專利名稱：成型的表面拉鎖的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及合成樹脂成型并由連續(xù)注射或擠出成型制造的表面拉鎖，該拉鎖由在其上帶有多個嚙合元件的基片組成，更特別涉及這樣的成型表面拉鎖，它具有易于與微小尺寸的環(huán)路嚙合的微小尺寸嚙合元件，它提供適當?shù)膰Ш蠌姸?，適當?shù)哪蛣兟湫院透咚俾实膰Ш?，其具有重?fù)使用的良好耐久性，并且適用于尿布、醫(yī)療服裝、餐巾、工作服、襯衣、等。
在例如美國專利4984339和5441687中揭示了整體成型的表面拉鎖，在該拉鎖中基片和多個鉤型物是整體的并用熱塑性樹脂連續(xù)成型的。近年來，這種類型拉鎖的應(yīng)用作為工業(yè)材料、車輛或內(nèi)部裝飾品和日用品以及各種衛(wèi)生用品，例如紙尿布的連接件在不斷增長。因此，需要在基片表面形成的各種尺寸和形狀的嚙合元件以解決上述的各種應(yīng)用。
因此，正如從上述美國專利說明書中所理解的，對于連續(xù)、整體成型的表面拉鎖，從成型加工的技術(shù)難度來看，用常規(guī)的成型裝置很難得到象紡織表面拉鎖那樣精細以及觸覺良好的成型表面拉鎖，這是一個普通常識。假設(shè)成型微小尺寸的嚙合元件，僅能達到很低程度的強度，因此所得的成型表面拉鎖具有很小的實際應(yīng)用。此外，在以前的整體成型鉤形結(jié)構(gòu)中，該鏈柄(stem)具有簡單的截面形狀并且當嚙合元件的尺寸較小時可以很容易地從其底端橫向或縱向彎曲嚙合元件條。另外，對于簡單形狀和過分柔軟的鉤形嚙合元件，不能提供適宜的嚙合強度以致該嚙合元件太容易脫離與其配對的環(huán)孔。結(jié)果，該嚙合元件在反復(fù)使用后，逐漸變得不能恢復(fù)其原來的姿態(tài)，這樣在短期內(nèi)就降低了用環(huán)孔嚙合的速率。因此，為了得到適宜的剛度和適宜的嚙合強度，曾認為需要提高各個鉤形嚙合元件的尺寸，致使所得的嚙合元件太硬并減少了每單位面積鉤形物的數(shù)目(鉤形物密度)。結(jié)果，成型的表面拉鎖變得不能嚙合微小尺寸的配對環(huán)孔。
為了解決上述問題，于是提出了具有微小尺寸嚙合元件的整體成型的表面拉鎖，例如，國際公開WO94/23610，美國專利5077870，日本專利未審公開Hei 2-5947(美國專利4894060)和Hei 6-133808。
在國際公開WO94/23610和美國專利5077870中揭示的成型表面拉鎖的嚙合元件具有蘑菇形而不是鉤形。與鉤形嚙合元件相比，蘑菇形嚙合元件盡管被降低到微小尺寸但可保證與配對環(huán)孔嚙合所希望的強度。因此蘑菇形表面拉鎖適宜于要求充分柔軟性的應(yīng)用。然而，使用具有這種結(jié)構(gòu)的嚙合元件，連接鏈柄和其嚙合頭的頸部在與配對環(huán)孔嚙合時被許多環(huán)孔纏住，而不管其是微小尺寸與否，因此勢必會在頸部斷裂，并因此而不能耐久重復(fù)使用。
在日本專利未審公開Hei 2-5947中揭示的成型表面拉鎖具有現(xiàn)有技術(shù)公知的普通鉤形結(jié)構(gòu)，其中在基片上有許多通常是J形或棕櫚樹形的嚙合元件。然而與通常的纖維束紡布相比，此成型的表面拉鎖可以被廉價地制造并且可以被用于無紡布配對表面拉鎖，其也可以被廉價地制造。因此這種成型的表面拉鎖特別適于應(yīng)用在一次性內(nèi)衣和紙尿布。在成型的表面拉鏈中，考慮到單頭嚙合元件由于其微小尺寸相對于無紡布的纖維束不能得到適宜的耐剝離性，因此嚙合元件的密度被設(shè)定得相當大，為了相對于微小的纖維束提供通常的嚙合強度和剝離強度。
在日本專利未審公開Hei 6-133808所揭示的成型表面拉鎖中，如在正視圖中所看到的，該嚙合元件具有T形或顛倒的L形。該嚙合頭的底表面高度，頭的長度，頭的厚度，頭的寬度，頭的突出面積，和橫向相鄰嚙合元件之間的距離都被設(shè)定到很小的數(shù)值。這些數(shù)值幾乎與以上的微小尺寸嚙合元件的數(shù)值相同。根據(jù)此成型的表面拉鎖，使用不同于常規(guī)嚙合元件形狀的特殊形狀的嚙合元件，與具有普通形狀的，微小嚙合元件相比基本上可以保證平滑的嚙合和剝離作用和柔軟的感覺以及所需要的嚙合強度。
僅僅使嚙合元件尺寸很小和密度大或僅僅將嚙合元件的形狀變?yōu)楹唵蔚男螤睿M管與無紡布的嚙合速率提高了但不能保證在與配對的無紡布嚙合過程中提高剪切強度和剝離強度。即使鉤形嚙合元件的密度非常大，當試圖使鉤形嚙合頭穿入致密的纖維環(huán)時該嚙合頭下壓配對無紡布的很軟纖維環(huán)，這些環(huán)緊緊地無規(guī)設(shè)置，或它們本身完全失敗。結(jié)果，該嚙合元件變得不能穿入纖維環(huán)，因此與普通的表面拉鎖相比就無法避免降低的嚙合速率。
