專利名稱：帶有接合構造的防水布的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于防水布的抗水接合構造以及在用防水布做成的紡織品上形成抗水接合構造的方法。特別是，在底布兩面涂有熱塑性合成橡膠樹脂涂層所形成的防水布，將這種防水布連接在一起所形成的接合構造部分提供一種抗水接合構造具有非常持久的防水性能并在彎曲時具有極好的柔韌性，同時這種結構的接縫與常用的紡織品的接縫具有相同的外觀。
由在底布上涂以樹脂層所形成的防水布，特別是潮汽(水蒸汽)能滲透防水樹脂涂層的防水布廣泛用于服裝領域，例如，運動服，風衣，用于雨天的防水工作服，防水制服(大衣和寬松夾克)。這些用途利用了防水布的透氣性和防水性。
用防水布做成的防水服裝通常是由一片片的防水布連接而成，防水布被裁成所需形狀，縫在一起形成一個折邊(產生裝飾效果及防止接縫被掛住或稱之為模仿)，進而在折邊部分的內邊層壓一個密封帶。由此而產生的問題是在服裝的接縫部分的防水性能大大地低于防水布本身。
此外，密封帶不能用于現(xiàn)有技術，除非服裝是由細旦長絲紗所構成的布做成。這是因為當密封帶用于正面涂有樹脂層的防水布的底布的纖維表面時，不能獲得預期的防水性能，特則是如果防水布的底布是針織物，如用粗旦長絲紗做成的針織品或用人造短纖維做成的短纖紗。
在密封帶作用于防水布的背面的情況下，由于密封帶的作用及在密封帶和底布之間缺乏緊密接觸使得接合縫部分變得較硬。
使用密封帶所遇到的另一個缺陷是當密封帶容易起皺或放置不當時，以及在接縫結構中由于彎曲或曲線縫針走針的存在，使得走針偏離時，接合縫會引起防水性能不夠。因此，為了避免起皺的產生以及在縫合線上密封帶脫掉，直線縫合就成了唯一方法。然而，直線縫合大大地限制了服裝設計的范圍。
在制造服裝的過程中，如用由底布和熱塑性樹脂涂層組成的防水布做成的運動服、風衣等、雨衣、防水工作服，為了防止織物(或布)的結合面滲水，底布之間的搭接常用高頻熔接機和超聲波熔接機等來獲得粘結而不用縫合的方法，搭按時可用也可不用粘合劑。
用高頻熔接機產生熔接粘合的已知連接方法能產生防水粘結，它的防水性能只是在使用初期能維持。然而，用已知的熔接粘合方法而獲得的粘結與用縫合的方法而獲得的接縫連接相比總的粘結強度較低。此外，用已知方法獲得的粘結容易產生硬化并容易損壞或開裂，因此，在長時間重復使用下具有防水耐久性差的缺陷。
獲得既防水又結實的接合構造的改進方法已被提出，日本審查過的公告號為62-24516的實用新型中，用縫紉線縫合接著用高頻熔結而獲得結實的接合構造。

圖13表示上面提到的已知技術中所描述的防水接合構造的剖面圖，圖中所示由兩片防水布(B1)和(B2)組成的接合構造，該結構中熱塑性合成樹脂(如氯乙烯)形成的表面防水層(5a)和(5b)涂在防水布(B1)和(B2)的底布層10的表面上，防水布(B1)和(B2)的防水層(5a)和(5b)互相貼合，在它的上面放置一片熱塑性粘結帶(6)，這些層一起沿邊緣用縫紉線(7)一起縫合，于是防水布(B1)與上述粘結帶(6)相接觸，并在粘結帶上面折回來。這個折疊結構一起用電極板(a)熱壓形成防水布的防水接合構造，在防水布中防水層(5a)和(5b)以及粘結帶(6)被熱壓粘結粘合在一起。
上面解釋的方法可產生一個大于25kg/2.5cm結合強度的接合構造并提高了耐久性。但是，此接合構造在防水層(5a)和(5b)的熔結部分有變壞的趨勢并容易產生接合構造的厚度不規(guī)則，這是因為防水布的防水層和熱熔帶熔合在一起時在防水布的表面形成一個高頻熔接機模子的壓痕(a′)，此外，接合構造觸覺太硬(抗彎性用彎曲模量計超過20gf·cm2/cm)而且有容易斷裂及開裂的趨勢(按司各脫形狀法(Scottshape method)，試樣經(jīng)1000次磨擦后其抗水性不大于800毫米水柱)。此外，還發(fā)現(xiàn)這種接合構造不容易適合穿著者的身體，缺乏動態(tài)適應性(隨著穿著者運動)。因此，上述已知的方法不能產生滿足既防水又具有粘結性好的防水布。
