專利名稱：羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織物及其制造方法，尤其涉及一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨及其制造方法。
目前人們常用的保暖材料有二種，一種是天然纖維材料，另一種是人造纖維材料。天然纖維材料有棉花、絲棉、羊毛、駝絨、羽絨等，這些材料雖然具有一定的保暖性，但是由于受本身組織結(jié)構(gòu)形態(tài)的限制普遍存在以下缺陷其一，它們的組織結(jié)構(gòu)蓬松故體積較龐大；其二，它們有的縮水率較高，洗滌后容易板結(jié)成塊，有的抗拉強度不夠，穿著不舒服，有的需要經(jīng)常翻彈整理，故較麻煩；其三，它們的價格亦越趨昂貴。于是市場上出現(xiàn)第二種保暖材料即人造纖維材料，如腈綸棉等，還有是前幾年曾風(fēng)靡市場的金屬棉保暖材料。腈綸棉雖然輕，但體積仍較龐大，而金屬棉雖然給人們擺脫了臃腫的冬裝，但是由于它是一種消極的保暖材料，即它是通過保護人體的熱量不向外散發(fā)而達到保暖保溫作用，因此，金屬棉存在一個較大的缺陷就是悶且不透氣。另外，市場上又出現(xiàn)一些具有保健作用的保暖材料，它們通常采用的是用藥物漬或涂層的方法制成，但是，這種方法使得產(chǎn)品的保健性能不能持久。
本實用新型的目的是提供一種改進的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨及其制造方法，它保暖性強，且透氣性與透濕性好，而且有良好與持久的保健作用。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，包括一保暖薄膜，其特點是所述的保暖薄膜由高壓聚乙烯與能增加材料強度與韌性的EVA材料及高壓線性材料混合拉伸成一薄膜，在該薄膜表面噴涂有一層遠紅外陶瓷粉末涂層所制成；還包括兩層保暖絮片，它們呈松散的纖維形狀且分別固著在保暖薄膜的上下兩側(cè)；兩層交織物，它們成卷曲形狀且分別復(fù)合在兩層保暖絮片的外側(cè)。
在上述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨中，其中，在所述的兩層交織物的表面各噴涂一層抗菌整理層，該抗菌整理層采用85-2陽離子抗菌劑。
在上述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨中，其中，所述的位于保暖薄膜上下兩側(cè)的兩保暖絮片由遠紅外纖維制成松散的纖維形狀而形成。
在上述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨中，其中，所述的位于兩保暖絮片外側(cè)的兩交織物由羅布麻與棉紗及遠紅外纖維混合紡制而成；其中，精于羅布麻纖維的含量為30％-45％；遠紅外纖維的含量為30％-40％；精梳棉料的含量為余量。
一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法，其特點是包括以下步驟a.將精干羅布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精羅布麻棉混合條；b.將步驟a中的精羅布麻棉混合條與遠紅外纖維按一定比例混合且用精梳法制成羅布麻和棉與遠紅外纖維的混合粗紗條；c.將步驟b中的混合粗紗條用紡紗辦法制成細(xì)單紗；d.將步驟c中的細(xì)單紗處理成針織紗；e.將步驟d中的針織紗織成針織面料；f.將步驟e中的針織面料進行抗菌處理；g.將遠紅外纖維用針棘植絨法植固在高壓聚乙烯薄膜上，以制成雙絨面保暖絮片；h.將步驟g中的保暖絮片與步驟f中的針織面料通過上膠與蒸氣加熱且加壓的方法復(fù)合成羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨。
