動(dòng)稍許加大了壓機(jī)孔，以推出被壓縮的纖維體，諸加壓葉片的縱向中心軸線相對(duì)壓機(jī)軸線沿徑向延伸，諸加壓肩部的彎曲部分的中心位于壓機(jī)軸線上和在所有情況下諸壓爪用它們的加壓肩部接觸一圓柱形包絡(luò)面。在這方面，圓柱形包絡(luò)面的直徑至少對(duì)應(yīng)于諸壓爪的加壓尺寸的桶形包絡(luò)面的最大直徑。其結(jié)果，保證了從壓機(jī)完全推出預(yù)制件，從而保持了被被壓縮的纖維體的高表面質(zhì)量。
螺旋形加壓表面的弧形彎曲部分的0°頂點(diǎn)位于各壓爪的縱向中心線上，在所有情況下加壓表面從0°頂點(diǎn)以互補(bǔ)方式朝它的兩端延伸在壓爪的螺旋形加壓表面的最大為至少75°的半個(gè)圓周角內(nèi)。一單件壓爪的加壓表面的所選圓周角α的一半較佳地是60°。
另外，在所有情況下在各壓爪中作為加壓肩部邊界的一縱向側(cè)面形成了一支承表面，在所有情況下該支承表面被支承在一滑動(dòng)表面上，該滑動(dòng)表面由相鄰壓爪的一相對(duì)的縱向側(cè)面形成，該支承表面和該滑動(dòng)表面的諸部分界定了一間隙，該間隙相對(duì)壓機(jī)軸線沿徑向延伸，以及該間隙在壓機(jī)的閉合狀態(tài)下在面對(duì)壓機(jī)軸線的它的端部處被閉合。在這方面，平行于各壓爪的螺旋形加壓表面的至少一擠壓肋有利地設(shè)置在靠近于加壓肩部的支承表面上，在壓機(jī)的閉合狀態(tài)中該擠壓肋依靠在相鄰壓爪的相對(duì)的滑動(dòng)表面上。該擠壓肋大致平行于各壓爪的螺旋形加壓表面。
已經(jīng)證明壓機(jī)裝備有一偶數(shù)的壓爪是有利的，這偶數(shù)的壓爪應(yīng)該包括至少四個(gè)壓爪。
按照一壓機(jī)的一改進(jìn)的實(shí)施例，包括含有加壓葉片和加壓肩部的它們的諸加壓表面的諸壓爪可是多件結(jié)構(gòu)。在這方面，諸壓爪的諸部分能夠有利地相對(duì)于壓機(jī)軸線相互單獨(dú)地沿徑向來(lái)回移動(dòng)。于是，在垂直于壓機(jī)軸線定向的至少一平面內(nèi)能夠劃分諸壓爪。作為諸單個(gè)加壓、在壓機(jī)孔的軸線方向上一個(gè)設(shè)置在另一個(gè)之后的全部壓爪的多件設(shè)置(multi-part)提供了下列優(yōu)點(diǎn)在所有情況下、在軸線方向上相互跟隨的諸加壓部分的諸螺旋形加壓葉片和諸加壓肩部能夠相互配套形成一單個(gè)螺旋形加壓表面，該加壓表面帶有大于150°的一螺旋角α。以這方式，與使用一單件壓爪相比較能夠附加地加大塞子的自由的或暢開(kāi)的圓周的或吸收表面。
按照一較佳實(shí)施例，能夠在壓機(jī)的軸向?qū)⒅T壓爪制成兩件。在這方面，諸兩件式壓爪的劃分平面有利地與它們的加壓表面的0°頂點(diǎn)相交以及大致在壓機(jī)的縱向中心處與壓機(jī)的軸線相交。那么與壓機(jī)的出口側(cè)相關(guān)聯(lián)的諸壓爪半部能夠有利地相對(duì)于壓機(jī)軸線從它們的加壓位置沿徑向向外移動(dòng)進(jìn)入分開(kāi)(余隙)位置。
另外，可以對(duì)各壓爪加熱，以便處理帶有一強(qiáng)烈記憶作用的現(xiàn)代纖維。
用于回收帶的一定位壁板設(shè)置在各壓爪的一端處，各壓爪位于壓機(jī)孔的出口端的區(qū)域內(nèi)，以便保證螺旋地卷繞在回收端的回收帶的位置。諸定位壁板嚙合在帶有一光滑襯套的一導(dǎo)板的諸槽內(nèi)，該恍滑襯套設(shè)置在壓機(jī)的出口端之后。
一錐形最后成形通道延伸通過(guò)該單件導(dǎo)板和最后成形工具的光滑襯套。較佳地將最后成形通道的加寬的入口孔的暢通的橫截面的尺寸確定得大于在諸壓爪的分開(kāi)(余隙)位置中的壓機(jī)孔的、由諸加壓肩部形成的橫截面，以便保證預(yù)制件的完成的運(yùn)動(dòng)通過(guò)光滑襯套。
諸螺旋形光滑肋設(shè)置在光滑襯套的錐形內(nèi)壁上，諸光滑肋的數(shù)量、橫截面、圓周角α和傾斜角β對(duì)應(yīng)于諸加壓葉片的這些參數(shù)，以及諸光滑肋設(shè)置在它們的分開(kāi)(余隙)位置中的諸螺旋形加壓葉片的延伸范圍內(nèi)。
在光滑襯套的下游連接一循環(huán)輸送設(shè)備，該設(shè)備設(shè)置有圓筒形諸輸送套筒，將輸送套筒的直徑確定得大于光滑襯套的出口孔的直徑，以及將諸輸送套筒以相等的間距固定于該輸送設(shè)備，并且諸輸送套筒能夠在光滑襯套的出口孔的前面一步一步的移動(dòng)。各輸送套筒的入口孔是錐形放大的，以便保證來(lái)自光滑襯套的塞子的可靠引入。從而，在從壓機(jī)推出通過(guò)光滑襯套進(jìn)入輸送設(shè)備的引導(dǎo)套筒的期間，由壓機(jī)的諸壓爪的諸螺旋形加壓表面和由光滑襯套的諸螺旋形光滑肋而使其圍繞它的軸線旋動(dòng)的塞子能夠在進(jìn)入導(dǎo)向套筒的道路上膨脹，而不會(huì)壓壞纖維材料，因此保持了它的高級(jí)表面質(zhì)量。
以下參照該塞子的說(shuō)明性實(shí)施例的和執(zhí)行生產(chǎn)該塞子的方法的設(shè)備的示意性附圖詳細(xì)敘述本發(fā)明，在附圖中

圖1以立體圖示出了按照本發(fā)明的帶有多條螺旋形縱向肋和縱向槽的一塞子；圖2是沿著圖1中的線＂II-II＂截取的塞子的一剖面；圖3是以局部剖視圖示出了用于生產(chǎn)按照?qǐng)D1和2的塞子的一設(shè)備；圖4示出了沿著圖3中的線＂IV-IV＂截取的通過(guò)一壓機(jī)中的被壓縮的纖維體或預(yù)制件的一剖面；圖5示出了壓機(jī)的前側(cè)或入口側(cè)，示出壓機(jī)為帶有一塞子坯件的打開(kāi)狀態(tài)和帶有一預(yù)制件的諸壓爪的閉合狀態(tài)；圖6示出了按照?qǐng)D5的呈閉合狀態(tài)的壓機(jī)；圖7示出了一后視圖中的一壓爪；圖8示出了圖7中的壓爪的一立體的后和側(cè)視圖；圖9示出了在其中設(shè)置有一預(yù)制件的加壓尺寸中的壓機(jī)，預(yù)制件的周向表面在中心縱向剖面中彎曲成一桶形狀態(tài)；圖10示出了類似于圖9的壓機(jī)，但是在分開(kāi)尺寸中在其中設(shè)置有預(yù)置件，預(yù)制件的周向表面基本上是圓柱形；圖11示出了在一中心縱向剖面中的、在加壓尺寸中的諸被分開(kāi)的壓爪；圖12示出了在用于排出一預(yù)制件的諸壓爪的分開(kāi)(余隙)位置中的圖11中的壓機(jī)；圖13示出了一最后成形工具的入口側(cè)的立體圖；圖14示出了圖3的＂XIII＂區(qū)域的放大詳圖，其中有一塞子的視圖；以及圖15示出了圖14的＂Z＂區(qū)域的放大圖。
圖1示出了用于婦女衛(wèi)生的一基本圓柱形塞子30，它具有一插入端32、一回收端34、位于這兩端之間的一縱向段36和一回收帶35。塞子30包括一被壓縮的、吸收液體的、由天然和/或合成纖維制成的纏結(jié)纖維材料。該纖維材料包含至少某一數(shù)量的、具有一不規(guī)則橫截面、例如非圓或星形的因此具有一顯著增加的記憶作用的纖維，這增加了塞子30的吸收能力。
塞子30設(shè)置有多條縱向肋40，在本情況中是八條。在插入端32與回收端34之間沿軸向螺旋形地彎曲諸縱向肋40，以及在所有情況下諸縱向肋在塞子30的直徑為13毫米的情況下延伸在塞子圓周的120°內(nèi)。但是，還能夠依據(jù)塞子的尺寸在最大為至少150°的范圍內(nèi)選擇圓周角α，當(dāng)使用諸單件壓爪時(shí)較佳地在塞子30的80°至120°的范圍內(nèi)。例如根據(jù)塞子的直徑和/或吸收材料的種類可以改變諸縱向肋40的數(shù)量，但是較佳地是偶數(shù)，不少于四或六。
按照?qǐng)D2，塞子30具有一被壓縮的、中心的、基本圓柱形的實(shí)心纖維核心38，該核心經(jīng)受高度的壓縮，這保證了在用手指將塞子30插入一體腔期間塞子30的穩(wěn)定性或彎曲阻力。八條縱向肋40是相對(duì)不被壓縮的以及尤其在塞子30的一圓周表面46上具有一柔軟的纖維結(jié)構(gòu)。諸縱向肋40以相等的圓周向角度間距從這實(shí)心纖維核心38沿徑向向外延伸。如圖2所示，諸螺旋形縱向肋40被八條相應(yīng)地螺旋形縱向槽42相互分開(kāi)，諸縱向槽42至少在被壓縮的圓柱形纖維核心38的區(qū)域內(nèi)是沿徑向暢開(kāi)至外側(cè)。由于基本上僅僅在諸縱向肋的沿徑向外端的區(qū)域內(nèi)相鄰的諸縱向肋40的側(cè)面40相互接觸，故諸縱向槽42至少在塞子的圓周表面46處閉合，以形成塞子30的柔軟的、閉合的、基本圓柱形圓周表面46。塞子30的這閉合的、柔軟的圓周表面46可以使塞子30較溫和的和因此較愉快的插入體腔，并可以產(chǎn)生高度的吸收能力。
