一種輕質耐用抗刺穿鞋靴結構及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鞋靴結構及其制作方法，特別是關于一種輕質耐用抗刺穿鞋靴結構及其制作方法。
【背景技術】
[0002]為了實現(xiàn)鞋靴的輕質、彈性、減震等功能，市場上常見的鞋靴通常采用橡塑發(fā)泡材料做中底與密實橡膠外底粘貼組裝的方式，原因在于橡塑發(fā)泡材料質輕，能夠減輕足部負荷，便于行走、奔跑等，同時，發(fā)泡材料柔軟、有彈性，穿著舒適感較好。然而，為了較大程度的減輕鞋靴重量，橡塑發(fā)泡材料占用組裝鞋底的較大比重，常見的橡塑發(fā)泡材料通常作為組裝鞋底的上層，是與鞋面幫腳粘合的主要部件，同時，其周圈外露。這種工藝對鞋靴的穿用強度會造成一定程度的影響，一是橡塑發(fā)泡材料做中底使幫底粘合面在中底上，由于橡塑發(fā)泡材料與密實橡膠相比較，其密度小，強度低，幫底粘合強度不及鞋面與密實橡膠層的粘合強度，容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象；二是橡塑發(fā)泡材料強度低，其做為中底外露容易受巖石磕碰出現(xiàn)裂痕，影響穿著強度。
[0003]對于具備抗刺穿功能的鞋靴而言，鞋底結構分為中底、抗刺穿中底、外底三層，較普通鞋靴而言，鞋底多了一層抗刺穿中底，會使鞋底加厚。由于抗刺穿中底往往比較僵硬，影響鞋靴鞋底的柔軟性，因此，多數(shù)具備抗刺穿功能的鞋靴存在穿著笨重、鞋底僵硬的問題。而且現(xiàn)有抗刺穿鞋底的制作工藝中，如圖1所示，其制作工藝為:縫幫一繃幫一鞋面幫腳、組裝大底刷膠一幫底粘合一壓合一脫楦一包裝。在傳統(tǒng)的制作工藝中鞋底的中底材料外露，嚴重影響鞋靴穿著強度。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種具有輕質、柔軟、有彈性，并具備優(yōu)異的抗刺穿功能，生產(chǎn)工藝簡單，能有效提高生產(chǎn)效率的輕質耐用抗刺穿鞋靴結構及其制作方法。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采取以下技術方案:一種輕質耐用抗刺穿鞋靴結構，其特征在于:它包括鞋面和鞋底，所述鞋面與所述鞋底經(jīng)過縫制、粘合制成一體；所述鞋底包括中底布、內(nèi)置式輕質抗刺穿中底和橡膠大底；所述鞋面內(nèi)里面與所述中底布周緣處縫合成一體，在所述鞋面周緣處形成幫腳；所述中底布下表面連接有所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底；在所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底底部及所述幫腳外部設置有膠粘劑，通過所述膠粘劑將所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底、幫腳與所述橡膠大底連接成一體；所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底由中底基體和邊墻一體成型，位于所述中底基體的周邊設置有所述邊墻，所述中底基體的前掌厚度為6.0?6.5mm，后跟厚度為13.0?15.0mm ;所述邊墻高度約為15?20mm，平均厚度約為2.0?2.5mm。
[0006]所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底上表面和下表面前掌彎折處都設置有若干屈撓槽，且上表面和下表面的各所述屈撓槽呈交錯設置；每個所述屈撓槽的寬度為2.5?3.5mm，深度為 1.5 ?2.0mm。
[0007]所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底采用輕質橡塑發(fā)泡材料制成。
[0008]所述中底布采用高強纖維材料制成，所述中底布厚度為2.0?2.2mm，抗刺穿強力不小于1100N。
