專利名稱：移動式自動灌注與輸液裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型系一種醫(yī)療器械，為移動式灌注與輸液系統(tǒng)，通過靜壓驅(qū)動，自動液體流量檢測及控制達到隨病人移動輸液的目的。
目前，公知的灌注輸液系統(tǒng)中，依賴液差重力點滴的吊瓶法應(yīng)用最廣，但難以在病人自由活動及走動的情況下使用；國內(nèi)外電動注塞式或輥軸擠壓式輸液泵應(yīng)用也較廣泛，該泵能夠?qū)斠核俣冗M行精確設(shè)定，因而自動化程度高，但要改作隨病人移動的移動輸液系統(tǒng)時，一方面其微型化需要較高的制造技術(shù)，另一方面，其輸液的原動力均依靠電力提供，因而病人需要較大的電池作為電源。利用壓縮空氣快速加壓輸液方法應(yīng)用較早，雖然解決了輸液原動力問題，但目前流量檢測方法中，滴數(shù)計數(shù)法無法用于移動環(huán)境，電磁流量計及多譜勒超聲流量計對輸液、灌注低流速不敏感。因而，在以往缺乏精確實用的流量檢測與控制方法情況下，利用壓縮空氣技術(shù)只在嚴密觀測下作為輸液的輔助手段，難以實現(xiàn)自動輸液。
本實用新型的目的是提供一種醫(yī)療設(shè)備，它依靠密封容器內(nèi)靜態(tài)壓縮氣體提供輸液原動力，根據(jù)液體自容器內(nèi)流出后導致空腔容積變化，繼而造成容器壓力變化原理，利用傳感器檢測壓力變化，通過微電腦將單位時間內(nèi)壓力變化自動換算為流量及流速，以流量閥門初始手動調(diào)節(jié)與反饋性自動調(diào)節(jié)結(jié)合，精確控制液流速度，從而實現(xiàn)自動輸液的目的，病人背負整個系統(tǒng)在自由活動情況下滿足輸液需要。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的將輸液袋置于特制密封罐體內(nèi)，輸液管上的螺帽與接頭在聯(lián)結(jié)輸液袋的同時封閉容器，輸液管呈螺旋狀卡放于流量流速測控器的閥門內(nèi)，另一端與頭皮針或灌注設(shè)備聯(lián)接；密封罐腔氣路與流量流速測控器的氣路聯(lián)結(jié)，控制器內(nèi)置壓力傳感器、微電腦、手動與步進電機控制的閥門機構(gòu)。
使用時，檢查聯(lián)接無誤后，排凈液路空氣，關(guān)閉輸液器上的閥門，打開控制器電源，開機自檢無誤后，按提示自鍵盤輸入輸液袋容量、輸液速度、調(diào)節(jié)精度，并根據(jù)提示壓力要求向罐內(nèi)注壓縮空氣。根據(jù)提示手調(diào)閥門達到大致要求速度(滴數(shù)計或管口滴數(shù))后，啟動自動輸液程序。隨著密封罐內(nèi)液體排出，空腔容積(V)擴大，繼而導致空腔壓力(P)降低，依據(jù)壓力與容積變化公式P1*V1=P2*V2，微電腦控制壓力傳感器自動間隔檢測罐內(nèi)壓，并程序化計算出單位時間內(nèi)輸液流量，自動與設(shè)定流量比較，通過步進電機控制的閥門機構(gòu)自動調(diào)節(jié)輸液流速，根據(jù)剩余液量自動計算，在袋內(nèi)液體接近輸完時報警。流量流速測控器備有輸入輸出接口，配合自動氣泵能夠自動充氣。
由于解決了流量流速監(jiān)控這一關(guān)鍵技術(shù)難題，采用上述方案與設(shè)備能夠方便的在移動狀態(tài)下進行自動輸液，其液路全封閉，無氣泡狀態(tài)滿足清潔無菌、安全的要求。
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。


圖1為移動式自動灌注與輸液系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
圖1、2、3、4、5、6、7、11為移動式自動灌注與輸液系統(tǒng)構(gòu)件結(jié)構(gòu)圖。
