專利名稱：藥布專用制造機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種衛(wèi)生領(lǐng)域外科用品材料中的藥布生產(chǎn)機械，特別是涉及一種藥布專用制造機。
請參閱


圖1所示，一般現(xiàn)有的藥布結(jié)構(gòu)，主要包含一由諸如不織布類等構(gòu)成的基材(1)，而在基材(1)頂面涂布一預(yù)定厚層膠狀的藥膏體(2)，并在該藥膏體(2)頂面披覆一薄層諸如透明PVC等材的保護膜(3)；生產(chǎn)時，如圖2所示，利用整捆卷軸驅(qū)控的基材(1)經(jīng)由預(yù)定滾筒(4)的拖曳引導(dǎo)至涂布區(qū)，而將預(yù)定厚層膠狀的藥膏體(2)均勻涂布其上，隨后再搭配一組同樣由卷軸驅(qū)控的保護膜(3)夾壓貼合于其上，最后再經(jīng)由一組或多組的切刀(5)加以裁切分段，而完成一藥布制品。該藥布生產(chǎn)機械，雖可提供使用者一制造藥布的功效，確實具有進步性，但是在實際使用時卻發(fā)現(xiàn)其結(jié)構(gòu)中還存在有若干缺點，造成該藥布生產(chǎn)機械在實際應(yīng)用上，未能達到最佳的使用效果，而其缺點助于是在生產(chǎn)過程中，由于藥膏體(2)是呈相當厚度的膠狀物，因此在涂布均勻度的操作上較為不易控制，特別是在保護膜(3)貼合后接續(xù)拖曳引導(dǎo)時，常發(fā)生其間夾層膠狀的藥膏體(2)被導(dǎo)引的滾筒(4)夾壓而導(dǎo)致黏稠的膠液四周外露的情形發(fā)生；除此以外，當其在裁斷過程中，常使切刀(5)的鋒刃沾黏藥膏體(2)，而影響藥布生產(chǎn)的品質(zhì)。由此可見，上述現(xiàn)有的藥布專用制造機仍存在有諸多的缺陷，而丞待加以改進。
有鑒于上述現(xiàn)有的藥布生產(chǎn)機械存在的缺陷，本設(shè)計人基于產(chǎn)銷同類產(chǎn)品多年豐富的實務(wù)經(jīng)驗及專業(yè)知識，積極加以研究創(chuàng)新，經(jīng)過不斷的研究、設(shè)計，并經(jīng)反復(fù)試作樣品及改進后，終于創(chuàng)設(shè)出本實用新型。
本實用新型的主要目的在于，克服現(xiàn)有的藥布生產(chǎn)機械存在的缺陷，而提供一種藥布專用制造機，使其可使藥膏體夾層膠液不會外溢，并可維持均一的厚距，而能大幅提升藥布生產(chǎn)的品質(zhì)。
本實用新型的另一目的在于，提供一種藥布專用制造機，使其可降低藥布裁切時切刀沾黏藥膏體膠液的情形發(fā)生，而能大幅提高藥布的生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的是由以下的技術(shù)方案來實現(xiàn)的。依據(jù)本實用新型提出的一種藥布專用制造機，其包含一專用機本體，其上分別架設(shè)有由預(yù)定滾筒組牽引進行夾合操作且整捆卷軸驅(qū)控的一基材及一保護膜；一供料裝置，輸出預(yù)定量膠狀藥膏體予于該基材與保護膜而黏合構(gòu)成一藥布單元；一拖曳裝置，架設(shè)于該專用基本體，以提供上述藥布單元行進拖曳的動力；一裁切裝置，架設(shè)于該藥布單元行進路徑上方，以供該藥布單元的裁切分段完成復(fù)數(shù)的藥布成品，其特征在于該基材，由不織布整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體前端的上方位置，其設(shè)有一中間滾筒及一終端滾筒，并以導(dǎo)引卷軸向下輸出；該終端滾筒軸樞設(shè)于機架上，該機架并設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸相連結(jié)，以進行橫向軸移的調(diào)