日本審查過的公告號為61(1986)-31749的實用新型中公開了一種密封接縫部分的方法，用縫紉線在一對布之間加入一片能發(fā)泡的板，然后加熱使得在板中產生泡沫。按此方法，用發(fā)泡劑發(fā)泡使該板被強制增大到原來大小的10倍(在例子中是3到4倍大)，所以針孔能在一定的程度上得到密封。它確實改善了防水性能，因為充滿疏松材料的針孔有較低的抗水性。此外，由于接縫部分的厚度增加使得接縫結構容易變形，接縫部分的形狀缺乏動態(tài)適應性(隨著穿著者的身體運動)。結果，這種方法不能產生一種縫合結構在延長使用時間下滿足防水和抗水的耐久性要求，特別是在這種衣服穿了較長時間的情況下。此外，由于外部熱源的熱處理作用而發(fā)生防水層的防水性變壞的問題。
在公告號為6(1994)-246076日本未審查的專利中，描述了一種形成連接接縫結構的方法，該結構用于具有抗水等級為雨傘布要求的防水布，該布由在底布的一面涂上熱塑性樹脂層而形成的透氣防水布做成，其抗水性大于500毫米水柱。如該公告所描述，已知的接合構造具有500毫米水柱左右的抗水性，在該接合構造中包含一個折邊縫，該折邊縫包含一個象精梳帶(combweb)一樣的紡過的纖維網(wǎng)帶，或者單位重量約30--100g/m2的熱熔性樹脂膜，沿縫合線插入在防水布的搭接接頭之間，然后熔化該熱熔性樹脂，所以就形成了一個約500毫米水柱的抗水能力的接合構造。
發(fā)明的公開本發(fā)明的目的是提供一種抗水能力大于800毫米水柱的防水接合構造，用于制造運動用的雨衣、工作服、和制服，這些服裝是由包含樹脂涂層底布的耐久防水布做成。
本發(fā)明的進一步的目的是提供一種耐用的防水接合構造，它的外觀和手感與通常的衣服一樣好。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種防水布的接合構造，它含有一個連接一層放在另一層上的兩層防水布的搭接部分的折邊縫，該防水布在底布的一面上粘有熱塑性樹脂膜層，其特征在于防水布的搭接層與一個插在折邊縫部分處的熱熔性樹脂粘合層結合在一起，折邊縫部分具有以下性質(1)結合強度≥25kg/25cm寬(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脫形狀法磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱在上述接合構造中，折邊縫(也被稱為hirafusenui縫)就是用縫紉的方法形成的普通縫合結構，其作用是既使接縫留量保持貼緊又阻止接縫留量處散邊的發(fā)生。在縫紉時，折邊縫可由以下方法形成①將接縫留量的一邊折起來，把里面折邊切到一個適當?shù)恼圻呴L度，只將接縫留量的外折邊與布的正面縫合的方法；②將接縫留量折起來并將此折邊與布的正面縫合起來的方法。各種各樣的實施例將在后面詳細解釋。
本發(fā)明的接合構造的一個實施例是這樣一個結構在該結構中折邊縫部分包含一個折疊回來的防水布并在它的底布的纖維面上夾有一熱熔性樹脂層和另一個防水布，它被置于折邊的上面并在它的樹脂涂層上插入另一個熱熔性樹脂層，熱熔性樹脂層被熔化而產生粘結效果。
此外，本發(fā)明的接合構造包括一個含有折邊縫的接合構造，該折邊縫包含有第一防水布，它的底布的纖維面朝里折回來，并在折疊時夾有熱熔性樹脂層；第二防水布，它的樹脂涂膜層朝里折回來，并在折疊時夾有另一熱熔性樹脂層，折邊需處于搭接方式，以便位于各自折邊端的各自防水布的每一涂層能與熱熔性樹脂層接觸并被每一折邊所貼緊以產生有效的熔合粘結。
本發(fā)明的接合構造可用如下方法獲得，防水布首先與插入折邊縫部分的熱熔性樹脂層相搭接，然后該包含折邊縫部分的搭接結構在插入的彈性片的壓力下與高頻熔接機的電極相接觸，在高頻電流的作用下，熔化該樹脂涂層和熱熔性樹脂層使得搭接結構成形。
用這種方法，本發(fā)明的防水布所獲得的防水特征，其中上面提到過的三個特殊性質不會很容易地變壞，即使是反復穿用很長一段時間，另外這種布做的衣服具有很好的身體適應性并具有好的外觀和柔軟的手感。
按司各脫形狀法，在經(jīng)過1000次磨擦后，如果抗水性小于800毫米水柱，這種接合構造就不能滿足服裝使用的要求，這是因為不能維持防水服裝所需的耐久性。此外，若粘結強度小于25kg/2.5cm，它不僅僅是接合構造在穿著過程中很可能會開裂/或脫落，而且接合構造缺乏服裝所需的機械強度。進一步說，當抗彎硬挺度超過20gf·cm2/cm時，接縫部分會變硬就會有凸出和鼓出來的趨勢，所以就會引起服裝缺乏好的身體適應性以及破壞動態(tài)適應性(跟隨穿著者的身體運動)。更進一步說，可以觀察到上面所提到的這個等級的機械強度會使得連接部分變脆，由于連接變硬，它導致斷裂的相應發(fā)生，這就表示出接合構造抗水性質變壞的原因。