圖8、9、10為移動式自動灌注與輸液系統(tǒng)實施例管路連接操作指示圖。
圖12、13、14為移動式自動灌注與輸液系統(tǒng)微電腦操作及控制程序流程圖。
圖中1儲液袋1．1袋體1．2聯(lián)接管2液體管路2．1接頭2．2螺冒2．3聯(lián)接管2．4閥門2．5螺母接頭3．密封罐3．1罐體3．11罐體底3．12罐體口3．13外螺母3．2罐內(nèi)蓋3．21液路接口3．22螺母3．23氣路接口3．24螺母3．25內(nèi)螺母接口3．3O形密封圈3．4頂蓋3．41蓋口3．42液管出口3．43氣管出口3．44背帶穿孔3．5底蓋3．51蓋口3．52背帶穿孔3．6背帶2．61背帶扣4流量流速測控器4．1微電腦板及元器件4．2氣路及氣壓傳感機構(gòu)4．21氣導管4．22氣壓傳感器4．23閥門4．24外接頭4．3閥門原位點測定開關(guān)電路4．31叉狀開關(guān)4．32金屬球柱4．33閥門原點標志線4．4蜂鳴器4．5卡口式閥門機構(gòu)4．51旋鈕4．52阻尼機構(gòu)4．53固定片4．54螺桿4．55螺母滑片4．56螺母滑片4．57螺桿與齒輪4．58固定片4．59緊固楔片4．6電機及傳動機構(gòu)4．61環(huán)形電路分配器4．62電源及信號線4．63步進電機4．64傳動軸4．65傳動齒輪4．66固定卡4．7電源4．71電池4．72開關(guān)4．8殼體前蓋4．81閥門滑片導軌4．82顯示器4．83鍵盤4．84固定螺母孔4．9后蓋4．91閥門滑片導軌4．92背帶穿孔4．93固定卡4．94固定螺栓5導氣管路5．1塑料管5．2接頭5．3螺冒5．4導氣管6流量計6．1進液管6．2滴壺6．3液面強制刻度線6．4出液管口6．5出液管7頭皮針7．1接頭7．2螺紋7．3導管7．4握持片7．5穿刺針8打氣球
圖1、10所示，移動式自動灌注及輸液系統(tǒng)主要包括儲液袋(1)、液體管路(2)、便攜式密封罐(3)、流量流速測控器(4)、導氣管路(5)構(gòu)件。并附流量計(6)、頭皮針(7)及打氣球(8)附件。
圖1、2所示，儲液袋(1)為無菌塑料袋，包括袋體(1．1)及連接管(1．2)。
圖1、2所示，液體管路(2)為塑料制品，其接頭(2．1)一端穿過螺冒(2．2)與聯(lián)接管(2．3)聯(lián)結(jié)，聯(lián)接管另一端聯(lián)結(jié)螺母接頭(2．5)，中段設(shè)閥門(2．4)。
圖1、3所示，密封罐(3)分罐體(3．1)、罐內(nèi)蓋(3．2)、O形密封圈(3．3)、頂蓋(3．4)、底蓋(3．5)及背帶(3．6)六部分。罐體(3．1)由透明塑料制成，底部(3．11)與底蓋(3．5)口(3．51)套合，罐體上口(3．13)外螺母(3．14)與罐內(nèi)蓋(3．2)的內(nèi)螺母(3．22)螺旋閉合，其間為O形密封圈(3．3)。罐內(nèi)蓋(3．2)頂部有液管出口(3．21)與氣路接口(3．23)，其末端設(shè)外螺母(3．22)與(3．24)，接口內(nèi)上部直徑較下部大，形成楔狀。罐內(nèi)蓋(3．2)上部與頂蓋(3．4)的下口(3．41)接合，頂蓋(3．4)分設(shè)液體管路出口(3．42)與氣體管路出口(3．43)，頂蓋(3．4)與底蓋(3．5)同軸線位置的側(cè)壁向外突出呈耳狀部分分別有背帶穿孔(4．44)與(4．52)，背帶(3．6)可自其穿過，背帶上有背帶扣(3．61)。
