專利名稱：永久可濕性超吸收物的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及超吸收物，尤其是永久可濕性超吸收性纖維。
超吸收微粒有時很難使用，因為它們在制備過程中不能保持固定，且在物品中可能移動位置。與超吸收微粒相反，使用超吸收纖維的潛在優(yōu)點包括產(chǎn)品完整性提高、抑制更好和吸收性能提高，例如快速吸收流體和快速流體分布性能。使用超吸收纖維還可以改善產(chǎn)品品質(zhì)，如提供更合身、減少膠條移動和產(chǎn)品制備過程潛在簡化的更薄更柔軟的產(chǎn)品。
超吸收纖維的表面特性在決定包含它的復合物的流體處理性能中起著主要的作用。因此，需要具有足夠表面可濕性的超吸收纖維。商業(yè)上可獲得的超吸收纖維不具有永久的可濕性。
本發(fā)明進一步包括用該方法制備的永久可濕性超吸收材料，例如纖維，和包含該永久可濕性超吸收材料的一次性吸收產(chǎn)品。該方法制備的永久可濕性超吸收材料的漂浮時間小于30秒并使鹽水表面張力的降低小于大約30％。
本發(fā)明的一個目的是提供超吸收纖維和其制備方法，所述纖維顯示出永久可濕性表面(θ＜90°和漂浮時間小于30秒)并引起流體表面張力的降低較少，期望的是鹽水(0.9％NaCl)表面張力的降低小于或等于大約30％，更期望的是鹽水表面張力的降低小于或等于大約25％，更期望20％。發(fā)明詳述超吸收纖維(SAFs)具有比超吸收微粒(SAPs)更好的流體分布性能的潛力，因為纖維的尺度較小和表面積較大。然而，商業(yè)上可獲得的SAFs，例如來自加拿大卡爾加里的Camelot SuperabsorbentsLtd.的Fiberdri和來自英國Technical Absorbents的Oasis，流體分布性能實際上比商業(yè)上可獲得的SAPs差。這種較差性能的一般前置原因是超吸收纖維吸收流體較快。然而，這種較差性至少有其它兩個原因。首先，在纖維紡紗過程中，SAF表面被制成疏水性的。其次，應用于纖維以抵消纖維疏水性的表面活性劑可以從纖維釋放至與纖維接觸的液體中，從而降低液體的表面張力。
這里公開的是置于鹽水中時不使鹽水表面張力顯著降低的永久可濕性(親水性)超吸收纖維，以及將超吸收纖維改性為這種材料的方法。這里使用的術語“永久”不是指超吸收物必須在無限時間內(nèi)保持可濕性，而是指超吸收物至少在重復洗滌和正常使用時保持可濕性。含有所述永久可濕性超吸收纖維的復合物表現(xiàn)出比含有其它SAFs的復合物更好的流體分布性能。雖然這里描述的本發(fā)明尤其是制備永久可濕性超吸收纖維的方法，應該理解的是它也適用于制備其它形式的永久可濕性超吸收材料，例如微粒、薄膜、無紡織物、珠粒、泡沫和并合形式(coform)。
相信超吸收纖維應該比SAPs表現(xiàn)出更好的流體分布性能是基于Laplace等式p＝2γcosθ/Rc(其中p是毛細管壓，γ是流體表面張力，θ是液體-固體-氣體交界面的接觸角，而Rc是毛細管半徑)。由于從SAPs到SAFs毛細管半徑Rc顯著減小，毛細管壓p應該顯著增加，這意味著流體分布力增加。然而，發(fā)現(xiàn)在有些情況下，SAFs的流體分布實際上比SAPs差。
不受理論的限制，據(jù)信較差結果的原因是在紡紗過程中SAF表面被疏水化。例如，一種普遍使用的超吸收材料聚丙烯酸鈉是親水聚合物，因為存在羧基(-COO-)和羧酸基(-COOH)。然而，如果聚合物溶液在熱氣中干燥，聚丙烯酸鈉纖維的表面疏水性可以很高。那是因為熱氣相對于水是疏水的，以致熱氣可將更多聚丙烯酸鈉的疏水片段(-C-C-)n吸引到表面上，并同時從表面排斥聚合物的親水片段(-COO-，-COOH)。這是所謂的表面疏水化。表面疏水性是SAFs為什么不表現(xiàn)出更好的流體分布性能的原因之一。疏水表面具有大于90°的接觸角θ，導致Laplace等式中毛細管負壓。
