鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置的制造方法
【專利說明】
[0001]技術(shù)領(lǐng)域:
[0002]本實(shí)用新型屬于鞋子生產(chǎn)加工用的設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種制鞋生產(chǎn)流水線中鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，在制鞋行業(yè)中，由于鞋子外形相似，其主要區(qū)分是鞋子的規(guī)格尺寸不同，且在鞋子具有嚴(yán)格的規(guī)格要求，因此，鞋子生產(chǎn)一般采用流水線推進(jìn)的方式進(jìn)行，將制鞋用物料放置在托盤或托架上，托盤或托架沿運(yùn)輸通道移動(dòng)，制鞋生產(chǎn)一般都是批量生產(chǎn)，但是托盤或托架的支撐面積有限，運(yùn)輸能力有限，不能滿足鞋業(yè)生產(chǎn)的需要，同時(shí)，制鞋員工還要從托盤或托架上取放鞋零部件，進(jìn)一步降低了制鞋的生產(chǎn)效率，同時(shí)也容易造成錯(cuò)誤取放，造成鞋碼與物料不對(duì)應(yīng)，使殘次品增多，造成不必要的經(jīng)濟(jì)損失。同時(shí)，在對(duì)鞋子鞋面進(jìn)行噴色時(shí)，需要對(duì)鞋子的四個(gè)面都進(jìn)行噴色，現(xiàn)有的在對(duì)鞋子四個(gè)面進(jìn)行噴色時(shí)，需要人工手動(dòng)翻轉(zhuǎn)鞋子，操作麻煩，同時(shí)，由于噴色操作屬于高污染環(huán)境，噴色過程中大量霧狀的顏料會(huì)進(jìn)入操作者的呼吸系統(tǒng)，對(duì)身體造成傷害。
[0005]【實(shí)用新型內(nèi)容】:
[0006]綜上所述，為了克服現(xiàn)有技術(shù)問題的不足，本實(shí)用新型提供了一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，它是沿鞋叉軸的前進(jìn)方向的導(dǎo)軌底面設(shè)置定撥桿，在鞋叉軸底部設(shè)置于定撥桿相對(duì)應(yīng)的動(dòng)撥桿，當(dāng)鞋叉軸移動(dòng)至定撥桿位置時(shí)，定撥桿撥動(dòng)動(dòng)撥桿，使動(dòng)撥桿帶動(dòng)鞋叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在鞋叉軸中部設(shè)置轉(zhuǎn)向槽，轉(zhuǎn)向槽與轉(zhuǎn)向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)準(zhǔn)確定位，保證每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而實(shí)現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型能夠保證鞋子的四個(gè)面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時(shí)降低勞動(dòng)力，提高噴色效率，使操作者遠(yuǎn)離噴色環(huán)境，減少顏料對(duì)操作者的傷害。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為:
[0008]一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架、鞋叉軸、導(dǎo)軌、插架底板，所述的機(jī)架上設(shè)置有導(dǎo)軌架，導(dǎo)軌架內(nèi)上部設(shè)置導(dǎo)軌，所述的插架底板兩側(cè)設(shè)置有滾輪，滾輪沿導(dǎo)軌移動(dòng)，鞋叉軸穿裝在插架底板內(nèi)，鞋叉軸上部設(shè)置插持裝置，插持裝置插持待噴色的鞋子，其中:所述的鞋叉軸底部周向均勻設(shè)置有四個(gè)動(dòng)撥桿，所述的導(dǎo)軌的底面設(shè)置有定撥桿，動(dòng)撥桿與定撥桿相互對(duì)應(yīng)，定撥桿與動(dòng)撥桿相互配合使鞋叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，鞋叉軸中部周向均勻設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)向槽，插架底板頂端設(shè)置有靠板壓蓋，靠板壓蓋內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向靠板，轉(zhuǎn)向靠板前端頂進(jìn)轉(zhuǎn)向槽內(nèi)，轉(zhuǎn)向靠板與靠板壓蓋之間設(shè)置有彈簧，轉(zhuǎn)向靠板使鞋叉軸每次旋轉(zhuǎn)90°。
[0009]進(jìn)一步，所述的鞋叉軸與插架底板之間設(shè)置滑動(dòng)銅套。
[0010]進(jìn)一步，所述的導(dǎo)軌架上端設(shè)置有護(hù)罩。
