專利名稱：制造拉鏈聯(lián)接件的方法和裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一通過(guò)橫向切割普通Y形截面的線材坯和重復(fù)輾壓，連續(xù)地形成拉鏈聯(lián)接件的方法和裝置，更具體地說(shuō)涉及一制成適合于用在優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品上的拉鏈聯(lián)接件的方法和裝置。
所述典型的常用拉鏈聯(lián)接件形成方法主要分成兩種其中的一種，普通Y形聯(lián)接件是通過(guò)依次沖壓一延伸長(zhǎng)度的平帶形金屬板，同時(shí)，每次一個(gè)地形成連續(xù)聯(lián)接頭的凸出部(以下，把所獲得的聯(lián)接件稱之為“金屬板聯(lián)接件”)，其中另一種，各個(gè)聯(lián)接件毛坯通過(guò)從眾多的壓輥中擠壓一根延伸的線材坯以把此線村坯截面加工成通常Y形而獲得，然后，通過(guò)使用相互作用的切割沖頭或模具連續(xù)地把Y形截面線材坯切成預(yù)定厚度的片，于是，借助使用相互作用凸部成形沖頭和模具，可在各個(gè)聯(lián)接件的聯(lián)接點(diǎn)形成一凸出部(以下將所獲得的聯(lián)接件稱為“線材聯(lián)接件”)。前一種習(xí)用方法通過(guò)日本實(shí)用新型公告號(hào)昭62-16886加以舉例說(shuō)明，后一種習(xí)用方法通過(guò)日本專利公告號(hào)昭59-27667加以舉例說(shuō)明。其次，把由任一種習(xí)用方法所得到的聯(lián)接件逐個(gè)松散地收集起來(lái)，或者在同一裝置上順序地把聯(lián)接件裝配到扣(緊)帶上。
用金屬板形成的聯(lián)接件，盡管能夠不受約受地設(shè)計(jì)一在機(jī)(緊)帶上夾緊所需要的最佳形狀的和一不妨礙拉鏈滑扣的運(yùn)動(dòng)那樣的聯(lián)接件形狀，但是，對(duì)于所希望的形狀來(lái)說(shuō)，非沖出部分與沖去部分的比是相當(dāng)大的，造成比產(chǎn)品數(shù)量還要多的大量廢料。然而，若能把這種損失減至最小，就會(huì)難以實(shí)現(xiàn)最佳的形狀。
此外，由于出現(xiàn)在產(chǎn)品的表面上的切割表面，金屬板聯(lián)接件具有不良的外觀，這將隨壓沖壓的切入性而變化。因此，為獲得優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，將由此所獲得的金屬板聯(lián)接件加以拋光和電鍍。此外，由于聯(lián)接件頭部的凸出部是通過(guò)模壓，同時(shí)通過(guò)壓床加以切割而成形的，凸出部易于產(chǎn)生畸形，因此對(duì)滑扣的滑動(dòng)阻力產(chǎn)生很大影響。
用線材坯形成的聯(lián)接件過(guò)程中，由于把通常Y形截面上所形成的線材聯(lián)接件沖截成垂直于線材坯的預(yù)定厚度的片，能獲得很高的生產(chǎn)率而沒(méi)有材料的損失。但是，為了避免滾輪的干涉。因而，當(dāng)將線材坯加工成通常Y形截面時(shí)，特別是由于使用滾輪所引起的Y截面形狀和V腿部的距離是特別受到影響，所以要獲得最佳的Y形截面是不可能的。為人們所公知的，由于下述各種原因，只要聯(lián)接件能裝配到扣帶上，V腿部之間的距離最好應(yīng)該保持最低的限度，然而，因?yàn)橥炔康膬?nèi)表面通過(guò)滾輪加以壓緊，所以相對(duì)腿部之間的距離不能被調(diào)整到小于滾輪的直徑。
