專利名稱：胸針飾品成型自動化制造過程的制作方法
技術領域：
本發(fā)明述及一種胸針飾品之成型制造過程，特別適于胸針飾品成型自動化制造過程。
傳統(tǒng)市場上所售之胸針種類繁多，但就其造型而言，立體轉印花紋圖案變化很大。目前市場上所見平面式的圖案著色方式，有噴漆或直接涂刷兩種(見日本專利 J01285205)。這是一種即不符合時效，也浪費人力的著色方法，且不適宜于大量生產(chǎn)，所噴涂彩色花紋極易脫落。因而出現(xiàn)了轉印法，它是將圖案轉印到飾片上、且適合于大量生產(chǎn)之制造方法，其彩色花紋經(jīng)轉印后無脫落現(xiàn)象。但由于其制造過程為將整捆金屬片沖壓成型，故成型的胸針飾品易沾染油污，所以要在加熱的蘇打水中清除油污，再置入離心式脫水機中去除水分，并加以烘干，而后把飾品片排列于一平板互作臺上，以人工方式在飾品片表面上涂布環(huán)氧樹脂，經(jīng)烘箱烤干(溫度為110℃，時間約90分鐘)，再把飾品片排列在轉印紙之彩色花紋圖案上、加熱30秒后，該飾品片表面即得所需之彩色花紋圖案、但此法存在以下缺點1、沖壓成型之飾品片須經(jīng)去除油污并經(jīng)烘干，再于飾品片表面涂布一層環(huán)氧樹脂、由于涂布方式為點狀，故在飾品片的表面上出現(xiàn)厚度不一，而非呈現(xiàn)平面狀，影響生產(chǎn)線之大量生產(chǎn)，因表面樹脂厚度不一，無法在自動組合過程中排列加工處理，且當油污處理不干凈時，極易在飾品片的表面形成油膜，影響環(huán)氧樹脂的附著效果。
2、由于前述之去除油污過程，系利用蘇打水加熱后去除油污，并利用離心式脫水機脫水，再烘干后于飾品表面涂布環(huán)氧樹脂，此種烘干制造過程冗長費時，即費時間和人力，又不經(jīng)濟。
3、由于利用離心式脫水機方式去除飾品片上附著的水分，因此各飾品片在脫水機中受離心力作用形成互相碰撞、易產(chǎn)生變形，其不良品率高達40%左右，而加工涂布環(huán)氧樹脂于飾品表面時需很平坦，故需將已變形之不良品挑出校正恢復原狀后，才可在涂布，造成人力和時間的浪費。
4、飾品片表面所涂布之環(huán)氧樹脂，在加熱烤干過程中，由于不可能將已變形之飾品片百分之百恢復原狀，故將造成不平坦飾品片表面上之環(huán)氧樹脂傾斜滲透漏至背面，造成不良品，進而影響產(chǎn)品質量。
5、飾品片在表面上涂布一層環(huán)氧樹脂之前，需經(jīng)人工將其排列在平板工作臺上費工費力、效果差，且無法達到自動化生產(chǎn)的目的。
因此，本發(fā)明的目的在于克服上述的缺點，提供一種胸針飾品成型自動化制造過程，以達到省時、省力、產(chǎn)品質量高的自動化生產(chǎn)的制造過程。同時，由于利用一種胸針飾品鐳射紙轉印彩色花紋，無需去除油污及排列轉印，節(jié)省人力、時間，并可實現(xiàn)完全自動化生產(chǎn)。
本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的將整捆金屬片與耐高溫的鐳射紙連續(xù)粘貼在一起，經(jīng)由裁切機裁成所需之寬度，再藉沖壓機連續(xù)沖壓成所需形狀之飾品片。將沖壓成形之飾品片(例蝴蝶飾品之尾翼及前翼等下同)依次排列在工作臺上并面對轉印紙上之彩色花紋圖案，在設定溫度為150-190℃條件下加熱15秒后，轉印紙上之彩色花紋圖案即轉印至飾品片表面上，這樣就完成了胸針飾品片表面上彩色花紋的披復作業(yè)，再以一方形固定頭的鉚釘將別針及各飾品片，依次安裝在鉚釘方形固定頭上，再鉚合固定即完成整個胸針飾品之裝配。裝配各飾品片時，系以自動化真空吸盤將它們吸起并置于方形固定頭上。
