專(zhuān)利名稱(chēng)：回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于壓縮粉末成形為片劑等的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)。
背景技術(shù)：
過(guò)去，在使用這種回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)制造藥品片劑的場(chǎng)合，當(dāng)僅由藥物處方成分構(gòu)成片劑的原料粉末時(shí)，有時(shí)產(chǎn)生片劑的原料粉末和片劑附著于沖頭(杵/punch)和模(臼/die)的所謂粘著等問(wèn)題。為了防止該問(wèn)題，將硬脂酸鎂等的粉末潤(rùn)滑劑混合到藥物處方成分、構(gòu)成片劑的原料粉末進(jìn)行制片的方法在片劑的制造上容易實(shí)現(xiàn)，因而一般得到使用。
另一方面，隨著近年來(lái)老人醫(yī)療領(lǐng)域不斷得到重視，為了使老人等易于吃下而使得在口中易于溶解的片劑和咽下后可立即溶解發(fā)揮出藥效的片劑的需求增大。然而，在由上述已有的制法形成的片劑中，混入的粉末潤(rùn)滑劑阻止片劑的崩潰和熔融，所以，滿(mǎn)足這樣的需要較困難。另外，粉末潤(rùn)滑劑的混入有時(shí)還使得片劑易于破裂。
出于考慮粘著的防止這樣的粉末潤(rùn)滑劑的目的，粉末潤(rùn)滑劑沒(méi)有必要混合于藥物處方成分，可僅附著于沖頭表面等的粘著產(chǎn)生的部位，使用僅由藥物處方成分構(gòu)成的原料粉末。著眼于這一點(diǎn)，可考慮在制片前預(yù)先將粉末潤(rùn)滑劑噴涂到上沖頭、下沖頭、?？?。
然而，當(dāng)噴涂時(shí)粉末潤(rùn)滑劑可能飛濺到周?chē)烊氲剿幬锾幏匠煞?，相反，藥物處方成分在噴涂時(shí)混入到粉末潤(rùn)滑劑，產(chǎn)生所謂的污染問(wèn)題，而且，粉末潤(rùn)滑劑有時(shí)不均勻地附著于沖頭等。另外，為了防止飛濺，可考慮在噴涂粉末潤(rùn)滑劑的位置包圍沖頭周邊，但需要相對(duì)上沖頭在其周?chē)O(shè)置粉末潤(rùn)滑劑通過(guò)的開(kāi)口，難以有效地抑制飛濺。
此外，由于粉末潤(rùn)滑劑涂覆到?jīng)_頭前端和?？祝?，其使用量非常微小。然而，在噴涂粉末潤(rùn)滑劑的場(chǎng)合，難以正確地計(jì)量粉末潤(rùn)滑劑的微量。例如，可收容粉末潤(rùn)滑劑并且可取出其微量地由具有柔性的模板構(gòu)件形成底面，在該模板構(gòu)件設(shè)置小直徑的孔，使用由脈動(dòng)空氣振動(dòng)波使模板構(gòu)件振動(dòng)的貯藏箱時(shí)，相應(yīng)于脈動(dòng)空氣振動(dòng)波的脈動(dòng)和模板構(gòu)件的變形狀況在小直徑的孔計(jì)量的粉末潤(rùn)滑劑的量變化，所以，有時(shí)不能進(jìn)行正確的計(jì)量。因此，在較多地計(jì)量的場(chǎng)合，未涂覆到?jīng)_頭前端和模孔的剩余的粉末潤(rùn)滑劑飛濺到回轉(zhuǎn)式壓縮成形機(jī)內(nèi)部，使污染問(wèn)題增大。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于消除這樣的問(wèn)題。
本發(fā)明為了達(dá)到這樣的目的，采取了以下那樣的對(duì)策。即，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的粉末潤(rùn)滑劑供給單元為了正確地計(jì)量微量的粉末潤(rùn)滑劑而具有粉末潤(rùn)滑劑供給部、流量檢測(cè)部、回收量檢測(cè)部、及控制部；該粉末潤(rùn)滑劑供給部貯存粉末潤(rùn)滑劑、并且連續(xù)地送出規(guī)定量；該流量檢測(cè)部檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量；該回收量檢測(cè)部檢測(cè)不附著于沖頭前端和?？椎氖Ｓ嗟姆勰?rùn)滑劑的量；該控制部根據(jù)流量檢測(cè)部和回收量檢測(cè)部的各檢測(cè)量計(jì)算必要的粉末潤(rùn)滑劑的量，控制粉末潤(rùn)滑劑供給部。
本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)在機(jī)架內(nèi)通過(guò)立軸可回轉(zhuǎn)地配置回轉(zhuǎn)板，在其回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置具有?？椎哪?，同時(shí)，在模的上下可上下滑動(dòng)地保持上沖頭和下沖頭，在將沖頭前端插入到?？椎臓顟B(tài)下，使上沖頭和下沖頭朝相互靠近的方向移動(dòng)進(jìn)行推壓，從而在上沖頭下端面和下沖頭上端面間對(duì)充填到?？變?nèi)的粉末進(jìn)行壓縮成形；其特征在于具有在粉末充填之前將粉末潤(rùn)滑劑噴射到上沖頭和下沖頭的各端面和?？椎姆勰?rùn)滑劑供給單元；粉末潤(rùn)滑劑供給單元具有粉末潤(rùn)滑劑供給部、流量檢測(cè)部、回收量檢測(cè)部、及控制部；該粉末潤(rùn)滑劑供給部貯存粉末潤(rùn)滑劑、并且連續(xù)地送出規(guī)定量的貯存的粉末潤(rùn)滑劑；該流量檢測(cè)部檢測(cè)從粉末潤(rùn)滑劑供給部送出的粉末潤(rùn)滑劑的流量；該回收量檢測(cè)部檢測(cè)按由流量檢測(cè)部檢測(cè)到的量噴射的粉末潤(rùn)滑劑中的實(shí)際用于壓縮成形時(shí)的粉末潤(rùn)滑劑以外的剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量；該控制部根據(jù)流量檢測(cè)部和回收量檢測(cè)部的各檢測(cè)量計(jì)算送出的粉末潤(rùn)滑劑的量并將該計(jì)算出的量送出、控制粉末潤(rùn)滑劑供給部。
