專利名稱：拉鏈鏈合元件的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種由橫截面基本上為Y形的毛坯金屬線材連續(xù)橫向切割制取拉鏈鏈合元件的裝置，特別涉及一種設(shè)有一個(gè)鏈合元件排出機(jī)構(gòu)的拉鏈鏈合元件形成裝置，它可以將形成后卡在凸起部分成形模上的鏈合件可靠地排離凸起部分成形模。
所述型式的傳統(tǒng)的拉鏈鏈合元件的成形方法主要分為兩類在一類中，基本上為Y形的鏈合元件是通過相繼沖壓一段連續(xù)的平帶形金屬板與此同時(shí)一次一個(gè)地形成鏈合頭的凸起部分而制成的(所形成的鏈合元件在下文中稱作“金屬板鏈合元件”);而在另一類中，一個(gè)個(gè)鏈合元件的毛坯是這樣獲得的將一連續(xù)的毛坯金屬線材通過數(shù)個(gè)壓輥把它形成一基本上Y形橫截面，并隨后用協(xié)同動(dòng)作的切割沖頭和模子把它連續(xù)地切割成預(yù)定厚度的一塊塊，隨后利用一個(gè)協(xié)同動(dòng)作的凸起部分成形沖頭和模子，在鏈合元件的鏈合頭上形成凸起部分(所形成的鏈合元件在下文中稱為“金屬線材鏈合元件”)。前一個(gè)傳統(tǒng)方法例如在公開號(hào)為Sho62-16886的日本實(shí)用新型出版物中有所揭示，而后一個(gè)傳統(tǒng)的方法在公開號(hào)為昭59-27667的日本發(fā)明專利出版物中有所揭示。接著，由兩種傳統(tǒng)的方法獲得的鏈合元件或者零散地收集起來或者，于同一裝置上先后裝在鏈帶之上。
然而由于它們是經(jīng)過沖床沖過或切割過的，無論是金屬板鏈合元件或金屬線材鏈合元件在切割表面都不是光滑的，因此必須予以磨光。所形成的鏈合元件最好進(jìn)行表面處理例如進(jìn)行電鍍以獲得高質(zhì)量的外觀。
在剛形成的鏈合元件直接裝到鏈帶上的方法中，則是在它們裝上以后進(jìn)行電鍍的。雖然通過改進(jìn)可在絕緣的鏈帶對(duì)鏈合元件進(jìn)行電鍍，但是由于生產(chǎn)成本較高和裝置結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，實(shí)現(xiàn)起來將是很困難的。而且對(duì)鏈合元件的腿部進(jìn)行拋光也是困難的。
為了獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，一種通常的習(xí)慣做法是零散地收集成形的鏈合元件，然后在這些鏈合元件上進(jìn)行象拋光或電鍍等的表面處理，而不是在鏈合元件成形后立即裝到鏈帶上去。經(jīng)熱處理后，鏈合元件被送往拉鏈加工裝置，在那里鏈合元件的V形腿部被夾緊，鏈合元件相繼以預(yù)定的節(jié)距、沿著鏈帶的一縱向側(cè)邊裝到鏈帶之上。
在從一金屬板制成鏈合元件的方法中，雖然可以將鏈合元件方便地設(shè)計(jì)成一種既可以滿足咬緊于鏈帶上的要求又不會(huì)阻礙拉鏈滑塊運(yùn)動(dòng)的最佳形狀，但未沖切部分相對(duì)被沖掉部分的比例，對(duì)一個(gè)所要求的形狀來說往往是相當(dāng)大的，切去的量比產(chǎn)品所需要的材料量多，因而產(chǎn)生大量的材料損失。然而如果使這個(gè)損失減到最小，則實(shí)現(xiàn)最佳形狀就很困難。
