專利名稱：女用聚氨酯避孕套的成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及聚氨酯避孕套成型技術(shù)領(lǐng)域，是將制作避孕套的材料，組成部件通過一定方法將其成型加工成女用避孕套。
女用避孕套作為一種避孕工具，除了能有效地避孕外，還能很好地防止性疾病的傳播。目前用聚氨酯材料制作的女用避孕套正以其優(yōu)異的性能逐漸取代強度低、破損率大，有致敏缺陷的女用乳膠避孕套。
現(xiàn)有的女用聚氨酯避孕套是由套體、外環(huán)和支撐固定件三部份組成的，見附圖。其中套體是一圓柱形筒體，一端為半球形的封閉端，另一端為喇叭形的開口端，一般是由二層聚氨酯薄膜加工成型的；外環(huán)則是由聚氨酯粒料按常規(guī)工藝條件注射成型的，其截面形狀或呈圓形或呈半圓形；支撐固定件或為聚氨酯粒料按常規(guī)工藝條件注射成型的圓環(huán)，或為聚氨酯發(fā)泡體加工成型的半球體。
對于女用聚氨酯避孕套的加工成型方法，已有技術(shù)中未見文獻有專門報道，只在美國專利5833915披露的用高頻焊接方法焊接厚度在0.0127～0.127mm聚氨酯薄膜的技術(shù)中提及到有避孕套。雖然該技術(shù)解決了用傳統(tǒng)高頻焊接方法焊接較薄的聚氨酯薄膜時易出現(xiàn)的薄膜燒焦、炭化等問題，但無法避免高頻焊接易出現(xiàn)電火花損壞模具和傷害工人的固有缺陷。而對于避孕套中外環(huán)與套體連接以及與支撐固定件連接的方法該專利未提及。
本發(fā)明的目的之一是克服已有技術(shù)存在的缺陷，提供一種女用聚氨酯避孕套套體的成型方法。
本發(fā)明的目的之二是提供一種女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法。
本發(fā)明的目的之三是提供另一種女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法。
本發(fā)明的目的之四是提供第三種女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法。
本發(fā)明的目的之五是提供一種女用聚氨酯避孕套的支撐固定件與套體結(jié)合的方法。
本發(fā)明的目的之一是由這樣一種技術(shù)方案達到的即在已有的避孕套的套體是由二層聚氨酯薄膜通過焊接成型，截面形狀為圓形或半圓形的外環(huán)與環(huán)形支撐固定件則分別通過注射成型的基礎(chǔ)之上，將套體通過熱焊接方法加工成型。但如果直接采用傳統(tǒng)的熱焊接方法，對于焊接本發(fā)明所指的厚度在0.01～0.04mm的適宜生產(chǎn)女用避孕套的聚氨酯薄膜時，由于熱焊接溫度不易精確控制、薄膜由內(nèi)向外有一個逐漸升高的溫度梯度以及隨著焊接時間延長薄膜溫度升高等因素使薄膜容易發(fā)皺，影響外觀，進而出現(xiàn)針孔，影響強度和避孕效果，因而本發(fā)明技術(shù)方案的工藝控制條件是先將聚氨酯薄膜預(yù)熱到維卡軟化點以下5～30℃，同時將焊接模具加熱到薄膜材料熔點以上10～30℃時進行加壓焊接。
當聚氨酯薄膜厚度在0.01～0.04mm之間而焊縫的寬度在0.1～0.2mm時，在模具上施加的壓力為0.1～0.6MPa得到的產(chǎn)品質(zhì)量較好。
本發(fā)明目的之二提供的女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法也是熱焊接方法。該方法是針對截面形狀為圓形的外環(huán)與套體結(jié)合而設(shè)計的。具體是先將已注射成型的外環(huán)套在模具下模端口的外凹槽上并預(yù)熱至聚氨酯材料維卡軟化點以下5～30℃，再將已成型的套體放入下模的模腔內(nèi)并使其喇叭形的開口端外翻覆蓋在位于下模外凹槽的外環(huán)表面上，同時將焊接的上模模具加熱到聚氨酯材料熔點以上10～30℃時，在壓力0.1～0.6MPa下進行焊接即成。
本發(fā)明目的之三提供的另一種女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法是注射成型法。該方法也是針對截面形狀為圓形的外環(huán)與套體結(jié)合而設(shè)計的。具體是先將已成型的套體套在與其匹配的注射模具的活動型芯上，并使其安裝在動模內(nèi)時套體喇叭形開口端的沿邊位于型腔中，當動定模合模后通過流道注入的按常規(guī)工藝條件熔融的聚氨酯熔體成型外環(huán)的同時即與套體結(jié)合為一體了。其中采用的成型工藝條件，分別為料筒溫度第一段120～130℃，第二段150～170℃，第三段175～250℃；噴嘴溫度比料筒第三段溫度低10～30℃；模溫5～50℃；注射壓力30～100MPa；注射速率20～50cm3/s；保壓壓力10～50MPa；塑化壓力(背壓)小于2MPa。
本發(fā)明目的之四提供的第三種女用聚氨酯避孕套的外環(huán)與套體結(jié)合的方法是粘接法。該方法是針對兩個截面形狀為半圓形環(huán)體構(gòu)成的外環(huán)與套體結(jié)合而設(shè)計的。具體是將兩個已注射成型的截面形狀為半圓形的環(huán)體平面上涂覆上聚氨酯粘合劑，然后將已成型的套體喇叭形開口端沿邊放于其中壓緊，并在25～50℃下放置干燥12～24小時即成。