在本發(fā)明中，防水布被定義為由帶樹脂涂層的紡織底布組成的布結構，具有大于800毫米水柱的抗水性，較好是從1000毫米到80000毫米水柱，更好的是從1500毫米到50000毫米水柱。上面提到的底布包括機織布、針織布、無紡布等。可用于底布的纖維為天然纖維如棉花、羊毛等等；再生纖維如粘膠人造絲、銅銨人造絲等等；合成纖維如聚酰胺、聚酯、聚丙烯腈系纖維等等，紡織底布可以是由以上所列舉過的纖維混合而成的機織布。
特別是設計用于防寒的防水布，它是由帶有樹脂涂層的紡織底布組成，厚或膨松的布、表面不平有紋的布、例如絨面布、起絨針織品如長毛絨針織布可特別用于做底布，在這種情況下，本發(fā)明的優(yōu)點就可非常成功地得到。
用于構成防水布中防水層的樹脂涂層既可是疏松(多孔)的也可是不疏松的涂層，它可以用聚合材料用涂層或層壓技術來成形。聚合材料包括橡膠基聚合物、聚氨基甲酸酯、聚酯、聚丙烯酸、聚酰胺、聚氯乙烯、多氟化物等等。作為防水布的涂層和膜層最好是具有透氣性的涂層，其透氣性大于2500g/m2·24hr，最好是4000g/m2·24hr。
防水布是由做衣服和帳篷等的材料所做成。在服裝領域，該布用于生產室外運動服裝如風衣、用于雨天的防水工作服、防水制服(大衣和寬松夾克)。在這些物品中，防水布被做成帶有防水接合構造的衣物，該結構有大于80毫米水柱的抗水能力。
可用于本發(fā)明的熱熔性樹脂包括聚酰胺的共聚物、丙烯酸的共聚物、乙烯乙酸乙烯酯共聚物等等。用這些樹脂制成品的用法既可是帶狀形式也可是紡粘的非紡織織物形式。在這些樹脂中，共聚多酰胺型樹脂是最可選的。熱熔性樹脂最好是得到均勻熔化，這種用法的熱熔性樹脂具有介電系數(shù)4.0到4.7，介質功率因數(shù)0.05到0.13，介電系數(shù)和介質功率因數(shù)的乘積范圍是0.2到0.6。
例如，熱熔性樹脂材料使用時是從樹脂膜上切下的帶狀形式。當該樹脂帶置于防水布或織物的上面用縫紉的方法連接時，如果用直線縫法它可以沿邊緣縫成一個接合構造。在選擇曲線縫法或繞圈縫法來形成接合構造的情況下，很難沿接合構造的邊緣部分形成這樣的縫合線，這是由于縫合失敗的原因，如雙縫、漏縫、形成折痕。由于這個原因，最好是使用密封材料使得結構能使用每一種縫合線方式。一種柔性的象紡粘的熱熔性樹脂是最適合使用的，如可以從Daicel Chemical Industries Co.,Ltd獲得的Daiamid 1400。
如上所提到的紡粘的非織造的熱熔性樹脂的典型例子，給出了象紡粘的連續(xù)薄片，該薄片是粘聚了大量的象蜘蛛網(wǎng)的膜(紡織纖維網(wǎng))，該膜是用擠壓法通過噴絲帽螺旋地吐出熱熔性樹脂絲而得到。使用這種上面提到的象紡粘的非織造形式的熱熔性樹脂，就能不失敗地形成防水接縫部分，即使是用曲線縫法后也能成功地實現(xiàn)。
在熱熔性樹脂以片的形狀使用的情況下，希望片的單位重量范圍從30g/m2到300g/m2，最好是從50g/m2到200g/m2，寬度從5毫米到20毫米，最好是從10毫米到15毫米。
帶有用縫紉連接形成的折邊縫的搭接部分(多層疊加)被傳送到高頻熔接機處(高頻加熱密封機)，搭接部分被置于熔接機的下電極上，所以在固定于上電極上的模子的壓合位置縫合部分可被熱壓熔接，然后，縫合部分被熱熔加壓粘結。
對于用高頻熔接機產生熱熔加壓粘結的操作，通電時必須在接縫部分和電極之間插入高絕緣高韌性薄片。隨著這樣的絕緣材料的插入，熱熔樹脂層能全部熔化因為熱熔性樹脂和電極之間的距離在接觸區(qū)每次都保持不變而不管其結構形狀、表面剛度、紗的規(guī)格和底布的織法如何。結果，由熱熔性樹脂層在接縫結構中形成一個均勻的粘結層；膜層形狀的成形；跟隨起皺的縫合形狀運動；薄膜的形成等都可實現(xiàn)。結果，就可產生具有上述性質和外觀的耐久防水接合構造。