本發(fā)明由于保暖薄膜采用高壓聚乙烯與能增加材料強度和韌性的EVA材料及高壓線性材料拉伸成一薄膜，在該薄膜表面涂有一層遠紅外涂層所制成，因此該復(fù)合織物不僅抗拉強度提高且回彈性能有所增加；同時，由于保暖絮片和交織物采用具有藥理作用的羅布麻纖維與能吸收和產(chǎn)生溫?zé)嵝?yīng)的遠紅外纖維混合制成，使該復(fù)合織物不僅具有良好的保暖作用，并且有較好的抗菌保健作用；另外，由于本發(fā)明的內(nèi)層采用利于人體熱量向外散發(fā)的松散形狀的保暖絮片，外層采用能有效吸收人體散發(fā)的熱量與外界能量的卷曲形狀的交織物，使本發(fā)明不僅有利于人體熱量的散發(fā)與外界能量的吸收，并且加強了向人體輻射遠紅外線并與人體細(xì)胞發(fā)生共振，從而產(chǎn)生較好的溫?zé)嵝?yīng)；并且，由于運用高新紡織技術(shù)將多種微生物元素加入混合纖維中再與天然纖維紡紗制成織物且做成內(nèi)衣，使本織物具有良好與持久的保健作用。
通過以下對本發(fā)明羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨及其制造方法的一實施例結(jié)合其附圖的描述，可更具體理解本發(fā)明的目的、結(jié)構(gòu)特征和優(yōu)點。其中，附圖為

圖1是依據(jù)本發(fā)明提出的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的結(jié)構(gòu)示意圖。
請參見圖1，其中標(biāo)號1表示為保暖薄膜，它由高壓聚乙烯與能增加材料強度與韌性的EVA材料及高壓線性材料混合拉伸成一薄膜，在該薄膜表面涂有一層遠紅外涂層所制成，因此該保暖薄膜1具有較好抗拉強度，它的厚度范圍為0.06絲至0.09絲。在保暖薄膜1的上下兩側(cè)分別設(shè)有保暖絮片21和22，它們由羅布麻與棉紗及遠紅外纖維混合加工形成松散的纖維形狀，且通過固著在保暖薄膜1上而設(shè)置在保暖薄膜1的上下兩側(cè)，使該保暖薄膜1不僅具有良好的回彈性能，并且人體的熱量亦可順著纖維形狀的保暖絮片21和22向外散發(fā)，即增加了透氣度與透濕度。在保暖絮片21和22的外側(cè)分別設(shè)有交織物31和32，它們由羅布麻棉紗遠紅外纖維混合紡制成卷曲的形狀，且分別復(fù)合在保暖絮片21和22的外側(cè)，所述的復(fù)合有多種方法，可以用蒸氣熱壓的方式也可以用繡花的形式，在本發(fā)明中采用蒸氣熱壓的方式，分別將保暖絮片和交織物21與31、22與32彼此復(fù)合在一起。在上下兩層交織物31和32的表面各噴涂一層抗菌整理層41和42。
上述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法包括以下步驟a.將精干羅布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精羅布麻棉混合條；b.將步驟a中的精羅布麻棉混合條與遠紅外纖維按一定比例混合且用精梳法制成羅布麻和棉與遠紅外纖維的混合粗紗條；在步驟a、b中，其中，精干羅布麻纖維的含量為30％-45％；遠紅外纖維的含量為30％-40％；精梳棉料的含量為余量。
c.將步驟b中的混合粗紗條用紡紗辦法制成細(xì)單紗；d.將步驟c中的細(xì)單紗處理成針織紗；e.將步驟d中的針織紗織成針織面料；f.將步驟e中的針織面料進行抗菌處理；
g.將遠紅外纖維用針棘植絨法植固在高壓聚乙烯薄膜上，以制成雙絨面保暖絮片；h.將步驟g中的保暖絮片與步驟f中的針織面料通過上膠與蒸氣定型且用加熱加壓的方法復(fù)合成羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨。
下面以生產(chǎn)1208/m2羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨為例，說明其制造方法。