圖1、4、5、6、7、11所示，流量流速測控器(4)包括微電腦板及元器件(4．1)，氣路及氣壓傳感機構(gòu)(4．2)，閥門原位點檢測開關(guān)電路(4．3)，蜂鳴器(4．4)；卡口式閥門機構(gòu)(4．5)，電機及傳動機構(gòu)(4．6)，電機及傳動機構(gòu)(4．6)，及前后蓋(4．8)(4．9)。微電腦板(4．1)中的敏感接口接收氣壓傳感，閥門原點檢測信號并進行模數(shù)轉(zhuǎn)換與分析。控制接口在對步進電機發(fā)出脈沖信號同時，計數(shù)器對電機正反向脈沖數(shù)進行累加或累減。氣路及氣壓傳感機構(gòu)(4．2)包括氣導管(4．21)、氣壓傳感器(4．22)、閥門(4．23)、外接頭(4．24)；閥門原位點測定開關(guān)電路(4．3)包括叉狀開關(guān)(4．31)與電動滑片上的金屬球柱(4．32)，當滑片(4．56)邊緣與閥門原點標志線(4．33)平齊時，金屬球(4．32)使叉狀開關(guān)(4．31)處于接通狀態(tài)。蜂鳴器(4．4)的電源線與電腦板相連結(jié)；卡口式閥門機構(gòu)(4．5)分手動與自動兩部分，手動部分的旋鈕(4．51)與螺桿(4．54)聯(lián)動，通過阻尼機構(gòu)(4．52)與固定片(4．53)防滑與固定、螺桿以蝸桿傳動方式推動螺母滑片(4．55)；自動部分螺母滑片(4．56)，螺桿與齒輪(4．57)卡于固定片(4．58)與后蓋(4．9)橫梁之間，以緊固楔片(4．59)加固。齒輪(4．57)與傳動齒輪(4．65)咬合，受電機及傳動機構(gòu)(4．6)推動，其步進電機(4．63)的環(huán)形電路分配器(4．61)通過電源及信號線(4．62)與電腦板相連結(jié)，固定卡(4．66)固定傳動軸(4．64)，并保證齒輪(4．57)與(4．65)的咬合。電源(4．7)由電池(4．71)提供，電源電路設(shè)開關(guān)(4．72)；殼體前蓋(4．8)設(shè)閥門滑片導軌(4．81)，并安置顯示器(4．82)與鍵盤(4．83)，固定螺母(4．84)對固定片(4．58)有加強作用。后蓋(4．9)設(shè)閥門滑片導軌(4．91)，背帶穿孔(4．92)，并以固定卡(4．93)固定背帶(3．6)，固定螺栓(4．94)將前后蓋扣合為一體結(jié)構(gòu)。
圖1、8所示，氣體管路(3)包括密封墊(3．1)接頭(3．2)螺冒(3．3)導氣管(3．4)。
圖1、2所示，頭皮針(7)具有帶螺紋(7．2)的接頭(7．1)、導管(7．3)、握持片(7．4)及穿刺針頭(7．5)。
圖1、2所示，選配件流量計(6)的進液管(6．1)與出液管(6．5)之間為橢圓形滴壺(6．2)，其出液管口(6．4)位于滴壺中心點，在出液管口(64)與進液口之間的滴壺壁刻有液面強制刻度線(6．3)，無論流量計水平或倒置，均能保證出液管口浸入液體內(nèi)，從而防止空氣進入液體管路。
圖8、9、10所示移動式自動灌注及輸液系統(tǒng)實施例及管路聯(lián)接步驟將液體管路(2)及氣體管路(5)的接頭(2．1)(5．2)與螺冒(2．2)(5．3)及其連接管(2．3)(5．4)分別穿過罐頂蓋(3．4)的孔道(3．42)(3．43)，接頭(2．1)與穿過接口(3．21)的液袋聯(lián)接管(1．2)連接后，將接頭(2．1)插入接口(3．21)內(nèi)，旋緊螺冒(2．2)；接頭(5．2)插入一段塑料管(5．1)后插入接口(3．23)內(nèi)旋上螺冒(5．3)。
將罐內(nèi)蓋(1．2)倒置后，使螺口(3．25)與罐體螺口(3．13)螺旋密合，并依靠O形圈(3．3)保持氣密性．扣上底蓋(3．5)與頂蓋(3．4)。將氣體聯(lián)接管(5．4)與測控器(4)聯(lián)接；排空液袋(1．1)及液體聯(lián)接管路(2．3)中的空氣，關(guān)閉閥門(2．4)。
圖10、11、12、13、14所示移動式自動灌注及輸液系統(tǒng)實施例工作原理、操作控制程序流程打開測控器(4)的電源開關(guān)(4．72)，開機自檢無誤，閥門原位自檢程序確定滑片(4．56)是否位于原點線(4．33)，即檢測開關(guān)電路是否為通，不通時自動啟動手動復位程序，提示用戶根據(jù)滑片位置，按鍵選擇電機正反向運轉(zhuǎn)直至原點電路接通自動停止，并使自動判斷滑片位置的計數(shù)器置0。