另外，由于它們的切割表面顯露在產(chǎn)品的表面上，隨著沖壓裝置鋒利程度的不同，金屬板鏈合元件將有不同程度的較差的外觀。因此，為獲得質(zhì)量好的產(chǎn)品，這樣獲得的金屬板鏈合元件需經(jīng)拋光和電鍍。此外，由于鏈合元件的頭部的凸起部分是在沖壓切割的同時(shí)被形成的，因此該凸起部分就易于變成異形而對(duì)滑塊的滑動(dòng)阻力產(chǎn)生較大影響。
在從一毛坯線材形成鏈合元件的方法中，由于以一基本上為Y形橫截面構(gòu)成的線材鏈合元件是連續(xù)地、垂直于坯料線材被切割成具有預(yù)定厚度的一塊塊的，因此就可獲得相當(dāng)高的生產(chǎn)速度而沒有材料損失。因此這種方法最適于加工鏈合元件。
然而，通過將基本上為Y形橫截的線材以一預(yù)定節(jié)距切割成一塊塊，以及在形成鏈合元件的鏈合頭部的凸起部分以后收集成形模上的線材鏈合元件的過程中，單個(gè)鏈合元件常常會(huì)由于卡在成形模上而繼續(xù)停留在其上，這樣鏈合元件就不可能可靠地收集起來從而使進(jìn)行下一個(gè)成形工序成為不可能或造成外部設(shè)備損壞而不得不使它們停止運(yùn)行。
本發(fā)明的目的是提供一種由毛坯金屬線材加工成拉鏈鏈合元件的裝置，它包括一個(gè)用于即使在鏈合元件卡在成形模上因而停留在其上的情況下也能可靠地從成形模移去和收集鏈合元件的頂出裝置。
本發(fā)明提供一種用于連續(xù)形成拉鏈鏈合元件的裝置，它包括一供給裝置，它以一預(yù)定節(jié)距間歇地供給橫截面基本上為Y形的坯料金屬線材;一切割模，它有一個(gè)供毛坯金屬線材進(jìn)入的線材插入孔，并可在切割坯料線材的方向上前后地移動(dòng);一個(gè)凸起部分的成形模，它與切割模行程的前向端相連接，用于對(duì)鏈合元件的鏈合頭部加工凸起部分;一個(gè)切割沖頭，它固定地安裝在機(jī)架上并可在切制模的上表面滑動(dòng);和一個(gè)凸起部分的成形沖頭，設(shè)在凸起部分成形模的上方并可在垂直地朝著或離開凸起部分成形模的方向移動(dòng);其特征在于，該裝置還包括有一移離裝置，它用于把剛成形的鏈合元件從凸起部分成形模上頂出，該移離裝置適于設(shè)置在剛成形的鏈合元件的下方，以便將鏈合元件向上推出。
該裝置最好還包括一空氣噴射裝置，它適于設(shè)置在位于凸起部分成形模上的剛成形的鏈合元件的下方與移離裝置相平行，用于在鏈合元件的下表面上噴射壓力空氣;和排出裝置，它適于設(shè)置在剛成形的鏈合元件的上方，用于把被頂出的鏈合元件排出。另外，所述的移離裝置是一個(gè)頂出桿，它可垂直地通過所述的凸起部分成形模，并且頂出桿有一個(gè)尖端，它設(shè)置成垂直地與鏈合元件的V形腿部的底部對(duì)準(zhǔn)，頂出桿還與切割模相連以便以一定的時(shí)間關(guān)系作垂直移動(dòng)。
在本裝置中，當(dāng)各移動(dòng)部件被驅(qū)動(dòng)而以一定的時(shí)間關(guān)系完成下列操作時(shí)，鏈合元件在它們一個(gè)緊挨另一個(gè)地相繼成形時(shí)都能被可靠地頂出去。
例如，在第一撞桿產(chǎn)生一個(gè)朝前的行程時(shí)，一根毛坯金屬線材就從縱向送入。在第一撞桿的向前行程的終點(diǎn)時(shí)，該毛坯金屬線材便停住，從切割模伸出一個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度，也就是鏈合元件的一個(gè)預(yù)定厚度。隨后在第一撞桿產(chǎn)生一個(gè)向后的行程時(shí)，該毛坯線材的伸出部分由切割沖頭切斷，而后，這個(gè)預(yù)定長(zhǎng)度的毛坯線材就從切割模移向成形模。