由于以上的原因，在具有上述微小尺寸嚙合元件的成型表面拉鎖中，就需要對減小嚙合元件的尺寸或?qū)υ龃髧Ш显拿芏扔兴薅?。日本專利未審公開Hei 2-5947雖然僅僅說明了該嚙合元件各個部分的優(yōu)選參數(shù)，例如嚙合元件的密度是70-100/cm2，嚙合元件的高度是0.8-1.1mm，嚙合頭的厚度和寬度(垂直于嚙合頭延伸方向的水平寬度)是0.46mm，鏈柄寬度(嚙合頭在延伸方向的厚度)是0.18-0.30mm，嚙合頭從鏈柄伸出的長度是0.25-0.37mm或小于1mm，但完全沒有記載有關(guān)的臨界值?；谶@樣的認識，即在單個嚙合元件的嚙合過程中，由于該嚙合元件具有普通的形狀(即對于微小尺寸并無獨特的形狀)因此剪切強度和剝離強度都很低，所以確定了這些數(shù)值就可以提供剪切方向和剝離方向的總體強度，假設(shè)嚙合元件具有普通的J形狀，則需要設(shè)定嚙合頭末梢底端和嚙合頭最高點之間的距離盡可能小，并且需要設(shè)定嚙合頭末梢底端和基片前表面之間的距離和相鄰嚙合鉤形物之間的距離至少比配對環(huán)的實際尺寸大幾倍。因此，常規(guī)嚙合元件的參數(shù)相對于配對環(huán)的尺寸來決定。例如，甚至在成型適用于紙尿布的很軟和微小尺寸的嚙合元件時，必然要設(shè)定嚙合頭的彎曲部分很大以便提供所需要的嚙合強度，并在一開始就決定嚙合頭末梢底端和基片正表面之間對于進入環(huán)所需要的最小距離。
這意味著，當要保證嚙合的預(yù)定速率時，要在一開始就決定嚙合元件的高度或厚度，為的是該高度不被設(shè)定到較低的數(shù)值。因此，假設(shè)樹脂材料和鉤形物重量恒定，只要嚙合元件的結(jié)構(gòu)被改進就很難改進嚙合過程中剪切方向和剝離方向的強度。此外，由于嚙合元件的嚙合頭最高點從該基片的正面直接上升是彎曲的，因此不可能使該表面拉鎖的嚙合邊表面感覺平滑，此彎曲的形狀將會是提高配對環(huán)尺寸的原因，并且當該環(huán)較小時，將會妨礙嚙合頭插入該環(huán)。此外，即使僅僅將整個嚙合元件減小到微小尺寸，當被壓時整個環(huán)形嚙合頭也不可避免地被向前彎曲或斜向一邊致使該嚙合頭變得更不能嚙合該配對的環(huán)，這樣就顯著地降低了整個表面拉鎖的嚙合速率。
根據(jù)日本專利未審公開Hei 6-133808中揭示的成型表面拉鎖，可以判斷，與以上公開物中揭示的成型表面拉鎖相比，單個嚙合元件相對于配對環(huán)的嚙合強度，由于其形狀而被進一步降低。因此為了補償嚙合強度的進一步下降曾嘗試進行嚙合元件的排列。然而保證象上述顛倒的J形嚙合元件的成型表面拉鎖的整體嚙合強度的概念類似于具有微小尺寸嚙合元件的成型表面拉鎖的整體嚙合強度概念。因此需要確定，除了上述因素以外，為保證補償各個嚙合元件嚙合強度降低的整體嚙合強度的各種其它因素。
在最后提出的出版物的T形或顛倒的L形嚙合元件中，確實沒打算從嚙合頭的底端向其末梢端逐漸減小嚙合頭的厚度，但是實際上敘述了最好弄尖嚙合頭的末梢端。即，僅僅敘述了在中間部分嚙合頭的厚度優(yōu)選是0.08-0.35mm。然而，根據(jù)此出版物，未用任何處理來加工該嚙合元件以提高其硬度或改進上述的形狀?？梢岳斫鈬Ш项^的厚度不能小于0.08mm，只要整體硬度取決于材料本身的硬度。
一般，當使嚙合元件尺寸微小時，基片的厚度必須被降低以保證整個表面拉鎖的適當柔軟性。然而，如果基片的厚度非常小，當成型的表面拉鎖嚙合元件在連續(xù)成型過程中從模頭分離時往往會均勻延長或容易被撕下，這樣就造成不穩(wěn)定成型。然而如果該成型本身可以無問題地結(jié)束，則該成型基片由于厚度減少得太多而變得更不穩(wěn)定或起皺，這就使得成型的表面拉鎖在商業(yè)上不能令人滿意。
因此本發(fā)明的一個目的是提供一種成型的表面拉鎖，它可以牢固地嚙合甚至作為無紡布的微小致密的纖維束，對各個嚙合元件可以保證適宜的嚙合強度和適宜的耐剪性和耐剝離性，可以改進嚙合邊沿表面的手感，與常規(guī)的表面拉鎖相比可以降低基片正面上嚙合元件的厚度，可以防止嚙合頭由于受壓而變形，可以保證與配對表面拉鎖的環(huán)高速率嚙合，相對于反復(fù)的負荷具有足夠的耐久性，并且可以保證基片所希望的柔軟性和撕裂強度。
根據(jù)本發(fā)明，以上目的是由合成樹脂成型的表面拉鎖實現(xiàn)的，它包括基片；和在基片正表面上成型的用于與配對表面拉鎖的環(huán)嚙合的許多微小嚙合元件。在成型的表面拉鎖中，每個嚙合元件都有一多頭結(jié)構(gòu)，它由立在基片正表面上的單個鏈柄，從該鏈柄上端按不同方向分支的兩或多個頸部，兩或多個基本直的嚙合頭，它們從各個頸部外端按分支方向向外彎曲。而每個嚙合頭在其頂部都有一對基本上水平的突出，它垂直于每個嚙合頭的延伸方向伸出，該頂部有一基本平展的頂表面。每一嚙合頭至少圍繞其末梢端具有逐漸降低的厚度變化。
最好是，每一嚙合頭的最高點從基片的正表面間隔0.2-1.2mm的距離，每一嚙合頭從該鏈柄伸出0.05-0.7mm的距離，該鏈柄的高度為0-1.0mm。這些數(shù)字范圍對嚙合元件是足以保證與配對表面拉鎖的微小環(huán)(束)嚙合的基本數(shù)字范圍并且在嚙合和松開時沒有硬的手感。尤其是其低限值為嚙合元件能牢固地嚙合甚至普通無紡布的微小纖維束的數(shù)值。
另外，當嚙合頭頂部平頂表面的總面積是基片正面面積的20-50％，優(yōu)選32-40％時，可以保證與配對表面拉鎖環(huán)的所需要的嚙合速率并且在成型表面拉鎖的嚙合表面消除生疥瘡的手感。當具有上述結(jié)構(gòu)的連續(xù)長度成型表面拉鎖連續(xù)附著到紙尿布上時，該成型表面拉鎖被連續(xù)供入并且被依次切割為預(yù)定的長度，該被切割的表面拉鎖，當其嚙合表面被吸到許多固定的抽吸部分(在該輥的圓周表面中和沿著該輥的圓周表面排列)上時在弓形通道中沿著抽氣輥的轉(zhuǎn)動被供入。該切割的表面拉鎖然后被依次附著到各個紙尿布上，該紙尿布在垂直于該輥圓周表面的移動通道中提供。因此，當需要把被抽吸的已切割表面拉鎖有效并牢固地供入輥的圓周表面上時，假定嚙合頭頂部平頂表面的總面積對基片整個正表面面積之比被設(shè)定在以上所限定的范圍內(nèi)，就可以牢固地把已切割的表面拉鎖吸收到抽吸輥的圓周表面。