為了制備可濕性超吸收纖維，其他人已將表面活性劑應用到纖維上以提高其接觸角和可濕性。這個方法可解決表面可濕性問題，但產(chǎn)生了另一個問題。由于所用表面活性劑和應用方法，使用的表面活性劑不能永久停留在超吸收纖維的表面。超吸收纖維表面的表面活性劑易變，會溶于接觸纖維的流體中，劇烈降低流體的表面張力γ，并具有負作用地阻礙流體分布性能。
本發(fā)明的方法包括纖維活化時，將反應性表面活性劑應用于超吸收纖維表面。這有幾種方法可以完成。在這里特別描述的期望方法中，當纖維溶劑化時，將表面活性劑應用于纖維。表面活性劑是在液體中施用于纖維，該液體是表面活性劑的溶劑而不是纖維的溶劑。將水添加至表面活性劑溶液中。水量應該足以使纖維表面溶劑化，使得纖維表面大分子上的離子基團可自由旋轉，以促進與表面活性劑的官能反應基團發(fā)生相互作用。然而，水量應該不足以引起纖維顯著膨脹?？刹捎迷S多方法用表面活性劑/水/溶劑溶液處理纖維，包括噴霧或浸漬。處理過的纖維可以洗滌，如果需要的話，然后干燥去除溶劑和水。
可以使用其它方法促進表面活性劑的官能基團和SAF間的相互作用。例如，SAF可暫時接觸濕度較高的環(huán)境，然后用表面活性劑處理。水蒸氣會溶劑化SAF的表面，以達到與液態(tài)水相同的溶劑化狀態(tài)。另一個例子是SAF可接觸高能量放射線，如e-光束或等離子體，然后用表面活性劑處理。這種放射線可活化表面大分子，產(chǎn)生自由基或離子，促進與表面活性劑的反應。纖維大量超吸收纖維中的任何一個可用于本發(fā)明。如這里使用的，術語“超吸收”是指水可膨脹的、不溶于水的材料，其在最有利條件下，能夠在水中吸收其重量的至少大約10倍，期望大約20倍，而通常達到大約1000倍。適合用作本發(fā)明的超吸收材料的有機材料可包括天然材料如瓊脂、褐藻酸、角叉菜膠、淀粉、果膠、瓜爾膠、脫乙酰殼多糖等等，改性的天然材料如羧烷基纖維素、甲基纖維素、羥烷基纖維素、脫乙酰殼多糖鹽、右旋糖苷等等；以及合成材料，例如合成的水凝膠聚合物。這種水凝膠聚合物包括但不限于聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯順丁烯二酸酐共聚物、聚乙烯醚、羥丙基纖維素、聚乙烯基嗎啉酮和乙烯磺酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯胺、聚烯丙基胺和聚乙烯基吡啶等等的聚合物和共聚物。其它合適的聚合物包括水解的丙烯腈接枝淀粉、丙烯酸接枝淀粉和異丁烯順丁烯二酸酐共聚物和其混合物。期望水凝膠聚合物輕度交聯(lián)以使材料基本上不溶于水?？梢圆捎美巛椛浠蚬矁r、離子、范德華或氫鍵進行交聯(lián)。
在本發(fā)明的一個實施方案中，吸收纖維包含一種或多種以交聯(lián)聚合物鈉鹽形式的超吸收材料。這種超吸收材料包括但不限于Fiberdri1161、Fiberdri1231和Fiberdri1241(全部從加拿大卡爾加里的Camelot Superabsorbent Ltd.得到)；和Oasis101、Oasis102和Oasis111(全部從英國Technical Absorbents得到)。
超吸收纖維可以由本領域技術人員所知的許多方法制備。表面活性劑合適的表面活性劑是具有至少一個與SAF反應的官能基團和至少一個不反應和親水官能基團的化合物。反應性官能基團包括對于陰離子SAF的陽離子基團和對于陽離子SAF的陰離子基團。陽離子基團的例子不具限制性地是季銨基和氨基(當陽離子SAF含有酸性基團如羧酸基時)。陰離子基團的例子不具限制性地是羧基、磺酸鹽基、磷酸鹽基和它們相應的酸基(當陽離子SAF含有堿性基團如氨基時)。