如為這樣的構(gòu)成，則粉末潤(rùn)滑劑供給部連續(xù)地送出貯存的粉末潤(rùn)滑劑的規(guī)定量。流量檢測(cè)部檢測(cè)送出的粉末潤(rùn)滑劑的量，將其檢測(cè)量輸出到控制部?；厥樟繖z測(cè)部檢測(cè)噴射后實(shí)際使用的粉末潤(rùn)滑劑以外的剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量，將該檢測(cè)量(回收量)輸出到控制部。控制部根據(jù)輸入的各檢測(cè)量計(jì)算送出的粉末潤(rùn)滑劑的量，送出該計(jì)算出的量的粉末潤(rùn)滑劑地控制粉末潤(rùn)滑劑供給部。
因此，可根據(jù)粉末潤(rùn)滑劑的實(shí)際送出的量與剩余的回收量控制實(shí)際需要的粉末潤(rùn)滑劑的噴射量，高精度地控制送出的粉末潤(rùn)滑劑的量地噴射。為此，可高效率地使用粉末潤(rùn)滑劑，可將使用量減小到最小極限。另外，由于可減少剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量，所以，可將壓縮成形的粉末的混入抑制為較小量，另外，可防止不必要地在沖頭和回轉(zhuǎn)盤(pán)等附著而成為粉末潤(rùn)滑劑的塊、在成長(zhǎng)為某一程度的大小時(shí)落下這樣的問(wèn)題。此外，還可事先避免這樣成長(zhǎng)的粉末潤(rùn)滑劑落下到回轉(zhuǎn)盤(pán)上破碎、該粉末潤(rùn)滑劑混入到粉末內(nèi)。
作為流量檢測(cè)部，最好具有粉末潤(rùn)滑劑在內(nèi)部流動(dòng)的透光性的檢測(cè)管路、向在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)中的粉末潤(rùn)滑劑照射光的光源、及檢測(cè)由檢測(cè)管路內(nèi)的粉末潤(rùn)滑劑散射的散射光的光檢測(cè)器，根據(jù)散射光的強(qiáng)度檢測(cè)在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的流量。這樣，由于利用從在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑散射的光的強(qiáng)度，所以，可檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的微量的流量。
作為粉末潤(rùn)滑劑供給單元，最好還具有將剩余的粉末潤(rùn)滑劑引導(dǎo)至回收量檢測(cè)單元的粉末吸引機(jī)構(gòu)。這樣，如具有粉末吸引機(jī)構(gòu)，則可利用上述光和靜電容量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量，可提高回收量的檢測(cè)精度。此外，根據(jù)由流量檢測(cè)部檢測(cè)到的供給的粉末潤(rùn)滑劑和回收的粉末潤(rùn)滑劑可正確地檢測(cè)實(shí)際的使用量，可精密地控制粉末潤(rùn)滑劑的供給量。
另外，作為流量檢測(cè)部，可列舉出具有檢測(cè)在內(nèi)部流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的靜電容量的測(cè)定電極體、根據(jù)測(cè)定電極體檢測(cè)出的靜電容量的變化量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量的例子。


圖1為示出本發(fā)明一實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的整體正斷面圖。
圖2為示意地示出該實(shí)施例的回轉(zhuǎn)盤(pán)上的平面圖。
圖3為展開(kāi)(回轉(zhuǎn))地示出該實(shí)施例的回轉(zhuǎn)盤(pán)的正面圖。
圖4為放大示出該實(shí)施例的粉末潤(rùn)滑劑噴射部的平面圖。
圖5為沿圖4的A-A線的端面圖。
圖6為沿圖4的B-B線的端面圖。
圖7為該實(shí)施例的上側(cè)(下側(cè))噴嘴的噴嘴前端的側(cè)面圖。
圖8為沿圖7的C-C線的端面圖。
圖9為示出該實(shí)施例的粉末潤(rùn)滑劑供給裝置的示意構(gòu)成的框圖。
圖10為示出該實(shí)施例的流量檢測(cè)部的示意構(gòu)成的構(gòu)成說(shuō)明圖。
具體實(shí)施例方式
下面參照

本發(fā)明的一實(shí)施例。
圖1示出本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的整體構(gòu)成。該回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)具有供給粉末潤(rùn)滑劑L的粉末潤(rùn)滑劑供給噴射裝置LS，通過(guò)立軸2可水平回轉(zhuǎn)地將回轉(zhuǎn)盤(pán)3配置到機(jī)架1內(nèi)，按規(guī)定的節(jié)距將多個(gè)模4設(shè)置到該回轉(zhuǎn)盤(pán)3，同時(shí)，在各模4的上下可上下滑動(dòng)地保持上沖頭5和下沖頭6。
