專利名稱：針織拉鏈的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種針織拉鏈，它包括一個由經(jīng)編結(jié)構(gòu)形成的拉鏈帶和同時織進(jìn)拉鏈帶縱向側(cè)邊部分的鏈齒附著部中的連續(xù)鏈齒條，具體地說，涉及一種針織拉鏈，它由連續(xù)鏈齒條組成，該連續(xù)鏈齒條緊緊附著在帶有精細(xì)編織結(jié)構(gòu)的鏈齒附著部上，鏈齒條的鏈齒之間沒有不規(guī)則齒距或間隔，可確保拉鏈帶鏈齒附著部的形狀穩(wěn)定。
傳統(tǒng)上，作為在針織拉鏈帶的同時編織連續(xù)鏈齒條的這種針織拉鏈，已知的有如美國專利3864945和日本專利公開2-255104所述的針織拉鏈，其中，在針織拉鏈帶的同時通過將塑料單纖維制成的連續(xù)鏈齒條編織到多個固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的針腳中而裝配固定。然而，在上述美國專利披露的針織拉鏈中，由于連續(xù)鏈齒條的每個鏈齒僅僅由跨過每個鏈齒根部上表面的各固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的沉降弧固定，還由于附著部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)是由鏈?zhǔn)骄€跡紗線和緯向襯墊紗線的線圈形成的，伸展到鏈?zhǔn)骄€跡紗線的針腳上的固定力較弱。后一個專利披露的針織拉鏈中，由于鏈齒條中各鏈齒的根部是由每個固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的沉降弧固定的，并且鏈齒附著部處的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線和緯向襯墊紗線的針環(huán)組成，所以鏈齒條的固定力較弱，并且固定邊的結(jié)構(gòu)變得非常粗糙，特別是如

圖11所示當(dāng)拉鏈面受到彎曲推力時，相互嚙合的鏈齒條的嚙合部分抬起，容易導(dǎo)致鏈齒相互分開。為了避免這個問題，可以使固定編織線比其他編織線粗，以可靠固定鏈齒條，但是，常用的經(jīng)編機(jī)織針之間的距離非常小，為增加這個距離，就要求織針非常細(xì)。因而，纏繞在織針上的編織線的粗細(xì)和編織線的數(shù)目自然就受到限制。
如日本專利公開8-314所披露的那樣，現(xiàn)已開發(fā)一種針織拉鏈來解決上述問題。該專利所披露的針織拉鏈中，在針環(huán)組中增加另一條鏈?zhǔn)骄€跡紗線，在鏈?zhǔn)骄€跡紗線形成的拉鏈帶基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的側(cè)邊上形成凸條紋，以固定鏈齒條。由于上述鏈?zhǔn)骄€跡紗線由基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的重疊針腳編織到鏈齒條的附著部上，附著部變得精細(xì)，鏈齒線固定牢固。
然而在日本專利公開8-314所披露的針織拉鏈中，用于將拉鏈帶從上方固定到拉鏈帶基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)側(cè)對面的編織線仍然只是固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的沉降弧。因而鏈齒條上下的編織結(jié)構(gòu)不平衡，鏈齒條上方的結(jié)構(gòu)較弱。在這種情況下，當(dāng)拉鏈表面受到向上推的彎曲力時，易導(dǎo)致鏈齒相互分開。此外如上述日本專利公開所披露的那樣，重疊編入另一條鏈?zhǔn)骄€跡紗線以穩(wěn)定固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的針腳本身，將會導(dǎo)致包括用于經(jīng)編的紗線在內(nèi)的三條編織線扭結(jié)在織針上，導(dǎo)致織針變形。
本發(fā)明的一個目的是提供一種針織拉鏈，以解決上述的傳統(tǒng)問題，鏈齒條的編織簡便，采用普通的經(jīng)編機(jī)能在拉鏈帶上的鏈齒附著部得到高密度的編織結(jié)構(gòu)，鏈齒條附著牢固，尺寸穩(wěn)定，拉鏈對拉鏈面的推拉有合適的抵抗力，使用中拉鏈彎曲鏈齒條不會脫開。