還優(yōu)選的是，每一嚙合頭都有垂直于嚙合頭伸出部分的寬度，它為每對突出物總長度和嚙合頭寬度之和的50-70％。即，一對伸出突出物的總寬度是嚙合頭寬度和一對伸出突出物總寬度之和的30-50％。在有這些突出物存在下，如果對于包括突出物的嚙合頭頂部使用相同數(shù)量的樹脂，首先可以使嚙合頭的頂表面基本上平整以改進頂部生疥瘡的手感，其次，成比例地減少從基片正表面至嚙合頭最高點的高度，而不改變從基片正表面至嚙合頭底表面的高度。因此不僅可以使嚙合元件微小化還可以僅僅留下基片的正表面平整而不形成任何凹槽。
這些突出物的第三個功能(不像常規(guī)的鉤形嚙合頭的功能，常規(guī)的嚙合頭具有基本均勻的尺寸，配對環(huán)僅僅與此嚙合頭嚙合)是配對表面拉鎖的各個環(huán)可圍繞鏈柄和該突出物之間的頸部纏繞使得不能容易地脫離嚙合頭，這樣就迅速提高了嚙合強度。然而，不像常規(guī)的蘑菇型嚙合元件(其具有傘形嚙合頭，該嚙合頭從鏈柄頂端向所有方向伸出)，由于嚙合頭從鏈柄分支并徑向延伸，因此即使該嚙合頭在其頸部被環(huán)卡住，該環(huán)也被允許帶有輕微的阻力圍繞該突出物平滑地移動，該阻力是由比常規(guī)的普通鉤形嚙合頭的阻力稍大并比常規(guī)的傘形嚙合頭的阻力稍小的分離力造成的，因為當一剝離力被施加于表面拉鎖上時該嚙合頭經(jīng)過頸部豎立有彈性地變形。結(jié)果，可以保證所需程度的嚙合強度，忽略嚙合頭的微小尺寸，不會對嚙合元件和環(huán)造成任何損害。
進一步，在有突出物存在下，可以改進嚙合頭的形狀。即，由于突出物隨著上述的環(huán)而造成嚙合強度的程度增加，因此可以隨著嚙合頭基本上直通地伸出將整個嚙合元件彎曲為一般的倒L形而不像常規(guī)的鉤形嚙合頭那樣朝著基片向下彎曲。這便于貫穿甚至微小的尺寸環(huán)，例如作為普通無紡布部分的豎起的短而微小的單纖維束，插入嚙合頭。
對于微小尺寸和單個纖維束，最好是每一嚙合頭頂部的平頂表面相對于水平面傾斜θ角，該角滿足方程0＜θ≤35°，每一嚙合頭的底表面相對于水平面傾斜θ’角，該角滿足方程5≤θ’≤45°。同時，如果每個嚙合頭在其末梢端部分有一在其基部厚度50-90％的縱向厚度，就非常有用。具有以上所述的傾斜構(gòu)形，比常規(guī)的J形或僅僅倒L形嚙合元件就更不可能得到與配對環(huán)的嚙合強度。最優(yōu)選的是，為了提高嚙合頭阻止從配對環(huán)分離的抵抗力以及穩(wěn)定嚙合頭的形狀，每個嚙合頭或至少包括突出物的頂部比鏈柄和嚙合元件的其余部分具有更高程度的剛度。
還優(yōu)選的是，為了當嚙合元件受壓時確實在嚙合頭底面上支撐嚙合頭并防止嚙合頭被輕易地變形，鏈柄直立在基片的正表面上并且有一在嚙合頭頂部之下基本上中心配置的嚙合頭-伸出-側(cè)表面。一般，由于這種成型的表面拉鎖以連續(xù)長度帶的形式被連續(xù)地制造并被纏繞在輥上以便貯存和運輸，因此立在基片正表面上的嚙合元件由于很大的壓力而趨向變形。然而，正如所說的由于有在嚙合頭頂部之下基本上中心配置的嚙合共-伸出-側(cè)表面，可以使該嚙合元件充分抵抗該壓力。
進一步，當每個嚙合元件頸部相對的內(nèi)表面從鏈柄上端的中心位置延伸并且相互傾斜時以及當相對的頸部內(nèi)表面之間限定的凹槽底部被牢固地配置在越過嚙合頭底表面底端的水平面中時，可以使各個頸部比鏈柄更容易彈性變形，因此該配對環(huán)可以平滑地進入或退出與嚙合頭的嚙合。
此外，如果基片在正面的預(yù)定位置有預(yù)定數(shù)量的凹槽，嚙合元件立在其上的底表面，從基片伸出的嚙合元件外觀高度等于從嚙合元件的實際高度扣除凹槽深度所得，盡管嚙合元件的實際高度與常規(guī)的嚙合元件高度相同。即，即使嚙合頭末梢端底端和鏈柄底端的底(凹槽的底表面)之間的距離與常規(guī)的距離相同，各個嚙合頭底端和基片正面無凹槽區(qū)域之間的距離等于從頭部底端的各個嚙合元件實際高度與凹槽深度之間的差。
由于在正表面有這些凹槽，該基片可以被顯蓍地改進柔軟度，盡管其外觀厚度與常規(guī)的相同。當表面拉鎖成型后被剝離模頭時也可使此基片不被過度延長或撕開。結(jié)果，可以得到基片中無皺紋且充分耐用的高質(zhì)量產(chǎn)品。進一步，當每個嚙合元件鏈柄從相應(yīng)的凹槽底表面的高度是嚙合頭最高點從凹槽底表面的高度的1/5-9/10時，可以提高在目前的頸部中的嚙合頭的柔軟程度并降低基片正面無凹槽區(qū)域上的鏈柄的外觀厚度致使該頭部硬得不能彎曲，這樣當嚙合元件與配對環(huán)進行嚙合時就穩(wěn)定了鏈柄的形狀。進一步，每個槽都有例如容納配對表面拉鎖環(huán)的寬度。
此成型的表面拉鎖可按以下方式連續(xù)地進行生產(chǎn)。熔融樹脂在預(yù)定的樹脂壓力下被連續(xù)地朝著旋轉(zhuǎn)模頭輪的周圍表面從注射或擠出噴嘴注射或擠出，致使部分熔融樹脂沿著模頭輪的圓周表面被成形為基片，而熔融樹脂的其余部分被依次填充到多個形成嚙合元件模腔中，這是在模頭輪的圓周表面中形成的從而形成與基片組成的多個嚙合元件。結(jié)果，連續(xù)成型了初級中間體的，或半成品的成型表面拉鎖。各個形成嚙合元件的模腔被彎曲90°-180°的角度，各個嚙合元件半成品的末梢端都被加熱和加壓工具(在以下敘述)壓緊從而減小了彎曲角度并形成突出物，這樣就完成了具有上述形狀的嚙合元件。