[0009]所述內(nèi)置式輕質抗刺穿中底的中間部位比兩端部凸出2.5?3.0mm。
[0010]一種制備如上述輕質耐用抗刺穿鞋靴結構的制作方法，其包括以下步驟:1)采用已有材料制成鞋面；2)將鞋面內(nèi)里面與中底布周緣處縫合成一體，并在鞋里套排入鞋楦；
3)在中底布下表面及內(nèi)置式輕質抗刺穿中底上表面刷膠，將中底布與內(nèi)置式輕質抗刺穿中底粘合，并加熱；加熱溫度為55?60°C，加熱時間為6?8min ；4)在鞋面的幫腳處、以及內(nèi)置式輕質抗刺穿中底的邊墻上刷膠，將幫腳與內(nèi)置式輕質抗刺穿中底粘合、平服；5)在幫腳、內(nèi)置式輕質抗刺穿中底下表面及橡膠大底內(nèi)表面刷膠，并加熱，加熱溫度為55?60°C，加熱時間為6?8min，進而將幫腳、內(nèi)置式輕質抗刺穿中底和橡膠大底粘合；6)粘合處理后的幫腳、內(nèi)置式輕質抗刺穿中底和橡膠大底形成成鞋，將成鞋進行壓合；7)將鞋楦脫離，制成輕質耐用抗刺穿鞋靴。
[0011]所述步驟6)中，采用邊墻式壓力機進行壓合，壓力不小于4MPa，壓制時間不小于
5s0
[0012]本發(fā)明由于采取以上技術方案，其具有以下優(yōu)點:1、本發(fā)明由于改變傳統(tǒng)的將橡塑發(fā)泡材料做為外露中底的結構，將該材料內(nèi)置在鞋靴中避免其與鞋幫幫腳粘合或者外露影響鞋靴穿著強度，但依然能發(fā)揮該材料的輕質、柔軟、有彈性等功能。2、本發(fā)明由于將抗穿刺中底布與內(nèi)置式輕質抗刺穿中底結合，使鞋靴具備輕質耐用的同時，具備優(yōu)異的抗刺穿性能。3、本發(fā)明由于簡化抗刺穿鞋靴結構，簡化制鞋生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明可以廣泛應用于各種場合穿用的鞋靴制作領域中。
【附圖說明】
[0013]圖1是傳統(tǒng)抗刺穿鞋底制作工藝流程圖；
[0014]圖2是本發(fā)明的抗刺穿鞋鞋靴結構示意圖；
[0015]圖3是本發(fā)明的橡膠大底結構示意圖；
[0016]圖4是本發(fā)明的內(nèi)置式輕質抗刺穿中底結構示意圖；
[0017]圖5是圖4的俯視圖；
[0018]圖6是圖4的仰視圖；
[0019]圖7是本發(fā)明的抗刺穿鞋靴結構制作流程示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進行詳細的描述。
[0021]如圖2、圖3所示，本發(fā)明提供一種輕質耐用抗刺穿鞋靴結構，其包括鞋面I和鞋底2，鞋面I與鞋底2經(jīng)過縫制、粘合等工藝制成一體。鞋底2包括中底布3、內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4和橡膠大底5。鞋面I內(nèi)里面與中底布3周緣處縫合成一體，在鞋面I周緣處形成幫腳6 ;且中底布3下表面連接有內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4。在內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4底部及幫腳6外部設置有膠粘劑，通過膠粘劑將內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4、幫腳6與橡膠大底5連接成一體，形成輕質耐用抗刺穿鞋靴結構。
[0022]上述實施例中，如圖4?圖6所示，內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4由中底基體7和邊墻8 —體成型，位于中底基體7的周邊設置有邊墻8，以便包覆鞋楦。其中，中底基體7的前掌厚度為6.0?6.5mm,后跟厚度為13.0?15.0mm ;邊墻8高度約為15?20mm，平均厚度約為 2.0 ?2.5mm。
[0023]上述各實施例中，如圖5、圖6所示，位于內(nèi)置式輕質抗刺穿中底4上表面和下表面前掌彎折處都設置有若干屈撓槽9，且上表面和下表面的各屈撓槽9呈交錯設置，這樣可以有效提