專利名稱：骨牌形竹木雙面鞋墊及其配套鞋底的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鞋類，特別是鞋墊和鞋底。
現(xiàn)有用棉布、化纖織物或皮革、塑料、橡膠制作的鞋墊，穿著悶熱、易潮濕，尤其不適合在熱天使用。而草編、竹篾編織的鞋墊或涼鞋托底，機(jī)械強(qiáng)度差，不耐洗、不經(jīng)穿，且編織制作工藝繁雜、費(fèi)工。
中國(guó)專利91230898.2公開(kāi)的一種竹編鞋墊，采用竹條子串編、粘貼織物布基的方式。由于竹條子細(xì)而窄，打孔時(shí)易鉆偏，且鉆孔會(huì)使竹條子遭到結(jié)構(gòu)性破壞，受踩壓扭磨時(shí)，鉆孔部位易首先崩裂、斷開(kāi)，甚至產(chǎn)生竹刺，割壞襪子、刺傷皮肉；若不鉆孔而采用線編，則容易松動(dòng)、滑脫，不易將竹條子牢固固定在鞋墊上；且一部分暴露在穿著接觸表面的編線凸起在高于鞋墊表面，會(huì)使腳底產(chǎn)生不舒適感；露出的線受踩磨汗浸，磨損腐蝕，易斷線脫開(kāi)；竹條子粘著接觸面小，受踩壓擠扭后，容易脫膠甚至從布基表面脫落；織物布基與鞋底直接接觸面易磨損，影響鞋墊的使用壽命。
本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有鞋墊的上述缺陷，提供一種涼爽舒適、結(jié)實(shí)耐穿、換洗方便、制作簡(jiǎn)易的骨牌形竹木雙面鞋墊及其配套鞋底。
附


圖1為一種骨牌形竹木雙面鞋墊的形狀結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖2為竹木鞋墊縱截面片段示意圖。
附圖3為將竹木鞋墊鑲嵌入配套鞋底后的橫截面示意圖。
附圖4為將配套鞋底做成涼拖鞋方式的示意圖。
附圖5為一種表面具有凸出橫條隔埂及其凹槽的內(nèi)墊筋示意圖。
附圖6為骨牌狀竹木板片橫截面形狀示意圖。
附圖7為骨牌狀竹木板片與具有凸條隔埂和凹槽的內(nèi)墊筋配合方式圖。上圖中9′為長(zhǎng)方形凸條隔埂，下圖中9″為燕尾形凸條隔埂。
附圖8為有隔埂內(nèi)墊筋的骨牌狀竹木雙面鞋墊一種實(shí)施方式示意圖。
如附
圖1和附圖8所示，本實(shí)用新型骨牌形竹木雙面鞋墊，其特征在于以內(nèi)墊筋1作為中間層，將兩個(gè)竹木表面層2和3分別固定在內(nèi)墊筋1的兩面，構(gòu)成雙面三層結(jié)構(gòu)；所述竹木表面層由骨牌狀竹板片和／或木板片依次橫向排列在內(nèi)墊筋表面，上層與下層對(duì)應(yīng)的板片相互對(duì)齊后固定在內(nèi)墊筋上，如圖2和圖7所示。
所述骨牌狀竹板片或木板片的橫截面如圖6所示，可以是長(zhǎng)方形(甲)，或上邊略微上凸的長(zhǎng)方形(乙)或(丙)，或梯形(丁)，或腰呈弧形的類梯形(戊)。
一般竹木板片的寬度為15mm至25mm，厚度為2mm至6mm，其長(zhǎng)度可視排列在鞋墊上的位置及所制作鞋墊的尺碼來(lái)截取。
所述內(nèi)墊筋中間層在本實(shí)用新型鞋墊中起著負(fù)載、聯(lián)結(jié)、定位和應(yīng)變的作用，一般采用韌性好，抗斷裂、抗變形的高分子材料來(lái)制作?？刹捎孟鹉z或塑料，也可采用樹(shù)脂布、輪胎簾子布、帆布、牛筋片等來(lái)制作。內(nèi)墊筋1可做成平面層狀；也可以如附圖5所示，在一面或兩面每相隔15－25mm，設(shè)置互相平行的橫列凸條隔埂9。圖7之上圖中所示9′為長(zhǎng)方形凸條隔埂，下圖中所示9″為燕尾形凸條隔埂。相鄰兩凸條隔埂間形成的凹槽，用于鑲嵌固定骨牌狀竹木板片。所述凸條隔埂一般以高1－2mm、寬1－4mm為宜。