本發(fā)明目的之五提供的女用聚氨酯避孕套的支撐固定件與套體結(jié)合的方法是粘接法。該方法是針對支撐固定件為半球形的聚氨酯泡沫時需與套體結(jié)合而設(shè)計的。具體是在支撐固定件的球面頂部涂覆聚氨酯粘合劑，并放入已成型套體封口端底部壓緊，在25～50℃下放置干燥12～24小時即成。值得在此說明的是當支撐固定件為聚氨酯圓環(huán)時，不需在使用前與套體結(jié)合。
本發(fā)明具有以下優(yōu)點1.成型方法簡單、可靠，工藝條件易于控制。
2.適用范圍廣，選擇余地大，可適用于不同加工成型廠家。
3.用本發(fā)明方法成型的產(chǎn)品外觀平滑、無針孔、強度高，質(zhì)量好。


圖1為女用避孕套套體的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為女用避孕套外環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為女用避孕套外環(huán)的另一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為女用避孕套圓環(huán)形支撐固定件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為圖6的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為女用避孕套半球形支撐固定件的主視結(jié)構(gòu)示意圖；圖9為圖8的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
下面給出實施例并對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明不局限于這些實施例。
實施例一(1)套體制備 將兩層厚度為0.01mm的熱塑性聚氨酯薄膜對齊疊好預(yù)熱到材料維卡軟化點以下30℃后，放入已加熱到材料熔點以上10℃并保持恒溫的焊接模具中，在給模具施加0.1MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
(2)外環(huán)制備 將熱塑性聚氨酯粒料在溫度60～110℃下干燥0.5～5小時，使含水量≤0.1％后，按下列注射成型工藝條件成型截面形狀為半圓形的外環(huán)料筒溫度第一段120～130℃，第二段150～170℃，第三段175～250℃；噴嘴溫度控制比料筒第三段溫度低10～30℃；模溫5～50℃；注射壓力30～100MPa；注射速率20～50cm3/s；保壓壓力10～50MPa；塑化壓力(背壓)＜2MPa。
(3)支撐固定件制備 按上述外環(huán)制備的成型工藝條件制備圓環(huán)形的支撐固定件。
(4)環(huán)套結(jié)合制備 先將兩個已成型的截面形狀為半圓形環(huán)體平面部分涂上聚氨酯粘合劑，干約2分鐘，然后將已成型的套體喇叭形開口端沿邊放于其中壓緊，并在25℃下放置干燥24小時即得女用避孕套成品。所用的聚氨酯粘合劑為聚氨酯粘合劑101#膠(甲乙組分)。
實施例二(1)套體制備 將兩層厚度為0.02mm的熱塑性聚氨酯薄膜對齊疊好預(yù)熱到材料維卡軟化點以下20℃后，放入已加熱到材料熔點以上15℃并保持恒溫的焊接模具中，在給模具施加0.15MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
(2)支撐固定件制備 用常規(guī)的聚氨酯發(fā)泡法制備半球形的支撐固定件。
(3)環(huán)套結(jié)合制備 先將已成型的套體套在與其匹配的注射模具的活動型芯上，并使其安裝在動模內(nèi)時套體開口端的沿邊位于成型外環(huán)的型腔中，然后合模、注射、保壓、冷卻、開模即得制品。注射成型的工藝條件參數(shù)同實施例一的外環(huán)制備，略。
(4)支撐固定件固定 在已成型的支撐固定件球面頂部涂覆聚氨酯粘合劑101#膠(甲乙組分)，并放入已成型套體封口端底部壓緊(注意保持球面頂部與套體封閉端底部對應(yīng))，在30℃下放置干燥18小時即成。
實施例三(1)套體制備 將兩層厚度為0.03mm的熱塑性聚氨酯薄膜對齊疊好預(yù)熱到材料維卡軟化點以下10℃后，放入已加熱到材料熔點以上20℃并保持恒溫的焊接模具中，在給模具施加0.2MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
(2)外環(huán)制備 按實施例一所列外環(huán)制備的工藝注射成型截面形狀為圓形的外環(huán)。
(3)支撐固定件制備 也按實施例一所列外環(huán)制備的工藝注射成型圓環(huán)形的支撐固定件。
(4)環(huán)套結(jié)合制備 先將已注射成型的外環(huán)套在模具下模端口的外凹槽上并預(yù)熱到材料維卡軟化點以下10℃，再將已成型的套體放入下模的模腔內(nèi)并使其開口端外翻覆蓋在位于下模凹槽的外環(huán)表面，然后放入已加熱到材料熔點以上20℃并保持恒溫的焊接的上模模具中，在給模具施加0.2MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
實施例四(1)套體制備 將兩層厚度為0.035mm的熱塑性聚氨酯薄膜對齊疊好預(yù)熱到材料維卡軟化點以下5℃后，放入已加熱到材料熔點以上10℃并保持恒溫的焊接模具中，在給模具施加0.25MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
