一種接發(fā)器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種接發(fā)器。
【背景技術】
[0002]接發(fā)就是把頭發(fā)接到使用者的真頭發(fā)上，瞬間達到從短發(fā)到長的轉變，目前采用的接發(fā)方式為膠粘或者繩繞，膠粘接發(fā)是通過美發(fā)師在真發(fā)上涂抹膠水，再將假發(fā)與少量真發(fā)粘合，繩繞也是通過美發(fā)師手動將假發(fā)纏繞在少量真發(fā)上；但是上述膠粘或者繩繞的方式都必須依靠美發(fā)師手動作業(yè)，工作量大，費時費力，市場上并沒有一種能批量完成上述操作的專用工具。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種使用方便、接發(fā)效果較好的接發(fā)器。
[0004]為解決上述技術問題，本發(fā)明提供了一種接發(fā)器，至少包括主板、夾緊組件；
[0005]主板后端面開有滑動槽，滑動槽底部向前延伸有超出主板前端面的若干第一夾緊凸臺，若干第一夾緊凸臺間隔分布，第一夾緊凸臺側壁上開有第一夾緊凹槽，滑動槽底部開有若干貫穿主板前后端面的安裝槽，所述安裝槽與所述第一夾緊凸臺一一對應；
[0006]夾緊組件安裝在主板的滑動槽內，夾緊組件包括壓桿和復位彈簧，復位彈簧一端抵靠在滑動槽側壁上，復位彈簧的另一端抵靠在壓桿的端部，壓桿對應主板安裝槽位置向前延伸有若干第二夾緊凸臺，第二夾緊凸臺貫穿所述安裝槽且與第一夾緊凸臺一一對應，第二夾緊凸臺側壁對應第一夾緊凸臺第一夾緊凹槽位置開有第二夾緊凹槽，第一夾緊凹槽與第二夾緊凹槽組合構成了契合C型接發(fā)扣的夾緊腔室。
[0007]C型接發(fā)扣放置在夾緊腔室內，夾緊組件的壓桿在復位彈簧作用下，壓桿的第二夾緊凸臺遠離主板第一夾緊凸臺，第一夾緊凸臺的第一夾緊凹槽與對應的第二夾緊凹槽之間的間距最大，即夾緊腔室的空間最大；
[0008]接發(fā)作業(yè)時，將真發(fā)與假發(fā)束放置在C型接發(fā)扣內，操縱壓桿向壓縮復位彈簧方向移動，帶動第二夾緊凸臺向對應的第一夾緊凸臺靠近，夾緊腔室空間變小，迫使C型接發(fā)扣發(fā)生形變，進而固定真發(fā)和假發(fā)。
[0009]采用這樣的結構后，本接發(fā)器可以批量完成接發(fā)作業(yè)，減少美發(fā)師的重復勞動，提高接發(fā)效率。
[0010]本接發(fā)器還包括扣板，扣板固定在主板前端面，扣板內開有契合所述第一夾緊凸臺和所述第二夾緊凸臺的容積凹槽，扣板開有與夾緊腔室上、下面相通的放置凹槽，扣板前端面還開有若干V型槽，所述V型槽與對應夾緊腔室相通。
[0011]采用這樣的結構后，扣板的放置凹槽可以方便將C型接發(fā)扣放入夾緊腔室內；扣板的V型槽可以方便引導真發(fā)與假發(fā)束進入C型接發(fā)扣內。
[0012]本接發(fā)器還包括撥塊，撥塊包括上下兩個固定桿，主板內分別開有契合撥塊兩個固定桿的通孔，主板對應扣板的上下兩側位置分別開有槽口，主板的上、下兩個槽口分別露出對應的固定桿；
[0013]扣板的上部向后延伸有與撥塊上側固定桿配合的掛鉤部，扣板的下部向后有與撥塊下側固定桿配合的限位部。
[0014]采用這樣的結構后，扣板直接與撥塊相對固定，方便本接發(fā)器拆卸與安裝。
[0015]本接發(fā)器還包括若干彈性拉環(huán)組件，所述彈性拉環(huán)組件包括彈性線圈和兩個拉環(huán)，兩個拉環(huán)分別與彈性線圈連接，每組彈性拉環(huán)組件的兩個拉環(huán)分別可拆卸連接在扣板的上、下部，彈性線圈經過對應扣板的放置凹槽和對應的夾緊腔室。
[0016]在C型接發(fā)扣固定真發(fā)與假發(fā)束時，彈性拉環(huán)組件的彈性線圈可以占滿C型接發(fā)扣內部的空余空間，保證真發(fā)和假發(fā)束固定更穩(wěn)固；彈性拉環(huán)組件的兩個拉環(huán)可以方便與扣板連接。