由于相鄰縱向肋40的側(cè)面44的相互依靠的外端僅在塞子30的圓周表面46處封閉諸縱向槽42，故諸縱向槽42在每個(gè)主體中形成八條閉合的螺旋形導(dǎo)管50(圖2)，這些導(dǎo)管在主體中較佳地僅在插入端32和回收端處是暢開(kāi)的(在圖1中可看到在插入端32處的諸孔口)。這些導(dǎo)管50各具有一水滴形橫截面，這橫截面在纖維核心38處最大、朝著諸相鄰縱向肋40以它們的側(cè)面44的沿徑向外端相互依靠著的地方沿徑向地逐漸縮小。在將塞子30插入體腔之后，這些螺旋形導(dǎo)管50也將體液傳送到纖維核心38，以便利用它的纖維材料立即增加塞子30的吸收能力和擴(kuò)散能力和加速沿徑向向外地打開(kāi)封閉的諸導(dǎo)管50。因此設(shè)置多條螺旋形縱向肋40和多條螺旋導(dǎo)導(dǎo)管50或多條縱向槽42造成塞子30的表面積的增加和因此延長(zhǎng)了體液的停頓時(shí)間或被吸收時(shí)間，使纖維核心38的吸收能力和擴(kuò)散能力顯著地改善。同時(shí)，這樣也可以減小塞子30中所使用的纖維材料的重量，這使更經(jīng)濟(jì)地制造塞子30。
如本來(lái)已知的那樣，塞子30的回收端34設(shè)置有一指狀凹部48，這凹部便于一手指插入，從而膨脹回收端34和因此插入塞子30以及加速塞子30的膨脹。為了這目的，塞子30的插入端32還具有一圓頂52，該圓頂?shù)耐膺吘壥枪饣幕虻菇堑?。因?yàn)樵摯笾掳肭蛐螆A頂52具有一相對(duì)較短的長(zhǎng)度，多條螺旋形縱向肋40和螺旋形縱向槽42能夠延伸在塞子30的最佳長(zhǎng)度內(nèi)。
塞子30具有在6至17毫米范圍內(nèi)的一近似圓的直徑，被壓縮的近似圓柱形纖維核心38最大為5毫米的一直徑。塞子30較佳地至少局部被一可滲透液體的外層包圍(這外層本來(lái)是已知的，因此未示出)。例如，這外層可以由纏結(jié)的、至少部分熱塑性的熱密封纖維制成的一氣流成網(wǎng)的非織造復(fù)蓋材料(airlaid nonwovencovering material)組成，或由一有孔的塑料薄膜組成。尤其是當(dāng)使用非織造復(fù)蓋材料作為塞子外層時(shí)，推薦將塞子30的圓周表面弄光滑，如果適當(dāng)?shù)脑?，這可以加熱來(lái)進(jìn)行。這樣一外層改進(jìn)了插入的舒服感和防止塞子30在插入體腔或從體腔取出期間分離出纖維。最后，塞子30在它的回收端34的區(qū)域中能夠較微弱地被沿徑向加壓，使在那里的纖維材料被稍許較強(qiáng)地壓縮和在插入塞子30之前較容易地在回收端34處產(chǎn)生纖維材料的膨脹。
如圖3所示，用于生產(chǎn)上述塞子30的一設(shè)備60包括多個(gè)同軸線設(shè)置、一個(gè)在另一個(gè)之后的部分，即一進(jìn)給和排出裝置62；一帶有多個(gè)壓爪66的星形壓機(jī)64，多個(gè)壓爪在它們的閉合和加壓位置中加壓一預(yù)制件84；一最后成形工具68；以及，一循環(huán)的或轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送設(shè)備70。輸送設(shè)備70例如是一旋轉(zhuǎn)器72，多個(gè)輸送套筒74以相同的圓周角度和半徑固定于旋轉(zhuǎn)器。旋轉(zhuǎn)器一步一步地移動(dòng)，使多個(gè)輸送套筒74可以在最后成形工具68的出口端的前方陸續(xù)地移動(dòng)，從而在所有情況下接受由裝置62從最終成形工具68排出的一完成的塞子30。
按照?qǐng)D3和10的進(jìn)給和排出裝置62本來(lái)是已知的，以及包括一相對(duì)于壓機(jī)64的一加壓孔78同軸線地能夠來(lái)回移動(dòng)的進(jìn)給推動(dòng)件76。該進(jìn)給推動(dòng)件76具有一圓面80，該圓面帶有大致對(duì)應(yīng)于一塞子坯件55(圖5)的直徑的一直徑，該坯件較佳地是一被卷繞的坯件，能夠藉助面對(duì)塞子坯件55的該圓面將坯件同軸線地轉(zhuǎn)送入打開(kāi)的壓機(jī)64。一桿形排出件82相對(duì)于進(jìn)給推動(dòng)件76可來(lái)回移動(dòng)地安裝在進(jìn)給推動(dòng)件76內(nèi)部，排出件的直徑小于在諸壓爪66的提升位置時(shí)的壓機(jī)孔78的直徑。排出件82在一單次操作中用來(lái)將被壓縮在壓機(jī)64中的一預(yù)制件84通過(guò)最后成形工具68轉(zhuǎn)移到旋轉(zhuǎn)器72的多個(gè)輸送套筒74中的一個(gè)。在最后成形工具68中，預(yù)制件84呈現(xiàn)為如上所述的完成的被壓縮的塞子30的最后形狀。
圖4示出了在圖3的實(shí)施例中的預(yù)制件64的一剖面圖?？梢钥吹街T縱向肋40的橫截面成一水滴狀，沿徑向向外朝預(yù)制件84的圓周表面得以加寬。相對(duì)比，多條縱向槽42呈一橫截面為水滴形并朝纖維核心沿徑向向內(nèi)延伸，使它們較預(yù)制件84的圓周表面的區(qū)域在諸縱向肋40的底部得以加寬。換句話說(shuō)，在遠(yuǎn)離纖維核心38的它們的徑向外端處諸相鄰縱向肋40的相互相對(duì)的側(cè)面44之間的距離較在諸縱向肋40的腳部區(qū)域內(nèi)或在纖維核心38處的該距離小。取決于一塞子的使用狀態(tài)，在圖4中所示的帶有沿徑向向外暢開(kāi)的諸縱向槽42的這橫截面還可以是用于一塞子的最終成形的一很適合的解決方案，例如如果一塞子的立即高度吸收是最重要的因素的情況。如果適當(dāng)，可以同樣地用一可滲透液體的外層來(lái)包圍設(shè)置有暢開(kāi)的諸縱向槽42的這樣一塞子。
按照?qǐng)D5和6，壓機(jī)64包括八個(gè)相同的壓爪66，這些壓爪在一公共平面內(nèi)圍繞壓機(jī)軸線＂X＂，并離開(kāi)該軸線相等徑向距離以相同角度間距設(shè)置在一星形成形件內(nèi)。可以改變壓爪的偶數(shù)，例如根據(jù)準(zhǔn)備用于塞子30的材料的重量和成份進(jìn)行改變，也可以小于或大于八，不過(guò)該數(shù)量通常不應(yīng)低于四。諸壓爪66具有相同的尺寸和能夠相對(duì)壓機(jī)軸線＂X＂在它們的打開(kāi)位置與閉合位置(見(jiàn)圖5)之間來(lái)回移動(dòng)。在閉合或加壓位置，如以下更詳細(xì)解釋那樣，諸壓爪66在所有情況下在它們相對(duì)的側(cè)壁86、88上相互支承。
圖5和6示出了壓機(jī)64的入口側(cè)，在圖5中處于打開(kāi)狀態(tài)的壓機(jī)的諸壓爪處于閉合位置。每個(gè)壓爪66具有帶三個(gè)通孔110的一爪腳部108，這些通孔用于將諸零件(未示出)固定在諸導(dǎo)向條(guide strip)(未示出)上。
在圖5和6中，在壓機(jī)的正視圖中能夠看到的諸壓爪66的輪廓基本延伸在各壓爪66的一縱向中心軸線＂Y＂的逆時(shí)針指向的那側(cè)上，該輪廓從爪腳部108到壓機(jī)孔78呈L形。各長(zhǎng)L腿部112的輪廓朝向一短L腿部114沿徑向地呈一個(gè)三角形地縮小，在這縮小部分之后，在它的沿徑向內(nèi)端處合并入一打擊頭(striking head)116(圖5)，該打擊頭具有一弄圓的輪廓和是加強(qiáng)的短L腿部114的一組成部分，與長(zhǎng)L腿部112比較短L腿部114沿順時(shí)針?lè)较騼A斜。這傾斜是呈一打擊凹部(strikingrecess)118的形狀，該打擊凹部的圓橫截面輪廓沿壓機(jī)孔78的方向延伸在大約90°的弧上并對(duì)應(yīng)于沿順時(shí)針?lè)较虻母浇膲鹤?6的打擊頭116的橫截面輪廓。短L腿部114的端部離開(kāi)壓爪軸線＂Y＂一小距離和形成一加壓葉片92。