將液體聯(lián)接管呈螺旋狀卡入卡口式閥門內(nèi)數(shù)圈，旋轉(zhuǎn)旋鈕(4．51)使滑片(4．55)下降封閉卡口閥門的側(cè)口，并擠壓液體連結(jié)管。輸液管路有數(shù)點同時受到閥門的調(diào)節(jié)，該方法改變了閥門寬度與流速關(guān)系曲線特征，使其在A單點控制時的曲線轉(zhuǎn)變?yōu)锽多點控制時的近直線關(guān)系，不僅提高了控制精度，也更有利于進行自動調(diào)節(jié)。
根據(jù)顯示要求鍵入容器體積(Vc)；液袋體積(Vd)；輸液速度(Q)；誤差范圍(S％)。電腦自動將輸液速度轉(zhuǎn)換為滴數(shù)，并顯示，根據(jù)提示，連接打氣球(8)，向密封罐(3)內(nèi)注壓至所需的要求。打開閥門(2．4)；觀察流計量(6)的滴數(shù)，并手調(diào)旋鈕(4．51)使滴數(shù)大致達到要求，穿刺成功或與灌注設(shè)備聯(lián)結(jié)后，按開始鍵啟動自動輸液程序。電腦讀入此時壓力值為P0值，原始空腔體積V0=Vc-Vd；經(jīng)過一定時間后，隨著袋內(nèi)液體輸出，空腔容積V的擴大，壓力值降低，通過檢測壓力值P2，根據(jù)V1*P1=P2*V2氣體方程，即可計算出此時空腔體積V2；程序設(shè)定中間值V1與P1，以(V2-V1)／t用于計算即刻輸液速度Qt，以(V2-V0)／T計算累計輸液時間(T)內(nèi)平均輸液速度Q及實際誤差(St)；通過將St與設(shè)定的誤差S比較，如超過誤差范圍，則啟動閥門調(diào)整程序，步進電機正向或反向轉(zhuǎn)動數(shù)圈，閥門兩滑片的距離即可作微小的調(diào)整，再經(jīng)過一定時間t后再重復計算，重復調(diào)整，即可將平均輸液速度自動控制在設(shè)定范圍之內(nèi)．在殘余液量Vd-(V2-V0)小于一定數(shù)值(如2個t時實際輸液量)時，進行報警，提醒用戶注意，并適時按鍵停止。電腦確認后，啟動閥門自動復位程序，根據(jù)以往對步進電機正反轉(zhuǎn)向步數(shù)累計情況，自動確定電機轉(zhuǎn)向，直至原點電路接通。為了節(jié)省電力，在等待重復測定的t時間內(nèi)，設(shè)計讓電腦休眠，并定時喚醒。
權(quán)利要求1．一種移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于它包括儲液袋(1)、液體管路(2)、便攜式密封罐(3)、流量流速測控器(4)、導氣管路(5)、流量計(6)、頭皮針(7)及打氣球(8)。依靠密封容器內(nèi)靜態(tài)壓縮氣體提供輸液原動力，根據(jù)液體自容器內(nèi)流出后導致空腔容積變化，繼而造成容器壓力變化原理，依照P1*V1=P2*V2氣體方程，利用傳感器檢測壓力變化，通過微電腦將單位時間內(nèi)壓力變化自動換算為流量及流速，與設(shè)定值比較，反饋性調(diào)節(jié)液流速度，實現(xiàn)自動輸液，為便攜式裝置。
2．根據(jù)權(quán)利要求1所述移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于儲液袋(1)包括袋體(1．1)與連接管(1．2)；液體管路(2)為特制，其接頭(2．1)穿過螺冒(2．2)與聯(lián)接管(2．3)聯(lián)結(jié)，聯(lián)接管另一端聯(lián)結(jié)螺母接頭(2．5)，中段設(shè)閥門(2．4)；頭皮針(7)具有帶螺紋(7．2)的接頭(7．1)接導管(7．3)、握持片(7．4)及穿刺針頭(7．5)；件流量計(6)的進液管(6．1)與出液管(6．5)之間為橢圓形滴壺(6．2)，其出液管口(6．4)位于滴壺中心點，在出液管口(64)與進液口之間的滴壺壁刻有液面強制刻度線(6．3)。