為了獲得上面提到的功能和優(yōu)點，絕緣彈性片厚度應從2毫米到10毫米，最好從3毫米到7毫米，在2kg/cm2的負載壓迫下厚度變化比范圍從4/5到1/10。具有好的彈性壓縮恢復性的絕緣彈性片其厚度變化比從3/5到1/5，挑選出的彈性片應由高的軟化點和熔點的材料做成。彈性片介電常數(shù)最好是從3.2到4.7，介質功率因數(shù)從0.002到0.02，介電常數(shù)和介質功率因數(shù)的乘積從0.06到0.09。當介電常數(shù)和彈性絕緣片的介電常數(shù)的乘積小于熱熔樹脂材料的一半特別是小于1/4時，只有熱熔性樹脂能均勻有效的熔化，在此范圍挑選出的彈性片是優(yōu)選的。作為優(yōu)選的彈性絕緣片材料，如絕緣硅橡膠片、尿烷及類似品、復合在棉或絲底布上的硫化絕緣橡膠軋光層、發(fā)泡合成樹脂片等等都可使用。
下面給出絕緣彈性片的插入方法。在高頻熔接機上聚合材料的放熱與介電常數(shù)和特定聚合物的介質功率因數(shù)的相應值的乘積成比例。因此，重要的是用于防水布防水層的熱熔性樹脂材料和熱塑性涂層材料的介電常數(shù)和介質功率因數(shù)的相應值應控制在給定的最優(yōu)化范圍。
①一種使絕緣彈性片適應模子的形狀并粘附在用雙面膠粘帶或膠粘劑固定在上電極上的金屬模中的方法。
②一種將尺寸稍大于上模的彈性片置于縫合部分而被連接的方法。
③下電極(一般是板狀)裝有模子，一種方法是彈性片適應模子的形狀并用膠粘劑粘到下模中，一種方法是彈性片覆蓋縫合部分而被粘結。
④一種將彈性片既用到上電極又用到下電極的方法。
在本發(fā)明中，高頻熔接條件可從慣用的條件中選擇。特別是防水服，為了使衣服適應穿著者的體形，最好是每一衣領的縫合、袖子的縫合、下袖口、袖籠、及類似處在上下電極模之間被把持住，形成曲線形狀。在縫合臀部口袋、肩飾、胸部口袋、背部中縫、側邊拉鏈時，最好是上下電極模的尺寸形狀和大小與相應的縫合部分的形狀相匹配。
附圖的簡要描述圖1表示在本發(fā)明的防水布的剖面圖中所見的接合構造，此中的搭接結構由防水布、熱熔樹脂層和連接針跡組成，用縫紉機縫合起來。
圖2表示按圖1所示的本發(fā)明的連接接縫結構用高頻熔接機得到的連接接縫結構的剖面圖。
圖3是一個透視圖表示按圖1所示的連接接縫結構的一個實施例。
圖4表示一個在如圖3所示的結構上用兩行平針縫合所形成的連接接縫結構的透視圖。
圖5表示本發(fā)明的接合構造中的搭接結構的一種模式的透視圖，在此模式中結合有takonui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)。
圖6表示一個本發(fā)明的接縫結構的透視圖，它是在圖5所示接合構造上形成了兩行縫合線。
圖7表示本發(fā)明的接合構造中的搭接的透視圖，形成一個通常稱為katabusenui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的連接縫。
圖8表示一個本發(fā)明的接合構造中的搭接的透視圖，它是在圖7所示接合構造上形成了兩行縫合線。
圖9表示本發(fā)明的接合構造中的搭接結構的一種模式的透視圖，在此模式中形成一個通常稱為yoke縫(注JIS L 0121-1984 2.42.02)的連接縫。
圖10表示一個本發(fā)明的接合構造的透視圖，它是在圖9所示接合構造上形成了兩行縫合線。
圖11表示本發(fā)明的接合構造中的搭接結構的一種模式的透視圖，在此模式中應用了一個通常稱為Koba縫(平縫或頂面縫法)的連接縫。
圖12表示本發(fā)明的接合構造中的搭接結構的一種模式的透視圖，在此模式中在一個加強的面縫上形成一個折邊。
圖13是一個示意圖表示將高頻熔接技術用于防水布形成連接縫結構的已知方法。
實現(xiàn)本發(fā)明的最好方式本發(fā)明的連接接縫結構包括如從圖1到圖12所示的接合構造的各種各樣的實施例。這些實施例可同等地應用于運動服、工作服、制服以及屬于雨天穿著的衣服，可用由底布和在表面上涂有熱塑性合成橡膠不透水涂層組成的防水布上裁下的任意成形的布片進行縫紉的方法產生。
這里所提的折邊縫明確地包含在搭接縫的形式中，從圖1到圖12所示的實施例中很容易理解這些接縫適用于防水服的連接接縫結構，如防水工作服和防水制服(大衣、褲子、寬松夾克、罩衫等諸如此類)。
參照圖1到圖3，作為開始，解釋按本發(fā)明在服裝上形成連接的最簡單接合構造的原理.