整；該保護膜，由對等基材寬面的PVC紙材整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體前端的下方位置，其設(shè)有一中間滾筒及一終端滾筒，并以導(dǎo)引卷軸轉(zhuǎn)折向下輸出；該終端滾筒對應(yīng)樞設(shè)于基材的終端滾筒同一軸樞水平位置，并與滾筒的圓徑相切，且設(shè)有軸移驅(qū)控調(diào)整該終端滾筒與終端滾筒相切圓徑間距的油壓缸；該供料裝置，架設(shè)于專用機本體前端的上方位置，且其設(shè)有匯出口，該匯出口設(shè)置為恰好位于二終端滾筒相切間距的上方，以供前述二終端滾筒相對軸轉(zhuǎn)夾壓的向下直接系入定量膠狀藥膏體；該藥布單元，其后續(xù)行進路徑上架設(shè)有一組壓邊滾筒，該壓邊滾筒組架設(shè)位于基材與保護膜上下側(cè)間的藥布單元后續(xù)行進路徑上，該壓邊滾筒組包含一模壓滾筒及一滾壓滾筒，該模壓滾筒軸樞設(shè)于一機架上，該機架設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸并相連結(jié)，以供驅(qū)控調(diào)整與滾壓滾筒相切的滾動壓力；該模壓滾筒的腹側(cè)圓周呈縱橫交織凸設(shè)有復(fù)數(shù)的條狀突紋，該復(fù)數(shù)的條狀突紋交織形成封閉的限制凹部，以供行經(jīng)相鄰側(cè)間藥布單元(80)的滾壓驅(qū)趕，而令夾層藥膏體均勻限制于限制凹部的固定區(qū)域，并形成該條狀突紋對照下的無藥液周邊區(qū)域；該裁切裝置，包含一直向切刀組及一橫向切刀組，其中，該直向切刀組架設(shè)于該組壓邊滾筒的后側(cè)路徑上，以直向間隔平行地分割藥布單元；該橫向切刀組架設(shè)于拖曳裝置的后側(cè)路徑上，以供藥布單元橫向裁切完成藥布制品；該拖曳裝置，包含設(shè)有一連續(xù)向前傳動的輸送帶，該輸送帶設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)孔，其下方并設(shè)有一真空吸附器，該真空吸附器向上抽氣吸附輸送帶上方平貼跨過的藥布單元，該真空吸附器并設(shè)有將前述向上抽取的空氣導(dǎo)引吹向裁切裝置裁切的下刀位置的預(yù)定的導(dǎo)管，該導(dǎo)管將抽取的空氣分別導(dǎo)引吹向該行經(jīng)橫向切刀組的藥布單元上下側(cè)，藉以抖動該藥布單元并阻止藥膏體對刀具的沾黏而助于下料進行；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成藥布專用制造機，其可使藥膏體夾層膠液不會外溢并可維持均一厚距，而能大幅提升藥布生產(chǎn)的品質(zhì)，同時可降低藥布裁切的切刀沾黏藥膏體膠液所情形發(fā)生，而能大幅度提高藥布的生產(chǎn)效率。
本實用新型的目的還可以通過以下技術(shù)措施來進一步實現(xiàn)。前述的藥布專用制造機，其中所述的橫向切刀組與該拖曳裝置側(cè)間并增設(shè)有一組輔助引導(dǎo)直向平行分割藥布單元的分條架。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和積極效果。