專利名稱：吸收體液的一次性穿著用品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種諸如一次性尿布、尿液吸收襯巾、生理用衛(wèi)生巾等吸收體液的一次性穿著用品。
為此，本發(fā)明的目的就是提供一種吸收體液的一次性穿著用品，這種穿著用品可以象現(xiàn)有技術(shù)中所公知的復(fù)合片材那樣，具有呈干燥的布制材料的皮膚觸感，并且可以發(fā)揮良好的液體浸透性。
為了能夠解決這一問題，本發(fā)明將研究對象確定為一種包括具有液體浸透性的、呈薄片狀的表面材，不具有液體浸透性的、呈薄片狀的內(nèi)面材，以及夾裝在這兩個(gè)表面、內(nèi)面材之間的體液吸收性芯體的、吸收體液的一次性穿著用品。
在這種一次性穿著用品中，本發(fā)明的特征在于，使所述表面材包含有具有上、下側(cè)面的，厚度為0.001～0.05毫米(mm)的塑料薄膜部，和形成在所述塑料薄膜部彼此之間的、具有液體浸透性的開口，以及與所述塑料薄膜部的下側(cè)面相結(jié)合的、位于所述開口的下側(cè)位置處的第一纖維層，而且具有10毫米(mm)以下的クレム水吸收度。所述開口的寬度為0.05～1毫米(mm)，相對于所述表面材表面面積的開口面積率為3～40％。在形成所述開口的所述塑料薄膜部的邊緣處，還形成有由所述薄膜部的上側(cè)面呈直立狀態(tài)設(shè)置著的、最大高度為1.5毫米(mm)的、使該薄膜部原纖維化的部分。所述第一纖維層的纖維纖度為0.5～20dtex，單位重量為5～60克/平方米(g/m2)，所述芯體具有與所述第一纖維層的下側(cè)面相抵接的第二纖維層，以及與所述第二纖維層的下側(cè)面相抵接的第三纖維層，所述第二纖維層的クレム水吸收度低于35毫米(mm)且比所述表面材的クレム水吸收度高15毫米(mm)以上。所述第三纖維層的クレム水吸收度至少為35毫米(mm)，并且比所述第二纖維層的クレム水吸收度高15毫米(mm)以上。
圖2為表示沿

圖1中的線II-II剖開時(shí)的剖面圖。
圖3為表示將圖1中的局部放大透視圖。
圖4為表示沿圖3中的線IV-IV剖開時(shí)的剖視圖。
圖5為表示本發(fā)明的另一種實(shí)施例用的示意圖，該圖與圖3相類似。
圖6為表示本發(fā)明的又一種實(shí)施例用的示意圖，該圖與圖5相類似。
圖7為表示沿圖6中的線VII-VII剖開時(shí)的剖面圖。
圖8為表示本發(fā)明的再一種實(shí)施例用的示意圖，該圖與圖6相類似。
圖9為表示現(xiàn)有技術(shù)中的一種表面材的透視圖。
由圖1以部分剖開示意圖形式給出的生理用衛(wèi)生巾1，由具有液體浸透性的薄片狀的表面材2，不具有液體浸透性的薄片狀的內(nèi)面材3，以及夾裝在這兩個(gè)表面、內(nèi)面材2、3之間的、吸收體液的芯體4構(gòu)成。表面、內(nèi)面材2、3在施加有壓力的狀態(tài)下，通過粘接或熔接等方式與由芯體4的周向邊緣處朝側(cè)向延伸出的部分相互結(jié)合。表面材2具有位于穿用者皮膚側(cè)的、呈平坦?fàn)畹乃芰媳∧げ?，以及與薄膜部6的下側(cè)面相結(jié)合的纖維集合部7，芯體4具有與纖維集合部7的下側(cè)面相結(jié)合的隱蔽層41，以及與隱蔽層41的下側(cè)面相結(jié)合的保水層42。內(nèi)面材3可以由一片塑料片材制作。
圖2～圖4分別為表示沿圖1中的線II-II剖開時(shí)的剖面圖，對生理用衛(wèi)生巾1局部放大后的透視圖，以及沿該透視圖中的線IV-IV剖開時(shí)的剖面圖。覆蓋著整個(gè)表面材2的薄膜部6，可以采用日本特開平11-217453號公報(bào)所公開的方式，通過高壓柱狀水流對具有疏水性或弱親水性的熱可塑性塑料片材實(shí)施處理而制作出，其厚度為0.05～1毫米(mm)，在周向邊緣處具有朝向上側(cè)方向呈直立狀態(tài)設(shè)置著的、和薄膜部6的厚度相當(dāng)或更薄的直立部分17，而且在相鄰的薄膜部6與薄膜部6之間還形成有具有液體浸透性的開口31。