在圖1中，(A1)和(A2)表示由紡織或針織并在其上涂有滲水和防水軟聚氨基甲酸乙酯樹脂層(1)的底布(2)組成的透氣防水布。透氣防水布(A1)和(A2)上相應的樹脂層(1)相面對后疊加，所以布的邊緣有毛邊(并齊)(剪齊)。將熱熔性樹脂片(3a)如用共聚酰胺紡粘片置于搭接層的邊緣部分中，用聚酯縫紉線(4a)縫合在一起，熱熔性樹脂片(3b)置于上述透氣防水布(A1)的底布的表面。透氣防水布(A1)從上面所提到的熱熔性樹脂片(3b)處往回折起來于是將熱熔性樹脂片(3b)包起來，折回的透氣防水布(A1)、透氣防水布(A2)、熱熔性樹脂片(3a)和(3b)一起縫合形成一個折邊縫結構。
然后，該折邊縫部分借助于插入絕緣彈性片的高頻熔接機的電極模(熨鐵)加壓加熱，熱熔性樹脂層(3a)和(3b)被熔化形成一個均勻熔化層，以便得到一個具有滿意的外觀和柔軟的感覺的高耐久性防水接合構造。在高頻熔接的應用中，插入絕緣彈性片能防止透氣防水涂層變壞，并引起熱熔性樹脂片(3a)和(3b)獨自熔化，由此，就形成了一個具有本發(fā)明特征的改進接合構造。圖4是這種接合構造的一個例子，它是在圖3的接合構造中增加了一道縫合線。
為了形成如上所解釋的改進接合構造，剝離強度值的偏差如上述例子所示有驚人的改進，最好是不僅僅這個選擇是由具有介電系數(shù)從4.0到4.7和介質功率因數(shù)從0.05到0.13的熱熔性樹脂材料做成，而且用插入具有高軟化點和熔化點的絕緣彈性樹脂片如具有極好壓縮恢復性和在2kg/cm2負載壓縮下厚度變化比從4/5到1/10的硅樹脂之類來實現(xiàn)高頻熔接。實際上，樹脂片材料的選擇應考慮它的性質和技術規(guī)格。
圖5到圖12是依據(jù)上述形成接合構造方法的基本概念來表示本發(fā)明接合構造的各種變化的示意圖。
在這些圖中，聚氨基甲酸乙酯樹脂涂層(1)、防水布的底布(2)、熱熔性樹脂片(3)、縫紉線(4)等等這些構成每一接合構造，為了簡化視圖它們在圖中各自的排列都是示意性表示。
在圖5到圖6表示的接合構造中，熱熔性樹脂片(3a)和(3b)以一個稱之為takonui縫(注JIS L 0121-1984 2.04.02)的連接縫相結合，作為用于制作服裝的布片的搭接縫，它具有廣泛的使用范圍。該接合構造包括熱熔性樹脂片(3a)和(3b)，熱熔性樹脂片(3a)夾在防水布(A1)和(A2)的聚氨基甲酸乙酯涂層(1)反面的底布上相應的表面中以形成一個第一層搭接(疊加)，防水布(A1)和(A2)的各自端頭一個交叉地置于另一個上，將它們的聚氨基甲酸乙酯涂層(1)與熱熔性樹脂層(3b)面對面放置以形成第二層搭接(疊層)由此形成整個接合構造。這個實施例使得接合構造借助于熱熔性樹脂片(3b)能獲得高等級的防外部水的防水性質，并且由于takonui縫的配合提供了一個防水的高韌性的具有抗散邊和抗縫合錯動的接合構造。防水的高韌性接合構造適用于有搭接縫的雨衣和制服。圖6表示的是圖5所示接合構造的一個變化，它在圖5的結構中增加了一行縫合線。
圖7表示一種含有稱為katabusenui縫(注JIS L 0121-19842.04.02)的接合構造，在此接合構造中將熱熔性樹脂片(3b)置于防水布(A1)的防水合成樹脂層的表面上，包括熱熔性樹脂片(3a)和(3b)被縫紉在一起的搭接部分置于大身邊，以形成一個防水接合構造。該接合構造具有耐久防水連接手段能用于提供衣服的勛章(紋章)和口袋。圖8表示的是圖7所示接合構造的一個變化，在圖7的結構中增加了一行縫合線。
圖9表示一個由作為裁成布片的防水布(A1)、作為yoke布片的防水布(A2)和(A3)組成的接合構造。該接合構造用形成連接接縫結構方法獲得防水性質，連接接縫結構包含有熱熔性樹脂片(3b)被疊加形成一個稱為yoke縫(縫紉方法JIS L 0121-1984 2.42.02)。圖10表示的是圖7所示接合構造的一個變化，在圖9的結構中增加了一行縫合線。
圖11表示一個防水接合構造的構成，在此構成中熱熔性樹脂片(3b)使用平針(頂針)插入在yoke縫中。