下面結合說明書附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明。
附

圖1、為目前采用的胸針飾品片之成型過程方框圖。
附圖2、為本發(fā)明較佳實施例之自動化制造過程方框圖。
附圖3、為本發(fā)明較佳實施例之一(蝴蝶形胸針飾品下同)之裝配過程圖。
附圖4、為本發(fā)明較佳實施例之一的組合步驟圖。
下面結合附圖2對實施例作進一步說明1、先將一整捆之金屬片與鐳射紙連續(xù)地粘貼在一起，此種鐳射紙須為耐高溫的鐳射紙方可，在經(jīng)裁切機切成所需之寬度。
2、再藉沖壓機連續(xù)沖壓成飾品之尾翼及前翼。
3、而后將沖壓成的尾翼及前翼之飾品片，依次排列于工作臺上且面對轉印紙上之彩色花紋圖案，在180℃條遙下加熱15秒鐘后轉印紙之彩色花紋圖案即轉印至飾品片的表面上，這樣胸針飾品片表面彩色花紋披覆作業(yè)即告完成。
4、再以一方形固定頭之鉚釘將別針、尾翼、前翼、胡須及蝴蝶身體，依次安裝于鉚釘方形固定頭上再鉚合固定即完成整個裝配作業(yè)。
其中上述第4步驟，在連接尾翼及前翼時，系以自動化真空吸盤將它們吸起并置于方形固定頭中。以上所有程序完全系自動化作業(yè)，不僅節(jié)省裝配時間，亦減少了不良品率、提高了產(chǎn)品質量。
綜上所述，經(jīng)實踐證明本發(fā)明不僅具有產(chǎn)業(yè)上利用的價值，而且節(jié)省制造成本、生產(chǎn)率高、質量高、降低了不良品率，并且實現(xiàn)了全盤自動化生產(chǎn)、具有較大的經(jīng)濟效益。
權利要求
1.一種胸針飾品成型自動化制造過程，其主要系將整捆之金屬片與耐高溫的鐳射紙連續(xù)粘貼在一起，經(jīng)由裁切機裁成所需的寬度，再藉沖壓機連續(xù)沖壓成所需形狀的飾品片，其特征在于A、將沖壓成型飾品片依次排列于工作臺上且面對轉印紙上之彩色花紋圖案，在設定溫度為150-190℃條件下加熱15秒后，轉印紙上的彩色花紋圖案即轉印至飾品片表面上，完成胸針飾品片表面上彩色花紋披覆作業(yè)；B、再以一方形固定頭的鉚釘將別針及各飾品片依次裝于鉚釘方形固定頭上再鉚合固定，即完成裝配；
2.根據(jù)權利要求1所述的胸針飾品成型自動化制造過程，其特征在于裝配各飾品片時，系以自動化真空吸盤將它們吸起并放入方形固定頭上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種胸針飾品成型自動化制造過程，其將整捆金屬片與耐高溫的鐳射紙連續(xù)粘貼在一起，經(jīng)由裁切機裁成所需之寬度，再藉沖壓機連續(xù)沖壓成所需形狀之飾品片，將沖壓成型之飾品片依次排列在工作臺上并面對轉印紙上之彩色花紋圖案，在設定溫度為150—190℃條件下加熱15秒后，轉印紙上之彩色花紋圖案即轉印至飾品片表面上，這樣就完成了胸針飾品片表面上彩色花紋的披復作業(yè)，再以一方形固定頭的鉚釘將別針及飾品片依次安裝在鉚釘方形固定頭上，再鉚合固定即完成裝配。
文檔編號A44B9/16GK1100912SQ9311797
公開日1995年4月5日 申請日期1993年9月29日 優(yōu)先權日1993年9月29日
發(fā)明者方賢琮 申請人:方賢琮