不反應的親水官能基團包括但不限于羥基、醚基、羧酸基、氨基和亞氨基。
一個合適的表面活性劑是來自Rhone-Poulenc，Inc的RhodamoxLO(十二烷基二甲基氧化胺)。期望表面活性劑溶液具有每1000g溶劑大約0.001g至20g表面活性劑的濃度，更期望每1000g溶劑大約0.005g至10g表面活性劑，更期望每1000g溶劑大約0.01g至5g表面活性劑，更期望每1000g溶劑大約0.05g至1g表面活性劑。溶劑溶劑必須與SAFs活化試劑例如水相容或可混溶。溶劑是使表面活性劑溶劑化但基本上不使纖維溶劑化的溶劑。適當?shù)娜軇┛梢杂杀绢I域技術人員選擇并包括但不限于異丙醇、甲醇、乙醇、丁醇、丁二醇、丁三醇、丁酮、丙酮、乙二醇、丙二醇、甘油，以及上述的混合物。優(yōu)選的溶劑包括異丙醇、乙醇和丙酮。水量加入的水量是重要的；它應該足以溶劑化纖維表面以使纖維表面大分子上的離子基團可自由旋轉，以促進與表面活性劑的官能基團相互作用。然而，水量應該不足以引起纖維顯著膨脹。SAF顯著膨脹定義為體積增加至少大約100％。
期望的水量是溶劑總重量的0.5至30重量％，期望從大約1至20％，更期望從大約1至15％，最期望從大約1至10％。這里的全部百分比以重量計除非另作指出。
不受理論的限制，據(jù)信水是作為活化試劑，以促進表面活性劑的反應性官能基團與超吸收纖維的官能基團間的反應。例如，如果陽離子/非離子表面活性劑在水不存在時被施用于聚丙烯酸酯超吸收纖維表面上，那么表面上不存在纖維的陰離子基團(-COO-)，由于表面疏水化或由于缺水表面不是離子形式。盡管表面活性劑具有陽離子基團，它們不能與纖維的陰離子基團形成離子鍵。表面活性劑只與纖維表面粘附并變得易變。然而，當處理溶液中存在一定量的水時，水可溶劑化纖維表面且接近纖維表面的陰離子基團將能夠由向內(nèi)構象旋轉為向外構象，這就允許表面活性劑的陽離子基團與這些向外的陰離子基團形成離子鍵，并達到永久表面可濕性處理。反應條件可以用許多方法用表面活性劑溶液處理纖維，包括噴霧或浸漬。SAF與處理溶液的比例可依賴于表面活性劑如何應用于纖維而發(fā)生很大變化。例如，當溶液通過噴霧施用時，期望1∶1(SAF克數(shù)對溶液克數(shù))至1∶5的比例。在浸漬處理的一個實施方案中，SAF加入到預先制備的處理溶液中。期望SAF與處理溶液的比例范圍為大約1∶1至1∶500，更期望為大約1∶1至1∶100，更期望為大約1∶1至1∶50。
在從大約0℃至100℃的溫度下進行處理，更期望從10至60℃，更期望從20至30℃，期望大約在室溫(23℃)。處理時間長短取決于應用的方法、應用的溫度以及成分。處理時間長短可在大約0.01至1小時的范圍變化，期望為大約0.05至0.5小時，更期望為大約0.1至0.3小時，期望伴隨持續(xù)攪拌。洗滌和干燥洗滌的目的是去除任何易變表面活性劑。甚至當選擇了反應性表面活性劑和適當?shù)姆磻獥l件時，使用過多的表面活性劑(表面活性劑分子的數(shù)量多于SAF表面上可利用的官能基團數(shù)目，或表面活性劑和SAF的官能基團間的反應不完全)仍可產(chǎn)生易變表面活性劑。一個有效的洗滌使用的SAF與洗滌溶劑的重量比例范圍為大約1∶2至1∶500，期望大約1∶5至1∶200，更期望大約1∶10至1∶100。優(yōu)選在室溫進行洗滌，然而，可以使用從0℃至100℃范圍的溫度?；旌陷o助如機械攪拌、振動或超聲處理將有助于達到更高效的洗滌。用于洗滌的液體將是表面活性劑的溶劑但不是纖維的溶劑。