加壓葉片92的輪廓的一縱向中心線＂Z＂與相關(guān)壓爪66的縱向中心線＂Y＂形成一角度α/2，該角度在所有情況下相對(duì)壓爪66的縱向中心線＂Y＂沿逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)。在圖5和6中，在加壓葉片92的縱向中心線＂Z＂與壓爪66的縱向中心線＂Y＂之間的這角度α/2對(duì)應(yīng)于圓周角度的一半α/2，即在本情況下是60°，對(duì)于該角度每條縱向槽42圍繞壓機(jī)軸線＂X＂螺旋地延伸在120°的圓周角度內(nèi)。從此可得出與圖5和6中可見(jiàn)的前壓爪相比，相同壓爪66的另一后端(在圖5和6中未示出)的輪廓沿順時(shí)針?lè)较驈澢蛘吲c相關(guān)的壓爪66的縱向中心線＂Y＂閉合一角度，該角度在圖5和6中順時(shí)針打開(kāi)和對(duì)應(yīng)于120°的整個(gè)圓周角α的60°的第二個(gè)半圓周角α/2。
在諸壓爪66的長(zhǎng)L腿部112中，在所有情況下一盲孔111設(shè)置在加壓葉片的附近，用于接受一加熱元件。以最可能好的方式定位盲孔112，從而產(chǎn)生各壓爪66的最佳加熱狀態(tài)。壓爪66的溫度在從80℃到120℃的范圍內(nèi)，這溫度通過(guò)電子脈沖手段調(diào)節(jié)，同時(shí)保持盡可能小的一公差范圍。各壓爪66具有它自己的溫度傳感器。各壓爪66的熱絕緣包括由德國(guó)71154 Nufringen的Ensinger GmbH公司制造的一合成材料，這材料耐高溫和高壓或壓縮力。通過(guò)對(duì)壓爪66加熱可以降低在完成塞子30之后發(fā)生的現(xiàn)代的、高吸收的、大膨脹的纖維材料的記憶效果。藉助加熱的壓爪66，在加壓和推出期間同時(shí)使塞子30的表面光滑，以及既使在較低重量的塞子30中也產(chǎn)生一質(zhì)量改進(jìn)的表面，并保持塞子的穩(wěn)定性。在塞子30的纖維材料被體液弄濕時(shí)纖維材料的記憶功能再次變得有效。
圖7和8更清楚地示出了具有臺(tái)階的一有效加壓表面90的各壓爪66。這些加壓表面90形成圓橫截面的、長(zhǎng)度在40到70毫米范圍內(nèi)的一加壓孔78。各加壓表面90具有朝向加壓孔78定向的一加壓葉片92和僅設(shè)置在加壓葉片92的一特定側(cè)面44上的一加壓肩部96，即在所有情況下圍繞加壓軸線＂X＂定向在相同圓周方向中。藉助于將加壓肩部96相對(duì)于在加壓葉片92的自由內(nèi)端處的一加壓邊94、相對(duì)于加壓軸線＂X＂朝外側(cè)偏置，從而形成臺(tái)階狀。并且，加壓肩部96的面積大于各壓爪66的加壓葉片92的加壓邊的面積。同時(shí)，包括在各壓爪上的加壓葉片92和加壓肩部96的加壓表面90在所有的情況下是螺旋形。各壓爪66的加壓葉片92和相關(guān)聯(lián)的加壓肩部96能夠延伸在壓機(jī)44的閉合或加壓位置中(加壓孔的直徑在8至17毫米的范圍內(nèi))的最大為至少150°的一圓周角α上。對(duì)于目前所示的實(shí)施例的諸壓爪66，各壓爪66的加壓葉片92和加壓肩部96的一圓周角為80°至150°是較佳的，在目前情況下是120°。
按照本發(fā)明的一重要特征，當(dāng)在圖9中的一加壓位置中時(shí)，采取措施使諸壓爪66用它們的基本螺旋形加壓表面90接觸一想像的桶形包絡(luò)面104。在該加壓位置，各壓爪66的加壓葉片92雖然不是精確地、但基本沿徑向相對(duì)于壓機(jī)軸線＂X＂指向(圖5和6)。在圖10中的一分開(kāi)(余隙)位置中，全部壓爪66的螺旋形加壓葉片92和螺旋形加壓肩部96都接觸一想像的基本圓柱形包絡(luò)面106。在這方面，各壓爪66的分開(kāi)(余隙)尺寸為d+的該圓柱形包絡(luò)面106的直徑至少對(duì)應(yīng)于諸壓爪66的加壓尺寸d的桶形包絡(luò)面104的最大直徑。另外，采取措施使螺旋形加壓表面90的弧形彎曲部分102的0°頂點(diǎn)位于各壓爪66的縱向中心線＂Y＂上。加壓表面90在所有情況下以互補(bǔ)的形式朝它的兩端延伸，各復(fù)蓋壓爪66的螺旋加壓表面90的最大為至少75°的范圍中的一半圓周角α/2。在下面將詳細(xì)說(shuō)明這情況。
加壓葉片92的橫截面是水滴形，最大的厚度位于前方、窄的、被弄圓的加壓邊94之后，另外還有一朝向一加壓葉片腳部95的類似頸部的收縮部122。加壓肩部96相對(duì)于加壓葉片92同中心地設(shè)置，在所有情況下加壓肩部?jī)H位于加壓葉片92的兩側(cè)表面98、100的一特定側(cè)面上(圖7)。在所有情況下，全部壓爪66的連接加壓肩部96的特定側(cè)面98或100是一致地僅僅沿著順時(shí)針?lè)较蚧蚰鏁r(shí)針指向。在所有情況下，在顯示壓機(jī)64的前側(cè)的圖5和6中，面對(duì)加壓肩部96的加壓葉片92的側(cè)表面98沿逆時(shí)針?lè)较蛑赶颉Ｔ谶@方面，各加壓肩部96相對(duì)于加壓葉片92的窄的加壓邊94、相對(duì)于壓機(jī)軸線＂X＂沿徑向向外偏置，偏置的距離為纖維核心38與預(yù)制件84的圓周表面46之間的徑向距離，以及在加壓孔78的周向比加壓葉片92的加壓邊94具有較大的面積。那么，全部壓爪66的加壓肩部96的彎曲部分的中心僅在諸壓爪66的分開(kāi)(余隙)位置d+時(shí)位于壓機(jī)64的軸線＂X＂上。
按照在壓機(jī)64的后或出口側(cè)示出一壓爪66的端面的圖7和8中，相反地，加壓肩部96是沿順時(shí)針?lè)较蚨ㄏ颉Ｃ總€(gè)壓爪66的包括加壓葉片92和加壓肩部96的加壓表面90相對(duì)于加壓孔78的壓機(jī)軸線＂X＂螺旋地前進(jìn)。在這方面，各壓爪66的加壓葉片92和關(guān)聯(lián)的加壓肩部96在它的兩端之間延伸在被壓縮的預(yù)制件84的120°的一圓周角上。在所有情況下，半個(gè)圓周角α/2以一對(duì)稱的或互補(bǔ)的方式在各壓爪66的縱向中心線＂Y＂的兩側(cè)上、在本情況中的60°內(nèi)延伸，時(shí)施加的壓力在它的整個(gè)橫截面上均勻地對(duì)壓爪66加載。如已經(jīng)敘述的那樣，但是，例如取決于完成的塞子的長(zhǎng)度和/或最后直徑，在該說(shuō)明性的實(shí)施例中它是13毫米，該圓周角α在單件壓爪的情況下通常可以是最大為至少150°，較佳地從80°至120°。
各壓爪66的加壓葉片92和加壓肩部96不僅沿縱向?qū)?yīng)于120°的塞子30的所述圓周角螺旋地彎曲，而且具有從壓爪66的一端至相同壓爪66的另一端的一彎曲部分102(圖8和9)。這彎曲部分102由下列因素產(chǎn)生，即每個(gè)壓爪66的有效加壓表面90必須對(duì)一螺旋形縱向槽42加壓，該螺旋形縱向槽在所有情況下必須延伸在預(yù)制件84的一特定圓周角內(nèi)，也就是說(shuō)在本情況中以一特定傾斜角β(圖1)延伸在大致圓柱形塞子坯件的圓周表面的120°內(nèi)。在這方面，塞子坯件55(圖5)作為一整體被壓縮至預(yù)制件84的被壓縮尺寸d(圖9)，在其狀態(tài)下每個(gè)加壓葉片92移動(dòng)超過(guò)了相對(duì)壓機(jī)軸線＂X＂的沿徑向的該位置。其結(jié)果，由諸壓爪66形成的加壓孔78的黃雖面從諸壓爪66的它的兩端到縱向中心被加寬了，或者因此由這些壓爪形成的加壓孔78的凈橫截面(clear cross section)在加壓尺寸中或在它的加壓位置中呈現(xiàn)為一桶形。因此接觸諸加壓葉片92或諸加壓肩部96的包絡(luò)面具有一稍許為桶狀的輪廓(見(jiàn)圖3和9)，所以該輪廓朝加工孔78的兩端變窄。因此，預(yù)制件84也在壓機(jī)64中呈現(xiàn)為一相應(yīng)形狀，如從圖3和9所看到的那樣。為了能有效地從壓機(jī)64排出預(yù)制件84，也就是說(shuō)不損壞它表面上的纖維結(jié)構(gòu)，同時(shí)使預(yù)制件圍繞它的縱向軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，諸壓爪66必須上升一特定尺寸d+(圖10)。這分開(kāi)(余隙)尺寸d+至少對(duì)應(yīng)于離開(kāi)一弦A的沿徑向距離，該弦互連圖9中的一壓爪66的加壓葉片92的兩端，以及從圖11中的一切線B平行于加工孔78運(yùn)行，該切線與一加壓葉片92的沿徑向向外的弧形彎曲部分的一頂點(diǎn)0°相切并又平行于加壓孔78而定向。此外，能夠以這一方式形成分開(kāi)(余隙)尺寸d+，即它必須對(duì)應(yīng)于桶形包絡(luò)面104的最大直徑，該包絡(luò)面在加壓位置時(shí)被諸加壓葉片92或諸加壓肩部96所接觸。在一直徑為13毫米的塞子30的情況下，這分開(kāi)(余隙)距離＝d+0.6毫米，依據(jù)這尺寸諸壓爪66必須沿徑向向外移動(dòng)，按照?qǐng)D12以便形成加壓孔78的圓柱形包絡(luò)面106。在這方面，諸加壓葉片92或諸加壓肩部96螺旋地接觸在分開(kāi)(余隙)尺寸d+中的、基本在整個(gè)長(zhǎng)度上的圓柱形包絡(luò)面106，以及因此形成一圓柱形加壓孔78，用于排出預(yù)制件84。