竹木表面層2、3與內(nèi)墊筋中間層1之間的固定聯(lián)結(jié)方式可以是用膠粘合；也可以如
圖1中所示，沿鞋墊周邊一定距離、相隔一定間距鉆一系列小孔4，用鉚釘鉚合；或用高強(qiáng)度結(jié)實(shí)耐磨耐腐蝕的線穿過(guò)小孔串綴縫合；為避免在竹木表面上露出上凸的線以影響穿著舒適感，可在編線經(jīng)過(guò)的表面部位預(yù)先打磨出線徑粗細(xì)的凹槽，使編線凹陷在槽內(nèi)；還可以將上述固定聯(lián)結(jié)方式組合采用，以增加牢固程度。
所述鉚釘可采用竹釘、木釘、金屬釘或塑膠釘；所述用于穿孔串綴縫合的線可采用尼龍線或金屬線。
為使襯墊竹木鞋墊時(shí)鞋子與鞋墊有良好的配合，本實(shí)用新型同時(shí)提供一種專門(mén)用于鑲嵌骨牌形竹木雙面鞋墊使用的配套鞋底，其特征在于該鞋底內(nèi)面開(kāi)有特殊下凹深度的鞋膛，鞋膛周圍邊沿6的高度，即鞋膛深度，與所要嵌入的竹木鞋墊厚度相當(dāng)，可以相等、略高或略低，一般為4mm至8mm，鞋膛周邊5的形狀大小與所要嵌入鞋墊的形狀大小相匹配、吻合。
所述配套竹木鞋墊使用的鞋底之膛底，可粘鋪一層底墊7，其表面做成與鞋墊下表面相配合、略呈波浪起伏的瓦楞面或長(zhǎng)方形淺槽床，使鞋墊安置其上。此底墊7可用具有韌性的材料、如泡沫橡膠、塑料等制作。粘鋪底墊7這一活動(dòng)面層，可緩沖、減少、分散行走時(shí)對(duì)竹木鞋墊膠合固定部位的揉搓，避免竹木板面的變形或脫膠。
由于本實(shí)用新型采用骨牌形竹木板片作為基本構(gòu)件，較現(xiàn)有采用竹篾片或竹條子的鞋墊基材厚實(shí)、寬闊，容易固定、粘牢，耐壓、耐磨，抗斷裂性能大大增強(qiáng)，且使用基件的數(shù)量大大減少，使制作工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，擴(kuò)大了可供選用的材料來(lái)源，降低了成本。
本實(shí)用新型將內(nèi)墊筋置于中間層位置，由上下兩層竹木層夾持著，不直接與鞋底接觸，避免了內(nèi)墊筋受摩擦損耗，且處于中間位置上的內(nèi)墊筋受到行走過(guò)程中的牽繃張力比單層背貼時(shí)小得多，加上骨牌狀竹木板片厚實(shí)寬闊、耐壓耐磨，使本實(shí)用新型竹木鞋墊的使用壽命大大超過(guò)現(xiàn)有竹篾、竹條子鞋墊。
骨牌形竹木板片的基本形狀是長(zhǎng)方體，其橫截面如附圖6(甲)所示；也可將其做成橫截面略呈凸起的長(zhǎng)方形(乙)或(丙)，或梯形(丁)，或兩腰呈圓弧狀的類梯形(戊)等形狀。將上、下層對(duì)應(yīng)的竹木板片對(duì)齊后，橫向排列固定在內(nèi)墊筋中間層上，可使竹木鞋墊沿縱向前后略微卷曲，這符合腳掌行走時(shí)的曲撓運(yùn)動(dòng)規(guī)律，使走路時(shí)不易產(chǎn)生鞋墊脫落感；另一方面，由于略呈凸?fàn)畹南噜弮芍衲景迤g存在的空間，可使腳掌與竹木表面接觸部位間留存空隙，起到通風(fēng)透氣作用，增加涼爽舒適感。
本實(shí)用新型之三層雙面結(jié)構(gòu)，可根據(jù)消費(fèi)者的需要，做成雙面都是竹面或都是木面，或竹木相間表面；一般可做成一面是竹面另一面為木面，以便使用者根據(jù)天氣涼熱選擇更換所需的表面。天氣炎熱時(shí)選用竹面作為穿著接觸面，天氣涼爽時(shí)則可換用木面作為接觸面，只要把鞋墊翻一個(gè)身，左右交換一下即可。
采用本實(shí)用型提供的與竹木鞋墊配套使用的鞋底，配合適當(dāng)?shù)男瑤突蛐?，可做成各種類型的涼鞋、拖鞋、膠鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、雨鞋等，以襯墊竹木鞋墊穿著使用。
