本發(fā)明涉及反應(yīng)釜，它是用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜。

背景技術(shù)：

恩替卡韋在反應(yīng)釜的制備過(guò)程中，生成的中間產(chǎn)物需要充入惰性氣體作為保護(hù)，該惰性氣體多采用氮?dú)?，由于反?yīng)釜內(nèi)的中間產(chǎn)物在轉(zhuǎn)化時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的其他氣體，因此在充入氮?dú)鈺r(shí)需要控制好反應(yīng)釜內(nèi)氣壓，防止?jié)B液。

同時(shí)要及時(shí)將過(guò)壓的氣體放出，保證內(nèi)壓適當(dāng)，由于人工進(jìn)行泄壓難以保證內(nèi)壓穩(wěn)定于一個(gè)數(shù)值，并且內(nèi)壓時(shí)高時(shí)低，對(duì)于恩替卡韋的制備影響較大，且存在一定的危險(xiǎn)性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的發(fā)明目的是為了解決內(nèi)壓控制不穩(wěn)定的問(wèn)題，提供用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜，反應(yīng)釜的泄壓裝置可以對(duì)反應(yīng)釜內(nèi)壓進(jìn)行控制，將內(nèi)壓控制在恒定的值，無(wú)需人工操作與監(jiān)控，自動(dòng)安全。

為了實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜，包括釜體和泄壓裝置，所述泄壓裝置包括泄壓筒壁、閥殼、閥芯和用于閥芯復(fù)位的彈性件；泄壓筒壁底部設(shè)有與釜體內(nèi)部連通的氣流通道，泄壓筒壁頂部開(kāi)口設(shè)置，閥殼套設(shè)并固定于泄壓筒壁內(nèi)部，泄壓筒壁與閥殼之間形成供氣流通過(guò)的間隙，泄壓筒壁設(shè)有供氣流流出的多個(gè)排氣孔，所述排氣孔沿泄壓筒壁側(cè)壁周向環(huán)形排列；閥殼內(nèi)部設(shè)有供閥芯往復(fù)伸縮移動(dòng)的容腔，彈性件和閥芯均位于容腔內(nèi)，所述容腔側(cè)壁設(shè)有與間隙連通的閥孔，所述容腔內(nèi)還設(shè)有防止閥芯脫出的限位結(jié)構(gòu)；所述泄壓筒壁與閥殼之間還設(shè)有防止漏氣的密封圈。

優(yōu)選的，所述排氣孔呈環(huán)狀排列并沿泄壓筒壁軸心陣列于泄壓筒壁側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述限位結(jié)構(gòu)為凸環(huán)，所述凸環(huán)固定于閥殼的內(nèi)壁表面。

優(yōu)選的，所述閥芯包括有導(dǎo)向柱，導(dǎo)向柱設(shè)于閥芯的頂部，閥芯呈“凸”形，容腔內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向柱嵌入的導(dǎo)向槽，彈性件為彈簧，彈簧套設(shè)于導(dǎo)向柱側(cè)壁。

優(yōu)選的，所述閥殼外壁與泄壓筒壁的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接。

優(yōu)選的，所述泄壓筒壁內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，閥殼外壁設(shè)有外螺紋，所述外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用了上述技術(shù)方案的用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜，具有如下有益效果：

采用本發(fā)明的用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜，泄壓裝置內(nèi)的閥芯可以被氣壓頂起，當(dāng)閥芯被高壓頂起時(shí)，閥孔打開(kāi)，將閥殼內(nèi)的氣流通道與間隙相連通，間隙進(jìn)而將泄出的氣體從排氣孔內(nèi)散出。

由于彈性件可以對(duì)閥芯進(jìn)行控制，并且是采用彈性件進(jìn)行控制，因此當(dāng)內(nèi)壓稍大于彈性壓力時(shí)，閥孔即可開(kāi)啟，快速的將反應(yīng)釜內(nèi)部高壓進(jìn)行泄壓，當(dāng)內(nèi)壓小于彈性壓力時(shí)，閥芯恢復(fù)原位并將閥孔關(guān)閉，達(dá)到控壓穩(wěn)壓的效果。

全程自動(dòng)，無(wú)需人工監(jiān)測(cè)及人工操作，安全性好，自動(dòng)化程度高。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明中泄壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明中泄壓裝置的剖視圖(閥孔關(guān)閉狀態(tài))；

圖4為本發(fā)明中泄壓裝置的剖視圖(閥孔開(kāi)啟狀態(tài))；

圖5為本發(fā)明中閥殼的剖視圖；

圖6為本發(fā)明中泄壓筒壁的剖視圖。

附圖標(biāo)記：1、閥殼；10、閥孔；11、容腔；110、導(dǎo)向槽；12、外螺紋；13、凸環(huán)；2、閥芯；20、導(dǎo)向柱；3、泄壓筒壁；30、間隙；31、排氣孔；32、內(nèi)螺紋；41、頂部密封圈；42、底部密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。