當基本上沿著模頭輪圓周表面的一半運動時，此初級中間體表面拉鎖被安裝在模頭輪中的冷卻水套強制冷卻并且，同時，初級中間體表面拉鎖被移進和穿過一冷卻水浴(其中循環(huán)低溫冷卻水)，并因此被快速冷卻促進固化。由于在成型的表面拉鎖開始結(jié)晶之前該初級中間體成型的表面拉鎖被此快速冷卻固化，因此可以使整個基片和所有的嚙合元件足夠軟。因此該成型的表面拉鎖更適用于內(nèi)衣、紙尿布、患者的衣服、等等，所有需要充分柔軟程度的應(yīng)用。
當已固化的基片從模頭輪圓周表面被一對垂直的卷曲輥分離時，該各個冷卻并固化的嚙合元件，當它們彈性變形為直線形時，被依次平滑地從形成嚙合元件模腔拉出。特別是，如果如上所述，每個嚙合元件頸部相對的內(nèi)表面從鏈柄上端的中心位置延伸并且相互傾斜時，由于嚙合頭的厚度小于嚙合頭在延伸方向的鏈柄厚度的大約1/2，因此可以容易地將嚙合元件移出模腔。
然后把初級半成品成型的表面拉鎖的各個嚙合頭頂部被加熱和加壓工具加熱和加壓為柔軟狀態(tài)同時被輕微傾斜。結(jié)果頂部上表面被變形為基本上平展的表面并且，同時被延伸從而在相反方向形成一對突出物。這樣，就制造了本發(fā)明的成型表面拉鎖，其中具有上述結(jié)構(gòu)的多個嚙合元件立在基片表面上。
在以上例子中重要的是，穿越加熱和加壓工具的成型表面拉鎖在普通的環(huán)境溫度進行緩慢冷卻，而不用單獨的冷卻工具強制冷卻，于是已冷卻的表面拉鎖在輥中被纏繞從而結(jié)束該制造過程。當該被加熱和變形的嚙合頭頂部被緩慢冷卻而固化時，該被加熱的部分被結(jié)晶致使當與鏈柄相比嚙合頭將會提高硬度。特別是，由于該嚙合頭與基片和嚙合元件相比具有提高的硬度，它們被快速冷卻以至延遲結(jié)晶并因此而成為柔軟性極好，因此即使嚙合元件尺寸微小且柔軟性極高也可以保證嚙合頭的適宜剛度，從而保證在剝離方向的所需強度。


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的成型表面拉鎖的局部平面視圖；圖2是該成型表面拉鎖的局部側(cè)視圖；圖3是該成型表面拉鎖的局部正視圖；圖4(A)，4(B)，4(C)分別是成型表面拉鎖的嚙合元件的局部平面圖，側(cè)視圖和正視圖；圖5是成型表面拉鎖的局部透視圖；圖6是成型表面拉鎖的局部平面圖，顯示了嚙合元件的一個排列例子；圖7是一剖面圖，顯示了用于制造本發(fā)明的成型表面拉鎖裝置的簡略結(jié)構(gòu)；圖8是根據(jù)本發(fā)明第二實施例改進的成型表面拉鎖局部透視圖；圖9是該改進的成型表面拉鎖的局部平面圖；和圖10是該改進的成型表面拉鎖的局部正視圖。
現(xiàn)在參考附圖詳細敘述本發(fā)明的優(yōu)選實施例。圖1是根據(jù)本發(fā)明第一個實施例的成型表面拉鎖的局部平面視圖，圖2是該成型表面拉鎖的局部側(cè)視圖，圖3是該成型表面拉鎖的局部正視圖，和圖4(A)，4(B)，4(C)分別是成型表面拉鎖的嚙合元件的局部平面圖，側(cè)視圖和正視圖。
該成型表面拉鎖包括基片1，和立在該基片正表面上的多個嚙合元件2。每個嚙合元件2都是一個雙頭結(jié)構(gòu)，它具有在基片1正表面上以直立姿勢站立的單個鏈柄21，一對從鏈柄21上端分支的頸部22，和一對通過相應(yīng)的頸部22向外延伸并稍微向上傾斜至其末梢端的直嚙合頭23。在此實施例中，兩個嚙合頭23以相反的方向延伸。另一方面，每個嚙合頭可以是多頭結(jié)構(gòu)，它具有從單個鏈柄向不同方向伸出的三個或多個嚙合頭。優(yōu)選的是嚙合頭23徑向向外伸出以使嚙合元件2不直接與配對的表面拉鎖的環(huán)嚙合。
在此實施例中，基片1在其正面有從底表面(嚙合元件2的鏈柄21以預(yù)定的間距直立)按嚙合元件序列方向排列的凹槽序列1a。各個鏈柄21相對的側(cè)表面與槽1a的相對側(cè)壁是整體的；結(jié)果，每個槽1被各個鏈柄21分成多個部分。根據(jù)圖示的例子，該嚙合元件2以普通的直行方向排列，而大多數(shù)行平行排列。凹槽部分1a的排列不意味著限定于以上的排列，它們可以優(yōu)選被相互獨立排列。在圖1中沿每對相鄰的嚙合元件序列所示的凹槽部分1a在基片1的正表面上以交錯排列的圖案設(shè)置，但該凹槽部分1a可以以方格式的圖案設(shè)置，如圖6中所示。
在本實施例中的表面拉鎖SF，盡管嚙合頭23末梢端最高點0和鏈柄21基端(凹槽1a的底表面)之間的距離H1與常規(guī)的相同，然而嚙合頭23末梢端最高點0和基片1正表面無凹槽區(qū)域之間的距離H1’與距離H1，即，嚙合元件2的實際高度，和凹槽1a的深度d1之間的差相同。這意味著盡管立在基片1上的嚙合元件2的實際高度H1與常規(guī)的相同，但在基片1正表面上嚙合元件2的外觀高度H1’比實際高度H1短凹槽1a的深度d1。由于在正表面上有這些凹槽，盡管基片1的外觀厚度與常規(guī)的相同，仍可顯著改進其柔軟性。當該表面拉鎖SF成型后被剝離模頭時也可使基片1不被過分延長或撕扯。結(jié)果，可以得到在基片1中無皺紋的充分耐用的高質(zhì)量產(chǎn)品。