既然金屬板聯(lián)接件和線材聯(lián)接件中的任一聯(lián)接件都是由沖壓，壓制或切割所形成的，那么所獲得的聯(lián)接件將不是有光滑的切割表面，因此，在這種粗糙的表面上必須加以拋光。在力圖產(chǎn)生一種較高質(zhì)量的觸覺(jué)，最好，聯(lián)接件應(yīng)該進(jìn)行象電鍍那樣的表面處理。
假定當(dāng)成形工藝結(jié)束時(shí)就直接將聯(lián)接件配到扣帶上，且提供象電鍍那樣的表面處理，由于增加了生產(chǎn)成本以及復(fù)雜化的裝置構(gòu)造，對(duì)安裝在隔離的扣帶上的聯(lián)接件，實(shí)現(xiàn)這種表面處理將是十分困難的。此外，甚至難以拋光兩腿部。
按照常規(guī)，為提供一較高質(zhì)量觸覺(jué)，把所形成的聯(lián)接件逐個(gè)地收集起來(lái)，然后，裝配到扣帶上之前，對(duì)聯(lián)接件進(jìn)行拋光或電鍍那樣的表面處理。經(jīng)表面處理以后，把聯(lián)接件運(yùn)送到緊扣件的安裝機(jī)械上，在該機(jī)器上因聯(lián)接件以預(yù)定的間距逐個(gè)地安裝在扣帶的內(nèi)縱向邊緣上，所以各個(gè)聯(lián)接件的兩相對(duì)腿部被夾緊在內(nèi)縱向扣帶的邊緣上。
因此，當(dāng)把聯(lián)接件的腿部夾緊后，為使聯(lián)接件的處理表面不因腿部的變形而開裂，最應(yīng)好規(guī)定設(shè)定盡可能小的相對(duì)腿部的初始距離。金屬板聯(lián)接件不開裂是因?yàn)橄鄬?duì)腿部的初始距離能靈活地設(shè)定;但由于在把聯(lián)接件從金屬板中沖壓出后，大量的材料損失是不可避免的，金屬板聯(lián)接件將需要增加生產(chǎn)的成本且是不實(shí)用的。在另一方面，線材聯(lián)接件是易于制造且便宜的，但由于線材聯(lián)接件的外形由滾壓加以形成，相對(duì)腿部的初始距離不能那么小，這使聯(lián)接件易于開裂。
為此，本發(fā)明的目的是為了提供一種拉鏈聯(lián)接件的成形方法和裝置，這種成形方法或裝置在線材聯(lián)接件經(jīng)電鍍以后，把各個(gè)聯(lián)接件的相對(duì)腿部夾緊在扣帶的內(nèi)縱向邊緣上，將防止聯(lián)接件開裂并且生產(chǎn)率高。
根據(jù)本發(fā)明的第一種情況，提供一種連續(xù)地形成拉鏈聯(lián)接件的方法，該方法通過(guò)(采用)以預(yù)定間距斷續(xù)地講給通常Y形截面的線材坯，而順序地把線材坯切割成預(yù)定厚度的片，對(duì)各連續(xù)聯(lián)接件的頭部可同時(shí)形成一凸出部和把所獲得的各個(gè)聯(lián)接件收集起來(lái)，其中，在形成各個(gè)凸出部之后，把各個(gè)聯(lián)接件的相對(duì)腿部預(yù)夾緊到這樣的程度，即當(dāng)夾緊相對(duì)腿部后，把聯(lián)接件裝配到扣帶上時(shí)，可以防止產(chǎn)生在聯(lián)接件的表面處理部分中的任何裂縫。