由以上的技術(shù)方案可知，本實用新型藥布專用制造機，包含一專用機本體，其上分別架設(shè)有整捆卷軸驅(qū)控的一基材及一保護膜，其分別由預(yù)定滾筒組牽引進行夾合操作；一供料裝置，是提供預(yù)定量膠狀藥膏體予于該基材與保護膜的黏合構(gòu)成一藥布單元；一拖曳裝置，架設(shè)于該專用基本體以提供上述藥布單元行進拖曳的動力；一裁切裝置，架設(shè)于該藥布單元行進路徑上方，僅供該藥布單元的裁切分段完成復(fù)數(shù)的藥布成品；其特征在于該基材及保護膜借以分別牽引行進終端的二滾筒是以可控制相切圓間距的方式設(shè)立，該供料裝置藥膏體的匯出口則位于前述二滾筒相切的上方，僅供前述滾筒相對軸轉(zhuǎn)夾壓的直接系入定量的藥膏體；該藥布單元后續(xù)行進路徑上且以可供調(diào)控夾壓式架設(shè)一組壓邊滾筒，藉其兩側(cè)對該藥布單元端面的滾壓驅(qū)趕，而令夾層藥膏體均勻限制于固定區(qū)域及同時形成該固定區(qū)域以外無藥膏體的周邊區(qū)域；該裁切裝置包含一直向切刀組及一橫向切刀組，僅作藥布單元的垂直分割；該拖曳裝置包含一連續(xù)向前傳動的輸送帶，該輸送帶具有復(fù)數(shù)網(wǎng)孔，其下方并設(shè)一真空吸附器，借以向上抽氣吸附輸送帶上方平貼跨過的藥布單元，該真空吸附器并又以預(yù)定的導(dǎo)管將前述向上抽取的空氣導(dǎo)引吹向裁切裝置裁切的下刀位置，藉以使得藥膏體不對刀具形成沾黏；據(jù)此，其可具有大幅提升藥布的品質(zhì)及生產(chǎn)效率的功效。
綜上所述，本實用新型藥布專用制造機，其可使藥膏體夾層膠液不會外溢，并可維持均一的厚距，而能大幅提升藥布生產(chǎn)的品質(zhì)，同時其還可降低藥布裁切時切刀沾黏藥膏體膠液的情形發(fā)生，而能大幅提高藥布的生產(chǎn)效率。本實用新型的技術(shù)思想及創(chuàng)新的空間結(jié)構(gòu)形態(tài)，不僅完全克服了現(xiàn)有習用藥布生產(chǎn)機械生產(chǎn)藥布時膠液外溢及厚距不均等諸多弊端，同時更能降低藥布裁切時對切刀的沾黏污染，而可大幅提升藥布的生產(chǎn)效率，并可大大降低刀具的損耗，其不論在結(jié)構(gòu)上或功能上皆有較大的改進，且在技術(shù)上有較大的進步，并產(chǎn)生了好用及實用的效果，而確實具有增進的功效，從而更加適于實用，誠為一新穎、進步、實用的新設(shè)計。
本實用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下實施例及其附圖詳細給出。
圖1是現(xiàn)有習用的藥布滾壓生產(chǎn)溢膠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是現(xiàn)有習用的藥布生產(chǎn)流程的示意圖。
圖3是本實用新型一較佳實施例的平面組合結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4是本實用新型藥布生產(chǎn)流程的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本實用新型的壓邊滾筒組的立體示意圖。
圖6是本實用新型中拖曳及吹氣操作的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7是本實用新型組合結(jié)構(gòu)外觀立體示意圖。
圖8是本實用新型中直向切刀組及輸送帶的局部立體示意圖。
專用機本體(10)前端 (11)后端 (12)基材 (20)中間滾筒 (21)終端滾筒 (22)機架 (23)油壓缸(24)保護膜(30)中間滾筒 (31)終端滾筒 (32)供料裝置 (40)匯出口(41)拖曳裝置 (50)輸送帶(51)網(wǎng)孔 (511) 真空吸附器(52)導(dǎo)管 (521)壓邊滾筒組(60)模壓滾筒 (61)滾壓滾筒 (62)機架 (63)油壓缸(64)條狀突紋 (611)限制凹部 (612)固定區(qū)域 (A) 周邊區(qū)域 (B)裁切裝置 (70)直向切刀組(71)橫向切刀組(72)分條架(73)藥布單元 (80)