如圖1至6所示的用于恩替卡韋制備的泄壓反應(yīng)釜，包括釜體和泄壓裝置A，泄壓裝置A包括泄壓筒壁3、閥殼1、閥芯2和彈簧。

泄壓筒壁3底部設(shè)有與釜體內(nèi)部連通的氣流通道，泄壓筒壁3頂部開(kāi)口設(shè)置，閥殼1套設(shè)并固定于泄壓筒壁3內(nèi)部，泄壓筒壁3與閥殼1之間形成供氣流通過(guò)的間隙30，泄壓筒壁3設(shè)有供氣流流出的多個(gè)排氣孔31，排氣孔31沿泄壓筒壁3側(cè)壁周向環(huán)形排列。

泄壓裝置內(nèi)的閥芯可以被氣壓頂起，當(dāng)閥芯被高壓頂起時(shí)，閥孔打開(kāi)，將閥殼內(nèi)的氣流通道與間隙相連通，間隙進(jìn)而將泄出的氣體從排氣孔內(nèi)散出。

由于彈性件可以對(duì)閥芯進(jìn)行控制，并且是采用彈性件進(jìn)行控制，因此當(dāng)內(nèi)壓稍大于彈性壓力時(shí)，閥孔即可開(kāi)啟，快速的將反應(yīng)釜內(nèi)部高壓進(jìn)行泄壓，當(dāng)內(nèi)壓小于彈性壓力時(shí)，閥芯恢復(fù)原位并將閥孔關(guān)閉，達(dá)到控壓穩(wěn)壓的效果。

排氣孔31呈環(huán)狀排列并沿泄壓筒壁3軸心陣列于泄壓筒壁3側(cè)壁。由于高速氣流在經(jīng)過(guò)小孔或間隙時(shí)，會(huì)使空氣產(chǎn)生摩擦并振動(dòng)，從而產(chǎn)生噪音。因此，本實(shí)施例通過(guò)在泄壓筒壁3上增設(shè)多個(gè)密密麻麻的排氣孔，消除擦音現(xiàn)象，降低噪音，使生產(chǎn)環(huán)境更為安靜。

閥殼1外壁與泄壓筒壁3的內(nèi)壁通過(guò)螺紋連接。泄壓筒壁3內(nèi)壁設(shè)有內(nèi)螺紋，閥殼1外壁設(shè)有外螺紋，外螺紋與內(nèi)螺紋嚙合。通過(guò)螺紋擰緊，將閥殼1牢牢地固定于泄壓筒壁3內(nèi)。

閥殼1內(nèi)部設(shè)有供閥芯2往復(fù)伸縮移動(dòng)的容腔11，彈簧和閥芯2均位于容腔11內(nèi)，容腔11側(cè)壁設(shè)有與間隙30連通的閥孔10，容腔11內(nèi)壁表面還設(shè)有凸環(huán)13。凸環(huán)13的作用在于，閥芯在被彈簧頂回原位時(shí)，可以起到一個(gè)限位的作用，防止閥芯脫出容腔，造成控制閥失效。

閥芯2包括有導(dǎo)向柱20，導(dǎo)向柱20設(shè)于閥芯2的頂部，閥芯2呈“凸”形，容腔11內(nèi)設(shè)有供導(dǎo)向柱20嵌入的導(dǎo)向槽110，復(fù)位件為彈簧，彈簧套設(shè)于導(dǎo)向柱20側(cè)壁。

導(dǎo)向柱20共有兩個(gè)功能：首先，是用于保持閥芯在滑動(dòng)時(shí)的方向，保證閥芯能夠沿閥殼的軸心方向進(jìn)行滑動(dòng)，防止偏移，避免錯(cuò)位；其次，用于彈簧的套設(shè)，對(duì)彈簧起到一個(gè)限位作用，防止彈簧在使用過(guò)程中發(fā)生偏移。

由于泄壓筒壁3與閥殼1在對(duì)接時(shí)，依舊存在多處縫隙，因此泄壓筒壁3與閥殼1之間還設(shè)有防止漏氣的頂部密封圈41和底部密封圈42。兩處密封圈的作用在于，能夠配合泄壓筒壁3與閥殼1擰緊作用，通過(guò)閥殼1的下壓將密封圈緊緊的卡牢于間隙內(nèi)，提高密封度，避免氣流從間隙內(nèi)溢出，發(fā)生噪音。

以上所述是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干變型和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。