為了達(dá)到上述目的，根據(jù)本發(fā)明，提供一種針織拉鏈，包括由至少一股固定編織線固定的連續(xù)鏈齒條，在針織拉鏈帶的同時，將鏈齒條編織到有經(jīng)向編織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形成的拉鏈帶縱向側(cè)邊緣上的鏈齒附著部中，其中，鏈齒附著部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)由至少部分固定編織紗線和其他編織紗線形成，而且形成鏈齒附著部的所有編織紗線的熱收縮率都至少大于形成拉鏈帶主體部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的編織紗線。
在這種拉鏈中，借助按上述方式設(shè)定形成鏈齒附著部和拉鏈帶主體部以及鏈齒條的紗線的相應(yīng)熱收縮率之間的相互關(guān)系，使得形成鏈齒附著部的紗線在編織完成后的熱處理中比形成拉鏈帶主體部的紗線收縮更大，即使是編織密度設(shè)定在正常值時也是如此，從而提高了鏈齒附著部的密度，使得該部分更加精細(xì)。這樣上述編織結(jié)構(gòu)除使該部分具有纖維的手感和外觀之外，還使得鏈齒附著部的形狀更加穩(wěn)定。此外由于鏈齒條被固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線張緊固定，在用力彎曲拉鏈面時鏈齒也不會相互脫開，從而保證了較強(qiáng)的結(jié)合力。
此外上述結(jié)構(gòu)還保證了拉鏈完成后的平直。換句話說，在帶有連續(xù)編織鏈齒的針織拉鏈中，在編織過程中通常對編織紗線施加預(yù)定張力。這樣所有的紗線都織得更加精細(xì)，但由于鏈齒的原因，鏈齒附著部不能精細(xì)編織。這樣編織成品整體上彎曲成弓形，其中鏈齒條向外突出而彎曲。在本發(fā)明中，對上述形狀的編織成品進(jìn)行干態(tài)處理或沸水處理，由于鏈齒附著部的熱收縮率大于拉鏈帶本身，整個拉鏈帶變得基本平直，或者是鏈齒條微微向內(nèi)彎，從而有利于對已完成拉鏈的后續(xù)操作，如縫紉等。
當(dāng)形成鏈齒附著部的所有編織紗線的熱收縮率設(shè)定成高于鏈齒條時，拉鏈帶的形狀更加穩(wěn)定，由于形成鏈齒附著部的紗線的收縮，尤其是固定編織紗線的收縮，固定編織紗線咬入到鏈齒條上的拉緊固定部分，并形成凹槽。這樣進(jìn)一步提高了鏈齒的拉緊和固定結(jié)合力，防止了鏈齒條在縱向和橫向的錯位。
形成鏈齒附著部的經(jīng)向襯墊紗線的熱收縮率最好高于形成鏈齒附著部的其他紗線。這樣就使得拉鏈帶的形狀更加穩(wěn)定。此外，由于固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的收縮以及形成鏈齒的單纖維的收縮，鏈齒條的根部被固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線壓緊，并部分變形，形成凹槽。這樣提高了拉緊和固定力，同時鏈齒條就不會在橫向或縱向發(fā)生位移。
鏈齒條最好是用熱塑性合成樹脂制造，形成鏈齒條的單纖維的熱收縮率在3％到18％，形成拉鏈帶的經(jīng)向襯墊紗線的干態(tài)熱收縮率在15％到40％，形成鏈齒附著部的其他紗線的熱收縮率在10％到30％，形成拉鏈帶主體部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的編織紗線的熱收縮率在3％到10％。然而根據(jù)材料的熱收縮率和其他性能，也可以采用上述熱塑性合成樹脂之外的其他材料。
如果單纖維的熱收縮率小于3％，鏈齒太硬，紗線不容易壓入，不能在每一個鏈齒的根部表面形成凹槽。這樣鏈齒易于在拉鏈帶的橫向滑動。如果熱收縮率為18％或更大，鏈齒太軟，它們的結(jié)合力降低。這樣鏈齒易于在拉鏈帶的橫向滑動，而且當(dāng)結(jié)合部分施加向上推力時，鏈齒容易相互脫開。這種拉鏈因質(zhì)量原因沒有商業(yè)價值。
此外，鏈齒條最好由聚酰胺、聚酯、聚丁烯或者聚丙烯熱塑性合成樹脂材料制成。具體地說，最好是帶有較小拉延率的尼龍6、尼龍66、聚酯，或者是聚丁烯苯二甲酸酯。形成鏈齒的單纖維的熱收縮率根據(jù)材料的干態(tài)熱收縮率或沸水熱收縮率選定。選定熱收縮率非常重要，要能夠獲得足夠的結(jié)合力，同時紗線能夠壓入而形成凹槽。
圖1是本發(fā)明第一個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖2是從前側(cè)所看到的拉鏈附著部的部分透視圖。
圖3示出針織拉鏈的整體結(jié)構(gòu)。