圖12表示一個將熱熔性樹脂片(3a)和(3b)結合在一個鈕扣遮蓋加強折邊縫接合構造中得到的一個防水接合構造。
根據(jù)上述實施例的接合構造可利用上述特定的高頻熔接方法獲得，在該方法中只有熱熔性樹脂片(3a)和(3b)首先被熔化，以便將均勻薄膜狀的熱熔性樹脂涂入互相接觸的防水布相對的表面之間形成的縫隙中，使得熱熔性樹脂填滿縫紉的針孔和各層中不平的表面，于是就能獲得一個具有滿意的外觀和柔軟的手感的防水接合構造并顯示出能防止水通過合成樹脂層從外部滲透的性質。
下面的例子將更清楚地說明上面提到過的接合構造以及它們的優(yōu)點。例子用下面例子詳細地將本發(fā)明作進一步的解釋。在例子中，接合構造用下述方法來評估(1)接合構造部分剝離強度的測量依照JIS-L-1993所指出的試驗接縫強度的方法實現(xiàn)測量。依照JISL-1086的剝離強度的試驗方法得到剝離強度的變化值。(2)接合構造部分抗彎硬挺度的評估方法使用一個壓縮試驗機，型號KBS-PB3(可從KATO TECH Co.公司獲得)。當一個50gf/cm2的負載加到試樣上時，可讀出試樣(2厘米寬)彎曲支點之間的彎曲距離。試樣的抗彎硬挺度由下面的公式計算B=f·d22.87×D(gf·cm2/cm)]]>
B抗彎硬挺度(gf·cm2/cm2)，f載荷，d彎曲支點之間的彎曲距離，D試樣的寬度。(3)抗水性的測量依照JIS-L-1092所指出的試驗方法測量試樣的初始抗水性。按照JIS-L-1096所指出的抗磨性B方法(司各脫形狀法)，在經(jīng)過1000次磨擦處理后測量試樣的抗水性。
1)試樣15厘米×15厘米2)試樣的接合構造部分用夾持方法保持距離2厘米3)在零壓力載荷下在4厘米距離內重復摩擦。
4)節(jié)拍率120±2次/分(4)動態(tài)滲水性質的評估在穿著的動態(tài)條件下作為接合構造的評估手段，采用如JIS-L-1092所指的參考試驗C中的紡織品抗水性試驗機(Bundesman法)。試樣在準降雨量200ml/min./100cm2中處置過，將處理過的試樣的滲水(水點面積用下面定義的滲透率評估)后的外觀拍照(滲漏面積作為陰影可清晰地觀察到)用于評估。
例1一種起絨的半針織經(jīng)編織物(銅銨紗75d/36f，尼龍66紗30d/12f；密度橫列65G、縱行28G)單位重量185g/m2由80％銅銨絲和20％的尼龍66組成用于作底布。聚氨基甲酸乙酯膜涂上具有下述第(2)條所指構成的雙組分型聚氨基甲酸乙酯膠粘劑。該聚氨基甲酸乙酯膜由下述第(1)條所指方法準備并具有單位重量35g/m2。該聚氨基甲酸乙酯膜熔點165℃，在20℃時加壓頻率1×106下介電常數(shù)3.8及介質功率因數(shù)0.03。防水布用軋輥涂層粘合法涂上上述膜層。
將兩片防水布中的一片的一端放在另一片的一端上，并讓各自端頭上的聚氨基甲酸乙酯膜層面對面疊合。一條10毫米寬的Daiamid 1400帶(紡粘的共聚酰胺熱熔性樹脂)置于該兩層部分上，該Daiamid 1400帶可從Dicel Chemical Industries Co.,Ltd.，公司獲得。該熱熔性樹脂材料單位重量100g/m2，熔點100℃，在20時加壓頻率1×106下測得介電常數(shù)4.3及介質功率因數(shù)0.09。該疊合層全體被連接在一起用40號聚酯縫紉線并用縫紉機縫成一根從面端(flush end)向內0.09毫米的縫合線(平針針距4.5針/厘米)(見圖4a)。此后，該疊合層部分的上防水布沿縫合線折回，使得另一個如上所述密封材料置于該折回處，形成一個由起絨經(jīng)編織物組成的接縫織物從該折邊的外端向內6毫米用40號聚酯縫紉線并用鎖式線跡縫紉機(平縫針距4針/厘米)縫成一個整體的連接接縫結構(見圖4b)。使用高頻熔接機(可從Seidensha公司獲得)，并在縫合部分和熔接機的電極之間插入5毫米厚硅橡膠將接合構造部分作進一步處理，以產生熱壓粘合。高頻熔接條件是；使用頻率40MHZ；調制分度4.5；振蕩持續(xù)時間7秒；壓力3.0kg/cm2；陽極電流0.34A。