當本實施例的表面拉鎖SF的嚙合元件2與配對的環(huán)嚙合時，環(huán)的末梢端的嚙合頭23下當被凹槽1a引導(dǎo)時會到達嚙合元件2的鏈柄21的底端，致使嚙合頭23平滑地穿過該環(huán)被插入。
對于本發(fā)明嚙合元件2的第一個特性，如圖4中的放大比例所示，嚙合頭23的頂部23a(如從上部所示)限定了除末梢端外的平頂表面P。該平頂表面P具有蛋形截面。當然，此平頂表面P的截面并不意味著被限制到蛋形而可以是兩個相同的半橢圓形的相應(yīng)最長弦被連接到矩形的兩個較長邊，或任何其它類似形狀。優(yōu)選的是所有嚙合頭23的平頂表面P總面積是基片1整個正表面面積的20-50％。從正面看嚙合元件，如圖4(C)中放大的比例所示，可以理解嚙合元件23的平頂表面P的部分從其相對邊突出形成一對突出物23a’，優(yōu)選的是，每個突出物23a’具有這樣的寬度，寬度W1垂直于嚙合頭23的延伸方向并為寬度W2的50-70％，W2是在相同方向包括兩個突出物23a’的寬度。
關(guān)于嚙合元件2的第二個特性，嚙合頭23彎曲并經(jīng)過頸部22延伸筆直地延伸，如從側(cè)面所見它有一特殊的形狀。如圖4(B)所示嚙合頭23有一變化的厚度T，它從其基端0’朝其末梢端逐漸減少。此減少速率ΔT優(yōu)選是10-50％。還是在此實施例中，每一嚙合頭23的平頂表面P都相對于水平表面傾斜θ角，該角滿足方程0＜θ≤35°，而每一嚙合頭23的底表面相對于水平面傾斜θ’角，該角滿足方程5≤θ’≤45°。結(jié)果，整個嚙合頭23直接延伸并朝其末梢端稍微向上傾斜。進一步嚙合頭23平頂表面P的傾斜角θ被設(shè)置為相比于嚙合頭23底表面的傾斜角θ’相對較小的值。因此，即使配對環(huán)高度短尺寸小也可把嚙合頭23嵌入環(huán)中并允許該環(huán)平滑地到達嚙合頭23的基端。
進一步，在此實施例中，為了提高嚙合頭23抵抗從配對環(huán)分離的阻力并穩(wěn)定嚙合頭的形狀，整個嚙合頭23，或至少是包括突出物23a’的頂部23a比鏈柄21和嚙合元件2的其余部分具有較高的剛度。當很大的壓力施加到立于基片1表面上的嚙合元件2的頂部23a時，為了在其底面上確實支撐嚙合頭23并防止嚙合頭23被輕易地變形，鏈柄21直立在基片1的正表面上并有一個在嚙合頭23平頂表面P之下基本上居中配置的嚙合頭伸出側(cè)表面。因此，可以使嚙合元件2足夠堅實并克服壓力較少變形。
進一步，在此實施例中，每一嚙合元件23頸部22的一對面對的內(nèi)表面22a從鏈柄21上端中央位置延伸并相互傾斜。在圖示的例子中，兩個頸部22的面對內(nèi)表面22a在它們之間限定一基本上V形的型腔。此型腔可以是一般的U型或任何其它類似的形狀。雖然在頸部22面對的內(nèi)表面22a之間限定的型腔底部可以被配置在所希望的位置，但最好配置在越過嚙合頭23底表面的底端的水平面內(nèi)或稍微偏下。由于此深度的型腔，就可以使各個頸部22易于彈性變形致使配對環(huán)可以對嚙合頭23平滑地進入嚙合或退出嚙合。
如圖4(A)4(B)4(C)所示，其中嚙合元件2以放大比例顯示，在嚙合頭23末梢端最高點0和基片1正表面之間的高度H1’是0.2-1.2mm，從鏈柄21的嚙合頭23的長度L1是0.05-0.7mm，在基片1正表面之上的鏈柄21的高度H2是0-1.0mm。鏈柄的高度H2是從基片1正表面無凹槽區(qū)域和嚙合頭23末梢端最高點0的距離；在基片1正表面有凹槽1a的情況下，當鏈柄21有對應(yīng)于凹槽1a的深度d1的高度時，鏈柄21的高度H2是0mm。在基片1正表面無凹槽1a的情況下，如果鏈柄21的高度H2是0mm，則意味著不存在鏈柄21，眾多的嚙合頭23分別通過眾多的頸部22直接從基片1的正表面以漸漸傾斜的姿態(tài)增大。
關(guān)于圖4的嚙合元件2，各參數(shù)舉例如下。嚙合頭23末梢端最高點0和基片1正表面之間的距離H1’是0.297mm(從凹槽1a底表面的高度H是0.348mm)，嚙合頭23從鏈柄21的長度L1是0.152mm，鏈柄21在基片(不存在凹槽1a)正表面之上的高度H2是0.125mm。嚙合頭23平頂表面P的傾斜角θ是13.3°，嚙合頭23底表面的傾斜角θ’是20.6°，帶有兩個突出物23a’的頂部23a的總長度的寬度W2是0.263mm，鏈柄21、頸部22和嚙合頭23(除去頂部23a)的寬度是0.15mm，突出物23a’在突出方向的厚度鏈柄是0.56mm，所有嚙合頭23的全部平頂表面P面積是基片1正表面面積的35％，嚙合元件21的密度是250/cm2。這些數(shù)值僅僅作為最佳值的例子，而不意味著對這些數(shù)值的限制并且它們可以按需要相對于配對環(huán)而改變。
在有突出物23a’存在下，本發(fā)明的嚙合元件2可以顯示以下的有用功能，這些功能用常規(guī)的僅僅顛倒的J-形、L-形或T-形嚙合元件是無法指望的。
對于第一功能，可以在嚙合頭23頂部23a上限定基本上平展的表面P，使對頂部23a很少有生疥瘡的手感，而是平滑的感覺。對于第二功能，假定對于嚙合頭23的頂部23a(包括突出物23a’)的樹脂數(shù)量是相同的，可以使嚙合頭23頂部23a最高點在基片正表面之上的高度相當短而不改變嚙合頭23底表面在基片1正表面之上的高度。因此不僅可以使嚙合元件23微小化還可以保留基片1的正表面平整而不形成圖1到3的任何凹槽。