圖5和6清楚地示出由水滴狀產(chǎn)生的各加壓葉片92的頸形收縮部分122在加壓期間可以使纖維材料大致沿徑向向外地最大移動(dòng)。其結(jié)果，可以使諸壓爪66的加壓尺寸從纖維核心38的直徑從先前的4.8毫米降低到例如4毫米，同時(shí)保持塞子30的相同穩(wěn)定性和改進(jìn)的吸收能力以及柔軟的表面。并且，可以降低弄圓的加壓邊的寬度，以便可以使纖維材料流入壓機(jī)孔的沿徑向向外產(chǎn)生的自由空間。以這方法，能夠減少生產(chǎn)纖維核心38所必需的纖維數(shù)量，并具有該塞子的相同穩(wěn)定性，這有利于該纖維數(shù)量在塞子插入體腔后用于立即吸收液體。
為了能夠接收向外移動(dòng)的纖維材料，在該所示實(shí)施例中與以前的6.55毫米半徑相比，加壓肩部96的肩部半徑被減小了，為6.2毫米，以及在輪廓中大致平行于逆時(shí)針定向的壓爪66的那側(cè)延伸，并合并進(jìn)入短L腿部114和形成打擊頭116。
由諸壓爪66的這形狀所實(shí)現(xiàn)的纖維材料的向外移動(dòng)可以節(jié)省纖維材料，在一指狀塞子30的所述的說(shuō)明性的實(shí)施例中，纖維材料的最終直徑為13毫米和長(zhǎng)度為50毫米。與以前需要2.7克纖維材料相比僅需要使用2.4克纖維材料。在這方面，纖維材料由75％的不規(guī)則的、例如星形橫截面的高膨脹纖維和25％的棉纖維組成。
尤其從圖7和8可以看到至少一擠壓肋120設(shè)置在加壓肩部96的一外側(cè)上并大致在加壓肩部的高度處。在壓機(jī)64的閉合狀態(tài)(加壓尺寸d)，加壓肩部96的這擠壓肋120也和各壓爪66的打擊頭116依靠于在加壓葉片92的頸形收縮部分的前面的相鄰壓爪66的弄圓的打擊凹部118上(圖5和6)。在圖7和8中各加壓肩部96的外側(cè)設(shè)置有兩條平行的擠壓肋120，這些肋閉合了一間隙124，該間隙124在相鄰壓爪66的打擊頭116與打擊凹部118之間相對(duì)于壓機(jī)軸線＂X＂、相對(duì)于壓機(jī)孔78并在所有情況下相對(duì)于預(yù)制件84的一螺旋形縱向肋40的沿徑向外側(cè)大致沿徑向定向。其結(jié)果，基本可防止塞子預(yù)制件55的纖維材料進(jìn)入諸相鄰壓爪66之間的間隙124中。萬(wàn)一纖維進(jìn)入相鄰諸壓爪66之間的間隙124中，諸擠壓肋120切割這些纖維的短纖長(zhǎng)度，使纖維剩余物能夠落到壓機(jī)40之外和由吸管吸取。因此形成了各螺旋形縱向肋40的無(wú)毛邊、光滑的、柔軟的、沿徑向向外的表面。
圖7和8清楚地示出在一端面處打擊頭116較加壓葉片92進(jìn)一步沿徑向向內(nèi)突出，加壓葉片92相對(duì)打擊頭116藉助加壓肩部96的寬度向后設(shè)置和相對(duì)打擊頭朝離開(kāi)打擊頭116的方面傾斜。藉助側(cè)壁86、88，諸壓爪66具有垂直于它們的縱中心線＂Y＂的一橫截面，該橫截面具有與螺旋形壓爪彎曲部分102的圓周角α互補(bǔ)的形狀，使保證了在所有情況下由壓爪66所施加的在它們的整個(gè)橫截面上的、也就是說(shuō)沿諸壓爪66的縱向中心線＂Y＂方向的壓力均勻分布。
圖9示意地示出了壓機(jī)64的加壓尺寸d。這加壓尺寸d對(duì)應(yīng)于在閉合狀態(tài)下壓機(jī)64的諸壓爪66的螺旋加壓葉片92和加壓肩部96所形成的桶形包絡(luò)面104。根據(jù)所涉及的塞子30的具體成分和用途，在閉合的壓機(jī)64的入口端和出口端加壓尺寸d為6至17毫米，在該說(shuō)明性的實(shí)施例中為13毫米。
在圖9的這加壓位置中從壓機(jī)64推出預(yù)制件84的期間，由于壓機(jī)孔78和位于其中的預(yù)制件84的橫截面為桶形橫截面，推出力顯著地增加。預(yù)制件84的表面上的纖維將被拉出纖維結(jié)構(gòu)，因此損壞了預(yù)制件84的光滑表面和引起纖維損失。因?yàn)檫@原因，采取措施，即在壓機(jī)64打開(kāi)至某分開(kāi)(余隙)尺寸d+之后，由諸加壓葉片92或加壓肩部96所形成的或接觸的想像的包絡(luò)面106是圓柱體，使能從壓機(jī)64推出預(yù)制件84，通過(guò)最終成形工具68進(jìn)入輸送套筒74，而實(shí)際上沒(méi)有任何明顯的阻力，同時(shí)由于螺旋形加壓葉片92與預(yù)制件84的諸縱向槽42相嚙合而轉(zhuǎn)動(dòng)。
在圖10中，諸壓爪66的螺旋加壓葉片92和加壓肩部96按照某分開(kāi)(余隙)尺寸d+、相對(duì)圖9所示的加壓尺寸d沿徑向向外移動(dòng)，在該說(shuō)明性的實(shí)施例中，+＝d+0.6毫米，以便閉合和接觸想像的圓柱形包絡(luò)面106，該包絡(luò)面允許已被壓縮成一桶形和設(shè)置有諸螺旋縱向肋40和諸縱向槽42的預(yù)制件84實(shí)際上沒(méi)有受到由供給推動(dòng)件76中的推出件82所產(chǎn)生的摩擦而被推出壓機(jī)64。
按照?qǐng)D10，因此全部壓爪66的加壓葉片92和加壓肩部96的每一個(gè)在一螺旋線上在它們長(zhǎng)度的至少一相當(dāng)大部分內(nèi)接觸于想像的圓柱包絡(luò)面106。也就是說(shuō)，如果在預(yù)制件84的回收端34處希望纖維材料的被壓縮程度較低，則應(yīng)使在諸壓爪66的閉合狀態(tài)中的、在壓機(jī)孔78的出口側(cè)79的區(qū)域中有效的加壓邊94離開(kāi)壓機(jī)軸線＂X＂的沿徑向距離確定得比加壓邊94的其余縱向區(qū)域多少大些，使這部分加壓邊94將不接觸在諸壓爪66的分開(kāi)(余隙)尺寸d+中的圓柱形包絡(luò)面106，并位于這圓柱形包絡(luò)面106的稍許沿徑向外側(cè)。
圖11和12示出了帶有多部分壓爪132的一壓機(jī)130的一實(shí)施例。這些分開(kāi)的壓爪132能夠相對(duì)于壓機(jī)軸線＂X＂相互單獨(dú)地沿徑向來(lái)回運(yùn)動(dòng)。該壓爪132在垂直于壓機(jī)軸線＂X＂定向的至少一平面T內(nèi)被分開(kāi)。在本說(shuō)明性的實(shí)施例中，諸壓爪132是兩部分設(shè)計(jì)的。諸兩部分壓爪132a、132b的分開(kāi)平面T在諸壓爪的縱向中心M處與它們的加壓表面134的0°頂點(diǎn)和壓機(jī)130的軸線＂X＂相交。與壓機(jī)130的出口側(cè)79相關(guān)聯(lián)的諸壓爪半部132a能夠相對(duì)壓機(jī)軸線＂X＂從它們的加壓位置d沿徑向向外移動(dòng)進(jìn)入分開(kāi)(余隙)位置d+，以便可以從壓機(jī)(圖12)推出預(yù)制件84。借助于橫向于壓機(jī)軸線＂X＂的諸壓爪132的多次分開(kāi)和取決于壓爪132的數(shù)量，圓周角α可以延伸超過(guò)150°。而且，根據(jù)具體的塞子要求，諸壓爪的適當(dāng)設(shè)計(jì)還可以修改塞子的外形。
從按照本發(fā)明的諸壓爪66、132的以上敘述，總之可以說(shuō)諸壓爪必須成對(duì)地沿直徑方向相互相對(duì)地配置。本發(fā)明除了產(chǎn)生纖維核心38的上述諸壓爪66、132之外還包括可以將諸壓爪構(gòu)造在壓機(jī)64、130之內(nèi)，用于產(chǎn)生纖維核心38之外的其它目的。因此，可以使用壓機(jī)64、130的內(nèi)部的諸壓爪，例如以便在預(yù)制件84的壓縮期間在塞子30表面上或進(jìn)入其內(nèi)壓印圖形或凹部，用于裝飾的和/或?qū)嶋H目的。