根據(jù)本發(fā)明的第二種情況，提供一種連續(xù)地形成拉鏈聯(lián)接件的裝置，它包括以預(yù)定間距間歇進(jìn)進(jìn)給通常Y形截面的線材坯的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一具有作為線材坯的通道的線材插入孔，按切割線材坯的方向可前后地移動(dòng)的沖截模具，一作為形成聯(lián)接件的聯(lián)接頭部與沖截模具的沖程方向的前端連接的凸出部成形模具，一固定地安裝在機(jī)架上和可在沖截模具的頂表面上滑動(dòng)的沖截沖頭，一位于凸出部成形模具的上方且可向著或遠(yuǎn)離凸出部成形模具垂直移動(dòng)的凸出部成形凸模以及逐個(gè)地卸下剛形成的聯(lián)接件的機(jī)構(gòu)，其中，裝置還包括預(yù)夾緊相對(duì)腿部的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)把相對(duì)腿部夾到這樣程度，即夾緊相對(duì)腿部后以把聯(lián)接件裝配到拉鏈扣帶上時(shí)，可防止產(chǎn)生在聯(lián)接件表面處理部分中的任何裂縫。
例如，當(dāng)?shù)谝换遄髑斑M(jìn)行程，以縱向輸送線材坯。在第一滑板的前進(jìn)行程的末端，通過(guò)線材坯預(yù)定長(zhǎng)度，即聯(lián)接件的預(yù)定厚度使從沖截模具中突出的線材坯停止運(yùn)動(dòng)，然后，當(dāng)?shù)谝换遄鞣祷貨_程，線材坯的突出部分通過(guò)沖截沖頭被切斷，把這預(yù)定長(zhǎng)度的線材坯從沖截模具移動(dòng)到成形模具。那時(shí)，預(yù)夾緊錘從兩相對(duì)側(cè)支承各個(gè)聯(lián)接件的兩腿部。緊接著，在第一滑板的返回行程的末端，成形凸模具與壓墊一起降下以在成形模具上形成一聯(lián)接件的聯(lián)結(jié)頭的凸出部。在那個(gè)時(shí)間，預(yù)夾緊錘表現(xiàn)為限制聯(lián)接件的水平運(yùn)動(dòng)的不工作位置。
在那個(gè)步驟中，聯(lián)接件相對(duì)腿部L，L的伸展尺寸是相當(dāng)大的，如圖8中的(ⅰ)所表示的。此時(shí)，如果對(duì)聯(lián)接件加以表面處理例如電鍍并把它們裝配到扣帶上，那么在安裝過(guò)程中，聯(lián)接件將按夾緊相對(duì)腿部的增加量而變形，聯(lián)接件處理表面會(huì)開裂或造成其它方面的損壞，此外，均勻夾緊相對(duì)腿部L，L是難以實(shí)現(xiàn)的，因而經(jīng)常在扣帶上形成不規(guī)則布置的聯(lián)接件。
在本發(fā)明中，根據(jù)在頭部上形成的凸出部的完成，起動(dòng)預(yù)夾緊錘，夾緊相對(duì)腿部使兩腿部的伸展限制在由圖8中(ⅱ)所示的預(yù)定尺寸內(nèi)。這種預(yù)夾緊在第一滑板達(dá)到行程的前端的時(shí)候終止。在第一滑板行程的前端上，預(yù)夾緊錘將離開聯(lián)接件的相對(duì)腿部L，L返回到原來(lái)的位置。
最后，通過(guò)適合的機(jī)構(gòu)把所形成的聯(lián)接件逐個(gè)地從裝置卸下，于是，將給這些聯(lián)接件加以象電鍍那樣的表面處理。然后，將所獲得的聯(lián)接件向前運(yùn)送到聯(lián)接件安裝站，在那里，聯(lián)接件用常規(guī)方法通過(guò)夾緊相對(duì)腿部，以預(yù)定間距安裝到未圖示扣帶的內(nèi)縱向邊緣上。夾緊此時(shí)的聯(lián)接件的變形量將是很小的，這是由于預(yù)先把相對(duì)腿部的伸展限制在預(yù)定尺寸內(nèi)的原因，所以聯(lián)接件處理表面不會(huì)開裂或受到其它方向損壞，以致能把這些聯(lián)接件均勻地裝配在扣帶上。


圖1是一根據(jù)本發(fā)明的典型實(shí)施例，表示聯(lián)接件成形裝置的主要部分的局部透視圖;