下面詳細(xì)進(jìn)行說(shuō)明。在機(jī)架1的大體中央部配置由軸承21軸支的立軸2，在該立軸2的下端近旁固定蝸輪22，在該蝸輪22通過(guò)蝸桿23和皮帶24傳遞電動(dòng)機(jī)25的回轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)力。在該立軸2的頭近旁固定分成2個(gè)功能部分的回轉(zhuǎn)盤(pán)3?；剞D(zhuǎn)盤(pán)3包括上沖頭保持部32和模部33；該上沖頭保持部32設(shè)于其上側(cè)部分可上下滑動(dòng)地保持上沖頭5；該模部33設(shè)于其下側(cè)部分可上下滑動(dòng)地保持下沖頭6，并在與上述上沖頭保持部32相向的位置在同一圓周上設(shè)置多個(gè)用于可裝拆地嵌裝模4的模安裝孔。在上沖頭保持部32和模部33分別穿設(shè)可滑動(dòng)移動(dòng)地保持上沖頭5和下沖頭6的多個(gè)沖頭保持孔。在該回轉(zhuǎn)盤(pán)3中，下沖頭6、上沖頭5、及模4使各中心線一致地配置到上下地穿設(shè)各沖頭保持孔和模安裝孔。在上沖頭5的上端部、下沖頭6的下端部如圖3所示那樣分別設(shè)置大直徑部，使該大直徑部由與后述的各凸輪等接合導(dǎo)向地上下移動(dòng)。在模4上下貫通用于插入上沖頭5、下沖頭6的沖頭前端的?？?1另外，在上沖頭5的下端部分設(shè)置折皺保護(hù)罩(蛇腹)5n，該折皺保護(hù)罩5n不將后述的粉末潤(rùn)滑劑L附著到上沖頭5的本體部分、在上沖頭保持部32的下面固定上端，將下端配合到設(shè)于上沖頭5下端部的環(huán)狀槽5m，當(dāng)上沖頭5凸出時(shí)覆蓋該本體部(圖5)。
在該回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)如圖2～圖3所示那樣沿回轉(zhuǎn)盤(pán)3的回轉(zhuǎn)方向依次設(shè)置粉末充填部7、粉末刮平部8、壓縮成形部9、產(chǎn)品取出部10、及粉末潤(rùn)滑劑噴射部K。
粉末充填部7由下降器71使下沖頭6下降，由供料滑槽72將供給到回轉(zhuǎn)盤(pán)3上的粉末導(dǎo)入至模4內(nèi)，向回轉(zhuǎn)盤(pán)3上的粉末的供給由粉末供給機(jī)構(gòu)73進(jìn)行。
粉末刮平部8由分量軌82使下沖頭6上升到規(guī)定位置，同時(shí)，由刮平板83從模4將因下沖頭6的上升而從模4內(nèi)溢出的粉末除去。
壓縮成形部9具有用于使上沖頭5沿下降傾斜面下降將其沖頭前端插入到模4內(nèi)的上沖頭下降凸輪91、從上下約束將沖頭前端插入到模4內(nèi)的上沖頭5和下沖頭6對(duì)模4內(nèi)的粉末的進(jìn)行預(yù)備壓縮的上、下預(yù)壓縮輥92、93、從上下約束上述上沖頭5和下沖頭6正式對(duì)模4內(nèi)的粉末進(jìn)行壓縮的上、下正式壓縮輥94、95。
產(chǎn)品取出部10具有如圖2～圖3所示那樣沿上升傾斜面使上沖頭5上升、從模4拔出其沖頭前端的上沖頭上升凸輪100，朝上方對(duì)下沖頭6賦能將模4內(nèi)的作為產(chǎn)品的片劑PL完全推出到模4外的抬起軌106，及朝側(cè)方對(duì)推出的片劑PL進(jìn)行導(dǎo)向?qū)⑵湟龑?dǎo)至滑槽104的導(dǎo)向板105。
粉末潤(rùn)滑劑噴射部K設(shè)于產(chǎn)品取出部10與粉末充填部7之間。該粉末潤(rùn)滑劑噴射部K如圖4所示那樣具有箱體BX，該箱體BX除了用于上沖頭5的粉末潤(rùn)滑劑L通過(guò)的貫通孔K1和吸入作為高速空氣流的氣簾AC的吸入口K2外包圍粉末潤(rùn)滑劑L連續(xù)地噴射的空間，以防止飛濺地將粉末潤(rùn)滑劑L供給到上沖頭5的上沖頭下端面5a、下沖頭6的上端面6a、及模孔41內(nèi)周面；在該箱體BX內(nèi)，內(nèi)包將粉末潤(rùn)滑劑L噴射到上沖頭5的上側(cè)噴嘴NU和將粉末潤(rùn)滑劑L噴射到下沖頭6和?？?1的下側(cè)噴嘴NB的前端，使氣簾AC朝向吸入口K2地噴射貫通孔K1的上方。
即，在粉末潤(rùn)滑劑噴射部K，構(gòu)成將粉末潤(rùn)滑劑L供給到上沖頭5、下沖頭6、及?？?1的粉末潤(rùn)滑劑供給單元的一部分的粉末潤(rùn)滑劑噴射單元如圖4～圖6所示那樣，具有作為噴嘴的上側(cè)噴嘴NU和下側(cè)噴嘴NB及包含氣簾AC的空氣流供給機(jī)構(gòu)；該上側(cè)噴嘴NU和下側(cè)噴嘴NB具有凹面NUa、NBa，在粉末潤(rùn)滑劑L的各供給位置與上沖頭5和下沖頭6的各端面相向地使粉末潤(rùn)滑劑L在凹面NUa、NBa內(nèi)導(dǎo)向，朝大體一方向噴射；該空氣流供給機(jī)構(gòu)向上沖頭下端面5a近旁噴射高速空氣流，阻止從上側(cè)噴嘴NU和下側(cè)噴嘴NB噴射后剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的朝上方的飛濺。上側(cè)噴嘴NU和下側(cè)噴嘴NB安裝于箱體BX，對(duì)極微量的粉末潤(rùn)滑劑L進(jìn)行計(jì)量，連接到由加壓氣體壓送的粉末潤(rùn)滑劑供給噴射裝置LS。
上側(cè)和下側(cè)噴嘴NU、NB的噴嘴前端NU1、NB1可從噴嘴本體NU2、NB2拆下。噴嘴前端NU1、NB1如圖7和圖8所示那樣具有由三維曲面構(gòu)成的凹面NUa、NBa，與該凹面NUa、NBa連通地從軸端設(shè)置導(dǎo)入孔NUc、NBc。導(dǎo)入孔NUc、NBc的內(nèi)周面不與凹面NUa、NBa成為同一面，在凹面NUa、NBa之間稍形成臺(tái)階地在凹面NUa、NBa側(cè)開(kāi)口。按照這樣的構(gòu)造，粉末潤(rùn)滑劑L在噴射時(shí)不附著于凹面NUa、NBa地被朝目的的方向引導(dǎo)。該噴嘴前端NU1、NB1將其凹面NUa、NBa與上沖頭5和下沖頭6相向地安裝。即，上側(cè)噴嘴NU的噴嘴前端NU1將其凹面NUa朝上平行于回轉(zhuǎn)盤(pán)3地安裝其安裝軸，下側(cè)噴嘴NB的噴嘴前端NB1將其凹面NBa朝下與上側(cè)噴嘴NU同樣地安裝。在上側(cè)噴嘴NU，凹面NUa的前端側(cè)的部分來(lái)到大體貫通孔K1的正下方地設(shè)定。