圖4示出針織拉鏈的每條編織紗線的結(jié)構(gòu)。
圖5是一個局部平面圖，示意地示出去掉部分紗線后的針織拉鏈。
圖6是第二個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖7是第三個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖8是第四個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖9是第五個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖10是第六個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
圖11是第七個實(shí)施例，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的拉鏈附著部的部分示意透視圖。
下面將在附圖所示各例的基礎(chǔ)上，具體描述本發(fā)明的最佳實(shí)施例。圖1到4示出本發(fā)明的第一個實(shí)施例，其中圖1示出了一個已安裝好的連續(xù)拉鏈條，它是從后側(cè)所看到的針織拉鏈的一部分的示意透視圖，圖2是從前側(cè)看拉鏈的該部分的透視圖，圖3顯示了拉鏈的整體經(jīng)向編織結(jié)構(gòu)，其中部分略去。圖4顯示了拉鏈的每條編織紗線的經(jīng)向編織結(jié)構(gòu)。
在圖1和圖2中，為了便于理解，略去了拉鏈帶主體部分，圖中心部分顯示了拉鏈附著部，在該狀態(tài)時每條編織紗線都是松弛的。然而，可以理解，每條紗線的針腳和交織部分事實(shí)上是相當(dāng)緊密的。圖中顯示的每條編織紗線粗細(xì)不同是為了便于理解，其實(shí)它們的粗細(xì)可以根據(jù)針織拉鏈的作用和縫制方法而任意選擇。上面所述也適用于下面將描述的圖5到圖10所顯示的各實(shí)施例。
從圖1到圖4可以看出，本發(fā)明第一實(shí)施例的針織拉鏈S可以由一個帶有單行針床的普通經(jīng)編機(jī)來編織。這一點(diǎn)也適用于后述的相應(yīng)改進(jìn)例和其他實(shí)施例。
根據(jù)本發(fā)明，拉鏈帶主體部分TB的基本結(jié)構(gòu)是由聚酯合成纖維制的編織紗線形成的。如圖3和4所示，鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)編織到0-1/1-0鏈?zhǔn)骄€跡結(jié)構(gòu)中，經(jīng)編紗線(B)編織到1-0/1-2經(jīng)編結(jié)構(gòu)中。三種緯向襯墊紗線(C)、(D)、(E)以“之”字形并沿拉鏈帶T的寬度方向插入，編織到對應(yīng)的0-0/2-2、3-3/0-0、4-4/0-0相同編織結(jié)構(gòu)中。依照本發(fā)明，如圖3所示，在拉鏈帶主體部分TB的中部TB1處略去鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)，中部TB1處就有了柔性，便于適應(yīng)布料等安裝拉鏈的制品，這樣，拉鏈S就安裝方便而且可靠。當(dāng)然，也有可能不省去上述的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)，而是象其他部分一樣用鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)針織拉鏈帶主體部分TB的中部TB1。拉鏈帶主體部分TB的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)不一定必須由聚酯合成纖維的編織紗線形成，它可以由聚酰胺和/或聚丙烯的合成纖維之類的編織紗線形成。
在本發(fā)明中，在拉鏈帶T縱側(cè)邊部的四個條紋稱為拉鏈附著部EA。連續(xù)鏈齒條ER的制造是通過沿拉鏈帶的橫向每隔一行往復(fù)移動一根單纖維以形成由尼龍6或尼龍66單纖維制成環(huán)形鏈齒條ER，并將單纖維編織到附著部EA中。鏈齒條ER被兩股固定鏈編織線(F)編織并連續(xù)地安裝和固定到鏈齒附著部EA上，固定鏈編織線(F)編織成相同的鏈?zhǔn)骄€跡結(jié)構(gòu)0-1/1-0，同時每隔一行形成環(huán)圈形鏈齒條ER。此時固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)縱向編織，它們的針環(huán)穿過鏈齒條ER的每一個鏈齒E的根部的上方，如圖1和2所示。沿條紋方向伸展的每一組針環(huán)通過將鏈齒條從上方推向基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，從而將鏈齒條固定到鏈齒附著部EA上。此時，沉降弧在鏈齒條ER根部下方的條紋方向上連續(xù)形成各組沉降弧，并形成其上安裝鏈齒條ER的鏈齒附著部EA的部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。