3．根據(jù)權(quán)利要求1所述移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于密封罐(3)分罐體(3．1)、罐內(nèi)蓋(3．2)、O形密封圈(3．3)、頂蓋(3．4)、底蓋(3．5)及背帶(3．6)六部分．罐體(3．1)由透明塑料制成，底部(3．11)與底蓋(3．5)口(3．51)套合，罐體上口(3．13)外螺母(3．14)與罐內(nèi)蓋(3．2)的內(nèi)螺母(3．22)螺旋閉合，其間為O形密封圈(3．3)。罐內(nèi)蓋(3．2)頂部設(shè)液路出口(3．21)與氣路接口(3．23)，接口末端為外螺母(3．22)與螺母(2．24)，接口內(nèi)上部直徑較下部大，成楔狀，罐內(nèi)蓋(3．2)上與頂蓋(3．4)的下口(3．41)接合，頂蓋(3．4)分設(shè)液體管路出口(3．42)與氣體管路出口(3．43)，頂蓋(3．4)與底蓋(3．5)同軸線位置的側(cè)壁向外突出呈耳狀部分分別有背帶穿孔(4．44)與(4．52)，背帶上設(shè)帶扣(3．61)。
4．根據(jù)權(quán)利要求1所述移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于流量流速測控器(4)包括微電腦板及元器件(4．1)，氣路及氣壓傳感機構(gòu)(4．2)，閥門原位點檢測開關(guān)電路(4．3)，蜂鳴器(4．4)；卡口式閥門機構(gòu)(4．5)，電機及傳動機構(gòu)(4．6)，電機及傳動機構(gòu)(4．6)，及前后蓋(4．8)(4．9)。微電腦板(4．1)中的敏感接口接收氣壓傳感，閥門原點檢測信號，控制接口控制步進電機發(fā)出脈沖信號，計數(shù)器對電機正反向脈沖數(shù)進行累加或累減。氣路及氣壓傳感機構(gòu)(4．2)的氣導管(4．21)聯(lián)結(jié)氣壓傳感器(4．22)，經(jīng)閥門(4．23)聯(lián)結(jié)外接頭(4．24)；閥門原位點測定開關(guān)電路(4．3)的叉狀開關(guān)(4．31)通過滑片(4．56)上的金屬球柱(4．32)接通。蜂鳴器(4．4)的電源線與電腦板相連結(jié)；卡口式閥門機構(gòu)(4．5)分手動與自動兩部分，手動部分的旋鈕(4．51)與螺桿(4．54)聯(lián)動，通過阻尼機構(gòu)(4．52)與固定片(4．53)防滑與固定、螺桿以蝸桿傳動方式推動螺母滑片(4．55)；自動部分螺母滑片(4．56)，螺桿與齒輪(4．57)卡于固定片(4．58)與后蓋(4．9)橫梁之間，以緊固楔片(4．59)加固。齒輪(4．57)與傳動齒輪(4．65)咬合，受電機及傳動機構(gòu)(4．6)推動，其步進電機(4．63)的環(huán)形電路分配器(4．61)通過電源及信號線(4．62)與電腦板相連結(jié)，固定卡(4．66)固定傳動軸(4．64)，并保證齒輪(4．57)與(4．65)的咬合。電源(4．7)由電池(4．71)提供，電源電路設(shè)開關(guān)(4．72)；殼體前蓋(4．8)設(shè)閥門滑片導軌(4．81)，并安置顯示器(4．82)與鍵盤(4．83)，固定螺母(4．84)對固定片(4．58)有加強作用。后蓋(4．9)設(shè)閥門滑片導軌(4．91)，背帶穿孔(4．92)，并以固定卡(4．93)固定背帶(3．6)，固定螺栓(4．94)將前后蓋扣合為一體結(jié)構(gòu)。