箱體BX固定到與導(dǎo)向板105的供料滑槽相向的面，氣簾用空氣的供給通道SP包括第1側(cè)壁BX1、第1上壁BX2、第2上壁BX3、第2側(cè)壁BX4、第3側(cè)壁BX5、及彈性構(gòu)件BX6、BX7；該第1側(cè)壁BX1的氣簾用空氣的供給通道SP設(shè)于內(nèi)部；該第1上壁BX2從第1側(cè)壁BX1朝水平方向固定，在上沖頭5的對(duì)應(yīng)位置設(shè)置貫通孔K1；該第2上壁BX3連續(xù)地設(shè)于第1上壁BX2，在其連續(xù)的部分的近旁將氣簾AC引導(dǎo)至吸入口K2，并設(shè)置有吸入口K2；該第2側(cè)壁BX4具有將氣簾用空氣向供給通道SP引導(dǎo)的導(dǎo)向路徑，與導(dǎo)向板105平行地固定到第1側(cè)壁；該第3側(cè)壁BX5在平面視圖中成直角地安裝于第2側(cè)壁BX4；該彈性構(gòu)件BX6、BX7封閉回轉(zhuǎn)盤(pán)3與第1側(cè)壁BX1、上側(cè)和下側(cè)噴嘴NU、NB的下面部的間隙。在該箱體BX的第3側(cè)壁BX5安裝上側(cè)噴嘴NU、下側(cè)噴嘴NB、及吸塵用管路P。在第2側(cè)壁BX4的端面通過(guò)第3側(cè)壁BX5安裝導(dǎo)入氣簾用空氣的連接部CP。在該連接部CP連接用于形成氣簾AC的高壓空氣的空氣壓縮機(jī)(圖中未示出)，由空氣壓縮機(jī)、供給通道SP、連接部CP構(gòu)成空氣流供給機(jī)構(gòu)。另外，在吸塵用管路P連接吸塵機(jī)LS5，與箱體BX一起構(gòu)成粉末吸引機(jī)構(gòu)。
構(gòu)成粉末潤(rùn)滑劑供給單元的粉末潤(rùn)滑劑供給噴射裝置LS如圖9所示那樣包括粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1、流量檢測(cè)部LS2、回收量檢測(cè)部LS3、控制部LS4、及吸塵機(jī)LS5；該粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1由空氣流送出附著于由電動(dòng)機(jī)M驅(qū)動(dòng)的轉(zhuǎn)鼓D的外周面的粉末潤(rùn)滑劑L；該流量檢測(cè)部LS2檢測(cè)從粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1供給的粉末潤(rùn)滑劑L的流量；該回收量檢測(cè)部LS3檢測(cè)從上側(cè)和下側(cè)噴嘴NU、UB噴射后未附著于上沖頭5、下沖頭6、及?？?1而被回收的粉末潤(rùn)滑劑L的量；該控制部LS4根據(jù)在流量檢測(cè)部LS2和回收量檢測(cè)部LS3檢測(cè)到的粉末潤(rùn)滑劑L的檢測(cè)量控制粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1；該吸塵機(jī)LS5構(gòu)成粉末吸塵機(jī)構(gòu)。粉末潤(rùn)滑劑供給噴射裝置LS的粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1設(shè)于回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)的外側(cè)，流量檢測(cè)部LS2、回收量檢測(cè)部LS3、控制部LS4、及吸塵機(jī)LS5配置到回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)內(nèi)。
粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1在設(shè)于轉(zhuǎn)鼓D的外周面的槽充填粉末潤(rùn)滑劑L，由加壓空氣將充填到槽中的粉末潤(rùn)滑劑L推入到細(xì)管內(nèi)進(jìn)行壓送，從而送出到流量檢測(cè)部LS2。該槽作為粉末潤(rùn)滑劑L的計(jì)量部起作用，通過(guò)由規(guī)定的加壓空氣送出充填到槽中的粉末潤(rùn)滑劑L，從而可控制單位時(shí)間的送出量即流量。因此，當(dāng)向槽中充填時(shí)，不過(guò)剩充填并且附著于槽近旁的多余的粉末潤(rùn)滑劑L不進(jìn)入到細(xì)管地由清理轉(zhuǎn)鼓D外周面的刮粉板從外周面除去多余的粉末潤(rùn)滑劑L。在這樣的粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1中，送出的粉末潤(rùn)滑劑L的量例如為每1小時(shí)5～25g。該微量的粉末潤(rùn)滑劑L的送出量在流量檢測(cè)部LS2檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑L的流量，由控制部LS4運(yùn)算該檢測(cè)量與回收量檢測(cè)部LS3的檢測(cè)量的差，根據(jù)該運(yùn)算結(jié)果使粉末潤(rùn)滑劑L的流量成為規(guī)定量地進(jìn)行反饋控制。