可使用任何常規(guī)的干燥方法，如在環(huán)境條件下或在高溫條件下空氣干燥、真空干燥、冰凍干燥、超臨界干燥等來干燥處理過的和/或洗滌過的纖維。
本發(fā)明的超吸收纖維適用于一次性吸收產(chǎn)品如個人護理產(chǎn)品，如尿布、運動短褲、嬰兒拭紙、婦女護理產(chǎn)品、成人失禁產(chǎn)品和醫(yī)療產(chǎn)品，如傷口敷料、外科斗篷和被單。
SAFs可用于織物和無紡織物產(chǎn)品如現(xiàn)在使用的商業(yè)上可獲得的超吸收纖維。期望將本發(fā)明的超吸收纖維與其它纖維混合和/或向本發(fā)明的纖維制成的織物中添加超吸收微粒而制成吸收結構。公開的本發(fā)明也可應用于其它形式的超吸收物，如微粒、薄膜、片狀粉、無紡織物、珠粒和泡沫以改善其表面可濕性。
在本發(fā)明的一個實施方案中，提供了一次性吸收產(chǎn)品，其包括液體可滲透的頂片、與頂片粘合的底片，和位于頂片和底片之間的用本發(fā)明纖維制成的吸收結構。
根據(jù)本發(fā)明所有方面的一次性吸收產(chǎn)品，在使用期間通常經(jīng)歷體液的多次污損。因此，期望一次性吸收產(chǎn)品能夠吸收所述吸收產(chǎn)品和結構在使用期間會接觸到的數(shù)量的體液的多次污損。污損通常被一段時間彼此分開。
本領域技術人員會認識到適合用作頂片和底片的材料。適合用作頂片的材料的示例是可滲透液體的材料，如每平方米大約15至大約25克基重的紡粘聚丙烯或聚乙烯。適合用作底片的材料的示例是不透液體的材料，如聚烯烴膜，以及可透蒸汽的材料，如微孔聚烯烴膜。
下列實施例進一步闡述本發(fā)明，不能推斷它以任何方式對其范圍作限制。相反，可清楚理解本領域技術人員閱讀這里的說明書之后，會提示他們在不背離本發(fā)明精神的情況下，對該手段進行各種其它實施方式、變型和其等同物。
實施例在實施例1中測定了SAFs的兩項性能漂浮時間，指示表面可濕性，和使用鹽水溶液的表面張力，指示表面活性劑的易變性。在實施例2中，使用傾斜毛細吸收測試評估包括本發(fā)明SAF樣品的復合物的流體分布性能。也報道了自由膨脹、干重、密度和鹽水吸收。測試步驟總結如下漂浮時間0.9％NaCl等滲鹽水大約80g，得自RICCA ChemicalCo.(Arlington，TX)，置于100ml燒杯中。稱取0.01g超吸收纖維并從鹽水表面大約5cm的高度輕輕加入燒杯中。記錄從纖維首先接觸鹽水表面的時間到纖維位于鹽水表面以下的時間作為漂浮時間。
表面張力測試1克超吸收纖維與150克0.9％NaCl鹽水在燒瓶中充分混合。15分鐘后，鹽水倒入玻璃容器中。用Kruss ProcessorTensiometer K 12測定處理過的鹽水的表面張力。
吸收性測試稱取大約0.16g超吸收纖維，置于底部有100目篩網(wǎng)的塑料AUL試管中。圓盤頂部放有一個塑料活塞，其產(chǎn)生大約0.01psi的壓力。然后，將試管置于含大約50ml 0.9％MaCl鹽水的盤中。1小時后，取出試管并置于紙巾上吸干間隙液體。移動試管繼續(xù)吸干質(zhì)紙巾變干，直到紙巾上見不到液體痕跡。試管濕和干之間的重量差異代表了被SAF吸收的液體總量，并以自由膨脹吸收性報道。吸收性測試在W0 99/17695名為“Flooded Absorbency Under ZeroLoad”的部分中描述更詳細。