接著，在第一撞桿的向后行程的終點(diǎn)時(shí)，成形沖頭與壓板一起下降，以便在所述的成形模上形成鏈合元件的鏈合頭部的凸起部分。
在它重新向前移動(dòng)時(shí)，該第一撞桿就通過一第三撞桿驅(qū)動(dòng)移離裝置，而該第三撞桿是響應(yīng)第一撞桿的運(yùn)動(dòng)而動(dòng)作的。具體地說，頂出桿向上移動(dòng)從成形模的上表面伸出，把形成的鏈合元件向上推出。
通過例如空氣壓力把從成形模移開的一個(gè)個(gè)鏈合元件吹離并通過一個(gè)位于成形模之上的鏈合元件收集管把它排出成形裝置。所排出的鏈合元件通過在該成形裝置外的一個(gè)收集機(jī)構(gòu)收集起來，然后進(jìn)行例如電鍍之類的最后表面加工處理。加工好的鏈合元件被輸送到一個(gè)安裝工位上，在該安裝工位上，它們以通常的夾緊方式按預(yù)定的節(jié)距沿著鏈帶的一縱向側(cè)邊裝在鏈帶上。


圖1是根據(jù)本發(fā)明的一典型實(shí)施例的不完全透視圖，圖中示出了鏈合元件成形裝置的主要部分;
圖2是圖1裝置的主要部分的縱剖視圖;
圖3是鏈合元件排出裝置的放大局部剖視圖，它構(gòu)成本發(fā)明的特征部分;
圖4是裝置在切割一毛坯線材時(shí)的操作和位置情況;
圖5是在形成鏈合元件的頭部時(shí)裝置的操作情況;
圖6示出了用錘將鏈合元件的相對(duì)的兩腿部預(yù)夾緊時(shí)裝置的操作情況;
圖7是在釋放預(yù)夾緊時(shí)裝置的操作情況;
圖8是排出鏈合元件時(shí)裝置操作情況的一個(gè)縱剖視圖，它構(gòu)成本發(fā)明的特征部分。
現(xiàn)參照附圖詳細(xì)地描述本發(fā)明的一個(gè)最佳實(shí)施例。
如上所述，本發(fā)明的最重要的特點(diǎn)是本發(fā)明采用一個(gè)移離裝置，在將基本上呈Y形截面的坯料切割和使鏈合元件的鏈合頭部的凸起部分成形而使鏈合元件形成之后，移離裝置可靠地把鏈合元件從成形模移離。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)除了移離裝置外，都可以是例如在公布號(hào)為Sho59-42903和Sho59-51813的日本專利上所揭示的那種普通的結(jié)構(gòu)。因此，為明了起見，除了移離裝置外，結(jié)構(gòu)的詳細(xì)描述在此均予以省略，下面的描述集中在移動(dòng)裝置的細(xì)節(jié)，對(duì)其余的結(jié)構(gòu)僅作一簡(jiǎn)單的說明。
圖1至圖3示出了體現(xiàn)本發(fā)明的一個(gè)拉鏈鏈合元件的形成裝置的主要結(jié)構(gòu)。如圖1至3中所示，一第一撞桿2可水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)地設(shè)置在機(jī)架1上。一切割模3連接于所述第一撞桿2的前(向)端，它有一個(gè)用作毛坯線材W通道的線材插入孔，毛坯線材W具有Y形的橫截面。與切割模3相鄰的第一撞桿2上連接著一形成鏈合元件E的鏈合頭部凸起部分的成形模4。