1.制作針織面料用紡紗法將35％含量的精干羅布麻纖維、35％含量的遠紅外纖維、以及30％的精梳棉料制成混合粗紗條、細(xì)單紗、針織紗，其中，羅布麻纖維單纖長度為50公分左右、羅布麻纖維單纖細(xì)度為2旦尼爾、遠紅外陶瓷粉細(xì)度為小于2mm、遠紅外纖維單纖維細(xì)度為1.5旦尼爾、遠紅外纖維單纖維長度為38公分、精梳棉單位公定肢數(shù)為5500～6000支，長度為31～38公分；然后，用針織法制成針織面料，其寬度為50CM，并用濕度16.5％進行半蒸的濕處理。
2.制作保暖絮片原料喂速度45轉(zhuǎn)/分，出毛網(wǎng)速度3.5轉(zhuǎn)/分，出毛量3.9米/分梳理成網(wǎng)速度3.5轉(zhuǎn)/分；輔薄膜厚度0.06mm～0.09mm，寬1600mm；輔毛網(wǎng)輔在薄膜的上下兩面各3層共6層；針棘植絨針距4目，速度2目/每秒，每平方厘米2目。
3.制作復(fù)合絨上膠膠與水比例3∶1，膠水與活性水的比例是2∶1，膠水溫度80℃；復(fù)合將針織面料復(fù)合在保暖絮片的兩面；定型熱軋溫度180℃，線速度0.6米，牽引張力5公斤。
4.整理步驟蒸汽定型(蒸氣200℃)→修疵點→熨燙→修邊。
本實用新型由于其保暖絮片21與22遠紅外纖維制成，而交織物31與32由遠紅外纖維和藥用羅布麻纖維混合制成，因此具有較好的保暖效果和抗菌保健作用。遠紅外纖維能夠吸收人體散發(fā)的熱和外界的能量，并以遠紅外形式向人體輻射，使之一方面通過對流和傳導(dǎo)將遠紅外纖維本身的熱量傳遞給人體，另一方面人體細(xì)胞受遠紅外輻射產(chǎn)生共振吸收，從而加速本身分子的運動，達到人體內(nèi)部加熱的目的。當(dāng)遠紅外纖維與藥用羅布麻纖維結(jié)合后，經(jīng)遠紅外輻射和羅布麻藥性的滲透，人體細(xì)胞分子的運動就得到新的動力，促進了正常微循環(huán)，從而改善了血液循環(huán)和新陳代謝，增強免疫力，達到強身健體防病治病的目的。
本發(fā)明羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨經(jīng)衛(wèi)生防疫站細(xì)菌檢測，全部復(fù)合國家標(biāo)準(zhǔn)，其中，大腸菌群、金黃色葡萄球菌、綠膿桿菌、溶血性鏈球菌以及真菌均未檢出。
本實用新型手感輕薄柔軟，穿著舒適貼身無繃緊感，可廣泛用于制作服裝、鞋類、床上用品等，極為實用。
權(quán)利要求
1.一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，包括一保暖薄膜(1)，其特征在于所述的保暖薄膜(1)由高壓聚乙烯與能增加材料強度與韌性的EVA材料及高壓線性材料混合拉伸成一薄膜，在該薄膜表面噴涂有一層遠紅外陶瓷粉末涂層所制成；還包括兩層保暖絮片(21)和(22)，它們呈松散的纖維形狀且分別固著在保暖薄膜(1)的上下兩側(cè)；兩層交織物(31)和(32)，它們成卷曲形狀且分別復(fù)合在兩層保暖絮片(21)與(22)的外側(cè)。
2.如權(quán)利要求1所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，其特征在于在所述的兩層交織物(31)和(32)表面各噴涂一層抗菌整理層(41)和(42)，該抗菌整理層(41)和(42)采用85-2陽離子抗菌劑。
3.如權(quán)利要求1所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，其特征在于在所述的保暖薄膜(1)中，其中，EVA材料 10-15％/T；高壓線性材料 25-35％/T；高壓聚乙烯材料余量；所述的保暖薄膜(1)的厚度范圍為0.06絲至0.09絲。
4.如權(quán)利要求1所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，其特征在于所述的位于保暖薄膜(1)上下兩側(cè)的兩保暖絮片(21)和(22)由遠紅外纖維制成松散的纖維形狀而形成。