傾斜毛細吸收測試超吸收纖維樣品與木漿絨毛空氣沉降為具有400gsm總基重的復合物。復合物增加密度至大約0.2g/cc并切成5.1cm×33cm的大小。切成的樣品放入傾斜毛細吸收槽(傾斜角度30°)進行毛細吸收測試。測試流體是0.9％NaCl鹽水。測試持續(xù)大約90分鐘，記錄毛細吸收距離和毛細吸收容量(吸收)作為參數(shù)以反映流體分布能力。毛細吸收測試在歐洲出版物761 192 A2名為“WickingParameter”的部分中描述更詳細。
用基重除以網(wǎng)厚度測定密度。使用得自日本MitutoyoCorporation的Digimatic Indicator Model 1DF-150E測定厚度，施用壓力為0.05psi，精確度為0.001mm。
實施例1可濕性和高表面張力纖維的形成使用商業(yè)上可獲得的超吸收纖維(得自加拿大卡爾加里CamelotSuperabsorbent Ltd.的Fiberdri 1241)。這種纖維是順丁烯二酸酐和異丁烯的交聯(lián)共聚物。這種纖維是可濕性的(漂浮時間小于30秒)，但使鹽水(0.9％NaCI)表面張力從72降低至47dyne/cm(降低34.7％)。在異丙醇中洗滌纖維達6次(纖維與異丙醇的重量比是大約1至10)以去除超吸收纖維帶來的任何表面活性劑。每次洗滌時間大約1小時。每次洗滌向纖維中添加新鮮異丙醇。表1中樣品1-7的結果顯示了纖維的漂浮時間和隨每次洗滌增加的鹽水表面張力，表明表面活性劑確實已從纖維中洗掉，以及纖維表面變得更加疏水。
在第二步中，用得自RhonePoulenc，Inc的陽離子-非離子表面活性劑Rhodamox LO(十二烷基二甲基氧化胺)在含水(樣品9)或不含水(樣品8)的異丙醇介質(zhì)中處理洗滌過的SAF。SAF/水/異丙醇/Rhodamox LO的重量比是1∶1∶50∶0.005。然后用新鮮異丙醇洗滌處理過的纖維以確保無未反應的表面活性劑留在纖維表面。漂浮時間和表面張力的結果表明水存在下處理的纖維為永久可濕性，漂浮時間為26.1秒，表面張力保持為57.5dyne/cm(降低20％)。
表1

實施例2復合物的形成和測試實施例1中的1、7和9號樣品在實施例2中用作纖維樣品。選擇1號樣品代表可濕性的但表面張力低的纖維，選擇7號樣品代表不可濕性但表面張力高的纖維，和選擇9號樣品代表可濕性的和高表面張力的樣品。通過空氣形成過程將每個纖維樣品制成復合物。
使用空氣成形器制備復合物?？諝獬尚纹饔蓛蓚€室組成。第一個室是直徑大約2英尺和高度大約1英尺的圓柱形室，裝有10個與壓縮空氣源連接的空氣噴嘴。這個室是為了混合意欲加入復合物中的組分。壓縮空氣將產(chǎn)生強烈湍流輔助混合。第二個室稱作空氣鋪設室，具有大約1.5′(長)×0.5′(寬)×2.5′(高)的大小，與真空源連接。SAF和木漿絨毛以一定比例加入第一個室，空氣湍流混合，接著在真空下通過連接兩個室的金屬篩吸入第二個室。完全均勻化的組分被氣置在形成組織的薄片上以形成復合物。制備的復合物用Carver壓力機在150℃的溫度下和500psi壓力下壓縮10秒。
每一復合物包括60％超吸收纖維和40％木漿絨毛纖維(CoosaCR1654，由US Alliance Coosa Pines Corporation，Alabama生產(chǎn))，每平方米為400克(gsm)基重。用Carver壓力機增加復合物密度至大約0.2g/cc。將復合物切成2″(5.08cm)乘13″(33.02cm)的條并將一條放入傾斜角為30°的槽中至水平位，測定傾斜毛細吸收距離和毛細吸收容量。下表2總結了結果。
表2

注意含本發(fā)明SAF的復合物的毛細吸收距離更大，毛細吸收容量更高。
上述說明書旨在說明且不是限制性的。許多實施方案對于閱讀上述說明書的本領域技術人員將很明顯。因此，本發(fā)明的范圍不應該根據(jù)上述說明書確定，而應該根據(jù)所附權利要求與這種權利要求賦予的等同物的全部范圍來確定。這里提到的所有文章和參考文獻包括專利、專利申請和出版物的公開，在這里引入作為參考。