圖2是表示圖1裝置的主要部分的垂直截面視圖;
圖3是一表示聯(lián)接件成形單元的放大的局部截面視圖，該圖構(gòu)成本發(fā)明的特征部分;
圖4表示在沖截線材坯時(shí)裝置的操作和位置;
圖5表示在形成聯(lián)接件頭部的凸出部時(shí)裝置的操作;
圖6表示在用錘預(yù)夾緊聯(lián)接件的相對(duì)腿部時(shí)裝置的操作;
圖7表示當(dāng)解除預(yù)夾緊時(shí)裝置的操作;
圖8是一表示凸出部形成和預(yù)夾緊過(guò)程中的聯(lián)接外形的平面視圖;
本發(fā)明的最佳實(shí)施例現(xiàn)將結(jié)合附圖加以詳細(xì)說(shuō)明。
本發(fā)明的最顯著的特點(diǎn)是通過(guò)沖截一通常Y形截面的線材坯形成聯(lián)接件后，設(shè)置一聯(lián)接件的聯(lián)接頭部的凸出部，把相對(duì)的腿部預(yù)夾緊使之具有預(yù)定的伸展尺寸，以致，當(dāng)聯(lián)接件通過(guò)夾緊相對(duì)腿部裝配到扣帶上時(shí)，可防止聯(lián)接件的處理表面發(fā)生斷裂。
本發(fā)明結(jié)構(gòu)除了預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)外可以是，例如在日本專利公告號(hào)昭59-42903和昭59-51813中所揭示的普通類型。因此，為清楚起見(jiàn)，除了預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)之外，本發(fā)明省略了結(jié)構(gòu)的詳細(xì)說(shuō)明，下列的說(shuō)明將集中在預(yù)夾緊機(jī)構(gòu)的詳情且僅包括余留結(jié)構(gòu)的簡(jiǎn)要說(shuō)明。
圖1至3表示體現(xiàn)本發(fā)明的拉鏈聯(lián)接件形成裝置的主要構(gòu)成。如圖1至3所示，可水平往復(fù)移動(dòng)的第一滑板2被安裝在機(jī)架1上，一沖截模具3安裝在第一滑板2的前端，該模具設(shè)有一作為具有Y形截面線材坯W的通道的線材插入孔3a。與第一滑板2上的沖截模具3鄰接地連接的是一形成聯(lián)接件E的連接頭的凸出部的成形模具4。
滑板導(dǎo)向桿5位于第一滑板2前上方且具有一導(dǎo)向槽5a，在導(dǎo)向槽中可容納一與第一滑板2的往復(fù)水平移動(dòng)同步的垂直移動(dòng)的第二滑板6，通過(guò)凸模固定板7安裝到第二滑板6的前表面上的是一形成聯(lián)接件E的頭部凸部出的成形凸模8和當(dāng)形成凸出部時(shí)，用于壓緊聯(lián)接件E的兩相對(duì)腿部的壓墊9。另外，一沖截沖頭10固定于滑板導(dǎo)向桿5的下端，以便摩擦地接觸第一滑板2的上表面。在沖截模具3的線材插入孔3a的下方，設(shè)置有相當(dāng)于聯(lián)接件E寬度的一進(jìn)料輥11和一導(dǎo)向滾輪12，用于間歇地向上供給線材坯W。
在本實(shí)施例中，一對(duì)處于成形凸模8的兩相對(duì)側(cè)的預(yù)夾緊錘13可被滑動(dòng)地容納在第一滑板2的上表面的錘滑動(dòng)槽2a中，以便彼此可面對(duì)面或分離地移動(dòng)。預(yù)夾緊錘13迫使聯(lián)接件的腿部自兩相對(duì)側(cè)向內(nèi)移動(dòng)以形成一預(yù)定的腿間空間。當(dāng)經(jīng)過(guò)電鍍那樣的表面處理后的聯(lián)接件E安裝在扣帶上時(shí)，通過(guò)這種預(yù)夾緊所產(chǎn)生的腿間空間使在各個(gè)聯(lián)接件E的處理表面上不會(huì)由于夾緊而產(chǎn)生裂縫。
