專利名稱：具有傘布固定結(jié)構(gòu)之傘具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)傘具，特別是一種毋須以人工縫接方式而使傘布之中段固接于傘骨上之傘具。
目前一般市售之傘具，其傘布于外緣與中心間之中段位置均系以手工線縫之方式，將傘布縫接于各主傘骨上，以使傘布與傘骨間之接合更為牢固與貼合；然而此種人工線縫之方式，極為耗時(shí)費(fèi)工，此一步驟之成本因而往往在傘具制造的人工成本上占有一相當(dāng)高之比重，故如何簡(jiǎn)化或改良該人工線縫之方式乃成降低傘具生產(chǎn)成本的一大課題，此外，因該部份之傘布與傘骨間之固接系用線縫，所以常會(huì)產(chǎn)生縫線松脫或斷裂之情況，而影響至傘具之外觀及使用期限的長(zhǎng)短，此種缺點(diǎn)的發(fā)生尤常出現(xiàn)在生手所線縫之傘具上，故亦亟待解決。
因此，本實(shí)用新型之一目的在于提供一種毋須用人工線縫之方式來(lái)固接傘布與傘骨之傘具。
本實(shí)用新型之另一目的在于提供一種能便捷地將傘布中段位置固接于主傘骨上之傘具。
本實(shí)用新型之再一目的在提供一種傘布與傘骨間之固接更為牢靠且不易斷裂之傘具。
根據(jù)本實(shí)用新型之傘具，它包括主干、主傘骨、副傘骨、支傘骨、傘布及傘布固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該傘布固定結(jié)構(gòu)包括連接于傘布內(nèi)面之固接元件；以及一嵌設(shè)于主傘骨上以樞接副傘骨之樞接座，該樞接座之一端連設(shè)有一向上斜出之鉚臂；在上述組件中，先將固接元件穿置于該樞接座之鉚臂與主傘骨間，再下壓鉚臂使其與主傘骨嵌合，即能使副傘骨牢固地固接于主傘骨上。
在本實(shí)用新型的傘具中，該固接元件系縫接于傘布上之布條。
在本實(shí)用新型的傘具中，該固接元件系與傘布同時(shí)縫接而成。
在本實(shí)用新型的傘具中，該樞接座之鉚臂的殼體上復(fù)向外凸設(shè)有凸粒。
在本實(shí)用新型的傘具中，該樞持座之鉚臂的殼體頂緣復(fù)連設(shè)具有尖銳端部之凸刺。
以下用具體實(shí)施例配合附圖進(jìn)一步詳細(xì)敘述本實(shí)用新型之特點(diǎn)及功效。
附圖中


圖1系現(xiàn)有之傘具采人工線縫方式縫接傘布與主傘骨之示意圖；圖2系本實(shí)用新型傘具第一實(shí)施例組合完成之斜視圖；圖3系本實(shí)用新型傘具第一實(shí)施例主傘骨與副傘骨框接部位之分解圖；圖4A至4C系本實(shí)用新型傘具第一實(shí)施例將傘布固接于傘骨之裝配動(dòng)作示意圖；圖5系本實(shí)用新型第二實(shí)施例樞接座之立體圖；以及圖6系本實(shí)用新型傘具第二實(shí)施例傘布固接于傘骨后之示意圖。
參看
圖1，現(xiàn)有之傘具系以縫線a將傘布b與主傘骨c縫接在一起；為使傘布b能牢靠地縫接于主傘骨c上，通常均需將縫線a縫繞主傘骨c多次，使此一縫接程序須耗費(fèi)相當(dāng)之工時(shí)與手工。
如圖2至圖4所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例之傘具的傘布固定結(jié)構(gòu)主要系包括在傘布1每一接縫處之約中端位置上同時(shí)縫接之一小幅布條2，以及嵌置于U字型主傘骨14內(nèi)并系供副傘骨16樞接其上之樞接座5；該樞接座5系截面呈U字型之殼體結(jié)構(gòu)，其兩邊壁6頂緣中央部位則凸設(shè)有樞接板7，并在樞接板7兩側(cè)頂緣凹設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)缺口8；該樞接座5之一端上復(fù)接連有一鉚臂9，此鉚臂9系以一朝上之斜度與樞接座5之一端部接設(shè)，其截面亦為呈U字型之殼體結(jié)構(gòu)，其靠自由端之外段殼體10的兩側(cè)壁除高于近連設(shè)端之內(nèi)段殼體11的兩側(cè)壁外，并在頂緣凹設(shè)有缺口12，該鉚臂9復(fù)于內(nèi)段殼體11上突設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)向外之凸粒13。