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提出的藥布專用制造機其具體結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細說明如后。
請參閱圖3、圖7所示，本實用新型藥布專用制造機，其主要由一專用機本體(10)、整捆卷軸驅(qū)控的一基材(20)、一保護膜(30)、一供料裝置(40)、一拖曳裝置(50)、一壓邊滾筒組(60)及一裁切裝置(70)等所構(gòu)成，其中
該專用機本體(10)，為呈一長形機體，以提供各項機件的設(shè)置，其長側(cè)的前端(11)為供人員進料操控使用，而其長側(cè)的后端(12)則為本實用新型生產(chǎn)藥布的出口收集處；該基材(20)，是由預(yù)定寬面的不織布整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體(10)前端(11)上方位置，其搭配設(shè)有一中間滾筒(21)及一終端滾筒(22)的導(dǎo)引卷軸向下輸出；該終端滾筒(22)是被軸樞設(shè)于一機架(23)上，該機架(23)并藉設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸(24)相連結(jié)，隨該油壓缸(24)驅(qū)控操作進行橫向軸移的調(diào)整；該保護膜(30)，是由對等基材(20)寬面的PVC紙材整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體(10)的前端(11)下方位置，其搭配設(shè)有一中間滾筒(31)及一終端滾筒(32)的導(dǎo)引卷軸轉(zhuǎn)折向下輸出；該終端滾筒(32)是對應(yīng)樞設(shè)于基材(20)的終端滾筒(22)同一軸樞水平位置并與滾筒(22)的圓徑相切，而由油壓缸(24)軸移驅(qū)控調(diào)整終端滾筒(22)與終端滾筒(32)相切圓徑的間距；該供料裝置(40)，是供膠狀藥膏體的收容與匯出，請配合參閱圖3及圖7所示，其架設(shè)于專用機本體(10)前端(11)的上方位置，且其設(shè)有匯出口(41)，該匯出口(41)恰好位于二終端滾筒(22)、(32)相切間距的上方，以供前述二終端滾筒(22)、(32)相對軸轉(zhuǎn)夾壓的向下直接系入定量膠狀藥膏體予以基材(20)與保護膜(30)而共同黏合構(gòu)成一藥布單元(80)(如圖4所示)；該拖曳裝置(50)，請參閱圖3、圖6、圖8所示，其包含設(shè)有一連續(xù)向前傳動的輸送帶(51)，該輸送帶(51)設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)孔(511)，其下方并設(shè)有一真空吸附器(52)，以向上抽氣吸附輸送帶(51)上方平貼跨過的藥布單元(80)，該真空吸附器(52)并又以預(yù)定的導(dǎo)管(521)將前述向上抽取的空氣導(dǎo)引吹向裁切裝置(70)裁切的下刀位置，特別是得將抽取的空氣分別導(dǎo)引吹向該裁切裝置(70)其行經(jīng)橫向切刀組的藥布單元(80)上下側(cè)，藉以抖動該藥布單元(80)而助于下料進行，并據(jù)以阻止藥布單元(80)其藥膏體對刀具的沾黏；該壓邊滾筒組(60)，如圖3所示，其架設(shè)位于基材(20)與保護膜(30)上下側(cè)間的藥布單元(80)其后續(xù)行進路徑上，其包含一模壓滾筒(61)及一滾壓滾筒(62)，該模壓滾筒(61)軸樞設(shè)于一機架(63)上，該機架(63)設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸(64)并相連結(jié)，以供驅(qū)控調(diào)整與滾壓滾筒(62)相切的滾動壓力；請配合參閱圖5所示，該模壓滾筒(61)