預(yù)夾緊錘13基本上以直角方式安裝到促動(dòng)桿14的上端，在促動(dòng)桿14的下端有一凸輪接受器15。促動(dòng)桿14的中心部樞軸地安裝到機(jī)架1上，促動(dòng)桿14可以預(yù)定角度越過(guò)第一滑板2這樣的運(yùn)動(dòng)方向樞軸地繞中心部移動(dòng)，使一對(duì)預(yù)夾緊錘13能在錘滑動(dòng)槽2a中彼此面對(duì)面地和彼此分離地滑動(dòng)。
前述的運(yùn)動(dòng)部件都是通過(guò)許多凸輪而促動(dòng)的，例如第一滑板傳動(dòng)凸輪18，一預(yù)夾緊錘傳動(dòng)凸輪19和一未圖示的線材供給凸輪，以及多個(gè)與各個(gè)凸輪連接的凸輪隨動(dòng)件20，21，22所驅(qū)動(dòng)的。所有的凸輪都裝配在位于第一滑板2后側(cè)的傳動(dòng)輸出軸16上。
在與第一滑板2有關(guān)的凸輪隨動(dòng)機(jī)構(gòu)20中，擱靠在第一滑板傳動(dòng)凸輪18上且樞軸地安裝在第一滑板2后部的滾輪20a，通常由壓簧23加以向前移動(dòng)。當(dāng)凸輪以成角度方式運(yùn)動(dòng)時(shí)，第一滑板2的每一行程的預(yù)定向前端和向后端停留一預(yù)定時(shí)間。
成形凸模8的凸輪隨動(dòng)機(jī)構(gòu)21包括一擱靠在成形凸模促動(dòng)凸輪17上的滾輪21a，一桿24b一端樞軸地與滾輪21a連接和桿的中心部與機(jī)架1連接，一固定到桿24b的另一端上且接觸第二滑板6的頭部的銷24c，一使桿24b回復(fù)到其原來(lái)位置的未圖示的壓簧。在第二滑板6內(nèi)側(cè)，安裝一向上推動(dòng)第二滑動(dòng)2的壓簧25，當(dāng)桿24b通過(guò)凸輪18樞軸地運(yùn)動(dòng)時(shí)，使第二滑板6降落下來(lái)，以使在壓簧25的彈性力作用下返回到原來(lái)位置。
預(yù)夾緊錘13的凸輪隨動(dòng)機(jī)構(gòu)22包括一擱靠在預(yù)夾緊錘導(dǎo)引凸輪19上的滾輪22a，一向下延伸桿22b，它的一端驅(qū)軸地連接到滾輪22a和它的中心部與機(jī)架1連接，一連桿22c，它的中心部樞軸地連接到桿22b另一端，一第三滑板22d，它的后部樞軸地連接到連桿22c的前端部以及促動(dòng)桿14，它的上部支承預(yù)夾緊錘13和它的中部樞軸地連接到機(jī)架上和一安裝在連桿22c的后端上的壓簧28。
第三滑板22d前端部的兩側(cè)具有一對(duì)向外伸展的凸輪表面22e，一對(duì)安裝在促動(dòng)桿14下端的凸輪安放件15與向外擴(kuò)展的凸輪表面接觸。當(dāng)使第三滑板22d向后運(yùn)動(dòng)時(shí)，凸輪安放件15與凸輪表面22e接觸，使促動(dòng)桿14樞軸地運(yùn)動(dòng)以促動(dòng)預(yù)夾緊錘13。第三滑板22d將在壓簧28的彈性作用下回復(fù)到原來(lái)位置。通過(guò)修正凸輪表面22e的凸輪安放件15，能夠改變預(yù)夾緊經(jīng)13的促動(dòng)范圍。
舉例來(lái)說(shuō)，一由未圖示的凸輪所往復(fù)驅(qū)動(dòng)的棘輪機(jī)構(gòu)通過(guò)一未圖示棘輪使進(jìn)料滾輪11以預(yù)定間距，僅朝一個(gè)方向作間歇角度運(yùn)動(dòng)，從而和導(dǎo)向滾輪12共同間歇地供給線材坯W。
