一種吸濕排汗的織物的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及紡織品領(lǐng)域，具體而言，涉及一種吸濕排汗的織物。
【背景技術(shù)】
[0002] 近年來，人們對(duì)服裝面料的舒適性、健康性、安全性和環(huán)保性的要求越來越高，隨 著人們?cè)趹敉饣顒?dòng)時(shí)間的增加，休閑服和運(yùn)動(dòng)服相互滲透和融為一體的趨勢(shì)也日益受到廣 大消費(fèi)者的青睞，所以這類服裝面料，要求有良好的舒適性，又要求在盡情活動(dòng)時(shí)，一旦出 現(xiàn)汗流浹背的情況時(shí)，服裝保持仍保持干爽，不會(huì)黏貼皮膚而產(chǎn)生冷濕感，于是對(duì)面料的纖 維提出了吸濕排汗功能的要求。
[0003] 目前，市場上主要的吸濕排汗纖維有天然纖維和合成纖維。天然纖維中，以棉為 例，其吸濕性能好，穿著舒適，但當(dāng)出汗量稍大時(shí)，棉纖維會(huì)因?yàn)槲鼭衽蛎?，減少和堵塞織物 的孔隙，阻礙汗汽的傳遞，使人感到悶熱，其運(yùn)動(dòng)性能下降并黏貼在皮膚上，同時(shí)水分散發(fā) 較慢，給人造成一種冷濕感。
[0004] 化纖類產(chǎn)品主要通過改變纖維界面形態(tài)，在纖維縱表面形成溝槽，利用這種溝槽 來增加織物中的毛細(xì)管效應(yīng)和增加織物的比表面積。吸濕排汗纖維具有吸水性的特征，纖 維表面有許多內(nèi)外溝通的微孔或間隙和表面溝槽，使水分容易進(jìn)入纖維間，同時(shí)，沿著纖維 軸方向的不少管狀的溝槽或毛細(xì)管為水分的迀移提供了通道，水分輸送到纖維表面后揮發(fā) 掉，也不會(huì)出現(xiàn)像因吸水膨潤的現(xiàn)象。如杜邦（Dupont)公司的Coolmax(十字型加微細(xì)溝 槽帶側(cè)向微孔）、日本東洋紡的Triactor (Y型截面溝槽）、臺(tái)灣的Coolplus (十字型截面溝 槽）和儀征化纖股份有限公司的Coolbst (H型截面溝槽）等。以Coolmax為例，Coolmax纖 維橫截面呈扁平"十"字型，所以它的表面就形成了四道溝槽，即4條排汗管道，如圖1所示， 這種扁平的四凹凸槽結(jié)構(gòu)使相鄰纖維易于靠攏，形成許多毛細(xì)效應(yīng)強(qiáng)烈的細(xì)小芯吸管道， 具有將汗液迅速排至織物表面的功能。汗液排至纖維織物表面1后，能快速蒸發(fā)到周圍大 氣中。異型截面使纖維之間存在著很大孔隙2,使其具有良好的透氣性。但是，化纖吸濕排 汗纖維，沿著纖維表面管道孔隙進(jìn)行排汗透氣，其吸濕排汗面積小，排汗透氣速率相對(duì)慢。
[0005] 為了提高布料的吸濕排汗功能，申請(qǐng)?zhí)枮樯暾?qǐng)?zhí)?01410807456.9公開了一 種涼爽夏服面料的制備方法，通過漢麻纖維、滌綸纖維和棉為材料混紡制成；申請(qǐng)?zhí)枮?201410645207. 4公開了一種吸濕排汗結(jié)構(gòu)合理面料，包括純棉面料，純棉面料的下面設(shè)有 一層竹炭纖維層，竹炭纖維層的下面還設(shè)有吸濕排汗層，吸濕排汗層的底部覆有一層混紡 布，混紡布的下面復(fù)合有一基層。所述基層由織物制成，所述織物經(jīng)線和煒線分別采用錦 綸纖維和柞蠶絲纖維，其中錦綸纖維的直徑為9 μ m，纖度為398dtex，柞蠶絲纖維的直徑為 4 μ m，纖度為356dtex，所述織物的經(jīng)密度為22. 3根/cm，煒密度為20. 2根/cm。通過這種 吸濕排汗結(jié)構(gòu)合理面料能夠?qū)⒑顾撸⑶夷軐⒑顾皶r(shí)揮發(fā)。
[0006] 現(xiàn)有的技術(shù)通常通過多種材質(zhì)混紡以及改變料的結(jié)構(gòu)來達(dá)到吸濕排汗功能，但得 到的布料吸濕排汗功能仍不能很好的滿足大眾的要求。
[0007] 有鑒于此，特提出本發(fā)明。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008] 本發(fā)明的目的在于提供一種吸濕排汗的織物，汗液通過內(nèi)層組織的孔隙滲透到外 層織物，并被外層組織吸收并擴(kuò)散，因?yàn)閮?nèi)層組織具有較強(qiáng)的疏水性，將汗液與皮膚隔離， 使皮膚保持干爽；而外層的鳥眼組織能夠迅速吸收并擴(kuò)散汗液，使外層的汗液擴(kuò)散面積增 大，增強(qiáng)了汗液散失的能力，并且其鳥眼組織增強(qiáng)了織物的透氣性，能夠達(dá)到快速吸濕排汗 的作用。