在本實(shí)施例中，經(jīng)向襯墊紗線G1在與固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的每組沉降弧中的每一個以編織結(jié)構(gòu)1-0/0-1有序纏繞的同時嵌入并編織到鏈齒附著部EA的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上。在第一實(shí)施例中，如圖1和圖3所示，不僅僅經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)，以“之”字形插入到兩條紋W1,W2的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)上，而且經(jīng)向襯墊紗線(G3、G4)還插入到鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)上，形成條紋W1、W2兩側(cè)的條紋W3、W4。這樣，可以在鏈齒附著部EA的整個基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)部分形成纖維性手感、外觀和形狀，而且橫向和縱向尺寸穩(wěn)定，從而將鏈齒條ER固定得更牢。經(jīng)向襯墊紗線(G1到G4)可以只嵌入鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)來固定鏈齒條ER，或者是嵌入相應(yīng)的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)、(F)和(A)形成包括拉鏈帶T最外側(cè)的條紋在內(nèi)的三個條紋W1、W2和W4。這樣圖中所示的例子只是本實(shí)施例的一種例子，可以理解本實(shí)施例還包括各種變化。
上述編織結(jié)構(gòu)中，形成拉鏈附著部EA的每個編織紗線的熱收縮率至少大于形成拉鏈帶主體TB的編織紗線，這一點(diǎn)很重要。
換句話說，在上述第一實(shí)施例中，形成拉鏈附著部EA的經(jīng)向襯墊紗線(G1)到(G4)、固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)、鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)和緯向襯墊紗線(C)和(D)的熱收縮率應(yīng)高于形成拉鏈帶主體TB的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)、經(jīng)編紗線(B)和緯向襯墊紗線(E)的熱收縮率。經(jīng)向襯墊紗線(G1)到(G4)的熱收縮率最好高于形成拉鏈附著部EA的其他紗線，即固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)、鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)和緯向襯墊紗線(C)和(D)。
下面通過具體數(shù)字來描述。形成拉鏈附著部EA的紗線中，100到150但尼爾的經(jīng)向襯墊紗線(G1)到(G4)的干態(tài)熱收縮率在15％到40％范圍內(nèi)，最好在20％到30％范圍內(nèi)，而100到350但尼爾的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)、鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)和緯向襯墊紗線(C)和(D)的干態(tài)熱收縮率在10％到30％范圍內(nèi)，最好在10％到15％范圍內(nèi)，形成拉鏈帶主體TB的100到300但尼爾的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)、經(jīng)編針腳線(B)和緯向襯墊紗線(E)的干態(tài)熱收縮率在3％到10％范圍內(nèi)，最好在5％到8％范圍內(nèi)。