這種裝置中，在以彼此同步關(guān)系驅(qū)動(dòng)各運(yùn)動(dòng)部件的同時(shí)完成下列操作，將一個(gè)接一個(gè)地制成連續(xù)的聯(lián)接件。根據(jù)本發(fā)明，圖5-7表示一系列聯(lián)接件形成方法的工序，圖8表示在形成頭部的凸出部和預(yù)夾緊情況下聯(lián)接件的外形。
在圖4(a)中，所沖截的聯(lián)接件E還沒(méi)有被安裝在成形模具4的模子中，預(yù)夾緊錘13停留在原來(lái)的位置上。在圖4(b)中，第一滑板2開始向后移動(dòng)和線材坯W的突出部由沖截沖頭加以切下，于是，在第一滑板的返回行程的末端，聯(lián)接件E從沖截模具3移動(dòng)到圖4(a)位置中的成形模具4的模子中。在沒(méi)有把聯(lián)接件E安置在圖4(a)中所示的形成模具4上時(shí)，預(yù)夾緊錘13位于這樣的位置，即基本上能與聯(lián)接件E的相對(duì)腿部L，L的外表面接觸的位置。
在圖4(b)中，在第一滑板2的向前行程的末端，終止線材坯W的進(jìn)給，線材坯按預(yù)定的尺寸從沖截模具3的上表面伸出，該伸出部分將被截下。換句話說(shuō)，第一滑板2開始向后移動(dòng)，通過(guò)沖截沖頭10截下線材坯W的伸出部分，而在其返回行程的末端，第一滑板2將使所沖截下的聯(lián)接件坯從沖截模具3移動(dòng)到成形模具4中。
然后，如圖5(b)所示，在第一滑板2的返回行程的末端，帶有壓墊9的成形凸模8降低，形成一聯(lián)接頭部的凸出部。那時(shí)，預(yù)夾緊錘13保持制動(dòng)狀態(tài)以制止聯(lián)接件E的水平移動(dòng)。在那步驟中，聯(lián)接件的相對(duì)腿部L，L的伸展尺寸是相當(dāng)大的，如圖8(ⅰ)所示。此時(shí)，倘若聯(lián)接件具有電鍍那樣的表面處理并接著安裝在扣帶上，那么，在安裝過(guò)程時(shí)，夾緊相對(duì)腿部，聯(lián)接件將通過(guò)夾緊量的增加而發(fā)生變形，聯(lián)接件的處理表面就會(huì)開裂或受到其它方面損壞，此外，將難于獲得相對(duì)腿部L，L的均勻夾緊，從而經(jīng)常在扣帶上造成不規(guī)則布置的聯(lián)接件。
在本發(fā)明中，根據(jù)在聯(lián)接頭部上形成凸出部的完成，驅(qū)動(dòng)預(yù)夾緊錘13以?shī)A緊相對(duì)腿部，如圖6所示，以使腿部的伸展縮小到圖8中由(ⅱ)所示的預(yù)定尺寸。這種預(yù)夾緊通過(guò)第一滑板達(dá)到向前行程的前端時(shí)結(jié)束。在第一滑板的向前行程的末端如圖7所示，預(yù)夾緊錘離開聯(lián)接件E的相對(duì)腿部返回到它的原來(lái)位置。
最后，把所形成的聯(lián)接件通過(guò)適當(dāng)?shù)臋C(jī)構(gòu)逐一地從裝置中卸下，以及把它們收集起來(lái)。然后，給這些聯(lián)接件提供象電鍍那樣的拋光處理，接著，將所獲得的聯(lián)接件運(yùn)送到聯(lián)接件的裝配站，在此裝配站中，聯(lián)接件以通常的方法，通過(guò)夾緊兩相對(duì)腿部在預(yù)定間距下被裝配到未圖示的扣帶的內(nèi)縱向邊緣上。
那時(shí)，因預(yù)先將相對(duì)腿部的伸展縮小到預(yù)定尺寸，經(jīng)夾緊的聯(lián)接件的變形量是很小的，并且聯(lián)接件的處理表面不會(huì)開裂和受到其它方面損壞，使得聯(lián)接件能均勻地裝配在扣帶上。