如在圖3中放大的比例圖所示，在成形模4上設(shè)有一對(duì)作為移離裝置的典型例子的頂桿5。兩個(gè)頂出桿5有可位于鏈合元件E的V形腿部的底部附近的一對(duì)上端和一個(gè)擴(kuò)大的下端5a。兩個(gè)頂出桿5穿過一對(duì)垂直地延伸通過成形模4的頂出桿插入孔4a，可由一推進(jìn)桿6向上推動(dòng)，該推進(jìn)桿6有一與擴(kuò)大的下端5a接觸、通常被推向下的上端。一支座7垂直地安裝在成形模4的下表面上，一水平塊8的一端固定連接在支座7底部上。該頂出桿插入孔4a分成上、下兩半下半是容納一第一壓縮彈簧9a的一個(gè)彈簧孔4a-1，而上半是一桿的滑動(dòng)孔4a-2，它與彈簧孔4a-1同軸地連通并可滑動(dòng)地容納該頂出桿5。
面對(duì)所述的頂出桿插入孔4a的水平塊8，有一容納一把推進(jìn)桿6向下推的第二壓縮彈簧9b和容納推進(jìn)桿6的推進(jìn)桿插入孔8a。在推進(jìn)桿插入孔8a的一側(cè)，水平塊8也設(shè)有一支承一第三壓縮彈簧9c上端的彈簧支承孔8b。在水平塊8上與推桿插入孔8a相對(duì)的一端，設(shè)置著一止動(dòng)螺栓10，其向下突出的長(zhǎng)度是可以調(diào)節(jié)的。在水平塊8下方延伸的支座7上，第一杠桿11a和第二杠桿11b樞轉(zhuǎn)地安裝在一共同的樞轉(zhuǎn)銷12上以獲得相配合的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。第二杠桿11b的一端與止動(dòng)螺栓10的下端接觸，而第三壓縮彈簧9c的下端由第一杠桿11a支承，其自由端與推進(jìn)桿6的下端相接觸。一撞桿導(dǎo)向板14設(shè)在第一撞桿2前部的上方并帶有一個(gè)導(dǎo)向槽14a，一第二撞桿15支承在導(dǎo)向槽14a內(nèi)，可與所述第一撞桿2的水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)以一定的定時(shí)關(guān)系作垂直移動(dòng)。通過一沖頭支架16連在第二撞桿15的前表面的是一用于成形鏈合元件E頭部凸起部分的成形沖頭17和一用于在形成凸起部分時(shí)擠壓鏈合件E相對(duì)腿部的壓力板18。另外，一切割沖頭19固定在撞桿導(dǎo)向板14的下端以摩擦地接觸第一撞桿2的上表面。在切割模3的一個(gè)線材插入孔的下方設(shè)有一進(jìn)給滾輪20和一導(dǎo)向滾輪21用于以一個(gè)相應(yīng)于鏈合件E厚度的節(jié)距間隙地向上饋給毛坯線材W。
在本實(shí)施例中，一對(duì)預(yù)夾緊錘22設(shè)在成形沖頭17的相對(duì)側(cè)上，可滑動(dòng)地支承在第一撣桿2上表面的錘滑動(dòng)槽2a內(nèi)以便它們可彼此相對(duì)移動(dòng)或移開。所述的預(yù)夾緊錘22從相對(duì)側(cè)向內(nèi)地對(duì)鏈合件的腿部加力以形成一預(yù)定的腿間的空間。由此預(yù)夾緊動(dòng)作建立的腿間空間是這樣的一個(gè)空間當(dāng)鏈合件E經(jīng)表面處理如電鍍后安裝在鏈帶上時(shí)，經(jīng)夾緊的鏈合元件E的被處理的表面上不會(huì)因夾緊產(chǎn)生裂縫。
該預(yù)夾緊錘22基本上成直角地置于驅(qū)動(dòng)杠桿23的上端，而在驅(qū)動(dòng)杠桿23的下端上有一個(gè)凸輪接受件24。該驅(qū)動(dòng)杠桿23的中央部分樞轉(zhuǎn)地連接在架1上，而驅(qū)動(dòng)杠桿23可在以一預(yù)定角度橫越第一撞桿2的方向上圍繞中央部分樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)，由此使一對(duì)預(yù)夾緊錘22可在錘滑動(dòng)槽2a內(nèi)相向或相離地滑動(dòng)。