本實(shí)用新型竹木鞋墊也可襯墊在普通鞋子內(nèi)使用，尤其是鞋膛較深的膠鞋、運(yùn)動(dòng)鞋、旅游鞋、雨靴等。
使用襯墊本實(shí)用新型骨牌形竹木雙面鞋墊的鞋，穿著涼爽舒適，鞋墊牢固耐穿，使用壽命長(zhǎng)，更換洗滌方便，易晾干，衛(wèi)生實(shí)用。本鞋墊及其配套鞋底制作工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，原料來(lái)源廣泛，投資少，成本低，容易實(shí)施。
以下是本實(shí)用新型的實(shí)施例實(shí)施例1選用四年以上淡竹、毛竹(孟宗竹)、泡桐樹(shù)，秋冬采伐的原材，作為竹木鞋墊的基材，經(jīng)水浸泡、蒸煮和防霉防蛀理化處理后，加工成寬20mm、厚2mm、橫截面如附圖6之(乙)和(丙)所示表面略微上凸的長(zhǎng)方形骨牌狀竹、木板片，并按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺碼鞋墊形狀及其寬窄，將竹木板片截成所需長(zhǎng)度，依次編上號(hào)以便拼排，每個(gè)長(zhǎng)度按正反方向要求各兩套，打磨拋光備用。選用高強(qiáng)度樹(shù)脂布按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)尺碼鞋墊形狀打好輪廓線，作為內(nèi)墊筋1。將內(nèi)墊筋鋪平后在一面均勻涂膠，將骨牌狀竹板片2按編號(hào)順序橫向依次挨緊平鋪在內(nèi)墊筋樹(shù)脂布上的輪線內(nèi)，待稍粘牢后，翻過(guò)來(lái)，按輪廓線剪裁去多余部分，在另一面均勻涂膠，將骨牌狀木板片3按編號(hào)順序與前面的竹板片2一一對(duì)齊，橫向依次挨緊，平鋪在內(nèi)墊筋1上粘好，固定位置關(guān)系如附圖2所示。按上述方式粘貼好另一只鞋墊，使之成為一雙。沿鞋墊周邊離開(kāi)邊緣4mm處，鉆孔徑為1mm的小孔4，鞋墊頭部和根部的孔取相隔間距為5－8mm。每片竹木板片兩端各間隔均勻地鉆三個(gè)小孔，用預(yù)先削好的竹釘鉚合后，打磨光滑；也可用尼龍線沿周邊依次上下穿過(guò)小孔編綴牢固。然后放到預(yù)先加熱到膠的熱固溫度的鐵板上，熱壓固定，即為本實(shí)用新型骨牌形竹木雙面鞋墊。制作完成的單只鞋墊形狀如附
圖1所示。
實(shí)施例2是以竹木鞋墊的配套鞋底制成涼拖鞋的實(shí)施方式。如附圖4所示。
按實(shí)施例1所述鞋墊的尺寸做成壓膛模具，在相應(yīng)尺寸的橡膠拖鞋之鞋底內(nèi)面，模壓出深度為4mm的鞋膛，鞋膛周圍留有寬度為4mm的邊沿6，鞋膛底部粘鋪一層具有韌性的橡膠底墊7，底墊7的表面做成與鞋墊下表面相配合的略呈波浪起伏的瓦楞面。這種方式可使鞋墊嵌入鞋膛后接觸面互相吻合稍有彈性且固定得較牢固。
實(shí)施例3將實(shí)施例1所述的鞋墊(
圖1)嵌入實(shí)施例2所述的橡膠拖鞋(圖4)鞋膛內(nèi)。嵌入鞋墊后的拖鞋鞋底橫截面結(jié)構(gòu)如附圖3所示。鞋膛邊沿6比竹木鞋墊的上表面略低，以使穿著時(shí)腳部處于四周通風(fēng)狀態(tài)，感覺(jué)爽快。圖3和圖4中，7為鞋膛內(nèi)襯的泡沫橡膠底墊，5為鞋底，8為鞋面。如將竹木鞋墊的竹面朝上嵌墊，即為竹面涼拖鞋；如將木面朝上嵌墊，即為木面涼拖鞋。總稱為竹木雙面涼拖鞋。可由穿著者自由選擇所需鞋墊表面。
實(shí)施例4是一種采用隔埂式內(nèi)墊筋的竹木雙面鞋墊實(shí)施方式。
