一種多功能氣動壓合機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及服裝制造設備技術領域，尤其涉及一種多功能氣動壓合機。
【背景技術】
[0002]釘扣機、打鈕機、壓合機等設備是廣泛應用于羽絨服、襯衫、睡衣褲、夾克衫、卡曲衫裝訂扣子、打鈕以及壓合時使用的服裝設備，它也在皮包、錢包、帽子等皮塑制品中廣泛應用。
[0003]現(xiàn)有設備中的釘扣機結構如圖1所示，其具有用于連接上沖壓模具以及下支撐模具的立柱1，其為單獨的釘扣機結構，在衣物生產(chǎn)過程中通常會進行多步工序，現(xiàn)有設備無法同時完成上述操作，因此，在生產(chǎn)過程中需要多次轉換設備，而且不同設備由不同操作者操作，生產(chǎn)效率低下。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:通過設計一種多功能氣動壓合機解決現(xiàn)有技術存在的問題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種多功能氣動壓合機，包括呈矩形結構的工作臺、由上壓合裝置以及下壓合裝置組成的壓合機構，所述工作臺上設置有一組以上用于安裝上壓合裝置的安裝支架，每組所述安裝支架上設置有至少兩個所述上壓合裝置，在所述工作臺上與每個所述上壓合裝置相對應的設置有下壓合裝置，所述下壓合裝置通過固定螺栓高度可調的安裝在所述工作臺上。
[0007]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述工作臺包括一組以上與所述安裝支架相對應的模具安裝滑軌，所述模具安裝滑軌上設置有能夠使所述固定螺栓穿過并在其上滑動的滑槽，所述下壓合裝置固定安裝在下模具安裝臺中，并通過所述固定螺栓安裝在所述模具安裝滑軌上。
[0008]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述上壓合裝置包括設置在所述橫梁上的氣缸，所述氣缸的活塞桿輸出端朝向所述下壓合裝置，所述活塞桿輸出端設置有上壓合模具。
[0009]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述下壓合裝置包括設置在所述工作臺上的下模具安裝臺，以及設置在所述下模具安裝臺上，與所述上壓合模具相配合的下壓合模具。
[0010]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述壓合機構為熱切壓合機構、釘扣壓合機構、熱壓合機構中的一種或其中任意幾種的組合。
[0011]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述熱切壓合機構包括作為上壓合模具的熱切刀，以及作為下壓合模具的與所述熱切刀相配合的熱切墊板。
[0012]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述釘扣壓合機構包括作為上壓合模具的釘扣沖頭，以及作為下壓合模具的與所述釘扣沖頭相配合的釘扣模具。
[0013]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述熱壓合機構包括作為上壓合模具的熱壓板，以及作為下壓合模具的與所述熱壓板相配合的熱壓墊板。
[0014]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述熱切刀為電加熱熱切刀，所述熱切刀的側面設置有用于插入電加熱棒的加熱孔。
[0015]作為多功能氣動壓合機的一種優(yōu)選技術方案，所述熱壓板為電加熱熱壓板，所述活塞桿輸出端設置有安裝板，所述熱壓板通過彈簧彈性連接在所述安裝板上。
[0016]本實用新型的有益效果為:在一臺設備中集成多種壓合設備，能同時實現(xiàn)多種工序壓合，節(jié)省轉料時間，提高生產(chǎn)效率，結構簡單，設備成本低。
【附圖說明】
[0017]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]圖1為現(xiàn)有技術中釘扣機結構示意圖。
[0019]圖2為本實用新型一個實施例所述氣動壓合機結構示意圖。
[0020]圖3為本實用新型一個實施例所述熱切刀側視圖。
[0021]圖4為本實用新型一個實施例所述氣動壓合機結構示意圖。
[0022]圖5為實施例所述下模具安裝臺結構示意圖。
[0023]圖6為本實用新型一個實施例所述氣動壓合機結構示意圖。
[0024]圖7為本實用新型一個實施例所述氣動壓合機結構示意圖。
[0025]圖8為圖7左視圖。
[0026]圖9為圖7后視圖。
[0027]圖1 中:
[0028]1、立柱；
[0029]圖2至9中:
[0030]100、工作臺;101、立柱;102、橫梁;103、氣缸;104、熱切刀;105、熱切墊板；106、下模具安裝臺；107、第一安裝面；108、第二安裝面；109、熱壓板；110、熱壓墊板；111、彈簧；112、安裝板；113、釘扣沖頭；114、釘扣模具。
【具體實施方式】
[0031]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0032]實施例一:
[0033]如圖2、3、5所示，一種氣動壓合機，包括呈矩形結構的工作臺100，在工作臺100上設置有由兩根豎直安裝的立柱101以及連接立柱101遠離工作臺100的一端的橫梁102組成的門型支架，在橫梁102上設置有能夠實現(xiàn)上下運動進行壓合的上壓合裝置，在工作臺100上與上壓合裝置相對應的位置設置有與上壓合裝置相配合的下壓合裝置。
[0034]上壓合裝置包括設置在橫梁102上的氣缸103，氣缸103的活塞桿輸出端朝向下壓合裝置，活塞桿輸出端設置有上壓合模具。
[0035]下壓合裝置包括設置在工作臺100上的下模具安裝臺106，以及設置在下模具安裝臺106上，與上壓合模具相配合的下壓合模具。上壓合模具為熱切刀104，下壓合模具為與熱切刀104相配合的熱切墊板105。
[0036]下模具安裝臺106具有第一安裝面107以及第二安裝面108，第一安裝面107與第二安裝面108相互平行設置，第一安裝面107的面積大于第二安裝面108的面積。第一安裝面107與第二安裝面108上均設置有用于連接工作臺100的通孔，第一安裝面107朝向工作臺100設置，或，第二安裝面108朝向工作臺100設置。
[0037]上壓合模具通過螺紋結構與活塞桿輸出端固定連接，下壓合模具通過螺栓固定安裝在下模具安裝臺106上。
[0038]實施例二:
[0039]如圖4、5所示，本實施例與實施例一基本相同，其主要區(qū)別在于，本實施例中上壓合模具為熱壓板109，下壓合模具為與熱壓板1