上述運(yùn)動(dòng)部件由數(shù)個(gè)凸輪驅(qū)動(dòng)，例如第一撞桿驅(qū)動(dòng)凸輪26、成形沖頭驅(qū)動(dòng)凸輪27、頂出桿和預(yù)夾緊錘驅(qū)動(dòng)凸輪28和未圖示的線材饋給凸輪、和數(shù)個(gè)與各凸輪相連接的凸輪從動(dòng)件29、30、31。所有這些凸輪都設(shè)置在一位于第一撞桿2后側(cè)上的驅(qū)動(dòng)輸出軸25上。
在第一撞桿2的凸輪從動(dòng)件機(jī)構(gòu)29中，靠在第一撞桿驅(qū)動(dòng)凸輪26上、樞轉(zhuǎn)地置于第一撞桿2后部上的滾輪29a在通常情況下被一壓縮彈簧33壓向前面。當(dāng)凸輪26作角度運(yùn)動(dòng)時(shí)，在沖程的每個(gè)預(yù)定的向前和向后的終點(diǎn)時(shí)，撞桿2都止動(dòng)一預(yù)定的時(shí)間。
用于成形沖頭17的凸輪隨動(dòng)機(jī)構(gòu)30包括一滾輪27a，它靠在成形沖頭驅(qū)動(dòng)凸輪27上;一杠桿27b，其一端樞轉(zhuǎn)地連接于滾輪27a，其中央部分則連接于機(jī)架;一桿27c，連接于杠桿27b的另一端并與第二撞桿15的頭部接觸;和一未圖示出的壓縮彈簧，用于使杠桿27b回復(fù)到其原始的位置。在該第二撞桿15內(nèi)，設(shè)有一壓縮彈簧34，它把第二撞桿15推向上面;當(dāng)杠桿27b被凸輪27樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)時(shí)，第二撞桿15在壓縮彈簧34的恢復(fù)力作用下下降以回復(fù)到其原始位置。
用于頂出桿5和預(yù)夾緊錘22的凸輪隨動(dòng)機(jī)構(gòu)31包括一滾輪28a，它靠在凸輪28上;一向下伸展的杠桿28b，其一端上樞轉(zhuǎn)地連接于滾輪28a，而其中央部分連接于機(jī)架1;一連接板28c，其中央部位樞轉(zhuǎn)地連接于杠桿28b的另一端;一第三撞桿28d，其后部連接于連接板28c的前端部分;驅(qū)動(dòng)桿23，在其上部支撐一預(yù)夾緊錘22，且其中央部分樞轉(zhuǎn)地連接于機(jī)架;以及一壓縮彈簧35，它置于連接板28c的后端上。第三撞桿28d的前端部分有一向外漸擴(kuò)的凸輪表面28e，在驅(qū)動(dòng)桿23下端上形成的凸輪接受件24與其相接觸。當(dāng)?shù)谌矖U28d向后移動(dòng)時(shí)，與凸輪表面28e接觸的該凸輪接受件24使驅(qū)動(dòng)桿23樞轉(zhuǎn)地移動(dòng)以驅(qū)動(dòng)預(yù)夾緊錘22。通過修改凸輪接受件24或凸輪表面28e，就可以改變預(yù)夾緊錘22的驅(qū)動(dòng)范圍。
在第三撞桿28d的前向端設(shè)有一推進(jìn)桿驅(qū)動(dòng)件28g，在其上端有一水平的調(diào)節(jié)螺釘28f，該調(diào)節(jié)螺釘28f的前向端可與連接于支架7的第二杠桿11b的下端接觸。在圖2中，該第一撞桿2處于行程的后向端上而第三撞桿28d處于行程的前向端上，此時(shí)調(diào)節(jié)螺釘28f的前向端與第二杠桿11b的下端脫離接觸。