上述收縮率由材料的質(zhì)量、拉伸時拉伸量大小以及預(yù)定溫度決定。一般說來，收縮率高的紗線拉伸量較小、預(yù)定溫度較低結(jié)晶密度較低，因而強(qiáng)度較小，伸展率較大。另一方面，常用的一般紗線拉伸量較大，拉伸狀態(tài)溫度較高，使得聚合度升高，強(qiáng)度變大，收縮率變小。
在本發(fā)明中，形成鏈齒附著部EA的紗線的熱收縮率最好大于形成鏈齒條ER的單纖維的收縮率。具體地說，直徑為0.4到0.8毫米的鏈齒條ER的熱收縮率在3％到18％之間。根據(jù)材料的不同熱收縮率可以是干態(tài)熱收縮率，或者是沸水熱收縮率。例如在本實(shí)施例中，尼龍66單纖維的干態(tài)熱收縮率最好在7％到11％，沸水熱收縮率最好在4％到8％。以便硬化鏈齒，并形成鏈齒嚙合的槽。
另一方面，如果采用聚酯單纖維，它的干態(tài)熱收縮率最好在16％到18％，沸水熱收縮率在6％到10％。如果采用聚丁烯苯二甲酸酯單纖維，它的干態(tài)熱收縮率在6％到14％。其沸水熱收縮率在2％到5％。但是，如果沸水熱收縮率小于3％，單纖維太軟，嚙合力太低，紗線咬入鏈齒太深，從而降低了鏈齒自身的強(qiáng)度。鑒于此，雖然熱收縮率由材料而定，但最好在3％到18％。
在本發(fā)明帶有合成樹脂制成的鏈齒的針織拉鏈S中，按上述關(guān)系通過設(shè)定形成鏈齒附著部EA的紗線、形成拉鏈帶主體部TB以及鏈齒條ER的紗線的相應(yīng)熱收縮率，即使編織密度設(shè)定在正常值時，編織后進(jìn)行熱處理以后，形成鏈齒附著部EA的紗線的熱收縮也大于形成拉鏈帶主體TB的紗線。結(jié)果是鏈齒附著部EA的編織密度增加，EA部分變得精細(xì)。這樣，如上所述，除了編織結(jié)構(gòu)的纖維手感和外觀之外，可使拉鏈帶形狀更加穩(wěn)定。由于鏈齒條ER被固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)拉緊并固定，當(dāng)拉鏈帶向拉鏈帶表面彎曲過大時，鏈齒不會相互脫開，從而保證了較高的結(jié)合強(qiáng)度。
這樣，如果經(jīng)向襯墊紗線(G1)到(G4)的熱收縮率高于形成鏈齒附著部EA的其他紗線，即，固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)、鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)和緯向襯墊紗線(C)和(D)，而形成鏈齒附著部EA的所有紗線的熱收縮率高于鏈齒條ER的熱收縮率，還可進(jìn)一步穩(wěn)定拉鏈帶的形狀。此外，由于固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的熱收縮率以及形成鏈齒E、鏈齒條ER根部EL的單纖維收縮率，鏈齒條ER由固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)拉緊并固定，并且部分變形，形成凹槽，如圖5所示。固定力和拉力提高，同時鏈齒條ER在縱向或橫向都不會移位。
此外，由于鏈齒條ER通常被編織到一般為編織品的拉鏈帶中，把鏈齒附著部EA的長度制成大于拉鏈帶主體T的長度。因此拉鏈帶的整體形狀是這樣使得鏈齒條ER向外彎曲，形成一個外凸的弓形。然而由于在熱處理后，鏈齒附著部EA收縮大于拉鏈帶整體部分TB，所以拉鏈帶基本上成平直的形狀，或者是鏈齒條微微向內(nèi)凹陷。
圖6示出本發(fā)明的第二個實(shí)施例，它是從后面所看的拉鏈的局部透視圖，它示意地示出所安裝的環(huán)形鏈齒條ER。在本實(shí)施例中，除經(jīng)向襯墊紗線(G1到G8)之外的所有編織紗線的編織結(jié)構(gòu)與第一個實(shí)施例相同。兩組經(jīng)向襯墊紗線(G1,G5；G2,G6)分別嵌入到兩股(W1,W2)固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的兩組沉降弧中，以便固定環(huán)形鏈齒條ER，同時，它們對稱于每個沉降孤相互交叉纏繞。經(jīng)向襯墊紗線(G3,G7；G4,G8)插入鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)兩股W3、W4中，鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)是條紋W1和W2兩側(cè)的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的一部分，此外，在圖示例子中經(jīng)向襯墊紗線(G1,G5；G2,G6)嵌入兩個固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)。