權利要求
1.制備永久可濕性超吸收材料的方法，包括用表面活性劑溶液處理超吸收材料；其中表面活性劑具有至少一個與超吸收材料的第二官能基團反應的第一官能基團，和至少一個不反應的親水官能基團；和其中在超吸收材料表面上的第二官能基團被活化時，將表面活性劑施用于超吸收材料。
2.權利要求1的方法，其中表面活性劑溶液包含一種是表面活性劑的溶劑但不是超吸收材料的溶劑的溶劑；和其中表面活性劑溶液包含足以溶劑化超吸收材料的表面、但不足以引起超吸收材料顯著膨脹的一定量的水。
3.權利要求2的方法，進一步包括干燥經(jīng)處理的超吸收材料以去除溶劑和水。
4.權利要求1的方法，進一步包括用溶劑洗滌經(jīng)處理過的超吸收材料以去除易變表面活性劑。
5.權利要求2的方法，其中所述處理是通過浸漬或噴霧。
6.權利要求1的方法，其中超吸收材料是超吸收纖維。
7.權利要求1的方法，其中超吸收材料是以選自微粒、薄膜、無紡織物、珠粒、泡沫和并合型的形式。
8.由權利要求6的方法制備的永久可濕性超吸收纖維。
9.權利要求8的纖維，鹽水表面張力的降低小于大約30％。
10.權利要求1的方法，其中處理過的超吸收材料的漂浮時間小于30秒并使鹽水表面張力的降低小于大約30％。
11.權利要求1的方法，其中處理過的超吸收材料使鹽水表面張力的降低小于大約25％。
12.權利要求1的方法，其中處理過的超吸收材料使鹽水表面張力的降低小于大約20％。
13.權利要求1的方法，其中超吸收材料選自聚丙烯酸的堿金屬鹽、聚丙烯酰胺、聚乙烯醇、乙烯順丁烯二酸酐共聚物、聚乙烯醚、羥丙基纖維素、聚乙烯基嗎啉酮和乙烯磺酸、聚丙烯酸酯、聚丙烯酰胺、聚乙烯胺、聚烯丙基胺和聚乙烯基吡啶的聚合物和共聚物。
14.權利要求1的方法，其中超吸收材料選自瓊脂、褐藻酸、角叉菜膠、淀粉、果膠、瓜爾膠、脫乙酰殼多糖等，改性的天然材料如羧烷基纖維素、甲基纖維素、羥烷基纖維素、脫乙酰殼多糖鹽、右旋糖苷等。
15.權利要求1的方法，其中表面活性劑第一反應性官能基團選自季銨基、氨基、羧基、磺酸鹽基、磷酸鹽基和它們相應的酸基。
16.權利要求1的方法，其中表面活性劑的不反應性親水官能基團選自羥基、醚基、羧酸基、氨基和亞氨基。
17.權利要求2的方法，其中溶劑選自異丙醇、甲醇、乙醇、丁醇、丁二醇、丁三醇、丁酮、丙酮、乙二醇、丙二醇、甘油和它們的混合物。
18.權利要求2的方法，其中水以溶劑總重量的大約1至10％存在。
19.權利要求1的方法，其中處理過的超吸收材料具有小于30秒的漂浮時間。
20.一次性吸收產(chǎn)品，包括液體可滲透頂片、與頂片粘合的底片和位于頂片和底片之間的用權利要求8的纖維制成的吸收結構。
21.權利要求1的方法，其中當超吸收材料處于溶劑化狀態(tài)時將表面活性劑施用于超吸收材料。
全文摘要
提供了制備永久可濕性超吸收材料的方法。該方法制備的永久可濕性超吸收材料的漂浮時間小于30秒并使鹽水表面張力的降低小于大約30%。該方法包括用表面活性劑溶液處理超吸收材料。使用具有至少一個與超吸收材料反應的官能基團和至少一個不反應的親水官能基團的表面活性劑。當超吸收材料表面的官能基團活化時,將表面活性劑應用于超吸收材料。還提供了該方法制備的永久可濕性超吸收材料如纖維和含有該永久可濕性超吸收材料的一次性吸收產(chǎn)品。
文檔編號A61F5/44GK1423569SQ01806874
公開日2003年6月11日 申請日期2001年3月16日 優(yōu)先權日2000年3月21日
發(fā)明者秦建, 章小民, S·蘭加納坦, 李湧 申請人:金伯利-克拉克環(huán)球有限公司