接著，在第一撞桿2開始向后移動(dòng)時(shí)，毛坯線材W被切割沖頭19切斷。在成形模行程的后向端鏈合元件容納于成形模4的型腔內(nèi)時(shí)，調(diào)節(jié)螺釘?shù)那跋蚨艘廊慌c第二杠桿11b的下端不相接觸。隨后，在成形沖頭17被驅(qū)動(dòng)對(duì)鏈合元件的頭部形成凸起部分后，該第一撞桿2便開始向前移動(dòng)。第一撞桿2的這個(gè)向前移動(dòng)使第二杠桿11b的下端開始接觸調(diào)節(jié)螺釘28f的前向端，通過推進(jìn)桿驅(qū)動(dòng)件28g而推動(dòng)螺釘28f，這樣第一杠桿11a隨同第二杠桿11b以圖3中箭頭所指示的方向作角度移動(dòng)而將推進(jìn)桿6向上推。推進(jìn)桿6轉(zhuǎn)而由其上端把一對(duì)頂出桿5推入成形模4的型腔內(nèi)。圖3表示該調(diào)節(jié)螺釘28f與第二杠桿11b相接觸時(shí)的情形。
隨后，留在成形模4上的鏈合元件的兩相對(duì)的腿部由一對(duì)頂出桿5可靠地向上推離。
被例如未予圖示的一凸輪往復(fù)地驅(qū)動(dòng)的一棘輪機(jī)構(gòu)，通過一未圖示的棘輪使進(jìn)給滾輪20僅在一個(gè)方向上以一預(yù)定節(jié)距間歇地作角運(yùn)動(dòng)，這樣便與導(dǎo)向滾輪21協(xié)同而間隙地提供毛坯線材W。
在此裝置中，當(dāng)各運(yùn)動(dòng)部件被驅(qū)動(dòng)以彼此以一定的時(shí)間關(guān)系完成下述的操作時(shí)，鏈合元件便在它們一個(gè)接一個(gè)地形成時(shí)被可靠地排出。圖4到8示出了根據(jù)本發(fā)明的鏈合元件成形法的一系列步驟。
在圖4a中，被切割的鏈合元件E還未容納在成形模4型腔中。在圖4b中，在第一撞桿2的前向行程的終點(diǎn)上，毛坯線材W的饋給終止，從切割模3伸出預(yù)定長(zhǎng)度的毛坯線材W被切斷。在圖4b中，該第一撞桿2開始向后移動(dòng)，毛坯線材W的伸出部分由切割沖頭19切斷，在第一撞桿2的向后行程的終點(diǎn)，鏈合元件E從切割模3進(jìn)入處在圖4(a)的位置上的成形模4的型腔內(nèi)。在那時(shí)，雖然第三撞桿28d處在略向后的位置上，但由于凸輪接受件24未受到凸輪表面28e的動(dòng)作的影響，因此預(yù)夾緊錘22未被驅(qū)動(dòng)而僅僅是如圖5a中所示那樣從相對(duì)兩側(cè)支撐著鏈合件E的腿部L。
接著，如圖5(b)所示，在第一撞桿2的向后行程的終點(diǎn)時(shí)，成形沖頭17與壓板18一起降下以形成鏈合頭部C的凸起部分。在那時(shí)，該第三撞桿28d停止移動(dòng)，預(yù)夾緊錘也仍保持不動(dòng)，這樣就限制了鏈合元件E的水平移動(dòng)。另外，調(diào)節(jié)螺釘28f的前向端不與第二杠桿11b的下端接觸，一對(duì)頂出桿5完全縮進(jìn)在成形模4的桿插入孔4a內(nèi)，沒有任何部分伸入成形模4的型腔中(如圖5(b)所示)。
如圖6所示，在頭部凸起部分的成形結(jié)束時(shí)，所述的第三撞桿28d開始向后移動(dòng)，而預(yù)定緊錘22開始以朝著使腿部之間的空間減小到預(yù)定量的方向預(yù)夾緊鏈合元件E的兩相對(duì)的腿部L。這個(gè)預(yù)夾緊動(dòng)作在第一撞桿2到達(dá)行程前向端之前結(jié)束，在所述第二撞桿2到達(dá)行程的前向端之前，第三撞桿28d開始向前移動(dòng)。結(jié)果便如圖7所示，預(yù)夾緊錘22向后移動(dòng)而釋放腿部。