然而，經(jīng)向襯墊紗線(G3,G7；G4,G8)并不一定要嵌入鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的沉降弧組中。在另一種形式中，經(jīng)向襯墊紗線(G1,G5；G2,G6；G4,G8)可以分別嵌入兩個固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的鏈?zhǔn)骄€跡結(jié)構(gòu)和最外緣部分的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的經(jīng)向編織結(jié)構(gòu)以及緯向襯墊紗線(C)、(D)中。
圖7顯示了本發(fā)明的第三個實(shí)施例，它是從后面看到的拉鏈的局部透視圖，它示意地示出安裝好的環(huán)形鏈齒條ER。同樣，在本實(shí)施例中，除經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)各嵌入狀態(tài)之外各編織紗線的編織結(jié)構(gòu)與第一個實(shí)施例中相同。在本實(shí)施例中，兩組經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)嵌入延伸到用來固定環(huán)形鏈齒條ER的兩股條紋W1和W2的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)形成的兩行沉降孤中，并且，它們對稱相隔于每個沉降弧以“之”字形相互交叉纏繞，如圖7所示。
圖8是一個相似的透視圖，示出本發(fā)明的第四個實(shí)施例。在本實(shí)施例中，在上述第三個實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，兩條經(jīng)向襯墊紗線(G2,G5)嵌入延伸到最外邊沿處的條紋W3的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的沉降弧簇中，以及與所述沉降弧簇相鄰的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的沉降弧簇中，并且，它們對稱相隔于每個沉降孤以“之”字形相互交叉纏繞，如圖8所示。
圖9示出本發(fā)明第五實(shí)施例類似于上述的第三實(shí)施例，也采用了兩條經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)。然而在本發(fā)明中，這兩條經(jīng)向襯墊紗線跨在固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線F的兩條條紋W1和W2方向上形成的各沉降弧簇中。并且，它們對稱于每個沉降弧以“之”字形相互交叉纏繞。
圖10顯示本發(fā)明的第六個實(shí)施例，它與上述第一實(shí)施例相似，經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)嵌入在兩條固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的每個沉降弧簇中。然而在本實(shí)施例中，每條經(jīng)向襯墊紗線(G1,G2)都每隔一個沉降弧而有序地纏繞到下一條沉降弧中。圖10所示的例子中，每一個經(jīng)向襯墊紗線(G)穿過條紋W1和W2的每個固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的沉降弧簇，但是經(jīng)向襯墊紗線也可以同樣插入兩條鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)，形成與相應(yīng)的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)鄰接的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，或者是，形成最外側(cè)條紋W3的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)。