[0011]進(jìn)一步，所述的插架底板前后兩端設(shè)置有導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)置在導(dǎo)軌中間的導(dǎo)向槽內(nèi)。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果為:
[0013]1、本實(shí)用新型是沿鞋叉軸的前進(jìn)方向的導(dǎo)軌底面設(shè)置定撥桿，在鞋叉軸底部設(shè)置于定撥桿相對(duì)應(yīng)的動(dòng)撥桿，當(dāng)鞋叉軸移動(dòng)至定撥桿位置時(shí)，定撥桿撥動(dòng)動(dòng)撥桿，使動(dòng)撥桿帶動(dòng)鞋叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在鞋叉軸中部設(shè)置轉(zhuǎn)向槽，轉(zhuǎn)向槽與轉(zhuǎn)向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)準(zhǔn)確定位，保證每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而實(shí)現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型能夠保證鞋子的四個(gè)面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時(shí)降低勞動(dòng)力，提高噴色效率，使操作者遠(yuǎn)離噴色環(huán)境，減少顏料對(duì)操作者的傷害。
[0014]2、本實(shí)用新型的插架底板前后兩端分別設(shè)置一個(gè)導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪在導(dǎo)軌中部的導(dǎo)向槽內(nèi)移動(dòng)，從而保證鞋叉軸的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，防止跑偏。
[0015]3、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，方便實(shí)用，運(yùn)行平穩(wěn)，能夠?qū)崿F(xiàn)鞋制品噴色時(shí)的自動(dòng)化生產(chǎn)，降低制鞋工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。
[0016]【附圖說明】:
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本實(shí)用新型圖1的A-A剖視示意圖；
[0019]圖3為本實(shí)用新型的原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0021]如圖1、圖2、圖3所示，一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架1、鞋叉軸2、導(dǎo)軌3、插架底板4，所述的機(jī)架I上設(shè)置有導(dǎo)軌架5，導(dǎo)軌架5內(nèi)上部設(shè)置導(dǎo)軌3，導(dǎo)軌架5上端設(shè)置有護(hù)罩15，所述的插架底板4兩側(cè)設(shè)置有滾輪6，滾輪6沿導(dǎo)軌3移動(dòng)，鞋叉軸2穿裝在插架底板4內(nèi)，鞋叉軸2與插架底板4之間設(shè)置滑動(dòng)銅套14，鞋叉軸2上部設(shè)置插持裝置7，插持裝置7插持待噴色的鞋子，插架底板4前后兩端設(shè)置有導(dǎo)向輪16，導(dǎo)向輪16設(shè)置在導(dǎo)軌3中間的導(dǎo)向槽內(nèi)，所述的鞋叉軸2底部周向均勻設(shè)置有四個(gè)動(dòng)撥桿8，所述的導(dǎo)軌3的底面設(shè)置有定撥桿9，動(dòng)撥桿8與定撥桿9相互對(duì)應(yīng)，定撥桿9與動(dòng)撥桿8相互配合使鞋叉軸2轉(zhuǎn)動(dòng)，鞋叉軸2中部周向均勻設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)向槽10，插架底板4頂端設(shè)置有靠板壓蓋11，靠板壓蓋11內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向靠板12，轉(zhuǎn)向靠板12前端頂進(jìn)轉(zhuǎn)向槽10內(nèi)，轉(zhuǎn)向靠板12與靠板壓蓋11之間設(shè)置有彈簧13，轉(zhuǎn)向靠板12使鞋叉軸2每次旋轉(zhuǎn)90°。