在那時(shí)，該第一撞桿2仍在向前移動(dòng)，第二杠桿11b在第一撞桿2的前向端的終點(diǎn)與調(diào)節(jié)螺釘28f接觸，被調(diào)節(jié)螺釘28f推動(dòng)而以如圖3中的箭頭所指示的方向作角度運(yùn)動(dòng)。在此同時(shí)，第一杠桿11a也以相同方向作角度運(yùn)動(dòng)克服壓縮彈簧9a、9b、9c的偏置而向上推動(dòng)推進(jìn)桿6以使頂出桿5從成形模4的上表面伸出，這樣就如圖8所示將鏈合元件E向上推離。
所述的移離成形模4的一個(gè)個(gè)鏈合元件由一合適的裝置排出成形裝置。這些被排出的鏈合元件由在成形裝置外的一個(gè)收集機(jī)構(gòu)收集起來，然后再去進(jìn)行表面處理例如進(jìn)行電鍍。經(jīng)處理后的鏈合元件E隨后被送往一個(gè)安裝工位，在安裝工位上它們通過普通的夾緊方式按預(yù)定節(jié)距沿著鏈帶的一縱向側(cè)邊安裝在鏈帶上。
在圖2和3上的虛線表示改進(jìn)成形鏈合元件E排出的一個(gè)最佳實(shí)施例。一個(gè)壓力空氣噴管40固定于機(jī)架1上，它在一對(duì)頂出桿5的前面中心處有一個(gè)空氣噴口。位于噴管40上方的是一個(gè)鏈合元件收集管41。該鏈合元件收集管41只連接于設(shè)在該裝置外部的、未圖示的收集機(jī)構(gòu)，它不用專門的裝置如吸入裝置等。當(dāng)然，該鏈合元件捕集管41也可以設(shè)置一個(gè)吸入裝置。
根據(jù)本實(shí)施例，由于以一預(yù)定值的壓力空氣從噴管40噴到已形成凸起部分的鏈合元件E的下表面，該噴出的空氣壓力作用在由頂出桿5推出的鏈合元件E上，因此就把鏈合元件E向上吹離到鏈合元件捕集管41中。這樣被吹離的鏈合元件就到達(dá)該鏈合元件捕集管41，通過捕集管41該鏈合元件被收集到一個(gè)未圖示的收集裝置中。
在上述的實(shí)施例中，該第一撞桿2由凸輪26驅(qū)動(dòng)向前移動(dòng)而由一回復(fù)彈簧29a使之向后移動(dòng);然而，驅(qū)動(dòng)速度越高，回復(fù)彈簧就要越強(qiáng)。因此在中一種替代形式中，可以使用兩個(gè)第一撞桿驅(qū)動(dòng)凸輪，第一撞桿裝置有兩個(gè)滾輪，它們靠在各自的第一撞桿驅(qū)動(dòng)凸輪上，凸輪無論處于何種角度位置，在每個(gè)凸輪和相應(yīng)的滾輪間都不會(huì)產(chǎn)生間隙。使用這種結(jié)構(gòu)，由于兩個(gè)滾輪分別與各自獨(dú)立的凸輪相接觸，因此就可以為獲得高速性能而自由選擇移動(dòng)-停止弧線的位置和時(shí)間，從而使凸輪無論處于任何角度位置都可保持在撞桿和滾輪之間不會(huì)產(chǎn)生間隙的狀態(tài)。
上述實(shí)施例不應(yīng)理解為是對(duì)本發(fā)明的限制，事實(shí)上，還可對(duì)本發(fā)明作出種種變動(dòng)和修改。
從上述可以清楚地看出，根據(jù)本發(fā)明，部分由于采用了可以獲得高生產(chǎn)速度的線材的鏈合元件成形概念，部分由于另外設(shè)置了一種可以可靠地排出成形鏈合元件的機(jī)械裝置，因此即使在凸起部分成形時(shí)由于卡在成形模上，也能確保把鏈合元件移離該成形沖模，因此能使該裝置長(zhǎng)時(shí)間地連續(xù)運(yùn)行。
權(quán)利要求