5.如權(quán)利要求1所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，其特征在于所述的位于兩保暖絮片(21)和(22)外側(cè)的兩交織物(31)和(32)由羅布麻與棉紗及遠紅外纖維混合紡制而成；其中，精干羅布麻纖維的含量為30％-45％；遠紅外纖維的含量為30％-40％；精梳棉料的含量為余量。
6.一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法，其特征在于包括以下步驟a.將精干羅布麻原料和精梳棉料按一定比例混合且用精梳法制成精羅布麻棉混合條；b.將步驟a中的精羅布麻棉混合條與遠紅外纖維按一定比例混合且用精梳法制成羅布麻和棉與遠紅外纖維的混合粗紗條；c.將步驟b中的混合粗紗條用紡紗辦法制成細(xì)單紗；d.將步驟c中的細(xì)單紗處理成針織紗；e.將步驟d中的針織紗織成針織面料；f.將步驟e中的針織面料進行抗菌處理；g.將遠紅外纖維用針棘植絨法植固在高壓聚乙烯薄膜上，以制成雙絨面保暖絮片；h.將步驟g中的保暖絮片與步驟f中的針織面料通過上膠與蒸氣加熱且加壓的方法復(fù)合成羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨。
7.如權(quán)利要求6所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法，其特征在于所述的精干羅布麻纖維、遠紅外纖維、精梳棉料按一定比例混合，其中，精干羅布麻纖維的含量為30％-45％遠紅外纖維的含量為30％-40％；精梳棉料的含量為余量。
8.如權(quán)利要求6所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法，其特征在于所述的羅布麻纖維單纖長度為50-55公分左右；所述的羅布麻纖維單纖細(xì)度為2旦尼爾；所述的遠紅外陶瓷粉細(xì)度為小于2um；所述的遠紅外纖維單纖維細(xì)度為0.8-1.5旦尼爾；所述的遠紅外纖維單纖維長度為38～55公分；所述的精梳棉單位公定肢數(shù)為5500～6000支，長度為31～38公分。
9.如權(quán)利要求6所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨的制造方法，其特征在于復(fù)合絨成型工藝為針織面積邊緣上膠寬度50cm，濕度16.5％；遠紅外保暖絮片喂料速度45轉(zhuǎn)/分，出毛網(wǎng)速度3.5轉(zhuǎn)/分，出毛量3.9米/分；針織植絨速度2目/cm·s出料速度0.8米/分厚度1.5cm寬度1600±5；噴熱溶膠MII-52∶1膠水與活性水的比例為2∶1熱軋復(fù)合溫度180℃，線速度0.6米/S定型蒸氣200℃回潮率11.8％；柔軟處理用有機硅、有機酸、活性水，比例為0.5∶0.5∶10。
10.如權(quán)利要求1所述的羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨，其特征在于所述的保暖絮片(21)和(22)和交織物(31)和(32)的可以通過蒸汽熱壓的方式分別將(21)與(31)、(22)與(32)彼此復(fù)合在一起，也可以用繡花方式彼此復(fù)合在一起。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種羅布麻與遠紅外陶瓷纖維針織復(fù)合絨及其制造方法,包括一保暖薄膜,其特點是:保暖薄膜表面涂有一層遠紅外陶瓷粉末涂層;還包括:固著在保暖薄膜上下兩側(cè)的保暖絮片;復(fù)合在保暖絮片外側(cè)的兩層交織物;其制作步驟是:將羅布麻、棉、遠紅外纖維混合制成針織面料且抗菌處理;將遠紅外纖維植固在薄膜上成雙絨面保暖絮片;將保暖絮片與針織面料通過上膠與蒸氣加熱加壓的方法復(fù)合成針織復(fù)合絨。
文檔編號A41D31/00GK1191700SQ97125208
公開日1998年9月2日 申請日期1997年12月29日 優(yōu)先權(quán)日1997年2月28日
發(fā)明者范朝紅, 楊鯤飛, 徐建圖 申請人:范朝紅, 楊鯤飛, 徐建國