纖維集合部7可以由纖度為0.5～20dtex的、呈疏水性或弱親水性的熱可塑性合成纖維13構(gòu)成，其單位重量可以為6～60克/平方米(g/m2)。各纖維13之間可以通過機(jī)械絡(luò)合、熔接、粘接等等方式相互結(jié)合。如果舉例來說，這種纖維集合部7最好采用紡織型(スパンレ-ス)無紡布、紡粘型(スパンボンド)無紡布、熔粘型(メルトボンド)無紡布、氣織型(ェァ-スル-)無紡布、熔吹型(メルトブロ-ン)無紡布等無紡布。這種纖維集合部7在生理用衛(wèi)生巾1的周向邊緣處與內(nèi)面材3重疊設(shè)置且呈壓縮狀態(tài)。
薄膜部6與纖維集合部7通過熔接或粘接方式彼此結(jié)合。薄膜部6可以如圖3所示，沿表面材2的第一方向X，以及與其相交叉的第二方向Y呈間斷性的并列設(shè)置形式。彼此相鄰的薄膜部6和薄膜部6沿第一方向X間的間隔和沿第二方向Y間的間隔，均為1毫米(mm)以下，而且至少沿其中一個(gè)方向間的間隔大于0.05毫米(mm)。這種間隔形成使位于薄膜部6與薄膜部6之間的纖維集合部7可以朝向生理用衛(wèi)生巾1的穿用者皮膚方向呈暴露狀態(tài)的開口31，而且使這種開口31大約占表面材2表面面積的3～40％。本發(fā)明對薄膜部6的平面形狀并沒有特別的規(guī)定，對于其呈如圖所示的、大體為四邊形形狀的場合，形成這種邊緣的、沿第一方向X相互平行延伸的第一、第二條邊21、22，沿第二方向Y相互平行延伸的第三、第四條邊23、24，彼此間最好位于0.1～5毫米(mm)的范圍之內(nèi)，而且各條邊21～24間的交叉角度最好位于20～160°的范圍之內(nèi)。
形成在薄膜部6邊緣處的直立部分17，具有與形成薄膜部6的塑料片材原材料相同的原材料，是由位于開口31處的原材料在高壓柱狀水流的作用下呈破損形狀，進(jìn)而原纖維化形成的部分。直立部分17的頂側(cè)邊緣17a沿著薄膜部6上的第一～第四條邊21～24呈重復(fù)性起伏形式設(shè)置，由薄膜部6的上側(cè)面至頂側(cè)邊緣17a間的高度最大為1.5毫米(mm)，當(dāng)位于相鄰直立部分17與直立部分17間的凹下部分處的頂側(cè)邊緣17a與薄膜部6一致時(shí)，其最小高度為0毫米(mm)。在這種凹下部分，薄膜部6與除去開口31的纖維集合部7連接。按照這種方式形成的表面材2按JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))P 8141的標(biāo)準(zhǔn)衡量，其クレム水吸收度為10毫米(mm)以下。在一種最佳實(shí)施例中，表面材2按JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn))L 1096的標(biāo)準(zhǔn)衡量，其通氣度為5～700立方厘米/平方厘米·秒(cm3/cm2·sec)，按JIS(日本工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)) L 1092的標(biāo)準(zhǔn)衡量，其耐水度為2～200毫米(mm)。
芯體4中的隱蔽層41包含有親水性纖維46，其クレム水吸收度為35毫米(mm)以下，并且比表面材2的クレム水吸收度高15毫米(mm)以上。這種隱蔽層41最好由單位重量為20～50克/平方米(g/m2)、密度小于0.05克/立方厘米(g/cm3)且比纖維集合部7的密度更高的粉碎紙漿、粉碎紙漿與熱可塑性合成纖維的混合物、實(shí)施過親水化處理的熱可塑性合成纖維等等構(gòu)成。根據(jù)需要還可以采用薄紙蓋覆住隱蔽層41，并且可以通過間斷性涂覆的熱熔型粘接劑，將這種薄紙結(jié)合在纖維集合部7處。保水層42也包含有親水性纖維47，保水層42的クレム水吸收度至少為35毫米(mm)，而且應(yīng)該比隱蔽層41高出15毫米(mm)以上。