圖11示出本發(fā)明的第七個實(shí)施例，它與上述第二個實(shí)施例的相同點(diǎn)在于，兩組經(jīng)向襯墊紗線(G1,G5；G2,G6)嵌入到兩行固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的每一個沉降弧簇中。然而在本實(shí)施例中，兩組經(jīng)向襯墊紗線(G1,G5；G2,G6)穿過一行沉降弧簇，并且在沉降弧上每隔一個沉降弧它們就對稱于沉降弧簇相互纏繞。經(jīng)向襯墊紗線(G4,G8)在本實(shí)施例中除嵌入兩個條紋W1,W2的各固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的沉降弧簇之外，還嵌入最外側(cè)的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的沉降弧簇中，但是，經(jīng)向襯墊紗線(G)也可以不嵌入最外側(cè)的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的沉降弧簇中，或者，經(jīng)向襯墊紗線(G3,G7)可以嵌入到該最外側(cè)相對另一側(cè)處與固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)鄰接的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)的沉降弧中。
在第二和第七個實(shí)施例中，與第一實(shí)施例類似，所有的形成鏈齒附著部EA的編織紗線的熱收縮率都至少高于形成拉鏈主體部TB的編織紗線的熱收縮率。而且鏈齒條ER的熱收縮率低于形成拉鏈帶的其他紗線的熱收縮率。同時，經(jīng)向襯墊紗線(G1到G8)的熱收縮率高于其他編織紗線。因此通過上述的結(jié)構(gòu)以及基于編織結(jié)構(gòu)的特征就能達(dá)到與上述第一實(shí)施例相類似的性能。
上面已經(jīng)描述了各種實(shí)施例，但是從以上描述可以看出本發(fā)明并不局限于這些實(shí)施例。例如，如前所述在上述的每個實(shí)施例中，形成基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的編織紗線的粗細(xì)可以根據(jù)需要自由選擇，上述的每一條經(jīng)向襯墊紗線(G)的粗細(xì)也可以自由選擇。特別是，在上述各實(shí)施例中，嵌入離鏈齒嚙合端頭最近的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(A)中的經(jīng)向襯墊紗線(G)可以比嵌入到與上述鏈?zhǔn)骄€跡紗線相鄰的內(nèi)部固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)中的經(jīng)向襯墊紗線(G)更粗。這時，鏈齒附著部的邊部變厚，能夠更加充分地承受拉鏈面的彎曲或推拉，從而將鏈齒脫開的可能降低到最小。
除用于固定鏈齒條ER的鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)的編織結(jié)構(gòu)之外，形成拉鏈帶主體部TB的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的每一種編織紗線的編織結(jié)構(gòu)也不局限于已顯示的結(jié)構(gòu)。在上述例子中緯向襯墊紗線有三種結(jié)構(gòu)，但是它們也可以同樣的結(jié)構(gòu)嵌入。
在上述實(shí)施例中，固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)形成兩個條紋，但是根據(jù)鏈齒條的大小，也可以形成三個條紋。這時經(jīng)向襯墊紗線(G)嵌入所有的固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線(F)并同時相互纏繞。此外上述連續(xù)鏈齒條并不僅僅局限于環(huán)形鏈齒條，它們也可以是形成所謂的“之”字形鏈齒條，其中單纖維沿縱向方向延續(xù)形成左右根部而聯(lián)結(jié)部分在拉鏈帶主體部TB的平面上彎曲成U形，同時交替向上和向下伸展，在其間形成嚙合頭，如圖11所示。
此外本發(fā)明還可以用在安裝于一種制品上的隱藏拉鏈上，這種制品的配合部和連接部在連續(xù)鏈齒條ER的配合部兩側(cè)，該連續(xù)鏈齒條ER由在相反位置處形成的塑料單纖維制成。這樣鏈齒條的安裝完成后，鏈齒附著部折回，使配合部相互配合。