[0022]使用時(shí)，將待噴色的鞋子放在插持裝置7的上端，通過插持裝置7插持鞋子，然后通過動(dòng)力裝置及傳動(dòng)裝置帶動(dòng)鞋叉軸2移動(dòng)，從而帶動(dòng)鞋子移動(dòng)，當(dāng)鞋叉軸2移動(dòng)至定撥桿9位置時(shí)，動(dòng)撥桿8與定撥桿9相接觸，定撥桿9給動(dòng)撥桿8 一個(gè)阻擋力，動(dòng)撥桿8在該阻擋力的作用下轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)鞋叉軸2自轉(zhuǎn)，在鞋叉軸2中部軸向均勻設(shè)置四個(gè)轉(zhuǎn)向槽10，轉(zhuǎn)向槽10與轉(zhuǎn)向靠板12相互配合，使鞋叉軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)準(zhǔn)確定位，保證每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而實(shí)現(xiàn)鞋叉軸2的精確自轉(zhuǎn)，當(dāng)鞋叉軸2自轉(zhuǎn)到位后，在彈簧13作用下，轉(zhuǎn)向靠板12再次插入轉(zhuǎn)向槽10內(nèi)，對(duì)鞋叉軸2進(jìn)行限位。
[0023]要說明的是，以上所述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其它修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，包括機(jī)架(1)、鞋叉軸(2)、導(dǎo)軌(3)、插架底板(4)，所述的機(jī)架(I)上設(shè)置有導(dǎo)軌架(5)，導(dǎo)軌架(5)內(nèi)上部設(shè)置導(dǎo)軌(3)，所述的插架底板(4)兩側(cè)設(shè)置有滾輪(6)，滾輪(6)沿導(dǎo)軌(3)移動(dòng)，鞋叉軸(2)穿裝在插架底板(4)內(nèi)，鞋叉軸(2)上部設(shè)置插持裝置(7)，插持裝置(7)插持待噴色的鞋子，其特征在于:所述的鞋叉軸(2)底部周向均勻設(shè)置有四個(gè)動(dòng)撥桿(8)，所述的導(dǎo)軌(3)的底面設(shè)置有定撥桿(9)，動(dòng)撥桿(8 )與定撥桿(9 )相互對(duì)應(yīng)，定撥桿(9 )與動(dòng)撥桿(8 )相互配合使鞋叉軸(2 )轉(zhuǎn)動(dòng)，鞋叉軸(2)中部周向均勻設(shè)置有四個(gè)轉(zhuǎn)向槽(10)，插架底板(4)頂端設(shè)置有靠板壓蓋(11)，靠板壓蓋(11)內(nèi)設(shè)置有轉(zhuǎn)向靠板(12)，轉(zhuǎn)向靠板(12)前端頂進(jìn)轉(zhuǎn)向槽(10)內(nèi)，轉(zhuǎn)向靠板(12)與靠板壓蓋(11)之間設(shè)置有彈簧(13)，轉(zhuǎn)向靠板(12)使鞋叉軸(2)每次旋轉(zhuǎn)90°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的鞋叉軸(2)與插架底板(4)之間設(shè)置滑動(dòng)銅套(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的導(dǎo)軌架(5)上端設(shè)置有護(hù)罩(15)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，其特征在于:所述的插架底板(4)前后兩端設(shè)置有導(dǎo)向輪(16)，導(dǎo)向輪(16)設(shè)置在導(dǎo)軌(3)中間的導(dǎo)向槽內(nèi)。
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種鞋面噴色用鞋叉軸的自轉(zhuǎn)裝置，本實(shí)用新型是沿鞋叉軸的前進(jìn)方向的導(dǎo)軌底面設(shè)置定撥桿，在鞋叉軸底部設(shè)置于定撥桿相對(duì)應(yīng)的動(dòng)撥桿，當(dāng)鞋叉軸移動(dòng)至定撥桿位置時(shí)，定撥桿撥動(dòng)動(dòng)撥桿，使動(dòng)撥桿帶動(dòng)鞋叉軸轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)，在鞋叉軸中部設(shè)置轉(zhuǎn)向槽，轉(zhuǎn)向槽與轉(zhuǎn)向靠板相互配合，使鞋叉軸在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)準(zhǔn)確定位，保證每次轉(zhuǎn)動(dòng)90°，從而實(shí)現(xiàn)鞋叉軸的精確自轉(zhuǎn)，本實(shí)用新型能夠保證鞋子的四個(gè)面都能均勻噴色，方便鞋面噴色操作，同時(shí)降低勞動(dòng)力，提高噴色效率，使操作者遠(yuǎn)離噴色環(huán)境，減少顏料對(duì)操作者的傷害。
【IPC分類】A43D95-06
【公開號(hào)】CN204306160
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201420805622
【發(fā)明人】付志豪, 郭曉君, 付若愚
【申請(qǐng)人】黃河科技學(xué)院
【公開日】2015年5月6日
【申請(qǐng)日】2014年12月19日