這種保水層42可以由單位重量為50～500克/平方米(g/m2)、密度小于0.05～0.30克/立方厘米(g/cm3)的粉碎紙漿、粉碎紙漿與高吸水性聚合物顆粒48的混合物構(gòu)成。親水性纖維47還可以由除了粉碎紙漿之外的、諸如人造絲纖維或?qū)嵤┻^親水化處理的熱可塑性合成纖維構(gòu)成。在親水性纖維47中還可以按照20重量％的限度，混入具有疏水性的熱可塑性合成纖維。通過使這種保水層42具有比隱蔽層41更高密度的方式，或是使其包含有增加密度用的親水性纖維47的方式，可以使其クレム水吸收度比隱蔽層41至少高15毫米(mm)。根據(jù)需要還可以用薄紙覆蓋住保水層42，或是與隱蔽層41一并用薄紙實(shí)施蓋覆。
具有這種構(gòu)成形式的生理用衛(wèi)生巾1，經(jīng)血可以由表面材2上的開口31處通過纖維集合部7，浸入至クレム水吸收度依次增高的隱蔽層41、保水層42。位于表面材2上的薄膜部6處的經(jīng)血，可以通過位于直立部分17與直立部分17間的凹下部分處進(jìn)入至開口31。具有這種構(gòu)成形式的生理用衛(wèi)生巾1，雖然薄膜部6和直立部分17均具有疏水性，但是沿著クレム水吸收度的梯度經(jīng)血得以迅速吸收，所以使表面材2在經(jīng)血吸收前后均可以給予穿用者在干燥狀態(tài)下的皮膚觸感，從而可以減少蒸熱的感覺。因此，表面材2上的薄膜部6可以象布制材料那樣，給予穿用者干燥狀態(tài)下的皮膚觸感，而且纖維集合部7可以在芯體4處與薄膜部6密閉結(jié)合，從而可以確保經(jīng)血通過開口31浸入至保水層42。芯體4上的隱蔽層41用來隱蔽浸入有經(jīng)血的保水層42，所以當(dāng)將使用后的生理用衛(wèi)生巾1丟棄時(shí)，位于生理用衛(wèi)生巾1中的污物將不易被看見。保水層42中，由高吸水性聚合物顆粒48吸收經(jīng)血的話，即使在身體壓力下，這種生理用衛(wèi)生巾1也不會使經(jīng)血朝向穿用者的皮膚側(cè)逆向流出。這種隱蔽層41和保水層42可以分別具有兩層以上的層狀結(jié)構(gòu)。當(dāng)采用這種兩層以上的層狀物時(shí)，最好還使位于下側(cè)位置處的薄層的クレム水吸收度比位于上側(cè)位置處的薄層的クレム水吸收度高。
圖5為表示本發(fā)明的另一種實(shí)施例用的示意圖，該實(shí)施例與圖3相類似。這種生理用衛(wèi)生巾1中使用的表面材2，可以采用如圖9所示的、公知的可撓性片材制作。這種表面材2可以具有相互平行的、沿第二方向Y延伸著的若干條薄膜部6，由若干個(gè)開口31構(gòu)成的、沿第二方向Y延伸著的若干條開口串32，以及通過熔接或粘接方式與薄膜部6的下側(cè)面相結(jié)合的、位于開口31下方的纖維集合部7。在形成開口31的薄膜部6的邊緣，還形成有朝向上側(cè)方向呈直立狀態(tài)設(shè)置著的直立部分17，而且直立部分17上的頂側(cè)邊緣17a沿第二方向Y呈重復(fù)性起伏形式設(shè)置。沿第一方向X且彼此相鄰的薄膜部6與薄膜部6通過沿第二方向Y并列設(shè)置著的開口31與開口31之間形成的跨接部分10連接。這種跨接部分10可以為如圖所示的彎曲部分10a和平坦部分10b。直立部分17也可以形成在這種跨接部分10的邊緣。在一種最佳實(shí)施例中，開口31沿第一方向X的寬度為0.05～1毫米(mm)，沿第二方向Y的長度至少為寬度的1.5倍，而且開口31占表面材2的表面面積比率為10～40％。形成纖維集合部7用的纖維13中的一部分，在開口31朝向上側(cè)方向延伸。位于表面材2上的薄膜部6處的其它部分的性狀，以及與薄膜部6的下側(cè)面密閉結(jié)合著的纖維集合部7的性狀，均可以與如圖3所示的表面材2相類似。這種生理用衛(wèi)生巾1中的內(nèi)面材3或芯體4也與如圖3所示的相類似。具有這種表面材2的生理用衛(wèi)生巾1，可以使經(jīng)血通過薄膜部6而流向第二方向Y，從而可以容易地到達(dá)生理用衛(wèi)生巾1的兩個(gè)端部處。由于經(jīng)血在兩個(gè)端部處也可以由芯體4實(shí)施吸收，所以沿生理用衛(wèi)生巾1的整個(gè)長度方向均可以利用來對經(jīng)血實(shí)施吸收。