流量檢測(cè)部LS2如圖10所示那樣包括流動(dòng)單元(フロ一ヤル/flowcell)LS2a、激光瞄準(zhǔn)器(以下簡(jiǎn)稱(chēng)激光器)LS2b、光電元件LS2c、狹縫LS2d、圓環(huán)狹縫LS2e、中繼透鏡LS2f、及光電元件LS2k；該流動(dòng)單元LS2a為粉末潤(rùn)滑劑L在內(nèi)部流動(dòng)的透光性的檢測(cè)管路；該激光器LS2b由將光照射到正在流動(dòng)單元LS2a內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑L的作為光源的可視光半導(dǎo)體激光器構(gòu)成；該光電元件LS2c為檢測(cè)由流動(dòng)單元LS2a內(nèi)的粉末潤(rùn)滑劑L散射的散射光的光檢測(cè)器；該狹縫LS2d為圓形狀，通過(guò)從激光器LS2b射出的激光；該圓環(huán)狹縫LS2e可由透過(guò)流動(dòng)單元LS2a的散射光通過(guò)；該中繼透鏡LS2f對(duì)通過(guò)圓環(huán)狹縫LS2e的激光進(jìn)行聚光；該光電元件LS2k通過(guò)反射鏡LS2g、LS2g和濾光器LS2h測(cè)定透過(guò)流動(dòng)單元LS2a的激光的強(qiáng)度以調(diào)整激光器LS2b的發(fā)光強(qiáng)度。即，該實(shí)施例的流量檢測(cè)部LS2采用低角度光擴(kuò)散方式，由在流動(dòng)單元LS2a內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑L使照射的激光散射，在由中繼透鏡LS2f對(duì)該散射光聚光后由光電元件LS2c檢測(cè)。
從流量檢測(cè)部LS2的光電元件LS2c輸出的信號(hào)輸入到控制部LS4，在控制部LS4計(jì)算粉末潤(rùn)滑劑L的流量。即，控制部LS4每隔規(guī)定時(shí)間例如3～5秒對(duì)從光電元件LS2c輸出的信號(hào)進(jìn)行積分。這樣對(duì)從光電元件LS2c輸出的信號(hào)進(jìn)行積分，從而檢測(cè)在流動(dòng)單元LS2a內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑L的斷面積。然后，控制部LS4對(duì)積分值的平均值進(jìn)行運(yùn)算，根據(jù)該積分值的平均值計(jì)算出粉末潤(rùn)滑劑L的流量。從光電元件LS2c輸出的信號(hào)的強(qiáng)度大體與在流動(dòng)單元LS2a流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑L的量成比例，信號(hào)強(qiáng)度越高則流量越多。
回收量檢測(cè)部LS3由吸塵機(jī)LS5測(cè)定吸塵的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的量，與流量檢測(cè)部LS2相同的構(gòu)成。
控制部LS4將微機(jī)作為主要構(gòu)成要素，由包含對(duì)來(lái)自流量檢測(cè)部LS2和回收量檢測(cè)部LS3的各輸出信號(hào)進(jìn)行A-D變換的A/D轉(zhuǎn)換器和保存測(cè)定結(jié)果、運(yùn)算結(jié)果等的存儲(chǔ)器等的電子控制裝置構(gòu)成，根據(jù)從流量檢測(cè)部LS2和回收量檢測(cè)部LS3輸出的信號(hào)測(cè)定由供給的粉末潤(rùn)滑劑L和由吸塵機(jī)LS5回收的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的各流量，并且根據(jù)測(cè)定的流量運(yùn)算必要的粉末潤(rùn)滑劑L的流量，根據(jù)其運(yùn)算結(jié)果控制粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1。即，附著于上沖頭下端面5a、下沖頭上端面6a、及?？?1的內(nèi)周面的粉末潤(rùn)滑劑L的量即使用量Q1通過(guò)從根據(jù)從流量檢測(cè)部LS2輸出的信號(hào)測(cè)定的粉末潤(rùn)滑劑L的流量即供給量Q減去根據(jù)從回收量檢測(cè)部LS3輸出的信號(hào)測(cè)定的粉末潤(rùn)滑劑L的流量即回收量Q2而獲得。在該運(yùn)算出的使用量Q1比預(yù)先設(shè)定的目標(biāo)使用量Qt多的場(chǎng)合，使粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1送出的供給量減少地由控制部LS4控制粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1，相反，在比目標(biāo)使用量Qt少的場(chǎng)合，使送出的供給量增大地控制。
在這樣的構(gòu)成中，粉末潤(rùn)滑劑L在以下說(shuō)明的時(shí)刻噴射。下面組合片劑PL的成形工序參照?qǐng)D3說(shuō)明該噴射時(shí)刻。在該圖中，符號(hào)T0-T5示出相位。在通過(guò)產(chǎn)品取出部10的階段的上沖頭5和下沖頭6保持在最高的位置(T0)。此后，這些上沖頭5和下沖頭6在由回轉(zhuǎn)盤(pán)3的回轉(zhuǎn)將上沖頭5和下沖頭6保持于最高位置的狀態(tài)下轉(zhuǎn)移到粉末潤(rùn)滑劑噴射部K(T1)。在該位置，先相對(duì)上沖頭5噴射粉末潤(rùn)滑劑L。然后，當(dāng)回轉(zhuǎn)盤(pán)3回轉(zhuǎn)時(shí)，下沖頭6在下降器71的始端部下降與片劑PL的厚度相當(dāng)?shù)牧?。在該位置，相?duì)下沖頭6和模4噴射粉末潤(rùn)滑劑L(T2)。因此，在下沖頭上端面6a和?？?1的與產(chǎn)品相當(dāng)?shù)纳疃鹊膬?nèi)周面可附著粉末潤(rùn)滑劑L。