組裝時(shí)，系將樞接座5下壓嵌入U(xiǎn)字型主傘骨14內(nèi)，并使主傘骨14頂緣凹設(shè)之復(fù)數(shù)個(gè)扣耳15均扣接于樞接座5上之缺口8中，以使該樞接座5為扣耳15所卡扣而不會(huì)自主傘骨14內(nèi)脫離或滑動(dòng)，然后，將副傘骨16鉚接于樞接座5之樞接板7間，再將小幅布條2穿繞經(jīng)鉚臂9內(nèi)段殼體11之外壁與主傘骨14內(nèi)壁間(如圖4B所示)，接著，以適當(dāng)之工具把斜向上方之鉚臂9下壓而使之嵌入主傘骨14內(nèi)，同樣地，主傘骨14之扣耳15亦會(huì)扣接于鉚臂9之缺口12內(nèi)，而將之固接于主傘骨14中，此時(shí)，小幅布條2即為鉚臂9及主傘骨14所扣夾，而使傘布1牢接于主傘骨14上，此外，由鉚臂9內(nèi)段殼體11上突設(shè)之凸粒13對(duì)主傘骨14內(nèi)壁所產(chǎn)生之壓迫力，得使小幅布條2為凸粒13所緊迫抵壓，因而，小幅布條2不會(huì)自鉚臂9與主傘骨14間脫離或松移。
圖5及圖6所示，乃本實(shí)用新型之第二實(shí)施例，該實(shí)施例之結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例之結(jié)構(gòu)大致相同，其不同處乃在抓持臂9′未設(shè)凸粒，而是于其內(nèi)段殼體11′之側(cè)壁頂緣凸設(shè)復(fù)數(shù)個(gè)具有尖銳頂端之凸刺13′，俾在將鉚臂9′下壓嵌合于主傘骨14′內(nèi)后，得把為鉚臂9′及主傘骨14′所嵌夾之小幅布條2′的自由端部下壓于該凸刺13′上，使凸刺13′之尖銳頂端刺穿小幅布條2′(如圖6所示)，而使小幅布條2′與主傘骨14′之接連更為牢固。
由上可知，本實(shí)用新型之傘具之主傘骨與傘布間的固接能很迅速且方便地完成，因不需人工縫接，而只需將傘布上機(jī)器縫接的小幅布條穿經(jīng)樞接座之鉚臂及主傘骨間，然后以適當(dāng)之工具將抓持臂下壓嵌入主傘骨內(nèi)，即可將傘布牢靠地固接于主傘骨，故能在傘具之制造生產(chǎn)上節(jié)省下相當(dāng)可觀之人工與時(shí)間，對(duì)于人工成本占據(jù)整體制造成本比例極高的傘具制造業(yè)而言，本實(shí)用新型深具價(jià)值；此外，本實(shí)用新型之傘布固定結(jié)構(gòu)得使傘布與主傘具之固接更為牢靠，亦能有效地改良現(xiàn)有人工縫接方式使傘布極易因縫線松脫或斷裂而脫離主傘骨之缺點(diǎn)，而提高傘具之使用品質(zhì)。
本實(shí)用新型上述之實(shí)施例，僅系用以例釋本實(shí)用新型之特點(diǎn)及目的，而非限定之，其他如將小幅布條以塑膠、撓性金屬等不同材質(zhì)取代、小幅布條改以繩圈、掛鉤等不同型式、小幅布條與傘布一體裁切成型或鉚臂上之凸刺與凸粒并設(shè)等改變或改良，只要未脫離本實(shí)用新型之精神與范疇，均仍應(yīng)屬本實(shí)用新型要求保護(hù)之范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有傘布固定結(jié)構(gòu)之傘具，它包括主干、主傘骨、副傘骨、支傘骨、傘布及傘布固定結(jié)構(gòu)，其特征在于，其中該傘布固定結(jié)構(gòu)包括連接于傘布內(nèi)面之固接元件；以及一嵌設(shè)于主傘骨上以樞接副傘骨之樞接座，該樞接座之一端連設(shè)有一向上斜出之鉚臂；在上述組件中，先將固接元件穿置于該樞接座之鉚臂與主傘骨間，再下壓鉚臂使其與主傘骨嵌合，即能使副傘骨牢固地固接于主傘骨上。
2.如權(quán)利要求1所述之傘具，其特征在于，其中該固接元件系縫接于傘布上之布條。
3.如權(quán)利要求1或2所述折傘具，其特征在于，其中該固接元件系與傘布同時(shí)縫接而成。
4.如權(quán)利要求1所述之傘具，其特征在于，其中該樞接接之鉚臂的殼體上復(fù)向外凸設(shè)有凸粒。
5.如權(quán)利要求1所述之傘具，其特征在于，其中該樞接座之鉚臂的殼體頂緣復(fù)連設(shè)具有尖銳端部之凸刺。
專利摘要一種具有傘布固定結(jié)構(gòu)之傘具，尤指一種U字形主傘骨上所嵌設(shè)之樞接座，其一端系連設(shè)有一鉚臂，以使縫接于傘布縫合線上之小幅布條穿繞于該鉚臂與U字形傘骨間，俾于鉚臂與U字形傘骨嵌合固定后，即能使該小幅布條夾接于夾骨上，而完成傘布與傘骨之中段接合。本實(shí)用新型之傘具毋須以習(xí)用之人工縫制方法中段接合傘布與傘骨，故在傘具之生產(chǎn)制造上能節(jié)省可觀之工時(shí)及人工。
文檔編號(hào)A45B25/00GK2193062SQ9420722
公開(kāi)日1995年3月29日 申請(qǐng)日期1994年3月11日 優(yōu)先權(quán)日1994年3月11日
發(fā)明者黃國(guó)宏 申請(qǐng)人:黃國(guó)宏