圖6、圖7為分別表示本發(fā)明的又一種實(shí)施例用的示意圖，圖6視圖類似圖5，而圖7為表示沿圖6中的線VII-VII剖開時(shí)的剖面圖。在這種生理用衛(wèi)生巾1中的表面材2處，設(shè)置有若干個(gè)由表面材2的上側(cè)面朝向下側(cè)面延伸的管狀部51。管狀部51具有上面開口52，下面開口53，以及在兩個(gè)開口52、53之間延伸著的管壁54，在表面材2的上側(cè)面和下側(cè)面處的兩個(gè)開口52、53的開口直徑位于0.1～5毫米(mm)的范圍之內(nèi)，最好位于1.5～5毫米(mm)的范圍之內(nèi)，而上面開口52占表面材2上側(cè)面的面積比率位于1～70％的范圍之內(nèi)，最好位于5～50％的范圍之內(nèi)。管壁54可以相對垂直方向具有0～70°的傾斜度，而且在這種傾斜度范圍之內(nèi)，最好使下面開口53比上面開口52小。下面開口53位于吸收芯體4的上側(cè)位置處。
圖8為表示本發(fā)明的再一種實(shí)施例用的示意圖，該圖與圖7相類似。對于這種場合中的表面材2，呈管狀的凹部61由表面材2的上側(cè)面開始朝向下側(cè)面方向延伸，一直到達(dá)纖維集合部7的內(nèi)部。一部分結(jié)構(gòu)纖維13還由纖維集合部7處朝向上側(cè)方向延伸。通過這些纖維13由凹部61上的上側(cè)開口62處進(jìn)一步朝向上側(cè)方向延伸的方式，還可以獲得使表面材2的皮膚觸感更柔軟的效果。纖維13具有弱親水性時(shí)，可以通過毛細(xì)管作用而容易將體液導(dǎo)至凹部61的下方。而且，這種凹部61還可以與如圖6、圖7所示的管狀部51同時(shí)設(shè)置。
在這兒是以生理用衛(wèi)生巾1為例對本發(fā)明進(jìn)行說明的，然而本發(fā)明還可以應(yīng)用于諸如一次性尿布、尿液吸收襯巾等等的、吸收體液的一次性穿著用品。
本發(fā)明給出的吸收體液的一次性穿著用品，具有可以呈布制材料那樣的皮膚觸感的原纖維化部分，以及由形成具有液體浸透性均開口用的塑料薄膜部和纖維集合部整體形成的表面材，并且該表面材與具有吸收性的芯體相互密閉結(jié)合，可使由表面材至芯體中保水層的クレム水吸收度逐步提高。換句話說就是，這種穿著用品，即使表面材的薄膜部采用易于獲得干燥的皮膚觸感的疏水性或弱親水性材料，體液也可以被快速吸收。
權(quán)利要求
1.一種吸收體液的一次性穿著用品，包括具有液體浸透性的薄片狀表面材，不具有液體浸透性的薄片狀內(nèi)面材，以及夾裝在這兩個(gè)表面、內(nèi)面材之間的、吸收體液的芯體，其特征在于所述表面材由具有上、下側(cè)面的、厚度為0.001～0.05毫米(mm)的塑料薄膜部，形成在所述塑料薄膜部彼此之間的、具有液體浸透性的開口，以及與所述塑料薄膜部的下側(cè)面相結(jié)合的、位于所述開口的下側(cè)位置處的第一纖維層構(gòu)成；而且具有為10毫米(mm)以下的クレム水吸收度；所述開口的寬度為0.05～1毫米(mm)，相對于所述表面材的表面面積的開口面積率為3～40％；在形成所述開口的所述塑料薄膜部的邊緣處，形成有由所述薄膜部的上側(cè)面呈直立狀態(tài)設(shè)置著的、最大高度為1.5毫米(mm)的、使該薄膜部原纖維化的部分；所述第一纖維層的纖維纖度為0.5～20dtex，單位重量為5～60克/平方米(g/m2)，所述芯體具有與所述第一纖維層的下側(cè)面相抵接的第二纖維層，以及與所述第二纖維層的下側(cè)面相抵接的第三纖維層，所述第二纖維層的クレム水吸收度低于35毫米(mm)且比所述表面材的クレム水吸收度高15毫米(mm)以上；所述第三纖維層的クレム水吸收度至少為35毫米(mm)，并且比所述第二纖維層的クレム水吸收度高15毫米(mm)以上。