從前述說(shuō)明中會(huì)明顯地看到，根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)輾壓所形成通常呈Y形截面的線材坯以每次一個(gè)的方式?jīng)_截成具有預(yù)定厚度的片和經(jīng)模壓而在各個(gè)聯(lián)接件坯頭部上形成一凸出部，然后從相對(duì)側(cè)夾緊相對(duì)腿部以使伸展減小到預(yù)定尺寸。結(jié)果是由于在聯(lián)接件安裝過(guò)程中所作夾緊使聯(lián)接件在隨后的表面處理加工中很少變形，聯(lián)接件的處理表面不會(huì)斷裂或受到其它方面損壞，從而在扣帶上形成一十分精致布置的聯(lián)接件行。
權(quán)利要求
1.一種連續(xù)地形成拉鏈聯(lián)接件的方法，該方法通過(guò)以預(yù)定間距斷續(xù)地進(jìn)給通常Y形截面的線材坯，而順序地把線材坯切割成預(yù)定厚度的片，對(duì)各連續(xù)聯(lián)接件的頭部可同時(shí)形成一凸出部和把所獲得的各個(gè)聯(lián)接件收集起來(lái)，其中，在形成各個(gè)凸出部之后，把各個(gè)聯(lián)接件的相對(duì)腿部預(yù)夾緊到這樣程度，即當(dāng)夾充相對(duì)腿部后，把聯(lián)接件裝配到拉鏈扣帶上時(shí)，可以防止產(chǎn)生在聯(lián)接件的表面處理部分中的任何裂縫。
2.一種連續(xù)地形成拉鏈聯(lián)接件的裝置，它包括以預(yù)定間距間歇地講給通常Y形截面的線材坯的進(jìn)給機(jī)構(gòu)，一具有作為線材坯的通道的線材插入孔，且按切割線材坯的方向可前后地移動(dòng)的沖截模具，一作為形成聯(lián)接件的聯(lián)接頭部與沖截模具的沖程方向的前端連接的凸出部成形模具，一固定地安裝在機(jī)架上和可在沖截模具的頂表面上滑動(dòng)的沖截沖頭，一位于凸出部成形模具的上方且可向著或遠(yuǎn)離凸出部成形模具垂直移動(dòng)的凸出部成形凸模以及逐個(gè)地卸下剛形成的聯(lián)接件的機(jī)構(gòu)，其中，裝置還包括預(yù)夾緊相對(duì)腿部的機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)把相對(duì)腿部夾到這樣程度，即夾緊相對(duì)腿部，以把聯(lián)接件裝配到拉鏈扣帶上時(shí)，可防止產(chǎn)生在聯(lián)接件表面處理部分中的任何裂縫。
全文摘要
一普通Y形截面的線材坯以預(yù)定間距，間歇的方式進(jìn)給，這時(shí)，把該線材坯橫向連續(xù)地割截成預(yù)定厚度的片。每一次形成各連續(xù)聯(lián)接件頭部的凸出部且把所獲得的各個(gè)聯(lián)接件收集起來(lái)。在形成各個(gè)凸出部之后，把各個(gè)聯(lián)接件的相對(duì)腿部夾緊到這樣程度，即當(dāng)夾緊相對(duì)腿部以把聯(lián)接件裝配到拉鏈扣帶時(shí)，以防止在聯(lián)接件表面處理部分可能產(chǎn)生任何裂縫。
文檔編號(hào)A44B19/44GK1081344SQ93107970
公開日1994年2月2日 申請(qǐng)日期1993年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月6日
發(fā)明者森丘幸逸, 松田靖彥 申請(qǐng)人:吉田工業(yè)株式會(huì)社