對于第三功能，不像常規(guī)的具有基本均勻尺寸的鉤形嚙合頭(配對環(huán)與此鉤嚙合)的功能，在有突出物23a’存在下配對表面拉鎖的各個環(huán)可以圍繞鏈柄21和突出物23a’之間的頸部22纏繞從而不易被脫離嚙合頭23，這樣就明顯提高了嚙合強度。此外，不像常規(guī)的蘑菇型嚙合元件(其有傘形嚙合頭，從鏈柄上端的所有方向伸出)，由于嚙合頭23從鏈柄21分支并徑向延伸，因此即使嚙合頭23被環(huán)在其頸部卡住，也允許該環(huán)帶著輕微的阻力，用一分離力(大于常規(guī)普通鉤形嚙合頭的分離力而小于常規(guī)傘形嚙合頭的分離力)圍繞突出物23a’平滑運動，因為當一剝離力作用在表面拉鎖上時嚙合頭23經(jīng)過頸部22彈性變形而立起。結(jié)果，盡管嚙合頭23的尺寸微小，仍可以保證所需要的嚙合強度，而不對嚙合元件2和環(huán)造成任何損害。
進一步，在有突出物23a’存在下，如上所述可以改進嚙合頭23的形狀。即，因為如上所述突出物23a’造成與該環(huán)的嚙合強度的提高，因此嚙合頭23可以具有這樣的構(gòu)形，當在鏈柄21上端彎曲并由此延伸時嚙合頭23直接伸出稍微向上傾斜。這使得嚙合頭23容易穿過即使微小尺寸的環(huán)，例如作為普通無紡布部分的短且微小的單纖維束硬毛而插入。
在此實施例中，在每相鄰行中的嚙合元件2以交錯圖案排列，因此保證基片1不受垂直于嚙合元件行的任何撕扯。另一方面，在每行中的各個嚙合元件2與其相鄰行的那些嚙合元件橫向?qū)R，如圖6中所示。
圖7是局部放大圖，顯示用于連續(xù)成型本發(fā)明表面拉鎖SF的裝置的一般結(jié)構(gòu)。在圖7中，參考號數(shù)6是注射注嘴，其尖梢有一弧形表面，與模頭輪5的圓周表面互補，以便從?？?a連續(xù)地擠出熔融樹脂。注嘴6是T型模頭，它相對于模頭輪5圓周表面對面配置并對應(yīng)于基片1的厚度帶有一間隙，恒定數(shù)量的熔融樹脂4以片的形式從?？?a在預(yù)定樹脂壓力下被連續(xù)注射。在此實施例中，該注嘴6有單個中央注道6b。該熔融樹脂被例示為聚丙烯，低密度聚乙烯(LDPE)，聚酯彈性體，或尼龍。
模頭輪5是內(nèi)有水冷套7a的中空轉(zhuǎn)鼓，它由多個未圖示的環(huán)形板沿其軸線以層制品形式一個壓一個地固定放置而構(gòu)成。模頭輪5的圓周表面用作成型表面拉鎖SF的成型表面。如上所述，在注嘴6的尖梢弧形表面和模頭輪之間提供間隙，它與模頭輪5的軸線平行于?？?a。為了成型嚙合元件2，在模頭5的圓周表面內(nèi)，形成嚙合元件的模腔51被設(shè)置在以固定距離圓周方向隔開并平行于模頭輪5的轉(zhuǎn)動軸線的多行中。在每相鄰對模腔51之間都有許多為圖示的圓周環(huán)形槽；每一環(huán)形槽都用作成型存在于鏈柄21和嚙合頭23旁邊的基片1正表面部分的模腔。模頭輪5由已知的未示驅(qū)動單元驅(qū)動以圖7中的箭頭方向轉(zhuǎn)動。
模頭輪5的底部浸入配置在模頭輪5之下的冷卻水浴7b中。一對立式引出輥10，11配置在下游并在冷卻水浴7b的向上對角上。一未圖示的裁邊單元也配置在下游并在冷卻水浴7b的向上對角上，用于切割初級中間體成型表面拉鎖SF’(它是最終產(chǎn)品成型表面拉鎖SF的毛坯)的邊緣。在裁邊單元的再下游提供了一對立式加熱和加壓輥9a，9b用于形成嚙合頭23的突出物23a’。
在上輥9a內(nèi)，配置了未圖示的加熱源致使輥9a的表面溫度被設(shè)定在樹脂軟化溫度。上輥9a圓周表面的底端被配置在稍低于通過初級中間體成型表面拉鎖SF’的嚙合頭23’的水平面的平面。上輥9a的裝配位置根據(jù)所要求的根據(jù)本發(fā)明嚙合元件2的嚙合頭23頂部突出的突出物23a’的尺寸來確定。另一方面，底輥9b的上表面被配置在初級中間體表面拉鎖SF’的基片1’背表面位移的水平面中。上輥9a的垂直位置可用未圖示的輥水平調(diào)節(jié)器調(diào)整，上輥9a的溫度可根據(jù)樹脂材料的種類按照需要來調(diào)節(jié)。雖然上輥和底輥9a，9b可以相互同步轉(zhuǎn)動而被強制驅(qū)動，然而至少上輥9a被實施連接到驅(qū)動源，例如未圖示的被轉(zhuǎn)動電機。底輥9b可由具有較低摩擦力的平頂表面的平面取代。
為了用具有上述結(jié)構(gòu)的裝置來成型本發(fā)明的成型表面拉鎖SF，當熔融樹脂在預(yù)定的樹脂壓力下，從注嘴6連續(xù)引入到由轉(zhuǎn)動模頭輪5和?？?a之間限定的間隙時，熔融樹脂部分充入形成嚙合元件的模腔并然后充入該間隙形成基片1’。這樣，就在基片1’的正表面上隨著模頭輪5的轉(zhuǎn)動整體形成多個嚙合元件毛坯2’。這樣就可連續(xù)成型初級中間體成型表面拉鎖SF’。
當本發(fā)明表面拉鎖SF的毛坯初級中間體成型表面拉鎖SF’由于被導(dǎo)向輥13導(dǎo)向而基本上沿著模頭輪5的半個圓周表面運動時，此初級中間體表面拉鎖SF’被安裝在模頭輪5內(nèi)的冷卻水套7a強制冷卻并且，同時，初級中間體表面拉鎖SF’進入并穿過低溫(約15°)冷卻水在其內(nèi)循環(huán)的冷卻水浴7b，并因此被快速冷卻促進固化。由于成型表面拉鎖SF’開始結(jié)晶之前初級中間體表面拉鎖SF’就已被此快速冷卻固化，因此可以使整個基片1’和所有嚙合元件2’足夠柔軟。