1.一種用于連續(xù)地成形拉鏈鏈合元件的裝置，它包括有饋給裝置，用于間歇地以一預(yù)定節(jié)距供給基本上為Y形橫截面的毛坯線材；一切割模，它有一個(gè)用作毛坯線材W通道的插入孔和在切割所述毛坯線材的方向上可前后移動(dòng)；一凸起部分成形模，它連接于所述切割模的行程方向的前向端，用于形成該鏈合元件的鏈合頭部的凸起部分；一個(gè)切割沖頭，固定在一機(jī)架上且可在所述切割模的一個(gè)上表面滑動(dòng)；和一個(gè)凸起部分成形沖頭，它設(shè)置在所述凸起部分成形模的上方并朝向或離開所述的凸起部分成形模作垂直方向上的移動(dòng)；其特征在于，所述的裝置還包括有一移離裝置，用于從所述的凸起部分成形模中把剛形成的鏈合元件頂出，所述的移離裝置適于安置在剛形成的鏈合元件的下方以將鏈合元件向上推動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的一種拉鏈鏈合元件的成形裝置，其特征在于，所述的裝置還包括空氣噴射裝置，它適于與所述移離裝置平行地設(shè)置在在所述凸起部分成形模上的剛形成的鏈合元件的下方，用于把壓力空氣噴射到鏈合元件的下表面上;和一排出裝置，適合于設(shè)置在剛成形的鏈合元件的上方，用于將經(jīng)頂起的鏈合元件排出所述的裝置。
3.如權(quán)利要求1所述的一種拉鏈鏈合元件的成形裝置，其特征在于，所述的移離裝置是一個(gè)可垂直地穿過所述凸起部分成形模的頂出桿。
4.如權(quán)利要求2所述的一種拉鏈鏈合元件的成形裝置，其特征在于，所述的移離裝置是一個(gè)可垂直地穿過所述凸起部分成形模的頂出桿。
5.如權(quán)利要求3所述的一種拉鏈鏈合元件的成形裝置，其特征在于，所述的頂出桿有一個(gè)尖端，它被設(shè)置成垂直地與鏈合元件的基本上為V形的腿部的底部對(duì)準(zhǔn)。
6.如權(quán)利要求4所述的一種拉鏈鏈合元件成形裝置，其特征在于，所述的頂出桿有一個(gè)尖端，它被設(shè)置在垂直地與鏈合元件的基本上為V形的腿部的底部對(duì)準(zhǔn)。
7.如權(quán)利要求3所述的一種拉鏈鏈合元件成形裝置，其特征在于，所述的頂出桿與切割相連，以與之以一定的時(shí)間關(guān)系作垂直移動(dòng)。
8.如權(quán)利要求4所述的一種拉鏈鏈合元件成形裝置，其特征在于，所述的頂出桿與切割模相連以與之以一定的時(shí)間關(guān)系作垂直運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
在一種拉鏈鏈合元件成型裝置中，以一預(yù)定的節(jié)距間歇地供給的、橫截面基本為Y形的一種毛坯線材由一固定的切割沖頭和一往復(fù)運(yùn)動(dòng)的切割模切割成預(yù)定厚度的一塊塊，隨后，通過一成型模和與成型模協(xié)同動(dòng)作的可上下移動(dòng)的成型沖頭形成鏈合元件的頭部的凸起部分。該成型模被設(shè)置得與切割模的行程方向的前向端相連接，而成型沖頭則設(shè)在凸起部分成型工位的上方。隨后，鏈合元件的兩相對(duì)的腿部由設(shè)置在成型模上的腿部下方的一個(gè)可垂直移動(dòng)的頂出桿推出成型模的型腔以把已形成的鏈合元件從成型模中排出。
文檔編號(hào)A44B19/44GK1082953SQ9310797
公開日1994年3月2日 申請(qǐng)日期1993年7月6日 優(yōu)先權(quán)日1992年7月6日
發(fā)明者森丘幸逸, 青木常隆 申請(qǐng)人:吉田工業(yè)株式會(huì)社