的腹側(cè)圓周呈縱橫交織凸設(shè)有復(fù)數(shù)的條狀突紋(611)，該復(fù)數(shù)的條狀突紋(611)交織形成封閉的限制凹部(612)，以供行經(jīng)相鄰側(cè)間藥布單元(80)的滾壓驅(qū)趕，而令夾層藥膏體均勻限制于限制凹部(612)的固定區(qū)域(A)，并形成條狀突紋(611)對照下的無藥液周邊區(qū)域(B)；該裁切裝置(70)，其包含一直向切刀組(71)及一橫向切刀組(72)，其中，該直向切刀組(71)，架設(shè)于該組壓邊滾筒(60)的后側(cè)路徑上，以直向間隔平行地分割藥布單元(80)；該橫向切刀組(72)，架設(shè)于拖曳裝置(50)的后側(cè)路徑上，以供藥布單元(80)橫向裁切完成藥布制品；除此以外，該橫向切刀組(72)與拖曳裝置(50)側(cè)間并可增設(shè)有一組分條架(73)，據(jù)以輔助引導(dǎo)該直向已平行分割的藥布單元(80)；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成本實用新型藥布專用制造機。
請參閱圖3、圖4所示，以下將本實用新型的操作生產(chǎn)流程說明如下。首先利用油壓缸(24)橫向軸移調(diào)整驅(qū)控終端滾筒(22)與終端滾筒(32)之間的相切圓間距，以適合所欲生產(chǎn)藥布的藥膏體的厚距，接著在供料裝置(40)向下直接系入定量的膠狀藥膏體予于該二終端滾筒(22、(32)相切間距的上方，藉由該二終端滾筒(22、(32)相對的夾壓操作，而同時令基材(20)與保護膜(30)即刻共同黏合構(gòu)筑成一藥布單元(80)，再往下輸送行進；隨后該藥布單元(80)經(jīng)過壓邊滾筒組(60)，在模壓滾筒(61)及滾壓滾筒(62)的相對滾壓操作下(結(jié)合參閱圖5所示)，令夾層藥膏體被驅(qū)趕而均勻地定型于限制凹部(612)所形成的固定區(qū)域(A)，同時由于條狀突紋(611)對藥膏體的擠迫限制，而在條狀突紋(611)的對照下自然形成藥布單元(80)的無藥膏體存在的空白的周邊區(qū)域(B)；繼而由后方的直向切刀組(71)進行對該藥布單元(80)的直向分割操作，由于之前壓邊滾筒組(60)的操作已將藥布單元(80)直向間隔處成型出與直向切刀組(71)平行的周邊區(qū)域(B)，因此刀刃處可以很順利地不經(jīng)過其間的藥膏體即可進行直向平行的分割作業(yè)；經(jīng)過直向分割完成的藥布單元(80)，由于真空吸附器(52)的真空吸力通過輸送帶(51)的網(wǎng)孔(511)仍將該藥布單元(80)牢固地吸附于其上(結(jié)合參閱圖6、圖8所示)，所以仍然隨著該輸送帶(51)繼續(xù)向前傳動，而進入橫向切刀組(72)的裁切區(qū)域，由于該藥布單元(80)是呈平貼吸附在輸送帶(51)的表面，其過程并不需如同現(xiàn)有習用產(chǎn)品那樣藉助滾筒夾壓來拖曳，因此不會發(fā)生遭受外力夾壓使夾層藥溢出變形移位的情形，而能夠始終保持均一的定型藥膏體；當其移向橫向切刀組(72)時，該直向分割的藥布單元(80)并因真空吸附器(52)導(dǎo)管(521)將吸附操作時抽取的空氣分別導(dǎo)引吹向其上下側(cè)，而使該藥布單元(80)的懸露末端產(chǎn)上下抖動而有助于下料的進行，并據(jù)以阻止藥布單元(80)中的藥膏體對刀具的沾黏；于是最終在該橫向切刀組(72)的橫向裁切操作下，一次一整排其周邊不具藥溢現(xiàn)象的多數(shù)藥布即可順利的完成。