當已固化的基片1’被引輥10，11從模頭輪5的圓周表面分離時，各個冷卻和固化的嚙合元件2’當它們彈性變形為直線形時，被平滑地從形成嚙合元件模腔依次拔出。在其時，嚙合元件毛坯2’趨于復(fù)原原來的形狀但不能完全復(fù)原原來的形狀，各個嚙合頭毛坯23’具有這樣的形狀，即，嚙合頭23’在與形成嚙合元件模腔51的Y形相比稍微向上的彎曲角度從鏈柄23’站立。
利用相互同時以相反方向轉(zhuǎn)動的上輥和底輥10，11把初級中間體表面拉鎖SF’從模頭輪5分離。盡管引出輥10，11的圓周表面可以是平滑的，最好給它們提供像軟聚氨酯這樣的彈性層從而不損害嚙合元件2。初級成型表面拉鎖SF’被移動穿過未圖示的裁邊單元(在其中成型表面拉鎖SF’，相對的邊緣被切除)，然后在上輥和底輥9a，9b之間穿過。當在上輥和底輥9a，9b之間位移并穿過時，嚙合元件2’的嚙合毛坯末梢端23’被上加熱輥9a加熱并加壓致使各個嚙合頭毛坯23’從其底端稍微向上傾斜，與此同時，由于被軟化而從頂部變形。結(jié)果，嚙合頭23’的頂部23a被成型從而有一基本平展的頂表面和一對相對面的突出物23a’，于是得到本發(fā)明的嚙合元件2。平頂表面P在中央?yún)^(qū)域由于連續(xù)的冷卻，可能被稍微壓縮，這取決于成型條件。
在本發(fā)明中，已在上輥和底輥9a，9b之間穿過的成型表面拉鎖SF在常溫而不用分離的冷卻裝置緩慢冷卻，于是成型表面拉鎖SF被纏繞在輥上而結(jié)束該制造過程。重要的是加熱和加壓嚙合元件2的頂表面并緩慢冷卻包括突出物23a’的頂部23a。即，當被加熱軟化和被加壓變形的已被加熱的嚙合頭23頂部23a緩慢冷卻時，該被加熱的部分變?yōu)榻Y(jié)晶的從而與鏈柄21和基片1相比較具有提高了的剛度。
由于與基片1’和嚙合元件2’的大部分相比僅僅嚙合頭23’具有高度的剛性，因此盡管當保證嚙合頭23的剛性時嚙合元件2尺寸微小且柔軟性很高仍可由配對環(huán)提供足夠的耐分離性。所得的成型表面拉鎖SF是高質(zhì)量產(chǎn)品，盡管其柔軟性良好，尺寸微小，并保證反復(fù)使用的良好耐用性，在其嚙合表面很少有生疥瘡的手感并具有足夠的嚙合強度。
在以上的實施例中，每個嚙合元件都是雙頭結(jié)構(gòu)，它有兩個從單個頭部21伸入相反方向的嚙合頭23。在本發(fā)明中，從單個鏈柄21分支的嚙合頭23數(shù)目不限于兩個；例如，嚙合元件2可以有四頭結(jié)構(gòu)，其有如圖8至10中所示的從單個鏈柄21截面中分支的四個嚙合頭。有許多這樣的四頭嚙合元件2的表面拉鎖在一個改進的模頭輪上成型，它由多套在空心圓筒轉(zhuǎn)鼓中一個壓一個放置的環(huán)形板組成。每套由五塊用于成型單行四頭嚙合元件2的環(huán)形板組成。單個環(huán)形板沿圓周邊緣內(nèi)有許多模腔，每個模腔都用于形成整個鏈柄21和一對相對的嚙合頭23的一半；每兩個放置在首先提到的環(huán)形板每一相對邊上的第二環(huán)形板有多個模腔，每個用于成型鏈柄21所余的一半，而每一另外的兩個放置在各個第二述及的環(huán)形板外邊的環(huán)形板沿其圓周表面內(nèi)有多個模腔，每個模腔用于形成另一對與上述的嚙合頭23交叉的相對的嚙合頭23之一。
正如從以上詳細敘述所明白的，根據(jù)本發(fā)明具有微小尺寸嚙合元件2的成型表面拉鎖SF，部分由于第一眾多基本呈直線的嚙合頭23的頂部表面從各個嚙合元件2的單個鏈柄21以不同方向發(fā)射，將其成形為在相對邊突出的基本平展的表面，部分由于每一嚙合頭23朝其末梢端有一逐漸減少的變化厚度，因此可以改進嚙合元件23的手感并確定嚙合頭23相對于鏈柄21的彎曲角度大于90°。在此情況下，由于嚙合頭23被用大于90°的角度彎曲并且朝其末梢端有逐漸減少的變化厚度，因此可以促進插入嚙合頭23穿過配對環(huán)。同時，由于從嚙合頭23相對邊以相反方向突出的突出物23a’用于當剝離力施于與配對表面拉鎖嚙合的表面拉鎖SF時防止環(huán)偶然偏移，因此可以保證所需程度的耐剝離性。結(jié)果，盡管配對環(huán)尺寸微小也一定能保證與環(huán)的嚙合而對嚙合頭23的形狀無任何損害。此外，當在表面拉鎖SF上施加剝離力時，各個嚙合頭23變形從而彎曲相應(yīng)的頸部22結(jié)果是允許該環(huán)沿著突出物23a’的邊緣用需要的摩擦力在位移方向平滑移動。因此該環(huán)可以容易地從嚙合頭23取出。
根據(jù)具有上述獨特形狀的嚙合元件2，該嚙合元件2具有良好的手感，并可保證與微小尺寸環(huán)的可靠嚙合以及保持與環(huán)嚙合的所需要的強度。并且進一步，可以防止出現(xiàn)所謂的卡住現(xiàn)象(在鏈柄21和嚙合頭23之間的頸部22被環(huán)纏住)，因此可以達到適宜的耐剝離性和平滑的分離而對環(huán)或嚙合元件本身并無任何損害，這樣就改進了耐用程度。
進一步，當嚙合頭23的突出物23a’通過加工成型表面拉鎖的嚙合頭23(其在成型后快速冷卻)，用加熱和加壓工具在常溫緩慢冷卻，而形成時，該嚙合頭23的變形頂部23a被緩慢冷卻而固化，致使該嚙合頭23與鏈柄21相比提高剛性，改進耐剝離性并保證適宜的形狀穩(wěn)定性。
此外，當所有嚙合頭23平頂表面P的整個面積與基片1正表面面積之比值被設(shè)定得比常規(guī)值大時，就可以顯示少得多的生疥瘡手感并確保當連接到尿布等物時使用抽吸工具輸送該成型表面拉鎖。