這樣，在上沖頭5保持到最高的位置的時(shí)刻，粉末潤(rùn)滑劑L從上側(cè)噴嘴NU噴射，所以，噴射的粉末潤(rùn)滑劑L集中地附著于上沖頭下端面5a。此后，與該上沖頭5成對(duì)的下沖頭6和模4在保持于上述的位置的狀態(tài)下通過(guò)下側(cè)噴嘴NB，所以，從下側(cè)噴嘴NB噴射的粉末潤(rùn)滑劑L附著于下沖頭6和模孔41的內(nèi)周面。粉末潤(rùn)滑劑L由上側(cè)和下側(cè)噴嘴NU、NB的凹面NUa、NBa引導(dǎo)地進(jìn)行噴射，所以，大體均勻地?cái)U(kuò)散到上沖頭下端面5a、下沖頭上端面6a及?？?1的內(nèi)周面。即，凹面NUa、NBa為三維曲面，所以，粉末潤(rùn)滑劑L從導(dǎo)入孔NUc、NBc噴射、與該凹面NUa、NBa沖擊時(shí)，在從導(dǎo)入孔NUc、NBc的噴射方向和橫過(guò)該噴射方向的方向這些方向，粉末潤(rùn)滑劑L沿凹面NUa、NBa移動(dòng)。在上側(cè)噴嘴NU的場(chǎng)合，凹面NUa與處于其正上方的貫通孔K1相向，所以，粉末潤(rùn)滑劑L通過(guò)該貫通孔K1到達(dá)上沖頭下端面5a。另外，在下側(cè)噴嘴NB的場(chǎng)合，由凹面NBa導(dǎo)向的粉末潤(rùn)滑劑L直接到達(dá)下沖頭上端面6a和?？?1的內(nèi)周面。因此，粉末潤(rùn)滑劑L分別大體均勻地附到上沖頭下端面5a、下沖頭上端面6a、模孔41的規(guī)定深度的內(nèi)周面的大體全面。在該場(chǎng)合，上沖頭下端面5a的上側(cè)存在氣簾AC，所以，未附著到上沖頭下端面5a的粉末潤(rùn)滑劑L沿氣簾AC的空氣流到達(dá)吸入口，從吸塵用管路P通過(guò)回收量檢測(cè)部LS3由吸塵機(jī)LS5回收。另外，在下側(cè)噴嘴NB的場(chǎng)合，凹面NBa朝下側(cè)，由下沖頭上端面6a和回轉(zhuǎn)盤(pán)3反射而上升的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L沿第1上壁K1流到吸塵用管路P，同時(shí)，從貫通孔K1流出的部分與上側(cè)噴嘴NU的場(chǎng)合同樣由氣簾AC的空氣流從吸入口K2流入到吸塵用管路P。
此后，當(dāng)下沖頭6由回轉(zhuǎn)盤(pán)3的回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)移到粉末充填部7時(shí)，該下沖頭6先由下降器71的前半部分的導(dǎo)向作用下降到中段位置，由后半部分的導(dǎo)向作用拉下到更低的位置(T3)。在其途中，從粉末供給機(jī)構(gòu)73供給到回轉(zhuǎn)盤(pán)3上的粉末由供料滑槽72的粉末導(dǎo)向作用均勻地導(dǎo)入。然后，下沖頭6越到分量軌82，從而使該下沖頭6稍抬起地到達(dá)規(guī)定高度位置，在模4內(nèi)充填設(shè)定量的粉末。在該狀態(tài)下通過(guò)刮平板83，使得溢出到模4上的粉末被刮平，集中到向回轉(zhuǎn)盤(pán)3的靠中心的位置。在此期間，上沖頭5由導(dǎo)軌102保持在最高的位置。
此后，上沖頭5由上沖頭下降凸輪91的導(dǎo)向作用下降(T4)。該沖頭前端插入到模4內(nèi)。然后，上沖頭5和下沖頭6在上、下預(yù)壓縮輥92、93間和上、下正式壓縮輥94、95間通過(guò)，從而將模4內(nèi)的粉末壓縮成形(T5)。
成形后，在產(chǎn)品取出部10，上沖頭5先由上沖頭上升凸輪100的導(dǎo)向作用上升，其沖頭前端從模4拔取，然后，下沖頭6由抬起軌106抬起，模4內(nèi)的片劑PL被推出到回轉(zhuǎn)盤(pán)3上。該片劑PL由導(dǎo)向板105的導(dǎo)向作用引導(dǎo)至滑槽104，導(dǎo)出到該壓縮成形機(jī)A的外部。此后，上沖頭5由上沖頭上升凸輪100引導(dǎo)，進(jìn)一步上升。如以上那樣，反復(fù)連續(xù)地對(duì)粉末進(jìn)行壓縮成形，可制造規(guī)定的片劑PL。
按照這樣構(gòu)成的本實(shí)施例的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，對(duì)于噴射的粉末潤(rùn)滑劑的量，檢測(cè)從粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1送出的量和噴射后由吸塵機(jī)LS5回收的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的量，根據(jù)各檢測(cè)量控制從粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1送出的量以使得成為實(shí)際需要的使用量，所以，可微小地調(diào)整粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1送出的粉末潤(rùn)滑劑L的量，將噴射的粉末潤(rùn)滑劑L的量調(diào)整為最佳，使粉末潤(rùn)滑劑L的無(wú)用的消耗量為最小極限。另外，可噴射所需最小限度的粉末潤(rùn)滑劑L，所以，可將向壓縮成形的粉末的混入抑制到盡可能小的量。另外，在流量檢測(cè)部LS2和回收量檢測(cè)部LS3中，由散射光檢測(cè)流量，所以，可連續(xù)地檢測(cè)，而且，在流動(dòng)單元LS2a這樣的閉空間可檢測(cè)，所以，可防止粉末潤(rùn)滑劑飛濺，可長(zhǎng)期維持所期望的檢測(cè)精度。