[0017]本接發(fā)器的扣板由若干扣板模塊直線排列構成，扣板模板上下端面分別設有銷軸套，兩個連接銷軸分別依次貫穿所述扣板模板上、下端面的銷軸套，任意相鄰兩個扣板模塊的銷軸套之間有與彈性拉環(huán)組件拉環(huán)配合的間隙。
[0018]采用這樣的結構后，扣板由若干扣板模塊構成可以降低扣板的加工難度，并且方便組裝，每個扣板模板的銷軸套不僅可以配合連接銷軸將扣板模塊連接固定，還可以相對固定彈性拉環(huán)組件。
[0019]本接發(fā)器的主板上還鉸接有手柄，手柄的中部與主板鉸接，手柄的一端部鉸接有推動塊，操縱手柄的另一端使推動塊沿滑動槽的走向往復移動；
[0020]夾緊組件的復位彈簧一端抵靠在滑動槽側壁上，復位彈簧的另一端抵靠在壓桿的一側端部，壓桿的另一側端部與推動塊接觸；采用這樣的結構后，手柄可以方便使用者對壓桿的移動。
[0021]本接發(fā)器的推動塊與壓桿之間為面接觸；
[0022]主板上開有限位孔，推動塊處于限位孔內；采用這樣的結構后，使用者通過手柄操作推動塊移動，但推動塊的運動軌跡是一段圓弧線，通過推動塊與壓桿面接觸，推動塊只會向壓桿傳遞滑動槽走向方向的位移，并不會一起傳遞其他方向的位移，避免壓桿與滑動槽側壁發(fā)生干涉。
【附圖說明】
[0023]圖1是本接發(fā)器實施例的立體圖。
[0024]圖2是本接發(fā)器實施例的后視圖。
[0025]圖3是本接發(fā)器實施例的分解視圖。
[0026]圖4是本接發(fā)器實施例主板的立體圖。
[0027]圖5是本接發(fā)器實施例扣板的立體圖。
[0028]圖6是本接發(fā)器實施例壓桿的立體圖。
[0029]圖7是本接發(fā)器實施例撥塊的立體圖。
[0030]圖8是本接發(fā)器實施例推動塊的立體圖。
[0031]圖9是本接發(fā)器實施例彈性拉環(huán)組件的立體圖。
【具體實施方式】
[0032]如圖1至9所示
[0033]本接發(fā)器包括主板1、夾緊組件、扣板5、撥塊4。
[0034]主板I為長方形薄板狀，主板I后端面開有左、右走向的滑動槽11，主板I中部開有貫穿其前后端面的限位孔12，滑動槽11的左端并沒有貫穿主板I的左端面，滑動槽11的右端延伸至限位孔12，滑動槽11底部向前延伸有超出主板I前端面的六個第一夾緊凸臺13a，六個第一夾緊凸臺13a間隔分布，六個第一夾緊凸臺13a成直線排列，第一夾緊凸臺13a的右側壁上開有第一夾緊凹槽13b，滑動槽11底部還開有六個貫穿主板I前后端面的安裝槽14，所述安裝槽14與所述第一夾緊凸臺13a 對應，每個安裝槽14處于第一夾緊凸臺13a的右側。
[0035]夾緊組件安裝在主板I的滑動槽11內，夾緊組件包括壓桿21和復位彈簧22，復位彈簧22設置在滑動槽11內，復位彈簧22左端抵靠在滑動槽11左側壁上，復位彈簧22的右端抵靠在壓桿21的左端端部，壓桿21對應主板I六個安裝槽14位置向前延伸有六個第二夾緊凸臺21a，每個第二夾緊凸臺21a貫穿所述安裝槽14且與第一夾緊凸臺13a —一對應，第二夾緊凸臺21a左側壁對應第一夾緊凸臺13a第一夾緊凹槽13b位置開有第二夾緊凹槽21b，第二夾緊凸臺21a可以在安裝槽14內左、右往復移動，第一夾緊凹槽13b與第二夾緊凹槽21b組合構成了契合C型接發(fā)扣7的夾緊腔室(圖中未示出)。
[0036]主板I上還鉸接有手柄3，手柄3包括兩塊操作板31，兩塊操作板31分別置于主板I前、后兩側，兩塊操作板31中部與主板I鉸接，兩塊操作板31的上端部鉸接有推動塊32，推動塊32處于限位孔12內，推動塊32為長方體狀，壓桿21的右端面與推動塊32的左端面接觸，限位孔12有推動塊32上、下移動的余量，兩塊操作板31的下端沿主板I的下端面向右延伸，操縱操作板31的下端使推動塊32沿滑動槽11的走向往復移動。
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