5．根據(jù)權(quán)利要求1所述移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于設(shè)備聯(lián)接步驟為，液體管路(2)及氣體管路(5)的接頭(2．1)(5．2)與螺冒(2．2)(5．3)及連接管(2．3)(5．4)分別穿過罐頂蓋(3．4)的孔道(3．42)(3．43)，接頭(2．1)與穿過接口(3．21)的液袋聯(lián)接管(1．2)連接，接頭(2．1)插入接口(3．21)內(nèi)，螺冒(2．2)緊固；接頭(5．2)套一塑料管(5．1)后插入接口(3．23)內(nèi)，旋螺冒(5．3)緊固。螺口(3．25)與罐體螺口(3．13)螺旋密合，O形圈(3．3)保持氣密．加扣底蓋(3．5)與頂蓋(3．4)。氣體聯(lián)接管(5．4)與測控器(4)聯(lián)接；液體聯(lián)接管呈螺旋狀卡入卡口式閥門內(nèi)數(shù)圈，旋轉(zhuǎn)旋鈕(4．51)使滑片(4．55)下將封閉卡口閥門的側(cè)口。并擠壓液體連結(jié)管。輸液管路有數(shù)點同時受到閥門的調(diào)節(jié)，其閥門寬度流量關(guān)系曲線近直線，提高了控制精度，有利于自動調(diào)節(jié)。
6．根據(jù)權(quán)利要求1所述移動式自動灌注與輸液裝置，其特征在于其操作與程序控制流程為，開測控器(4)的電源開關(guān)(4．72)，開機自檢無誤，閥門原位自檢程序確定滑片(4．56)是否位于原點線(4．33)，檢測開關(guān)電路是否為通，不通時自動啟動手動復位程序，提示用戶根據(jù)滑片位置，按鍵選擇電機正反向運轉(zhuǎn)直至原點電路接通自動停止，并使自動判斷滑片位置的計數(shù)器置0。根據(jù)顯示要求鍵入容器體積(Vc)；液袋體積(Vd)；輸液速度(Q)；誤差范圍(S％)。電腦自動將輸液速度轉(zhuǎn)換為滴數(shù)，并顯示，根據(jù)提示，連接打氣球(8)，向密封罐(3)內(nèi)注壓至所需的要求。打開閥門(2．4)；觀察針尖(7)或流計量(6)的滴數(shù)，并手調(diào)旋鈕(4．51)使滴數(shù)大致達到要求，穿刺成功或與灌注設(shè)備聯(lián)結(jié)后，按開始鍵啟動自動輸液程序。電腦讀入此時壓力值為P0值，原始空腔體積V0=Vc-Vd；經(jīng)過一定時間后，隨著袋內(nèi)液體輸出，空腔容積V的擴大，壓力值即可降低，通過檢測壓力值P2，根據(jù)V1*P1=P2*V2氣體方程，即可計算出此時空腔體積V2；程序設(shè)定中間值V1與P1，以(V2-V1)／t用于計算即刻輸液速度Qt，以(V2-V0)／T計算累計輸液時間(T)內(nèi)平均輸液速度Q及實際誤差(St)；通過將St與設(shè)定的誤差S比較，如超過誤差范圍，則啟動閥門調(diào)整程序，步進電機正向或反向轉(zhuǎn)動數(shù)圈，閥門兩滑片的距離即可作微小的調(diào)整，再經(jīng)過一定時間t后再重復計算，重復調(diào)整，即可將平均輸液速度自動控制在設(shè)定范圍之內(nèi)。在殘余液量Vd-(V2-V0)小于一定數(shù)值(如2個t時實際輸液量)時，進行報警，提醒用戶注意，并適時按鍵停止。電腦確認后，啟動閥門自動復位程序，根據(jù)對步進電機正反轉(zhuǎn)向步數(shù)累計情況，自動確定電機轉(zhuǎn)向，直至原點電路接通。節(jié)電設(shè)計為在等待重復測定的t時間內(nèi)，電腦休眠，并定時喚醒。
專利摘要本實用新型系一種移動式自動灌注與輸液系統(tǒng),包括儲液袋(1)、液體管路(2)、便攜式密封罐(3)、流量流速測控器(4)、導氣管路(5)、流量計(6)、頭皮針(7)及打氣球(8)?？棵芊馊萜鲀?nèi)靜壓提供原動力,根據(jù)液體流出后導致空腔容積變化,而造成容器壓力變化原理,依照P1*V1=P2*V2氣體方程,利用傳感器檢測壓力變化,通過微電腦將單位時間內(nèi)壓力變化自動換算為流量及流速,與設(shè)定值比較,反饋性調(diào)節(jié)液流速度,實現(xiàn)自動輸液,便攜式設(shè)計符合移動輸液需要。
文檔編號A61M5/00GK2427204SQ0020911
公開日2001年4月25日 申請日期2000年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2000年4月12日
發(fā)明者阮仕榮, 姜家玉 申請人:姜家玉