圖13、14和15示出了最后成形工具68，它包括一導(dǎo)板140，該導(dǎo)板以固定方式直接設(shè)置在壓機(jī)64之后，并與壓機(jī)同軸線，該導(dǎo)板設(shè)計(jì)成單件并帶有用于預(yù)制件84的一光滑襯套150。該最后成形工具68包括用于預(yù)制件84的一錐形最后成形通道152，該通道延伸通過(guò)導(dǎo)板140和光滑的襯套150。如圖3中所示，導(dǎo)板140直接設(shè)置在壓機(jī)64的出口側(cè)79的前面，以及如在美國(guó)專5,911,712中已經(jīng)敘述的那樣在面對(duì)壓機(jī)64的它的側(cè)部設(shè)置有對(duì)應(yīng)于壓爪66、132數(shù)量的許多槽142，這些槽如諸壓爪66、132那樣以相同的周向角度間距設(shè)置。按照本發(fā)明，諸槽142離開(kāi)諸壓爪軸線＂Y＂一段距離延伸和平行于壓機(jī)孔78的方向中的壓爪軸線＂Y＂，并與最后成形通道152相切。
從圖3和7至12可以看到諸壓爪66、132在它們的后端各設(shè)置有一定位壁板160，該壁板相對(duì)于壓機(jī)64的出口側(cè)79突出，以及在所有情況下帶有側(cè)向間隙地嚙合在這些槽142之一個(gè)中。定位壁板160的內(nèi)、前自由端是諸壓爪66、132的加壓表面90、134的一部分和到達(dá)在諸壓爪64、132與最后成形工具68之間的一沿軸向間隙上。在它們的分開(kāi)(余隙)位置d+中，諸壓爪66、132的加壓表面90、134較光滑襯套150的入口孔154具有一稍許較小的直徑，以便在壓縮和從壓機(jī)推出塞子30期間諸定位壁板160使事先已經(jīng)螺旋地卷繞在位于輸送方向＂X＂(圖14、15)前方的塞子坯件55的回收端34處的回收帶35將它的中心位置保持在回收端34處。從圓形入口孔154，最后成形通道152朝光滑襯套150的一出口孔156呈錐形縮小。在這方面，以這一方式設(shè)計(jì)光滑襯套150的圓錐形，即，為了將預(yù)制件84推出壓機(jī)64通過(guò)光滑襯套150和同心地壓縮它成為塞子30的最終尺寸，使所必需的推力盡可能地小。
圖3和12至14示出了最后成形工具68設(shè)置有諸螺旋形、沿徑向向內(nèi)突出的光滑肋170，它們的數(shù)量對(duì)應(yīng)于諸壓爪66的數(shù)量，它們的傾斜角度β對(duì)應(yīng)于螺旋的加壓葉片92的傾斜角度。該諸螺旋形光滑肋170以稍許同心地加壓的和光滑化方式直接嚙合在離開(kāi)壓機(jī)64的預(yù)制件84的諸螺旋形縱向槽42內(nèi)，使保持了預(yù)制件84的輪廓，但是降低了由預(yù)制件84的桶形所引起的纖維核心38的橫截面的加寬。如果需要，能夠?qū)⒐饣囊r套150加熱到80°至120℃的一溫度，以便優(yōu)化光滑效果。諸光滑肋170終止于光滑襯套150的出口孔156的前方一距離處和合并入光滑襯套150的一光滑圓筒形端部分172。光滑襯套150的這端部分172具有對(duì)應(yīng)于完成的被壓縮的塞子30的直徑的一直徑。在這光滑襯套150的這光滑圓筒形端部分172中，(直至這里是開(kāi)放的)預(yù)制件84的諸螺旋形縱向槽42在諸相鄰的螺旋形縱向肋40的側(cè)面44的沿徑向外端處被閉合到塞子30的最終直徑(圖2)。以這方式，諸縱向槽42變成諸導(dǎo)液導(dǎo)管50，這些導(dǎo)管較佳地朝塞子30的兩端暢開(kāi)(圖1和2)。
在圖3、12和13中，以一基本切開(kāi)的方式示出了輸送設(shè)備70，在本情況中它包括作為循環(huán)或旋轉(zhuǎn)輸送系統(tǒng)的一部分的旋轉(zhuǎn)器72。該旋轉(zhuǎn)器72設(shè)置有一橫向孔148，其中裝配了圓筒形襯套74并將該襯套沿垂直自身的方向固定于旋轉(zhuǎn)器72的循環(huán)平面。諸輸送襯套74以相等的周向角度間距和半徑固定于旋轉(zhuǎn)器72，使在所有情況下一輸送襯套74能夠在光滑襯套150的出口孔156的前面一步一步地連續(xù)移動(dòng)，以便將一完成的被壓縮的塞子30輸送到下一步生產(chǎn)工位。在這生產(chǎn)工位(未示出)，如它本身是已知的那樣，回收端34設(shè)置有指狀凹部48，同時(shí)插入端32能夠設(shè)置有圓頂52。
隨著在從壓機(jī)64推出塞子30、通過(guò)光滑襯套150、進(jìn)入輸送襯套74的一單次操作中的諸螺旋形壓爪66和諸螺旋形光滑肋170使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)，在其入口孔處一短距離上圓錐形放大的圓筒形襯套74確保了塞子30的表面和纖維結(jié)構(gòu)的高質(zhì)量。在這方面，完成的被壓縮的塞子30的纖維材料的膨脹引起了塞子30的延時(shí)地依靠在輸送襯套的圓筒形內(nèi)壁上，也就是說(shuō)，將輸送襯套74的直徑相應(yīng)地做得較大，從而使被壓縮后的塞子30的纖維材料立即膨脹。這是由于在壓縮之后它得以膨脹，塞子對(duì)輸送襯套74的圓筒形光滑內(nèi)壁的可靠接觸僅僅發(fā)生在所述塞子(它的回收端34處于前方)幾乎或完全離開(kāi)光滑襯套150的出口孔156時(shí)。
另外，在圖14中可以看到其邊緣成對(duì)彼此相對(duì)的諸壓爪66的出口側(cè)螺旋形加壓邊緣94形成一銳角，該角度朝著壓機(jī)64的出口端79加寬。其結(jié)果，在預(yù)制件84的回收端34處較松地加壓纖維核心38，從而在使用之前該纖維材料能夠稍許擴(kuò)展，以便于用手指引入塞子。
在圖15中，經(jīng)放大表示特別清楚地示出了塞子30的開(kāi)始的膨脹和在＂F＂處它與輸送襯套74的圓筒形內(nèi)壁所產(chǎn)生的接觸。因?yàn)檩^大膨脹的纖維特性的記憶效果，僅僅當(dāng)塞子30是在輸送襯套74時(shí)膨脹，這一事實(shí)有利于塞子的高生產(chǎn)速度。與這關(guān)聯(lián)的優(yōu)點(diǎn)是在推出期間塞子30所受到的轉(zhuǎn)動(dòng)沒(méi)有遇到顯著的阻力，從而在其全部范圍內(nèi)使塞子保持了本發(fā)明所得到的塞子的螺旋形纖維結(jié)構(gòu)。
如從美國(guó)專利5,832,576已知的那樣，以上所述的生產(chǎn)塞子30的方法包括提供一其寬度較佳地大致對(duì)應(yīng)于塞子30的長(zhǎng)度的條形纏結(jié)的纖維非織造材料，從該纏結(jié)的纖維非織造材料分出一段用一回收帶35將自身包繞的這材料，然后，將這段已被包繞的材料卷繞起來(lái)，以形成一基本圓柱形塞子坯件或卷繞的坯件55。在卷繞之前，較佳地通過(guò)熱密封，對(duì)在該塞子坯件55的制造期間位于外側(cè)上的纖維非織造材料條的外側(cè)至少在適當(dāng)?shù)胤绞┘右豢蓾B透液體的外層，該外層至少固定在纖維非織造材料條段的外側(cè)上的適當(dāng)?shù)胤健Ｖ辽倏梢允褂靡环强椩觳牧蠈踊蛞粺崴苄缘目蔁崦芊獾挠锌姿芰媳∧ぃ搶又辽倬植堪鼑?0的圓周表面，該包圍材料的疏水性精加工是較佳的。
然后將其回收端34處于供給方向或沿壓機(jī)軸線方向的前方的較佳地圓柱形塞子坯件55同軸線地用進(jìn)給推件76引入壓機(jī)64。因此，在所有情況下，由壓機(jī)64中的諸壓爪66在其圓周表面上的、具相同傾斜角β的相同的窄螺旋形部分上沿徑向壓縮塞子坯件55，這些螺旋形部分按相同的圓周角相互分開(kāi)。這樣，較佳地產(chǎn)生了一桶形輪廓的預(yù)制件84，該預(yù)制件在一高度被壓縮的、基本是圓柱形的實(shí)心纖維核心38上帶有多條螺旋形地延伸的縱向槽42。但是，由于是桶形，預(yù)制件在中間長(zhǎng)度處的橫截面中被加寬了，以及預(yù)制件還具有多條縱向肋40，這些肋從纖維核心38沿徑向向外延伸和在預(yù)制件84的縱向中螺旋地延伸。在這方面，在所有情況下在圓周角度α上壓縮諸螺旋形部分，α角最大為至少150°，較佳地是在80°至120°的一角度，在本情況中是120°。在壓機(jī)64中，在塞子坯件55的回收端34的區(qū)域中較塞子坯件55的其余纖維材料中纖維材料較佳地受到較低的沿徑向壓力。取決于所使用的纖維材料的性能，尤其在使用情況下由帶有一強(qiáng)烈的記憶作用的不規(guī)則橫截面的高度膨脹纖維制成，在80°至120℃的諸壓爪66的一溫度下將塞子坯件55加壓至塞子30的最終形狀，以便通過(guò)消除纖維的記憶作用獲得纖維材料的所需的尺寸穩(wěn)定性，此時(shí)塞子立即在與體液接觸方向再次變得有效，以及因此用最少可能的纖維增加塞子30的膨脹和吸收速度。