[0009] 為了實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的上述目的，特采用以下技術(shù)方案：
[0010] 一種吸濕排汗的織物，主要由羊毛防縮紗和羊毛絲光紗制成。
[0011] 本發(fā)明提供的吸濕排汗的織物，主要由羊毛防縮紗和羊毛絲光紗制成，羊毛絲光 紗具有較強(qiáng)的疏水性，將汗液與皮膚隔離，使皮膚保持干爽；羊毛防縮紗能夠迅速吸收并擴(kuò) 散汗液，使汗液擴(kuò)散面積增大，增強(qiáng)了汗液散失的能力，兩者結(jié)合，制得的織物具有非常好 的吸濕排汗功能。本發(fā)明提供的吸濕排汗的織物很好的補(bǔ)充了目前市場上沒有羊毛類吸濕 排汗產(chǎn)品的空白。
[0012] 優(yōu)選地，所述織物分為內(nèi)外兩層，外層由羊毛防縮紗制成，內(nèi)層由羊毛絲光紗制 成；
[0013] 所述羊毛防縮紗在紡紗時(shí)不添加硅油，所述羊毛絲光紗在紡紗時(shí)添加硅油。
[0014] 通過設(shè)置內(nèi)外兩層，內(nèi)層的羊毛絲光紗在紡紗時(shí)添加了硅油，具有較強(qiáng)的疏水性， 將汗液與皮膚隔離，使皮膚保持干爽；而外層的羊毛防縮紗在紡紗時(shí)沒有添加硅油，具有很 好的親水性，能夠迅速吸收并擴(kuò)散汗液，使汗液擴(kuò)散面積增大，增強(qiáng)了汗液散失的能力，更 好的發(fā)揮了羊毛防縮紗和羊毛絲光紗的功能，得到的織物具有更好的吸濕排汗的功能。
[0015] 優(yōu)選地，所述織物通過針織制成。用織針將紗線構(gòu)成線圈，再把線圈相互串套而 成，由于針織物的線圈結(jié)構(gòu)特征，單位長度內(nèi)儲(chǔ)紗量較多，針織制成的織物彈性好，織物舒 適，具有更好的吸濕排汗的功能。
[0016] 優(yōu)選地，所述羊毛防縮紗的纖度為70Ν/1-75ΝΛ。該纖度的羊毛防縮紗粗細(xì)適當(dāng)， 制得的織物質(zhì)量佳，吸濕效果優(yōu)異。
[0017] 更優(yōu)選地，所述羊毛防縮紗的纖度為72N/1。
[0018] 此外，纖度為72N/1的羊毛防縮紗生產(chǎn)范圍廣，易于得到。
[0019] 優(yōu)選地，所述羊毛絲光紗的纖度為55N/1-65N/1。該纖度的羊毛防縮紗粗細(xì)適當(dāng)， 具有較強(qiáng)的疏水性，很好的將汗液與皮膚隔離，使皮膚保持干爽，起到很優(yōu)異的排汗功能。
[0020] 更優(yōu)選地，所述羊毛絲光紗的纖度為60N/1。
[0021] 此外，纖度為60N/1的羊毛絲光紗生產(chǎn)范圍廣，易于得到。
[0022] 具體地，所述針織的穿紗方式為：織針相錯(cuò)配置，穿紗方式為雙數(shù)路進(jìn)所述羊毛絲 光紗，單數(shù)路進(jìn)所述羊毛防縮紗。
[0023] 優(yōu)選地，所述織物的經(jīng)密度為15-17根/cm，煒密度為18-22根/cm。制得的織物 密度適當(dāng)，具有更好的吸濕排汗的功能。
[0024] 更優(yōu)選地，所述織物的經(jīng)密度為15. 8根/cm，煒密度為20根/cm。
[0025] 優(yōu)選地，所述織物的凈坯重為225-235g/m2。制得的織物薄厚適當(dāng)，吸濕排汗的功 能優(yōu)異，特別適宜于貼身穿著，可用于運(yùn)動(dòng)服裝等的制作。
[0026] 更優(yōu)選地，所述織物的凈坯重為230g/m2。
[0027] 優(yōu)選地，所述羊毛絲光紗織成煒平針組織狀。
[0028] 優(yōu)選地，所述羊毛防縮紗織成鳥眼組織狀。
[0029] 與人體皮膚接觸的一面是羊毛絲光紗編制成的煒平針組織，具有良好的疏水性 能，使汗液與皮膚分離，使皮膚保持干爽的效果；外層由羊毛防縮紗編織成的鳥眼組織具有 良好的親水性能，吸濕快，人體的汗液以氣態(tài)水和液態(tài)水由織物孔隙吸收滲透，并迅速散失 和蒸發(fā)汗液，使織物達(dá)到快干的效果，達(dá)到非常好的吸濕排汗功能。
[0030] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
[0031] (1)本發(fā)明提供的吸濕排汗的織物，主要由羊毛防縮紗和羊毛絲光紗制成，羊毛絲 光紗具有較強(qiáng)的疏水性，將汗液與皮膚隔離，使皮膚保持干爽；羊毛防縮紗能夠迅速吸收并 擴(kuò)散汗液，使汗液擴(kuò)散面積增大，增強(qiáng)了汗液散失的能力，兩者結(jié)合，制得的織物具有非常 好的吸濕排汗功能；本發(fā)明提供的吸濕排汗的織物很好的補(bǔ)充了目前市場上沒有羊毛類吸 濕