以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種藥布專用制造機，其包含一專用機本體，其上分別架設(shè)有由預(yù)定滾筒組牽引進行夾合操作且整捆卷軸驅(qū)控的一基材及一保護膜；一供料裝置，輸出預(yù)定量膠狀藥膏體予于該基材與保護膜而黏合構(gòu)成一藥布單元；一拖曳裝置，架設(shè)于該專用基本體；一裁切裝置，架設(shè)于該藥布單元行進路徑上方，其特征在于該基材，以不織布整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體前端的上方位置，其設(shè)有一中間滾筒及一終端滾筒，并以導(dǎo)引卷軸向下輸出；該終端滾筒軸樞設(shè)于機架上，該機架并設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸相連結(jié)；該保護膜，由對等基材寬面的PVC紙材整捆卷軸樞設(shè)于專用機本體前端的下方位置，其設(shè)有一中間滾筒及一終端滾筒，并以導(dǎo)引卷軸轉(zhuǎn)折向下輸出；該終端滾筒對應(yīng)樞設(shè)于基材的終端滾筒同一軸樞水平位置，并與滾筒的圓徑相切，且設(shè)有軸移驅(qū)控調(diào)整該終端滾筒與終端滾筒相切圓徑間距的油壓缸；該供料裝置，架設(shè)于專用機本體前端的上方位置，且其設(shè)有匯出口，該匯出口設(shè)置為恰好位于二終端滾筒相切間距的上方；該藥布單元，其后續(xù)行進路徑上架設(shè)有一組壓邊滾筒，該壓邊滾筒組架設(shè)位于基材與保護膜上下側(cè)間的藥布單元后續(xù)行進路徑上，該壓邊滾筒組包含一模壓滾筒及一滾壓滾筒，該模壓滾筒軸樞設(shè)于一機架上，該機架設(shè)有一水平設(shè)立的油壓缸并相連結(jié)；該模壓滾筒的腹側(cè)圓周呈縱橫交織凸設(shè)有復(fù)數(shù)的條狀突紋，該復(fù)數(shù)的條狀突紋交織形成封閉的限制凹部，夾層藥膏體均勻限制于限制凹部的固定區(qū)域，并形成該條狀突紋對照下的無藥液周邊區(qū)域；該裁切裝置，包含一直向切刀組及一橫向切刀組，其中，該直向切刀組架設(shè)于該組壓邊滾筒的后側(cè)路徑上，以直向間隔平行地分割藥布單元；該橫向切刀組架設(shè)于拖曳裝置的后側(cè)路徑上；該拖曳裝置，包含設(shè)有一連續(xù)向前傳動的輸送帶，該輸送帶設(shè)有復(fù)數(shù)的網(wǎng)孔，其下方并設(shè)有一真空吸附器，該真空吸附器向上抽氣吸附輸送帶上方平貼跨過的藥布單元，該真空吸附器并設(shè)有將前述向上抽取的空氣導(dǎo)引吹向裁切裝置裁切的下刀位置的預(yù)定的導(dǎo)管；上述結(jié)構(gòu)相組合，構(gòu)成藥布專用制造機。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的藥布專用制造機，其特征在于其中所述的橫向切刀組與該拖曳裝置側(cè)間并增設(shè)有一組輔助引導(dǎo)直向平行分割藥布單元的分條架。
專利摘要一種藥布專用制造機,包含架設(shè)有基材及保護膜的專用機本體、供料裝置、拖曳裝置及裁切裝置,基材設(shè)有中間滾筒及終端滾筒;保護膜設(shè)有中間滾筒及終端滾筒;供料裝置設(shè)于專用機本體前端上方,藥布單元設(shè)有一組壓邊滾筒,包含模壓滾筒及滾壓滾筒,機架與油壓缸相連;模壓滾筒設(shè)有突紋封閉凹部;裁切裝置包含直向切刀組及橫向切刀組;拖曳裝置包含輸送帶,下方設(shè)有真空吸附器向上抽氣吸附藥布單元。其可使藥膏體膠液不外溢并維持均一厚距,降低切刀沾黏膠液,能大幅提高藥布品質(zhì)及生產(chǎn)效率。
文檔編號A61K9/70GK2487379SQ0121982
公開日2002年4月24日 申請日期2001年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月20日
發(fā)明者李昭輝 申請人:李昭輝