結果，就得到了一個具有柔軟的手感且只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹脂充分均勻地熔化的接合構造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯層內沒有發(fā)現(xiàn)可觀察到的變化。對該接合構造的評估表示在表1中。
(1)單位重量10g/m2的膜是由將聚氨基甲酸乙酯溶液涂在一片可剝離的紙上(EV130TPR-4,KOUTEISHI可從LINTEC公司獲得)接著在60和100℃各干燥一分鐘形成的。涂層溶液的組成如下聚氨基甲酸乙酯(LACKSKIN 390，精工化學公司(SEIKOCHEMICAL CO.,LTD.KASEI)產品) 60％重量二甲基甲酰胺 40％重量(2)雙組分型聚氨基甲酸乙酯粘合劑溶液(1)涂在采用方法(1)使用滾子涂膠機準備的膜上，接著在80℃下干燥一分鐘。被涂膠粘劑的量是25g/m2。膠粘劑溶液的構成如下CRISVON 4160 LV(一種膠粘劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得) 70份
BARNOKK DN950(一種交聯(lián)劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得) 7份ACCEL T(一種交聯(lián)加速劑，可從DAINIHON INK CO.,LTD.公司獲得)3份丁酮 10份二甲基甲酰胺 10份例2一種由80％的銅銨絲和20％的尼龍66組成的起絨針織織物被用作底布；單位重量185g/m2。防水布是由在底布上涂上雙組分型聚氨基甲酸乙酯粘合劑形成的聚氨基甲酸乙酯膜并軋光粘合該膜而制成。該聚氨基甲酸乙酯膜具有單位重量35g/m2及熔點165℃，在20℃和頻率1×106HZ下介電系數(shù)3.6和介質功率因數(shù)0.03。
防水布的一個端頭部分置于另一個端頭部分上并讓它們的聚氨基甲酸乙酯層的這邊面對面相接，對于這個兩層部分，放置一個10毫米寬的熱熔性紡粘的象共聚酰胺樹脂這樣的樹脂。該熱熔性樹脂材料具有單位重量100g/m2及熔點100℃，在20℃和頻率1×106HZ下介電系數(shù)4.3和介質功率因數(shù)0.09。這些疊合層用40號聚酯縫紉線連接在一起(見圖14a)。該連接部分的上防水布沿縫合線折回來同時讓起絨經(jīng)編面向里并將另一個上述同樣的密封材料置于其中。這樣形成的整個搭接部分用平針縫合成一個連接接縫結構。用例1中同樣的方法和條件，該連接接縫結構用高頻熔接機處理，以便在接合構造中產生熱壓粘合。
結果，就得到了一個具有柔軟的手感且只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹脂充分均勻地熔化的接合構造。在防水布的聚氨基甲酸乙酯層內沒有發(fā)現(xiàn)可觀察到的變化。對該接合構造的評估表示在表1中。例3按例1中所描述的方法得到一個含有防水接縫結構的接合構造部分，不同的只是起絨平紋織物(40經(jīng)紗/英寸，41緯紗/英寸)用作底布之外。該起絨平紋織物由65％的聚酯和35％的人造纖維組成的具有單位重量180g/m2的細紗(公制支數(shù)緯紗1/20；緯紗(filling yarn)2/20)織成。
在接合構造中只有紡粘的共聚酰胺熱熔性樹脂充分均勻地熔化形成了一個具有柔軟手感的接合構造.對該接合構造的評估結果表示在表1中。例4利用在例3中所使用的底布，按例2中的方法產生一個防水接縫結構。該接縫結構中的熱熔性密封材料完全熔化，該接縫結構的硬挺度是低的。對該接合構造的評估結果表示在表1中。例5一種涂有防水劑的平紡布(136經(jīng)紗/英寸，104緯紗/英寸)用作防水布的底布。該平紡布由100％的尼龍66細紗組成具有單位重量100g/m2。具有防水接合構造的防水布按例1中的方法準備，不同的只是上面所提到的底布是用具有熔點180℃、20℃時頻率1×106Hz下介電系數(shù)3.9和介質功率因數(shù)0.04的聚氨基甲酸乙酯樹脂濕涂在表面上。