在壓機(jī)64、130中，一次加壓操作壓縮塞子坯件55以形成桶形預(yù)制件44，從壓機(jī)64推出的預(yù)制件可以同時(shí)在下游的光滑襯套150內(nèi)(如果適當(dāng)是可加熱的)受到最終成形。這最終成形包括由光滑襯套150和它的諸光滑肋170在諸螺旋形縱向肋40的外端上和在諸螺旋形縱向槽42上施加一弱的沿徑向壓力，如果需要襯套150可以加熱到80℃至120℃。這弱的徑向壓力的作用是具有諸相鄰的縱向肋40的相互相對(duì)的側(cè)面44的外端被在光滑襯套150的出口孔156的區(qū)域中的最終成形通道152的光滑的圓形橫截面加壓后彼此依靠，這樣，形成塞子30的多條縱向槽42和外部的大致圓柱形的柔軟的閉合的圓周表面46，以及在此時(shí)多條沿徑向向外閉合的縱向槽42的區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生多條螺旋形導(dǎo)液導(dǎo)管50。而且，諸光滑肋170稍許減小了桶形預(yù)制件84的所引起纖維核心38的橫截面的加寬，而沒(méi)有迅速吸收液體和與由在纖維核心38長(zhǎng)度內(nèi)的桶形所引起的可變橫截面的相關(guān)的膨脹能力的優(yōu)點(diǎn)。
在出口，與旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)相關(guān)聯(lián)地，完成的被壓縮的塞子30從光滑襯套150進(jìn)入輸送設(shè)備70的輸送襯套74，所被被壓縮的纖維材料相對(duì)于輸送襯套74的很光滑的圓筒形內(nèi)壁膨脹，而沒(méi)有發(fā)生在輸送襯套74的圓筒形的光滑內(nèi)壁和塞子30的表面上的纖維材料之間的、會(huì)損壞表面質(zhì)量的摩擦阻力，從而即使在大量生產(chǎn)的情況下也能保證設(shè)置有多條螺旋形縱向肋40和多條縱向槽42的這塞子30的高質(zhì)量。這樣，重要的是諸螺旋形壓爪和諸光滑肋還保持了轉(zhuǎn)動(dòng)方向，以便保持外層材料帶的自由外端埋入在塞子30的表面內(nèi)。其中，沿著所述的轉(zhuǎn)動(dòng)方向一段纖維非織造材料被卷繞以形成一塞子坯件55，在該段纖維非織造材料的端部有一外層材料被固定在外側(cè)上。
本發(fā)明的以上所述的說(shuō)明書(shū)顯示了用于婦女衛(wèi)生的一尺寸穩(wěn)定的塞子，該塞子帶有被多條螺旋形縱向肋加大的一表面并可得到多條縱向槽，該塞子可以至少局部地由諸種具有一強(qiáng)烈記憶效果的現(xiàn)代纖維制成，并可節(jié)省纖維材料，同時(shí)至少保持吸收能力不變。
附圖標(biāo)號(hào)表30塞子32插入端34回收端35回收帶36縱向段38纖維核心40諸縱向肋42諸縱向槽44諸側(cè)面46圓周表面48指狀凹部50諸導(dǎo)管52圓頂55塞子坯件60設(shè)備62進(jìn)給和推出裝置64壓機(jī)65端部L形壓爪輪廓66壓爪68最后成形工具70輸送設(shè)備72旋轉(zhuǎn)器74諸輸送襯套75入口孔(輸送襯套)76進(jìn)給推件78壓機(jī)孔79出口側(cè)(壓機(jī)孔)80圓形面
82 推出件84 預(yù)制件86、88 諸壓爪的諸側(cè)壁90 有效加壓表面92 加壓葉片94 加壓邊95 加壓葉片腳部96 加壓肩部98、100 加壓葉片的諸側(cè)面102 彎曲部分104 桶形包絡(luò)面106 圓柱形包絡(luò)面108 壓爪腳部110 諸孔111 盲孔112 長(zhǎng)的L輪廓腿部114 短的L輪廓腿部116 打擊頭118 打擊凹部120 擠壓肋122 頸狀收縮部分124 間隙130 壓機(jī)132 諸壓爪132a、132b 諸壓爪半部134 加壓表面140 導(dǎo)板142 諸凹槽144 橫向孔
150 光滑襯套152 最后成形通道154 通道孔156 出口孔160 定位壁板170 諸螺旋形光滑肋172 端部分(光滑襯套)d 加工位置，加壓尺寸d+ 分開(kāi)(余隙)位置，分開(kāi)(余隙)尺寸＂X＂ 壓機(jī)軸線＂Y＂ 縱向中心線(mid-axis)(壓爪66)＂Z＂ 縱向中心面(mid-plane)(加壓葉片92)T 分開(kāi)平面M 縱向中心α 圓周角α/2半個(gè)圓周角β 傾斜角A 弦B 切線F 接觸點(diǎn)＂Z＂ 細(xì)節(jié)
權(quán)利要求
1.一種用于婦女衛(wèi)生的塞子，它具有一插入端(32)、一回收端(34)、一回收帶(35)和一由高度被壓縮的纖維材料制成的實(shí)心核心(38)，相對(duì)于塞子軸線沿徑向壓縮該纖維材料，至少部分地相對(duì)不被壓縮的諸縱向肋(40)以相等的圓周角間距和在插入端(32)與回收端(34)之間從該核心沿徑向延伸，以及該諸縱向肋被諸縱向槽(42)相互分開(kāi)，其中諸縱向肋(40)和諸縱向槽(42)呈螺旋形。
2.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子和它的纖維核心的一圓周表面彎曲成一桶形。
3.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子和它的纖維核心的一圓周表面基本上是圓柱形。
4.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，諸螺旋形縱向肋(40)的每一條肋都延伸在塞子(30)的最大為至少150°的一圓周角(α)內(nèi)。
5.按照權(quán)利要求4所述的塞子，其特征在于，該圓周角(α)是80°至120°。
6.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，諸螺旋形縱向肋(42)至少在被壓縮的圓柱形纖維核心(38)的區(qū)域中沿徑向暢開(kāi)至外側(cè)。
7.按照權(quán)利要求6所述的塞子，其特征在于，諸縱向肋(40)的各條肋與諸相鄰縱向肋(40)在被壓縮的纖維核心(38)的附近分開(kāi)的程度大于這一縱向肋(40)與一相鄰縱向肋(40)在遠(yuǎn)離被壓縮的纖維核心(38)處的分開(kāi)程度。
8.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，至少在塞子(30)的圓周表面(46)處閉合諸螺旋形縱向肋(42)。
9.按照權(quán)利要求8所述的塞子，其特征在于，相鄰的諸螺旋形縱向肋(40)的相對(duì)的側(cè)面(44)僅在它們的沿徑向外端的區(qū)域中相互接觸和沿徑向向外地閉合螺旋形諸縱向槽(42)，以便在塞子(30)的纖維核心(38)與閉合的圓柱形圓周表面(46)之間形成諸螺旋形導(dǎo)液導(dǎo)管(50)。
10.按照權(quán)利要求9所述的塞子，其特征在于，諸導(dǎo)液導(dǎo)管(50)較佳地在塞子(30)的插入端(32)和回收端(34)處是暢開(kāi)的。
11.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)是至少局部地被一液體可滲透的外層包圍。
12.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，在塞子(30)的回收端(34)的附近較它的其余縱向區(qū)域較弱地壓縮纖維核心(38)。
13.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)的插入端(32)設(shè)置有一圓頂(52)。
14.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)的回收端(34)設(shè)置有一指狀凹部(48)。
15.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，塞子(30)具有一在6至17毫米范圍內(nèi)的大致的圓直徑和一最大為5毫米的被壓縮的纖維核心(38)。
16.按照權(quán)利要求1所述的塞子，其特征在于，至少塞子(30)的圓周表面(46)是光滑的。
17.按照權(quán)利要求16所述的塞子，其特征在于，在加熱時(shí)使塞子(30)光滑。
18.一種用于生產(chǎn)如權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的塞子的方法，它包括如下步驟—提供一纏結(jié)的纖維材料的塞子坯件(55)；—在它的圓周表面的、以相等的圓周角相互分開(kāi)的多條窄母線上壓縮該塞子坯件(55)，形成多條縱向槽(42)和一帶有高度被壓縮的基本圓柱形纖維核心(38)，多條相對(duì)不被壓縮的縱向肋(40)從該核心沿徑向向外延伸，其中在多條螺旋形母線上壓縮塞子坯件(55)，以便形成相互平行的多條螺旋形縱向肋(40)和多條螺旋形縱向槽(42)，從而加大塞子(30)的吸收表面。