而且，可減少剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的量，另外，可由氣簾AC抑制噴射的粉末潤(rùn)滑劑L上升，而且，可回收箱體BX內(nèi)外的飛濺的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L，所以，可防止不必要地附著于上沖頭5和回轉(zhuǎn)盤(pán)3等而直接成為粉末潤(rùn)滑劑L的塊、在成長(zhǎng)為某一程度的大小時(shí)落這樣的問(wèn)題，還可事先避免這樣成長(zhǎng)的粉末潤(rùn)滑劑L落下到回轉(zhuǎn)盤(pán)3上破碎、該粉末潤(rùn)滑劑L混入到成為片劑PL的粉末內(nèi)。
此外，當(dāng)進(jìn)行粉末壓縮時(shí)，由于在粉末的壓縮之前每次將粉末潤(rùn)滑劑L引導(dǎo)至上側(cè)噴嘴NU和下側(cè)噴嘴NB的各凹面NUa、NBa噴射到與粉末接觸的部分，即上沖頭下端面5a、下沖頭上端面6a、及?？?1的內(nèi)周面，所以，可在大體均勻的狀態(tài)下附著，確實(shí)地防止粘著。另外，粉末潤(rùn)滑劑L噴射的量由于為用于防止粘著的必要最小限度的微量，所以，即使附著粉末潤(rùn)滑劑L，也可由粉末潤(rùn)滑劑L防止殘存于上沖頭5、下沖頭6、或模孔41這樣的問(wèn)題。因此，可使用未混合粉末潤(rùn)滑劑L的粉末按足夠的硬度制造片劑PL。
而且，在粉末潤(rùn)滑劑噴射部K的上沖頭5的位置的下端部近旁設(shè)置氣簾AC，并設(shè)置折皺保護(hù)罩5n，所以，可確實(shí)地防止從粉末潤(rùn)滑劑噴射部K的箱體BX泄漏的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L不必要地附著于上沖頭5。此外，由于在上沖頭5和下沖頭6的端面近旁噴射微量，利用氣簾AC的空氣流回收剩余的粉末潤(rùn)滑劑L，所以，不僅可防止污染問(wèn)題，而且可確實(shí)地防止剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的飛濺。
本發(fā)明不限于以上說(shuō)明的實(shí)施例。
例如，作為流量檢測(cè)部，也可具有檢測(cè)在內(nèi)部流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的靜電容量的測(cè)定電極體，根據(jù)測(cè)定電極體檢測(cè)出的靜電容量的變化量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量。在該場(chǎng)合，設(shè)置用于施加與使用環(huán)境對(duì)應(yīng)的相對(duì)電位的基準(zhǔn)電極，相互抵消由測(cè)定電極體檢測(cè)的靜電容量。通過(guò)這樣設(shè)置基準(zhǔn)電極，可減少使用環(huán)境的變化具體地說(shuō)周?chē)鷾囟群蜐穸鹊淖兓瘜?duì)檢測(cè)的靜電容量的影響，可提高檢測(cè)精度。另外，與上述實(shí)施例同樣，可在粉末潤(rùn)滑劑的流動(dòng)過(guò)程中檢測(cè)其量，所以，可縮短檢測(cè)時(shí)間，使流量檢測(cè)高速化。
另外，各部分的構(gòu)成不限于圖示例，在不脫離本發(fā)明宗旨的范圍可進(jìn)行多種變型。
如以上那樣，按照本發(fā)明，由流量檢測(cè)部檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑供給部送出的粉末潤(rùn)滑劑的量，根據(jù)該檢測(cè)量和回收后由回收量檢測(cè)部檢測(cè)的剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量由控制部運(yùn)算出應(yīng)送出的粉末潤(rùn)滑劑的量，送出該運(yùn)算的量的粉末潤(rùn)滑劑地控制粉末潤(rùn)滑劑供給部，所以，可根據(jù)送出的粉末潤(rùn)滑劑的量和剩余的回收量控制實(shí)際需要的粉末潤(rùn)滑劑的噴射量。此外，可高精度地控制粉末潤(rùn)滑劑的量進(jìn)行噴射，以良好效率使用粉末潤(rùn)滑劑。為此，可將使用量抑制到最小極限，提高經(jīng)濟(jì)性。
此外，可減少剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量，所以，可將壓縮成形的粉末的混入抑制為較小量，另外，可防止不必要地在沖頭和回轉(zhuǎn)盤(pán)等附著而直接成為粉末潤(rùn)滑劑的塊、在成長(zhǎng)為某一程度的大小時(shí)落下這樣的問(wèn)題。此外，還可事先避免這樣成長(zhǎng)的粉末潤(rùn)滑劑落下到回轉(zhuǎn)盤(pán)上破碎、該粉末潤(rùn)滑劑混入到粉末內(nèi)。
如流量檢測(cè)部具有粉末潤(rùn)滑劑在內(nèi)部流動(dòng)的透光性的檢測(cè)管路、向在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)中的粉末潤(rùn)滑劑照射光的光源、及檢測(cè)由檢測(cè)管路內(nèi)的粉末潤(rùn)滑劑散射的散射光的光檢測(cè)器，根據(jù)散射光的強(qiáng)度檢測(cè)在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的流量，則由于利用從在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑散射的光的強(qiáng)度，所以，可高速而且高精度地檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的微量的流量。