(2)外環(huán)制備 按實施例一所列外環(huán)制備的工藝注射成型截面形狀為圓形的外環(huán)。
(3)支撐固定件制備 也按實施例一所列外環(huán)制備的工藝注射成型圓環(huán)形的支撐固定件。
(4)環(huán)套結(jié)合制備 先將已注射成型的外環(huán)套在模具下模端口的外凹槽上并預(yù)熱到材料維卡軟化點以下5℃，再將已成型的套體放入下模的模腔內(nèi)并使其開口端外翻覆蓋在位于下模凹槽的外環(huán)表面，然后放入已加熱到材料熔點以上10℃并保持恒溫的焊接的上模模具中，在給模具施加0.25MPa的壓力下進行焊接并維持壓力2秒鐘，松開模具，修剪多余邊緣即成。
權(quán)利要求
1.一種女用聚氨酯避孕套的成型方法，其套體是由二層聚氨酯薄膜通過焊接成型的，而截面形狀為圓形或半圓形的外環(huán)與環(huán)形支撐固定件則分別通過注射成型的，其特征在于套體是通過熱焊接方法加工成型的，其工藝控制條件是將聚氨酯薄膜預(yù)熱到維卡軟化點以下5～30℃，同時將焊接模具加熱到薄膜材料熔點以上10～30℃時進行加壓焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于熱焊接時在模具上施加的壓力為0.1～0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于截面形狀為圓形的外環(huán)與套體是通過熱焊接方法結(jié)合為一體的。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于是先將已注射成型的外環(huán)套在模具下模端口的外凹槽上并預(yù)熱至聚氨酯材料維卡軟化點以下5～30℃，再將已成型的套體放入下模的模腔內(nèi)并使其開口端外翻覆蓋在位于下模凹槽的外環(huán)表面上，同時將焊接的上模模具加熱到聚氨酯材料熔點以上10～30℃時，在壓力0.1～0.6MPa下進行焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于截面形狀為圓形的外環(huán)與套體是通過注射成型方法結(jié)合為一體的，具體是先將已成型的套體套在與其匹配的注射模具的活動型芯上，并使其安裝在動模內(nèi)時套體開口端的沿邊位于型腔中，當動定模合模后通過流道進入的按常規(guī)工藝條件熔融的聚氨酯熔體成型外環(huán)的同時即與套體結(jié)合為一體。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于外環(huán)與套體是通過粘接方法結(jié)合為一體的，具體是將兩個已成型的截面形狀為半圓形的環(huán)體平面涂覆聚氨酯粘合劑，然后將已成型的套體開口端沿邊放于其中壓緊，并在25～50℃下放置干燥12～24小時。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2或4所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于當避孕套的支撐固定件為半球形聚氨酯泡沫時，其與已成型套體是通過粘接方法連接的，即在支撐固定件的球面頂部涂覆聚氨酯粘合劑，并放入套體封口端底部壓緊，在25～50℃下放置干燥12～24小時。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于當避孕套的支撐固定件為半球形聚氨酯泡沫時，其與已成型套體是通過粘接方法連接的，即在支撐固定件的球形面頂部涂覆聚氨酯粘合劑，并放入套體封口端底部壓緊，在25～50℃下放置干燥12～24小時。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于當避孕套的支撐固定件為半球形聚氨酯泡沫時，其與已成型套體是通過粘接方法連接的，即在支撐固定件的球面頂部涂覆聚氨酯粘合劑，并放入套體封口端底部壓緊，在25～50℃下放置干燥12～24小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的女用聚氨酯避孕套的成型方法，其特征在于當避孕套的支撐固定件為半球形聚氨酯泡沫時，其與已成型套體是通過粘接方法連接的，即在支撐固定件的球面頂部涂覆聚氨酯粘合劑，并放入套體封口端底部壓緊，在25～50℃下放置干燥12～24小時。
全文摘要
本發(fā)明公開的是女用聚氨酯避孕套的成型方法,它是先將套體通過熱焊接方法成型后,再與已注射成型的截面形狀為圓形或半圓形的外環(huán)通過熱焊接或粘接使之結(jié)合為一體,或是將套體在外環(huán)注射成型時即結(jié)合為一體,如果已成型的支撐固定件是半球形的,則也是通過粘接與套體結(jié)合的。本發(fā)明成型的產(chǎn)品外觀平滑、無針孔,強度高,質(zhì)量好,且方法簡單、可靠、工藝易于控制,適用范圍廣,選擇余地大,可適用于不同加工成型廠家。
文檔編號A61F6/00GK1380176SQ0110732
公開日2002年11月20日 申請日期2001年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2001年4月6日
發(fā)明者申開智, 雷軍, 蔣龍 申請人:四川大學