另外，當鏈柄21具有在嚙合頭23頂部之下基本上中央位置的嚙合頭伸出側(cè)表面時，可以確保在其底邊上支撐嚙合頭23并防止該嚙合頭23甚至由于很高的壓力而被容易地變形，這樣就可避免與配對環(huán)的嚙合速率的任何減小。
權(quán)利要求
1.一種合成樹脂成型的表面拉鎖，它包括(a)基片；和(b)在所說基片正表面上成型的用于與配對表面拉鎖的環(huán)嚙合的許多微小嚙合元件；(c)每個所說的嚙合元件都有一多頭結(jié)構(gòu)，它由立在所說基片正表面上的單個鏈柄，從所說頭部上端按不同方向分支的兩或多個頸部，和兩或多個基本直的嚙合頭，它們從所說頸部各個外端按分支方向向外彎曲；(d)每個所說嚙合頭在其頂部都有一對基本上水平的突起，它垂直于每個所說嚙合頭地延伸方向伸出，所說的頂部有一基本平展的頂表面。
2.根據(jù)根據(jù)權(quán)利要求1的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每一所說的嚙合頭至少圍繞其末梢端具有逐漸降低的變化厚度。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每一所說嚙合頭的最高點從所說基片的所說正表面間隔0.2-1.2mm的距離，每一所說嚙合頭所說鏈柄伸出0.05-0.7mm的距離，所說鏈柄的高度為0-1.0mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中所說嚙合頭所說頂部的所說平頂表面的總積是所說基片所說正表面面積的20-50％。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每一所說嚙合頭都有垂直于所說延伸方向的寬度，它為所說每對突出物和所說頂部總寬度之和的50-70％。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每一所說嚙合頭所說頂部的所說平頂表面相對于水平面傾斜θ角，該角滿足方程0＜θ≤35°，每一所說嚙合頭的底表面相對于水平面傾斜θ’角，該角滿足方程5≤θ’≤45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中所說每個嚙合頭在其末梢端部分有一在其基部厚度50-90％的縱向厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每個所說嚙合頭比所說的鏈柄具有更高程度的剛度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中至少包括所說突出物的所說嚙合頭的所說頂部比所說嚙合元件的其余部分具有更高程度的剛度。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至10任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中所說的鏈柄直立在所說基片的所說正表面上并且有一在所說嚙合頭所說頂部之下基本上中心配置的嚙合頭-伸出-側(cè)-表面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10任一項的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每個所說嚙合元件所說頸部相對的內(nèi)表面從所說鏈柄的所說上端的中心位置延伸并且相互傾斜。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中所說頸部的所說相對的內(nèi)表面之間限定的凹槽底部被牢固地配置在越過所說嚙合頭底表面底端的水平面。
13.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4、9和10的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中所說的基片在所說正表面的預(yù)定位置有預(yù)定數(shù)量的凹槽，所說嚙合元件立在其底表面上。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每個所說嚙合元件所說鏈柄從相應(yīng)的凹槽的所說底表面的高度是所說嚙合頭最高點從所說凹槽的所說底表面的高度的1/5-9/10。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14的一種合成樹脂成型的表面拉鎖，其中每個所說凹槽都有例如容納配對表面拉鎖環(huán)的寬度。
全文摘要
一種合成樹脂成型的表面拉鎖，它包括基片；和在基片正表面上成型的用于與配對表面拉鎖的環(huán)嚙合的許多微小嚙合元件。在成型的表面拉鎖中，每個嚙合元件都有一多頭結(jié)構(gòu)，它由立在基片正表面上的單個鏈柄，從該頭部上端按不同方向分支的兩或多個頸部，兩或多個基本直的嚙合頭，它們從各個頸部外端按分支方向向外彎曲。而每個嚙合頭在其頂部都有一對基本上水平的突起，它垂直于每個嚙合頭的延伸方向伸出，該頂部有一基本平展的頂表面，每一嚙合頭從其基部朝其末梢端具有逐漸降低的厚度變化。
文檔編號A44B18/00GK1168251SQ9612199
公開日1997年12月24日 申請日期1996年10月31日 優(yōu)先權(quán)日1996年6月6日
發(fā)明者明野滿, 村崎柳一 申請人:Ykk株式會社