氨基甲酸乙酯樹脂涂層包含在接合構造部分中不會發(fā)生變化，只有熱熔性樹脂獨自熔化形成一個具有柔軟組織的柔軟連接部分。其評估都歸納在表1中。比較例1除借助于高頻熔接機在熱壓粘合區(qū)用熱的熨鐵(溫度130℃，時間10秒，壓力1.5公斤)熨平處理外，其余與例1的方法一樣來獲得防水布。這種結果的產品具有低的連接強度和表現(xiàn)出差的抗水性。評估結果表示在表1中。比較例2除使用在比較例1中的方法產生熱壓粘合外，按例2描述的方法來得到防水連接部分。所得到的結果與比較例1中的結果相似。評估結果表示在表1中。比較例3除了使用高頻熔接機實現(xiàn)熱熔壓力粘合時不在電極和縫合部分插入硅橡膠外，其余按例1中的方法形成防水接合構造。所得到的接合構造具有大的硬挺性、剝離強度變化大而且抗水的耐久性差。評估結果表示在表1中。比較例4除了與在比較例3中采用同樣的修改外，其余按例2的方法形成防水接合構造。
所得到的接合構造具有相對大的硬挺度和剝離強度的較寬變化。評估結果表示在表1中。比較例5除了與在比較例3中采用同樣的修改外，其余按例5的方法形成防水接合構造。
所得到的接合構造具有相對大的硬挺度和剝離強度的較寬變化。評估結果表示在表1中。
與比較例1到5相比較，可清楚地表示出具有用例1到5的方法得到的連接接縫結構的防水布有極好的防水耐久性和極好的手感，因此用這種布作的衣服能恰到好處地適應穿著者，同時在延長穿著時間甚至在重復穿用之后其防水性仍然是耐久的。
表1例子和比較例的防水布接合構造的比較
<p>表1
注1在“縫合”欄中，“○”表示縫合，“×”表示不縫合。注2在“高頻熔接彈性片”欄中，“○”表示使用彈性片，“×”表示不使用彈性片。
工業(yè)應用性根據(jù)本發(fā)明的用于防水布的接合構造，具有抗靜水壓大于800毫米水柱，其抗水性可承受重復磨損。本發(fā)明的接合構造提供了一個改進的連接接縫結構可用于用防水布制造的衣服，因為它的外觀和柔軟性與通常的衣服相似而且能與通常的衣服的連接接縫結構相媲美。
權利要求
1．一種用于防水布的接合構造，它含有一個連接一層放在另一層上的兩層防水布的搭接部分的折邊縫，該防水布在底布的一面上粘有熱塑性樹脂膜層，其特征在于，防水布的搭接層與一個插在折邊縫部分處的熱熔性樹脂粘合層結合在一起，所述折邊縫部分具有以下特性(1)結合強度≥25kg/25cm寬(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm2/cm(3)按司各脫形狀法(Scott shape method)磨擦1000次后抗水性≥800毫米水柱。
2．按權利要求1所述的用于防水布的接合構造，其特征在于折邊縫部分包括第一防水布，該第一防水布使其底布的纖維面朝里地回折，并在折邊中夾有一個熱熔性樹脂層，以產生熔化粘結，第一防水布的樹脂涂覆層在該折邊處與一個第二防水布的樹脂涂覆層相結合，并且在上述兩樹脂涂覆層之間設有另一個熱熔樹脂層。
3．按權利要求1所述的用于防水布的接合構造，其特征在于折邊縫部分包括第一防水布，它使其底布的纖維面朝里地回折，并在折邊中夾有一個熱熔性樹脂層；第二防水布，它使其樹脂涂膜層朝里地回折，并在折邊中夾有另一個熱熔性樹脂層；和彼此搭接的折邊，使得位于各自折邊端的各自防水布的每一涂層能與由相互折邊夾持的熱熔樹脂層接觸，以產生熔合粘結。
4．按上述權利要求中的任何一項所述的用于防水布的接合構造，其特征是其中的防水布是一種透氣的防水布。
全文摘要
一種防水布的改進接合構造,其防水布的纖維底布上涂有熱塑性軟樹脂(彈性體)膜,其特征是,熱熔性樹脂的熔化膠粘劑層以插入的狀態(tài)在用折邊縫的方法形成的接合部分的中間層的一部分上形成,接合部分特點是(1)結合強度≥25kg/25cm寬,(2)抗彎硬挺度≤20gf·cm
文檔編號A41D27/24GK1220942SQ98126059
公開日1999年6月30日 申請日期1998年12月28日 優(yōu)先權日1994年11月18日
發(fā)明者安江政春, 神谷正美 申請人:旭化成工業(yè)株式會社