19.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將塞子坯件(55)壓縮成一塞子，塞子的圓周表面和纖維核心沿徑向向外以桶形狀態(tài)彎曲。
20.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，將塞子坯件(55)壓縮成一塞子，塞子的圓周表面和纖維核心基本上是圓柱形。
21.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在塞子坯件(55)的一最大為至少150°的圓周角(α)內(nèi)壓縮塞子坯件(55)的圓周表面(46)的多條螺旋形母線的每一條。
22.如權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，在一80°至120°的圓周角(α)內(nèi)壓縮塞子坯件的圓周表面的多條螺旋形母線的每一條。
23.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在塞子坯件(55)的回收端(34)的區(qū)域內(nèi)纖維材料較塞子坯件(55)的其余纖維材料受到一較小的徑向壓力。
24.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在室溫下將塞子坯件(55)壓縮成預(yù)制件(84)。
25.如權(quán)利要求24所述的方法，其特征在于，在80°至120℃范圍內(nèi)的一溫度下將塞子坯件(55)壓縮成預(yù)制件(84)。
26.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在壓縮諸螺旋形縱務(wù)肋(40)和諸螺旋形縱向槽(42)之后，諸縱向肋(40)的沿徑向外端同時(shí)受到一較輕的同心壓力，使諸相鄰的螺旋形縱向肋(40)的相對(duì)側(cè)面(44)的端部相互依靠并形成塞子(30)的一柔軟閉合的圓周表面(46)，塞子(30)的圓周表面(46)上的諸沿徑向向外暢開(kāi)的螺旋形縱向槽(42)是閉合的，使從諸縱向槽(42)產(chǎn)生了在閉合的圓周表面(46)內(nèi)的諸導(dǎo)液導(dǎo)管(50)。
27.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在壓縮成塞子(30)的最終形狀之前使諸螺旋形縱向肋(40)和諸螺旋形槽(42)光滑。
28.如權(quán)利要求27所述的方法，其特征在于，在80°至120℃的溫度下執(zhí)行螺旋形諸縱向肋(40)和諸縱向槽(42)的光滑處理。
29.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，在將非織造材料段卷繞起來(lái)以形成塞子坯件(55)之前，至少在塞子(30)的制造期間為外側(cè)上的非織造材料段的那側(cè)的端部施加并固定一液體可滲透層條，該液體可滲透層至少局部包圍塞子坯件(55)的圓周表面(46)。
30.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，至少使用一非織造材料層。
31.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，所使用的層是一熱塑性有孔的塑料薄膜，該薄膜至少局部圍繞塞子的最后形狀。
32.如權(quán)利要求29所述的方法，其特征在于，對(duì)該層精加工使之為疏水性的。
33.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，由自身卷繞起來(lái)的一段非織造材料條制造塞子坯件(55)。
34.如權(quán)利要求33所述的方法，其特征在于，在卷繞起來(lái)成為塞子坯件(55)之前，用一回收帶(35)包繞該段非織造材料條，在卷繞加工期間該回收帶螺旋地施加在塞子坯件(55)的回收端(34)。
35.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，至少使用具有不規(guī)則橫截面的一部分纖維，以便改進(jìn)吸收能力。
36.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，塞子(30)的插入端(32)設(shè)置有在外邊緣處倒圓角的一圓頂(52)。
37.如權(quán)利要求18所述的方法，其特征在于，塞子(30)的回收端(34)設(shè)置有一指狀凹部(48)。
38.一種用于制造一如權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)的塞子和用來(lái)執(zhí)行如權(quán)利要求19至37中任一項(xiàng)所述的方法的設(shè)備，它包括—一具有多個(gè)相同尺寸的壓爪(66)的壓機(jī)(64)，這些壓爪相對(duì)一壓機(jī)中心線(″X″)設(shè)置在一星形成形件內(nèi)和能夠在一公共平面內(nèi)相對(duì)壓機(jī)軸線(″X″)在它們的打開(kāi)位置與閉合位置之間沿徑向同步移動(dòng)，以及在它們的閉合位置中諸壓爪相互支承在它們的相互相對(duì)的縱向側(cè)面上；—一在每個(gè)壓爪上的有臺(tái)階的加壓表面(90)，其中—諸壓爪(66)的諸加壓表面(90)形成一圓形橫截面、長(zhǎng)度在40至70毫米范圍內(nèi)的壓機(jī)孔(78)；—每個(gè)加壓表面(90)具有一朝壓機(jī)孔(78)定向的一加壓葉片和一僅設(shè)置在加壓葉片(92)的一特定側(cè)面(44)上的、和在所有情況下圍繞壓機(jī)軸線(″X″)定向在相同周向的加壓肩部(96)，加壓肩部(96)相對(duì)于壓機(jī)軸線(″X″)、相對(duì)于在加壓葉片(92)的一自由內(nèi)端處的一加壓邊(94)向外側(cè)偏置，以及加壓肩部(96)的面積大于各壓爪(66)的加壓葉片(92)的加壓邊(94)，在所有情況下在各壓爪(66)上的包括加壓葉片(92)和加壓肩部(96)的加壓表面(90)呈螺旋形。
39.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，各壓爪(66)的加壓葉片(92)和關(guān)聯(lián)的加壓肩部(96)在壓機(jī)(64)的閉合位置中延伸在最大為至少150°的一圓周角(α)內(nèi)，同時(shí)壓機(jī)孔(78)的直徑在6至17毫米的范圍內(nèi)。
40.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，當(dāng)加壓葉片(92)是一單件加壓葉片時(shí)，各壓爪的加壓葉片(92)和加壓肩部(96)的圓周角是80°至120°。
41.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，在加壓位置(d)中，諸壓爪(66)用它們的基本螺旋形加壓表面(90)接觸一桶形包絡(luò)面(104)。
42.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，在它們的分開(kāi)(余隙)位置(d+)中，全部壓爪(66)的螺旋形加壓葉片(92)和螺旋形加壓肩部(96)接觸一想像的、基本圓柱形包絡(luò)表面(106)。
43.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，僅在諸壓爪(66)的分開(kāi)(余隙)位置(d+)中，諸螺旋形加壓葉片(92)的縱向中心線(″Z″)與壓機(jī)(64)的軸線(″X″)相交。
44.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，僅在諸壓爪(66)的分開(kāi)(余隙)位置(d+)中，諸加壓肩部(96)的彎曲部分的中心位于壓機(jī)(64)的軸線(″X″)上。
45.如權(quán)利要求41所述的設(shè)備，其特征在于，諸壓爪(66)的分開(kāi)(余隙)尺寸(d+)的圓柱形包絡(luò)面(106)的直徑至少對(duì)應(yīng)于諸壓爪(66)的加壓尺寸(d)的桶形包絡(luò)面(104)的最大直徑。