如粉末潤(rùn)滑劑供給單元還具有將剩余的粉末潤(rùn)滑劑引導(dǎo)至回收量檢測(cè)單元的粉末吸引機(jī)構(gòu)，則可利用光和靜電容量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的回收量，可提高回收量的檢測(cè)精度。此外，根據(jù)由流量檢測(cè)部檢測(cè)到的供給的粉末潤(rùn)滑劑和回收的粉末潤(rùn)滑劑可正確地檢測(cè)實(shí)際的使用量，可高精度地控制粉末潤(rùn)滑劑的供給量。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，在機(jī)架內(nèi)通過(guò)立軸可回轉(zhuǎn)地配置回轉(zhuǎn)板，在其回轉(zhuǎn)盤(pán)設(shè)置具有模孔的模，同時(shí)，在模的上下可上下滑動(dòng)地保持上沖頭和下沖頭，在將沖頭前端插入到模孔的狀態(tài)下，使上沖頭和下沖頭朝相互靠近的方向移動(dòng)進(jìn)行推壓，從而在上沖頭下端面和下沖頭上端面間對(duì)充填到?？變?nèi)的粉末進(jìn)行壓縮成形；其特征在于具有在粉末充填之前將規(guī)定量的粉末潤(rùn)滑劑供給到上沖頭和下沖頭的各端面和?？椎姆勰?rùn)滑劑供給單元；粉末潤(rùn)滑劑供給單元具有粉末潤(rùn)滑劑供給部、流量檢測(cè)部、回收量檢測(cè)部、及控制部；該粉末潤(rùn)滑劑供給部貯存粉末潤(rùn)滑劑并且連續(xù)地送出規(guī)定量的貯存的粉末潤(rùn)滑劑；該流量檢測(cè)部檢測(cè)從粉末潤(rùn)滑劑供給部送出的粉末潤(rùn)滑劑的流量；該回收量檢測(cè)部檢測(cè)按由流量檢測(cè)部檢測(cè)到的量噴射的粉末潤(rùn)滑劑中的實(shí)際用于壓縮成形時(shí)的粉末潤(rùn)滑劑以外的剩余的粉末潤(rùn)滑劑的量；該控制部根據(jù)流量檢測(cè)部和回收量檢測(cè)部的各檢測(cè)量計(jì)算送出的粉末潤(rùn)滑劑的量并將該計(jì)算出的量送出地控制粉末潤(rùn)滑劑供給部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于流量檢測(cè)部具有粉末潤(rùn)滑劑在內(nèi)部流動(dòng)的透光性的檢測(cè)管路、向在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)中的粉末潤(rùn)滑劑照射光的光源、及檢測(cè)由檢測(cè)管路內(nèi)的粉末潤(rùn)滑劑散射的散射光的光檢測(cè)器，根據(jù)散射光的強(qiáng)度檢測(cè)在檢測(cè)管路內(nèi)流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的流量。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于粉末潤(rùn)滑劑供給單元還具有將剩余的粉末潤(rùn)滑劑引導(dǎo)至回收量檢測(cè)單元的粉末吸引機(jī)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于粉末潤(rùn)滑劑供給單元還具有將剩余的粉末潤(rùn)滑劑引導(dǎo)至回收量檢測(cè)單元的粉末吸引機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于流量檢測(cè)部具有檢測(cè)在內(nèi)部流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的靜電容量的測(cè)定電極體，根據(jù)測(cè)定電極體檢測(cè)出的靜電容量的變化量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，其特征在于流量檢測(cè)部具有檢測(cè)在內(nèi)部流動(dòng)的粉末潤(rùn)滑劑的靜電容量的測(cè)定電極體，根據(jù)測(cè)定電極體檢測(cè)出的靜電容量的變化量檢測(cè)粉末潤(rùn)滑劑的流量。
全文摘要
一種回轉(zhuǎn)式粉末壓縮成形機(jī)，對(duì)于在上沖頭下端面5a和下沖頭上端面6a間對(duì)充填到安裝在回轉(zhuǎn)盤(pán)3的模4的?？?1內(nèi)的粉末進(jìn)行壓縮成形的場(chǎng)合，粉末潤(rùn)滑劑供給單元在粉末的充填之前將規(guī)定量的粉末潤(rùn)滑劑L供給到上沖頭5和下沖頭6的各端面和模孔41；該粉末潤(rùn)滑劑供給單元具有送出粉末潤(rùn)滑劑L的粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1、檢測(cè)送出的粉末潤(rùn)滑劑L的量的流量檢測(cè)部LS2、檢測(cè)未使用的剩余的粉末潤(rùn)滑劑L的量的流量檢測(cè)部LS3及根據(jù)檢測(cè)到的各量運(yùn)算送出的量從而對(duì)粉末潤(rùn)滑劑供給部LS1進(jìn)行控制的控制部LS4。
文檔編號(hào)A61J3/10GK1543398SQ0182352
公開(kāi)日2004年11月3日 申請(qǐng)日期2001年8月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月6日
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