2.如權(quán)利要求1所述的穿著用品，其特征在于，所述開口的寬度為0.05～1毫米，其長度至少為所述寬度的1.5倍。
3.如權(quán)利要求1或2所述的穿著用品，其特征在于，在所述表面材處還形成有若干個(gè)由所述表面材的上側(cè)面朝向下側(cè)面延伸的管狀部，所述管狀部具有上面開口，下面開口，以及在兩個(gè)開口之間延伸著的管壁，所述兩個(gè)開口的開口直徑位于0.1～5毫米(mm)的范圍內(nèi)。
4.如權(quán)利要求1～3任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述表面材還具有由該表面材的上側(cè)面開始朝向下側(cè)方向延伸，一直到達(dá)所述第一纖維層內(nèi)部處的若干個(gè)凹部，所述凹部在所述表面材的上側(cè)面處的開口直徑位于0.1～5毫米(mm)的范圍內(nèi)。
5.如權(quán)利要求1～4任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述第二、第三纖維層中的一個(gè)由若干個(gè)纖維層構(gòu)成，而且所述若干個(gè)纖維層按照位于下側(cè)位置處的纖維層的クレム水吸收度比位于上側(cè)位置處的纖維層的クレム水吸收度高的方式設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1～5任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，在所述塑料薄膜部的邊緣處形成有若干個(gè)原纖維化部分，在彼此相鄰的原纖維化部分間所述塑料薄膜部和除了所述開口之外的所述第一纖維層連接。
7.如權(quán)利要求1～6任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述第二纖維層包含有親水性纖維，而且其單位重量為20～50克/平方米(g/m2)、密度小于0.05克/立方厘米(g/cm3)且比第一纖維層的密度更高。
8.如權(quán)利要求1～7任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述第三纖維層包含有親水性纖維，而且其單位重量為20～500克/平方米(g/m2)、密度為0.05～0.30克/立方厘米(g/cm3)。
9.如權(quán)利要求1～8任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述第三纖維層包含有5～50重量％的高吸水性聚合物顆粒。
10.如權(quán)利要求7～9任一項(xiàng)所述的穿著用品，其特征在于，所述親水性纖維為粉碎紙漿。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種具有良好的液體浸透性且可以呈布制材料那樣的皮膚觸感的表面材的、吸收體液的一次性穿著用品。這種吸收體液的一次性穿著用品1中的、具有液體浸透性的表面材2,包括有塑料薄膜部6,具有液體浸透性的開口31,以及與薄膜部6的下側(cè)面相結(jié)合的第一纖維層13。第一纖維層13的下側(cè)面與形成吸收體液的芯體4用的第二纖維層41相抵接,第二纖維層41的下側(cè)面與第三纖維層42相抵接。這種穿著用品1按照クレム水吸收度由第一纖維層13、第二纖維層41至第三纖維層42依次提高的方式形成。
文檔編號A61F13/53GK1343484SQ01137950
公開日2002年4月10日 申請日期2001年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2000年8月28日
發(fā)明者高井尚志, 八巻孝一, 鈴木未央 申請人:尤妮佳股份有限公司