46.如上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，螺旋形加壓表面(90)的弧形彎曲部分(102)的0°頂點(diǎn)位于各壓爪(66)的縱向中心線(″Y″)上，在所有情況下加壓表面(90)以互補(bǔ)形式朝它的兩端延伸在壓爪(66)的螺旋形加壓表面(90)的、最大為至少75°的范圍中的半個(gè)圓周角(α/2)內(nèi)。
47.如權(quán)利要求46所述的設(shè)備，其特征在于，半個(gè)所選的圓周角(α/2)為60°。
48.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，在所有情況下，在各壓爪(66)中為加壓肩部(96)的邊界的側(cè)壁(86)形成一支承表面，該支承表面在所有情況下支承在一滑動(dòng)表面上，該滑動(dòng)表面由相鄰壓爪(66)的一相對(duì)側(cè)壁(88)形成，諸側(cè)壁(86，88)的諸部分是一間隙(124)的邊界，該間隙相對(duì)壓機(jī)軸線(″X″)沿徑向延伸和在壓機(jī)(64)的加壓位置中在面向壓機(jī)軸線(″X″)的它的端部被閉合。
49.如權(quán)利要求48所述的設(shè)備，其特征在于，靠近在各壓爪(66)的側(cè)壁(86)上的加壓肩部(96)的外邊緣設(shè)置了至少一個(gè)與各壓爪(66)的螺旋形加壓表面(90)平行的擠壓肋(120)，在壓機(jī)(64)的加壓位置中該擠壓肋支承在相鄰壓爪(66)的相對(duì)側(cè)壁(88)上，封閉間隙(124)。
50.如權(quán)利要求50所述的設(shè)備，其特征在于，諸壓爪(132)為多零件壓爪。
51.如權(quán)利要求50所述的設(shè)備，其特征在于，壓爪的諸零件(132a，132b)能夠相對(duì)于壓機(jī)軸線(″X″)相互獨(dú)立地來(lái)回沿徑向移動(dòng)。
52.如權(quán)利要求38至51所述的設(shè)備，其特征在于，至少在垂直于壓機(jī)軸線(″X″)的一平面(T)內(nèi)劃分諸壓爪(132a，132b)。
53.如權(quán)利要求52所述的設(shè)備，其特征在于，諸壓爪(132a，132b)為兩件式壓爪。
54.如權(quán)利要求53所述的設(shè)備，其特征在于，諸壓爪半部(132a，132b)的劃分平面(T)與它們的加壓表面(90)的0°頂點(diǎn)相交，并和壓機(jī)(64)的軸線(″X″)相交在壓機(jī)的縱向中心(M)處。
55.如權(quán)利要求54所述的設(shè)備，其特征在于，與壓機(jī)(132)的出口側(cè)(79)相關(guān)聯(lián)的諸壓爪半部(132a)能夠相對(duì)壓機(jī)軸線(″X″)從它們的加壓位置(d)沿徑向向外移動(dòng)進(jìn)入分開(kāi)(余隙)位置(d+)。
56.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，在閉合諸壓爪(66)時(shí)由諸加壓葉片(92)的窄加壓邊(94)形成的壓機(jī)孔(78)的最小直徑約5毫米。
57.如權(quán)利要求52所述的設(shè)備，其特征在于，在諸壓爪(66；132a)的加壓位置中，由諸加壓葉片(92)形成的諸加壓邊(94)和壓機(jī)軸線(″X″)之間的徑向距離在壓機(jī)孔(78)的出口側(cè)(79)的區(qū)域中是較大的。
58.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，可以對(duì)各壓爪(66)加熱。
59.如權(quán)利要求38至58中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，用于回收帶(35)的一定位壁板(160)與壓機(jī)軸線(″X″)垂直地設(shè)置在各壓爪(66；132a)的一端，該端位于壓機(jī)孔(78)的出口側(cè)(79)。
60.如權(quán)利要求59所述的設(shè)備，其特征在于，該定位壁板(160)平行于各壓爪(66)的縱向中心線(″Y″)且離開(kāi)該中心線一段距離，并沿它的加壓表面(90)的方向延伸在壓爪(90)的后端面上，使使加壓葉片(92)將螺旋卷繞的回收帶轉(zhuǎn)移進(jìn)入光滑襯套(150)內(nèi)、纖維核心(38)的橫截面的區(qū)域內(nèi)。
61.如權(quán)利要求38所述的設(shè)備，其特征在于，一最后成形工具(68)包括帶一光滑襯套(150)的一導(dǎo)板(140)并設(shè)置在壓機(jī)孔(78)之后，它的連續(xù)的錐形最后成形通道(152)在一入口孔處加寬和具有大于諸壓爪(66)的分開(kāi)(余隙)尺寸(d+)的直徑的一直徑，以及在一出口孔(156)處的它的光滑的圓筒形內(nèi)壁對(duì)應(yīng)于被壓縮的塞子(30)的最終橫截面。
62.如權(quán)利要求59至61中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，導(dǎo)板(140)在面對(duì)壓機(jī)(64)的側(cè)面上設(shè)置有多條凹槽(142)，這些凹槽與最后成形工具(68)的最后成形通道(152)的入口孔(154)大致相切地延伸，這些凹槽的數(shù)量對(duì)應(yīng)于壓機(jī)(64)中的諸壓爪(66)的數(shù)量，壓爪(66；132)的諸壁板(160)帶有側(cè)向間隙地嚙合在該諸凹槽(142)內(nèi)，它們的內(nèi)、自由前端是加壓表面(90；134)的一部分以及到達(dá)于壓機(jī)(64)和最終成形工具(68)之間的一沿軸向間隙(124)之上。
63.如權(quán)利要求62所述的設(shè)備，其特征在于，在最終成形通道(152)的錐形內(nèi)壁上設(shè)置多條螺旋形光滑肋(170)，它們的數(shù)量、橫截面和傾斜角(β)對(duì)應(yīng)于諸加壓葉片(92)的這些參數(shù)，以及所述諸肋設(shè)置在諸螺旋形加壓葉片(92)的分開(kāi)(余隙)位置(d+)中的、沿這些葉片的方向延伸的位置中。
64.如權(quán)利要求38至63中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，一循環(huán)的輸送設(shè)備(70)被連接在光滑襯套(150)的下游和設(shè)置有多個(gè)圓筒形輸送套筒(74)，這些套筒以相等的間距固定于輸送設(shè)備(70)和能夠在光滑襯套(150)的出口孔(156)的前面一步一步地移動(dòng)，各輸送套筒(74)的圓筒形內(nèi)壁在它的入口孔(75)處大于完成的壓縮塞子(30)的圓柱形直徑。
65.如權(quán)利要求38至64中任一項(xiàng)所述的設(shè)備，其特征在于，諸螺旋形縱向肋(40)和諸光滑肋(170)的旋轉(zhuǎn)方向?qū)?yīng)于塞子坯件(55)的卷繞方向，以便保持塞子外層的外端埋入在塞子(30)的表面之中。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于婦女衛(wèi)生的、具有一插入端、一回收端、一回收帶和一由高度被壓縮的纖維材料制成的實(shí)心的核心的塞子，相對(duì)于塞子軸線沿徑向壓縮該纖維材料，至少部分地相對(duì)不被壓縮的多條縱向肋以相等的圓周角間距在插入端與回收端之間從所述核心沿徑向向外延伸，其中諸縱向肋被諸縱向槽相互分開(kāi)。諸縱向肋和諸縱向槽呈螺旋形。并且，本發(fā)明涉及一種用于生產(chǎn)所述塞子的方法。通過(guò)延長(zhǎng)塞子吸收體液的時(shí)間和增大塞子的表面積和增加在插入塞子之后可用于立即吸收體液，尤其在纖維核心區(qū)域中的纖維數(shù)量實(shí)現(xiàn)了在塞子付于使用之后顯著地減少泄漏的風(fēng)險(xiǎn)。
文檔編號(hào)A61F13/00GK1535128SQ02809077
公開(kāi)日2004年10月6日 申請(qǐng)日期2002年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2001年3月26日
發(fā)明者H·－W·舍爾林, H -W 舍爾林 申請(qǐng)人:強(qiáng)生有限公司