選用韌性好抗斷裂的高分子合成材料，例如塑料或橡膠，注射模壓成如圖5所示的內(nèi)墊筋中間層1，其大小按國(guó)際準(zhǔn)尺碼為準(zhǔn)，上下分別對(duì)應(yīng)地壓成橫向排列的內(nèi)凹長(zhǎng)槽，槽間隔有寬1.5mm、高1.5mm、長(zhǎng)與兩邊相齊的隔埂9，可做成如附圖7上圖所示的9′長(zhǎng)方形隔埂，或下圖所示的9″燕尾形隔埂。將骨牌狀竹板片做成如附圖6之(甲)、(乙)或(丙)所示形狀時(shí)，與長(zhǎng)方形隔埂9′之內(nèi)墊筋相配合固定；將骨牌狀竹木板片做成如附圖6之(丁)或(戊)形狀時(shí)，與燕尾形隔埂9″之內(nèi)墊筋相配合固定。將骨牌狀竹板片2按編號(hào)順序橫向依次膠粘在內(nèi)墊筋1的相應(yīng)槽內(nèi)，待稍干后，翻過(guò)來(lái)，再依次將木板片3膠粘牢固即成。因這種骨牌狀竹木板片粘貼面積大，膠著牢固，其周邊可不必鉆孔鉚合或縫合。
權(quán)利要求1.一種鞋墊，其特征在于以內(nèi)墊筋1作中間層，將兩個(gè)竹木表面層2和3分別固定在內(nèi)墊筋1的兩面，構(gòu)成雙面三層結(jié)構(gòu)；所述竹木表面層由骨牌狀竹板片和/或木板片依次橫向排列在內(nèi)墊筋1表面而成，上層和下層對(duì)應(yīng)的板片互相對(duì)齊后固定在內(nèi)墊筋上；所述骨牌狀竹板片或木板片，其橫截面可以是長(zhǎng)方形、或上邊略微上凸的長(zhǎng)方形、梯形、或兩腰呈弧形的類梯形；竹板片或木板片的寬度為15-25mm，厚度為2-6mm，長(zhǎng)度隨鞋墊周邊變化取舍；
2.如權(quán)利要求1所述的鞋墊，特征在于所述內(nèi)墊筋中間層可以是平面層狀，也可以在一面或兩面，每相隔15－25mm，設(shè)置互相平行的橫列凸條隔埂9，相鄰?fù)箺l隔埂間形成長(zhǎng)方形凹槽或燕尾形凹槽，用于鑲嵌、固定骨牌狀竹板片或木板片。
3.如權(quán)利要求1所述的鞋墊，特征在于所述竹木表面層與內(nèi)墊筋中間層之間的固定方式可以是粘合，和／或沿鞋墊周邊鉆孔鉚合，和／或沿鞋墊周邊鉆孔后用線串綴縫合。
4.一種與權(quán)利要求1之鞋墊配合使用的鞋底，其特征在于鞋底內(nèi)面設(shè)有特殊深度的鞋膛，此鞋膛深度即鞋膛周圍邊沿6的高度，與所要嵌入的竹木鞋墊厚度相當(dāng)，鞋膛的形狀大小與所要嵌入鞋墊的形狀大小相吻合。
5.如權(quán)利要求4所述的鞋底，特征在于所述鞋膛內(nèi)粘鋪－墊底層7，該墊底層7表面做成與所要墊入鞋墊之下表面形狀相配合、略呈波浪起伏的瓦楞面，或長(zhǎng)方形淺槽床。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種竹木雙面鞋墊以及與之配套鑲嵌使用的鞋底。鞋墊由骨牌形竹木板片依次橫向排列固定在內(nèi)墊筋中間層兩面，上、下層對(duì)應(yīng)板片互相對(duì)齊；配套鞋底內(nèi)面按所要嵌入竹木鞋墊的厚度、形狀和尺寸，做成與之相配合的鞋膛?？捎么诵鬃龀蓻鲂?、拖鞋或其它鞋類，嵌墊竹木鞋墊使用，穿著涼爽、舒適、衛(wèi)生，結(jié)實(shí)、耐磨、替換方便；生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，省工節(jié)能，投資少，成本低，容易實(shí)施。
文檔編號(hào)A43B13/08GK2139786SQ92236770
公開(kāi)日1993年8月11日 申請(qǐng)日期1992年10月23日 優(yōu)先權(quán)日1992年10月23日
發(fā)明者鮑先強(qiáng) 申請(qǐng)人:鮑先強(qiáng)