如上所述，至少形成鏈齒附著部的所有編織紗線的熱收縮率高于形成拉鏈帶主體部分的紗線的熱收縮率。這樣通過編織后的熱處理，形成鏈齒附著部的所有紗線收縮比形成拉鏈帶主體部的編織紗線要大，這樣在鏈齒附著部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上就不容易產(chǎn)生鏈齒的不規(guī)則齒距。由于固定紗線壓入鏈齒條的根部上的張緊和固定部分而形成凹槽，所以在鏈齒根部上下方的編織紗線容易相互平衡，這些紗線的嚙合力變得更強(qiáng)。此外，拉鏈帶對推拉拉鏈面的彎曲力承受力更強(qiáng)。從而防止由于鏈齒配合部抬起而導(dǎo)致鏈齒脫開，從而保持拉鏈有穩(wěn)定的閉合效果。
在本發(fā)明中，經(jīng)向襯墊紗線的熱收縮率大于其他編織紗線，鏈齒條的熱收縮率低于形成拉鏈帶的編織紗線，再加上上述的效應(yīng)，所以固定編織紗線使鏈齒各根部變形，形成凹槽。這樣在任何情況下使用拉鏈鏈齒不會錯位，進(jìn)一步增加了結(jié)合力。雖然鏈齒向外突出成弓形在這種針織拉鏈中是不可避免的，但是在熱處理之后，拉鏈帶變得基本平直，或者是鏈齒條微微向內(nèi)彎曲成凹形。因此拉鏈帶在隨后的拉鏈加工步驟中易于加工，而且在隨后的縫紉步驟中處理特別容易，能夠進(jìn)行自動縫紉。
權(quán)利要求
1.一種針織拉鏈，包括有至少由一條固定編織紗線所固定的連續(xù)鏈齒條，在針織拉鏈帶的同時將該鏈齒條編織到拉鏈帶縱向側(cè)邊上的鏈齒附著部上，拉鏈帶由經(jīng)向編織基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形成，所述拉鏈的特征在于，鏈齒附著部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)至少由部分固定編織線形成，所有形成鏈齒附著部的編織紗線的熱收縮率至少高于形成拉鏈帶主體部的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的編織紗線。
2.如權(quán)利要求1所述的針織拉鏈，其特征在于，形成鏈齒附著部的編織紗線的熱收縮率大于形成鏈齒條的單纖維的熱收縮率。
3.如權(quán)利要求1或2所述的針織拉鏈，其特征在于，形成鏈齒附著部的經(jīng)向襯墊紗線的熱收縮率大于形成鏈齒附著部的其他紗線的熱收縮率。
4.如權(quán)利要求1到3中任何一個所述的針織拉鏈，其特征在于，鏈齒條由熱塑性合成樹脂制成，形成鏈齒條的單纖維的熱收縮率在3％到18％，形成拉鏈帶的經(jīng)向襯墊紗線的干態(tài)熱收縮率在15％到40％，形成鏈齒附著部的其他紗線的干態(tài)熱收縮率在10％到30％，形成拉鏈帶主體部的紗線的干態(tài)熱收縮率在3％到10％。
5.如權(quán)利要求4所述的針織拉鏈，其特征在于，鏈齒條由聚酰胺合成樹脂、聚酯合成樹脂、聚丁烯合成樹脂或者聚丙烯合成樹脂制成，其熱收縮率根據(jù)干態(tài)熱收縮半或沸水熱收縮率選定，它們的值應(yīng)設(shè)定成使得其各形成紗線在拉鏈帶熱收縮時，由于經(jīng)向襯墊紗線、形成鏈齒附著部的其他紗線、以及形成鏈齒條的單纖維的收縮而壓入單纖維的根部，并形成凹槽。
全文摘要
一種經(jīng)編拉鏈,其鏈齒條易于編織到拉鏈帶上,附著穩(wěn)定且牢靠,鏈齒不會因?yàn)橥评滮X面而脫開。針織拉鏈帶時將鏈齒條編織到鏈齒附著部上,用固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線固定。各固定鏈?zhǔn)骄€跡紗線的對應(yīng)針環(huán)將連續(xù)鏈齒條的相應(yīng)鏈齒根部從上推向基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。各沉降弧簇形成部分基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)。經(jīng)向襯墊紗線經(jīng)編到沉降弧上并相互纏繞。形成鏈齒附著部的所有紗線的熱收縮率大于形成拉鏈帶的紗線。編織后各編織紗線進(jìn)行加熱收縮。
文檔編號A44B19/56GK1228277SQ98125498
公開日1999年9月15日 申請日期1998年12月25日 優(yōu)先權(quán)日1997年12月26日
發(fā)明者松田義雄, 加藤秀信, 池口祥人 申請人:Ykk株式會社